电线电缆生产用原材料检验规范Word文档下载推荐.docx

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1金属材料

表1电工用铜线坯

表2电工圆铜线

表3电工圆铝杆

表4电工圆铝合金杆

表5电工圆铝线

表6电缆的导体

表7电缆用铜带

表8铠装电缆用钢带

表9连锁铠装电缆用铝合金带

表10架空绞线用镀锌钢线

2塑料（包括阻燃型、无卤低烟型、防蚁型等）

表11电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料

表12挤包绝缘电缆用半导电屏蔽料

表13绝缘级软聚氯乙烯塑料

表14护层级软聚氯乙烯塑料

表15电线电缆用黑色聚乙烯塑料

表16架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料

表17电线电缆用可交联阻燃聚烯烃料

表18热塑性无卤低烟阻燃电缆料

二、辅助材料

表19电缆用无纺布

表20非吸湿性网状聚丙烯填充绳

表21电线电缆用耐火云母带

表22电线电缆用无碱玻璃纤维带

表23电缆用半导电尼龙带

表24电线电缆用无机阻燃填充绳

表25电线电缆用铝塑复合薄膜带

表1

电工用铜线坯

编制依据

GB/T3952－2008

序号

检验项目

标准要求

试验方法

试验类别

1

表面质量

铜线坯应圆整、尺寸均匀。

表面不应有皱边、飞边、裂纹、夹杂物及其他影响使用的缺陷。

正常目力

J

2

尺寸及

允许偏差

标称直径（mm）

8.0

GB/T4909.2

允许偏差（mm）

±

0.4

3

体积电阻率ρ20

（Ω·

mm2/m）

不大于

T1、TU1

R

0.01707

GB/T3048.2

T2、TU2、T3

0.01724

TU1

Y

0.01750

TU2

0.01777

4

力学性能（抗拉强度、伸长率）符合GB/T3952－2008表6规定

5

取样方法

同一型号规格、同一时间交货的同一供方的产品为一批，每批抽取一个试样进行检验。

表面质量逐卷检查。

6

判定方法

1第一次抽检不合格时，另取双倍数量的试样就不合格项进行第二次检验，如仍有一试样不合格，则判该批不合格。

2表面质量、尺寸和偏差不合格时，按卷判为不合格。

表2

电工圆铜线

GB/T3953－2009

表面应光洁、圆整，不得有毛刺、裂口、槽子、油污及波浪线等缺陷，每盘或每圈圆铜线应为一整根，不得焊接或扭接（制造过程中的铜线坯和成品模前的焊接除外）。

尺寸偏差

0.126～0.400±

0.004

0.401～14.00±

1%d

千分尺

伸长率

符合GB/T3953－2009表4规定

GB/T4909.3

电阻率

≯

Ω·

mm2/m

型号

2.00mm以下

2.00mm及以上

TR

≤0.017241

TY,TYT

0.01796

表面质量应逐卷检查。

2伸长率、表面质量、尺寸和偏差任一项不合格时，按盘判为不合格。

表3

电工圆铝杆

GB/T3954－2008

表面应清洁，不应有摺边、错圆、裂纹、夹杂物、扭结等及其他影响使用的缺陷，允许有轻微的机械擦伤、斑疤、麻坑、起皮或飞边等。

9.5

5％

电阻率（20℃）

（nΩ·

m）

A2

≯27.85

A4、A6、A8

≯28.01

力学性能

状态

抗拉强度MPa

伸长率％≮

H12

80～110

13

A4

H13

95～115

11

A6

H14

110～130

8

A8

H16

120～150

表4

电工圆铝合金杆

技术协议

电工圆铝合金杆表面应清洁，不应有摺边、错圆、裂纹、夹杂物、扭结等及其他影响使用的缺陷，允许有轻微的机械擦伤、斑疤、麻坑、起皮或飞边等。

8030

≯28.93

抗拉强度

115～150MPa

≥19％

表5

电工圆铝线

GB/T3955－2009

标准要求

表面应光洁、圆整，不得有毛刺、裂口、槽子、油污及波浪线等缺陷。

尺寸公差

0.910～2.490±

0.025

2.50及以上±

1%.d

N/mm2

最小

最大

LY4

95

125

LY6

165

LY8

160

205

20℃时直流电阻率

最大值0.028264

1、第一次抽检不合格时，另取双倍数量的试样就不合格项进行第二次检验，如仍有一试样不合格，则判批不合格。

2、伸长率、表面质量、尺寸和偏差不合格时，按盘判为不合格。

表6

电缆的导体

GB/T3956－2008

外观

应由相同标称直径的圆铜、铝单线绞合而成。

表面应光洁、圆整，不得有毛刺、油污及波浪线等缺陷，每盘或每圈绞合导体应为一整根，不得扭接。

材料

不镀金属或镀金属的退火铜线

铝或铝合金线

目测

导体结构

符合GB/T3956－2008规定

20℃时导体最大电阻

Ω/km

2表面质量、尺寸和偏差任一项不合格时，按盘判为不合格。

表7

电缆用铜带

GB/T11091－2005

表面应光滑、清洁，不应有裂缝、起皮、压折、夹杂和氧化变色，不允许有任何影响使用的缺陷。

尺寸

宽度mm

厚度及允许偏差mm

20、25、30、35、40±

0.10

0.10±

0.010

0.12±

同一型号规格、同一时间交货的同一供方的产品为一批，每批抽取一卷进行检验。

第一次抽检不合格时，另取双倍数量的试样就不合格项进行第二次检验，如仍有一试样不合格，则判批不合格。

表8

铠装电缆用钢带

YB/T024－2008

