加固方案.docx
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加固方案
加固技术方案
一.脚手架工程
1.工艺流程
脚手架搭设顺序如下：
放置纵向扫地杆→逐根竖立柱→安放横向扫地杆→安装第一步纵向水平杆和横向水平杆→安装第二步纵向水平杆和横向水平杆→加设临时抛撑→安装第三步、四步纵向水平杆和横向水平杆；设置连墙件→安装横向斜撑→接立杆→加设剪刀撑；铺脚手板→安装护身栏杆和扫脚板→挂立网
2.施工要点
2.1地基处理必须加设底座和安放垫木（板）,并对地基做好夯实处理。
地基承载力应满足设计要求。
2.2铺放垫木（板）和安放底座垫木（板）必须铺放平稳，不得悬空，安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。
2.3放置纵向扫地杆、竖立杆
2.3.1根据施工条件可选用下表双排脚手架结构尺寸。
常用脚手架设计尺寸
连件设置
立杆横距
部距h
b/m下列荷载时的立杆纵距l
脚手架允许/m搭设高度
×2+40.3512）（KN/m
2+2+4×0.3512（KN/m）
3+4×0.3512）（KN/m
×3+2+40.3512（KN/m）
二步三跨
1.05
～1.201.35
2.0
1.8
1.5
1.5
50
1.80
2.0
1.8
1.5
1.5
50
1.30
～1.201.35
1.8
1.5
1.5
1.5
50
1.80
1.8
1.5
1.5
1.2
50
1.55
～1.201.35
1.8
1.5
1.5
1.5
50
1.80
1.8
1.5
1.5
1.2
37
三步
1.05
～1.201.35
2.0
1.8
1.5
1.5
50
三跨
1.80
2.0
1.5
1.5
1.5
34
1.30
～1.201.35
1.8
1.5
1.5
1.5
50
1.80
1.8
1.5
1.5
1.2
30
注:
①表中所示2+2+4×0.35（kN/㎡）包括下列荷载：
22+2（kN/m）是二层装修作业层施工荷载。
2包括二层作业层脚手板另两层脚手板根据规范0.35（kN/m）4×—JGJ13条的规定确定。
2001第7.3.12la作业层横向水平杆间距应按不大于设置。
/2②
脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角2.3.2处的立杆上。
横向扫地杆亦应200mm扣件固定在距底座上皮不大于当立杆基础不在采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
与立杆固,同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小1m定高低差不应大于500mm
于2m脚手架底层步距不应大于2.3.32.3.4立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接立杆接长除顶层顶步可采用搭接外其余各层各步接头必须2.3.5采用对接扣件连接，对接搭接应符合下列规定两根相邻立杆的接头不应设立杆上的对接扣件应交错布置:
（1）同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距置在同步内，。
500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3离不宜小于个旋转扣件固定端部，2，应采用不少于）（2搭接长度不应小于1m100mm扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于。
1.5m。
2.3.6立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮钢管长度不应小于步，2.3.7双管立杆中副立杆的高度不应低于34.搭设纵、横向水平杆。
6m:
纵向水平杆的构造应符合下列规定3跨。
）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于
（1）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
2（．
对接搭接应符合下列规定：
①纵向水平杆的对接扣件应交错布置:
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
②搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
③当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm。
主节点处必须设置一根横向水平杆，在脚手架使用期间用直角扣件扣接且严禁拆除。
（3）封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。
（4）脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于lOOmm
2.4设抛撑
在设置第一层连墙件之前，除角部外，每隔6跨应设一根抛撑，直至装设二道连墙件且稳定后，方可根据情况拆除。
抛撑应采用通长杆，上端与脚手架中第二部纵向水平杆连接，连接点与主节点的距离不大于300mm。
抛撑与地面的倾角宜为45°～30°。
2.5搭设连墙件
2.5.1连墙件数量除必须满足设计要求外，尚应满足下表要求。
连墙件数量
脚手架高度
竖向间距h
水平间距la）（
每根连墙件覆盖面积/㎡
50m
≤
h3
la3
≤40
h;
:
——步距注la——纵距。
2.5.2连墙件的布置应符合下列规定
。
300mm）宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于1（．
（2）应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时应采用其他可靠措施固定。
（3）宜优先采用菱形布置，也可采用方形或矩形布置。
（4）一字形、开口形脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步）。