镀层应均匀完整，不允许有锌层剥落、裂纹、锈蚀和漏镀，允许有个别的漏镀点。

厚度及允许

偏差mm

0.2±

0.02

宽度及允许

≤25±

0.50

＞25±

0.70

游标卡尺

每一批的每一规格中取一卷进行进厂检验。

表9

连锁铠装电缆用铝合金带

0.65±

0.03

12.7±

0.30

19.0±

表10

架空绞线用镀锌钢线

GB/T3428－2002

表面应较光洁，并不应有与良好的商品不相称的所有缺陷。

直径公差

mm

标称直径（D）

A级

B级

1.24＜D≤2.25

2.25＜D≤2.75

2.75＜D≤3.00

3.00＜D≤3.50

3.50＜D≤4.25

4.25＜D≤4.75

4.75＜D≤5.50

0.04

0.05

0.06

0.07

0.09

0.11

最小值

MPa

标称直径（D）mm

普通强度

镀锌钢线

高强度

特高强度

＞

≤

G1A

G1B

G2A

G2B

G3A

1.24

2.25

1340

1240

1450

1380

1620

2.75

1310

1210

1410

1590

3.00

3.50

1290

1190

1550

4.25

1280

1520

4.75

5.50

1500

卷绕试验

以不超过15r/min的速度在芯轴上紧密卷绕8圈（芯轴直径规定见GB/T3428－2002表3、表4、表5）镀锌钢线应不断裂。

GB/T4909.7

镀锌层重量测定

镀锌层重量

g/m2

GB/T3428-2002附录A气体容积法

或GB/T3428-2002附录B重量法

1.50

1.75

185

200

215

230

370

400

430

460

245

260

275

290

490

520

550

580

镀锌层附着性试验

以不超过15r/min的速度在圆形芯轴上紧密卷绕8圈，镀锌钢线直径3.50mm及以下时芯轴直径为镀锌钢线直径的4倍；

镀锌钢线直径3.50mm以上时芯轴直径为镀锌钢线直径的5倍。

镀锌层应牢固地附着在钢线上而不开裂，或用手指磨擦锌层不会产生脱落的起皮。

GB/T3428-2002中11.4

7

镀锌层连续性试验

镀锌层应没有孔隙。

镀锌层应较光洁、厚度均匀，并与良好的商品实践相一致。

肉眼观察

9

表11

电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料

JB/T10437－2004

检验类别

密度

YJ-35

YJ-10

YJG-10

GB1033

0.92±

0.02g/cm3

绝缘料应呈颗粒状，其尺寸约为直径4mm、高3mm，色泽和颗粒大小应均匀。

颗粒间不应有明显粉末状物质。

同一型号、同一颜色、同一供方、同一时间交货的为一批。

每次任意从一箱中抽样进行试验。

如有一项不合格时，从双倍包装中取样对该不合格项进行复检，如仍不合格则判该批不合格。

表12

挤包绝缘电缆用半导电屏蔽料

JB/T10738－2007

PYJD

PYJJ

PYJBJ

GB/T1033－1986

≤1.20g/cm3

呈黑色颗粒状，尺寸为直径约4mm、高约3mm，色泽和质地均匀，颗粒间不应有明显粉末状物质和目力可见的烧焦粒子及其他杂质。

同一型号、同一供方、同一时间交货的为一批。

每次任意从一箱中取样进行试验。

如有一项不合格时，重新取样对该不合格项进行复检，如仍不合格则判该批不合格。

表13

绝缘级软聚氯乙烯塑料

（J-70、JR-70）

GB/T8815－2008

聚氯乙烯电缆料约为4mm×

4mm×

3mm方形粒状物或具有相当大小的圆柱形粒状物。

塑化良好，色泽均匀，不应有明显的杂质。

密度

g/cm3

阻燃型≤1.46

普通型（防蚁型）≤1.42

每批随机从一包中取样进行试验。

表14

护层级软聚氯乙烯塑料

（H-70、HR-70、HⅠ-90、HⅡ-90、）

3mm方形粒状物或具有相当大小的圆柱形粒状物，塑化良好，色泽均匀，不应有明显的杂质。

阻燃型≤1.45

普通型（防蚁型）≤1.40

表15

电线电缆用黑色聚乙烯塑料

GB/T15065－2009

颗料均匀，表面光滑，无杂质，不应有3颗及以上连粒。

NDJ

NLDJ

NMJ

NGJ

NDH

LDH

MH

GH

GB/T1033.1-2008

0.940

0.940~0.955

0.955~0.978

表16

架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料

JB/T10260－2001

大小和色泽均匀，尺寸约为直径4mm、高3mm的颗料。

由单种颗粒组成的绝缘料应呈黑色。

由多种颗粒组成的绝缘料，其基料可呈黑色或乳白色，其它料颜色不作规定。

所有袋装颗粒料内不应有明显粉末物质。

表17

电线电缆用可交联阻燃聚烯烃料

JB/T10436－2004

绝缘料或护套料应为大小和色泽均匀，尺寸约为直径4mm，高3mm的颗粒。

表18

热塑性无卤低烟阻燃电缆料

JB/T10707－2007

热塑性无卤低烟阻燃电缆料约为直径3mm，高3mm的颗粒状物或具有相当大小的其他形状粒状物。

电缆料应塑化良好，色泽均匀，颗粒间不应有明显的杂质。

表19

电缆用无纺布

GB/T2952.1－2008附录B

纤维均匀分布，无霉点、硬杂物和破洞，幅边无裂口，干燥不潮湿。

尺寸

厚度及允许偏差

宽度

0.2