（5）对高度在24m以下的脚手架宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。
严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。
（6）对高度在24m以上的脚手架必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。
2.5.3连墙件的构造应符合下列规定
（1）连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。
（2）连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。
采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位，拉筋应采用两根以上直径为4mm的钢丝拧成一股，使用时不应少于2股亦可采用直径不小于6mm的钢筋。
（3）架高超过40m且有风涡流作用时，应采取抗上升翻流作用的连墙措施。
2.6剪刀撑、横向斜撑
2.6.1剪刀撑、横向斜撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设。
2.6.2剪刀撑的设置应符合下列规定:
（1）每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角，宜在45°～60°之间。
剪刀撑跨越立杆的最多根数
剪剪刀撑斜杆与地面的倾角双排脚手架横向水150mm
板对接A≥100mm度搭接卷尺检查—l200mm
≥
45°
50°钢尺检查—卷尺检查
60°
n剪剪刀撑跨越立杆的最多根数4500mm
外伸平杆外伸长度偏差一根杆的两端纵5—．l≤外伸300mm8长
7—±
650水平仪或20
5
（2）高度在24m以下的脚手架均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑并应由底至顶连续设置。
中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。
以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高24m）高度在3（．
度上连续设置剪刀撑。
（4）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，且应符合规定要求。
（5）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
2.6.3横向斜撑的设置应符合下列规定
（1）横向斜撑应在同一节间由底至顶层呈之字形连续布置，斜撑的固定应符合规范规定。
（2）一字形、开口形双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设一道。
（3）高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在24m以上的闭形脚手架除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6
跨设置一道。
2.7扣件安装
2.7.1扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，并不大于65N·m。
ΦΦ51）必须与钢管外径相同。
或扣件规格（482.7.22.7.3主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于l50mm。
2.7.4对接扣件的开口应朝上或朝内。
2.7.5各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100㎜。
2.8铺设脚手板
2.8.1脚手板的探头应采用直径为3.2mm（10号）的镀锌铁丝固定在支撑杆上。
2.8.2应铺满、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm。
2.8.3在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。
2.9搭设栏杆、挡脚板
作业层斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定:
2.9.1上栏杆上皮高度l.2m，中栏杆居中设置。
2.9.2栏杆和挡脚板应搭设在外立柱的内侧。
2.9.3挡脚板高度不应小于l８0mm。
脚手架拆除2.10．
2.10.1拆除脚手架前应做好以下准备工作
（1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。
（2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。
（3）应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。
（4）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
2.10.2拆除脚手架时应符合下列规定
（1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
（2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步应增设连墙件加固。
（3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
2.10.3卸料时应符合下列规定
（1）各构配件严禁抛掷至地面。
（2）运至地面的构配件应及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。
2.11安全要求
2.11.1脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，体检合格者方可持证上岗
2.11.2搭设脚手架人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。
2.11.3脚手架的构配件质量与搭设质量应按规定进行检查验收，合格后方准使用。
2.11.4作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。
2.11.5当有６级及６级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。
雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
安全网应按有关脚手架的安全检查与维护应按规定进行，2.11.6．
规定搭设或拆除。
2.11.7在脚手架使用期间严禁拆除下列杆件
（1）主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。
（2）连墙件。
2.11.8不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。
2.11.9临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。
2.11.10在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
2.11.11工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）的有关规定执行。
2.11.12搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
3.质量控制与检验标准
3.1脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收
（1）基础完工后及脚手架搭设前。
（2）作业层上施加荷载前。
（3）每搭设完10～13m高度后。
（4）达到设计高度后。
（5）遇有６级大风或大雨后，寒冷地区开冻后。
（6）停用超过一个月。
3.2应根据下列技术文件进行脚手架检查验收
（1）施工组织设计及变更文件。
（2）技术交底文件。
3.3脚手架使用中，应定期检查下列项目
（1）杆件的设置和连接连墙件支撑门洞桁架等的构造是否符合要求。
（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。
（3）扣件螺栓是否松动。
以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差24m）高度在4（．
是否符合表4项次1、2的规定。
（5）安全防护措施是否符合要求。
（6）是否超载。
脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法
项允许偏差检查方法技术要求项目与工具/mm
次
表面坚实平整地不积水排水基—观察1
基不晃动垫板
础不滑动底座-10
不沉降
总高度搭设中检查偏m
差的高度／20m40m50m
7±立7±H=2±7±用经纬仪杆20±H=105025±或吊线和垂40±H2
=2050±±卷尺检查直60±H=3010075±度80±H=40100±±H=50
100
中间档次用插入法
步距±20
间纵距3
±50钢尺检查—距横距20
±
向水平尺检查水同跨内两根纵平10
±—杆向水平杆高差高差主节点处各钢尺检查a150mm扣件中心点相—≤互距离同步立杆上钢卷尺检a≥两个相隔对接500mm—查扣件的高差扣立杆上的对件钢卷尺检ah/3接扣件至主节—6
安≤查装点的距离纵向水平杆—钢卷尺检上的对接扣件laa≤—/3查至主节点的距离扭力扳手40扣件螺栓拧～６５—检查Ｎ·m紧扭力矩
—剪刀撑斜杆与地面的角尺检查°°～６450—7
倾角
a=130～脚手
二.拆除及保护工程
1.拆除程序
1.1先搭设外脚手架，同时进行门窗及物品的保护工作，拆除卫生间内设施，拆除室内卫生间天棚，墙面砖，开关插座、散热器、内外墙面，拆除水磨石地面临墙300范围，踢脚线、给排水管道等，最后进行墙地面划线打眼。
1.2在拆除过程中，装修拆除本着先内后外、先上后下的原则大面积进行拆除，并且做到分层分类拆除，成流水拆除。
结构改造拆除按照先补强后拆除、先支护后拆除、先墙体后梁柱、最后板的顺序。
所有拆除工作必须遵循
无振动、低噪声、低扬尘的拆除原则进行。
1.3拆除流程
机电设备拆除
地面拆除墙体拆除装修面层拆除
门窗拆除外墙清理渣土清运拆除方法2.2.1内隔墙：
原结构内隔墙为混凝土砌块隔墙，用手工工具逐层拆除，用气割焊将墙与梁柱的连接筋割断，拆除破碎时要设防护网或防护垫，防止碎块直接掉向地面，破坏楼板。
严禁使用大锤，避免对主体结构产生破坏。
拆除时为安全起见要间隔拆除，以防相互损伤。
2.2楼地面：
拆除预制水磨石、地砖地面，利用切割机具拆开第一块面砖
之后，用扁头撬棍利用杠杆原理，逐块撬起。
对于现制水磨石地面、水泥地
21m的小块，深面用轮式切割机将房间内的地砖沿砖缝切割成不超过度为2cm
，先撬开局部，然后用扁头撬杠将小块一一撬起，这样可以避5cm～
免给楼
板带来的不利影响。
2.3门窗：
门窗进行拆除，先拆除玻璃，然后拆除门窗。
门窗拆除时要用改锥等工具先拧下螺钉等连接件，轻拆轻放，堆放整齐，运输时要注意保护。
2.4专业设备拆除
（1）原有设施保护方案
现场调查、标示：
绘制现场保护设施图，并在所需保护的管线、设施上
进行明显、醒目的标示，防止误拆除或施工中的损坏。
保护：
对保留的设施进行保护，如搭设护栏并用挡板保护。
在需要保护的管道处设置防超高横杆，防撞吊牌。
职责：
设专人进行现场设施保护工作并明确职责。
交底：
对现场内所有施工的分包方、各工种进行图纸及现场交底。
（2）原有设施的拆除
管道：
待电气专业人员把楼内电源切断后，可对自行拆除部分进行拆除。
对于丝接管道尽量使用管钳从原接口处拆除，对于锈蚀严重的接头可先用气焊烘烤，然后用管钳拧松丝扣后即可拆除。
对于焊接管道采用气割进行拆除，尽量在原接口处拆除，保持管道的最大利用价值。
明火作业要遵守安全管理规定并开具动火证。
对于铸铁排水管道可采用手提砂轮锯切割拆除。
设备：
楼内原有的试验设备、投影仪、机房电脑等设备较多，在进行设备的拆除时应保证其原有工况。
搬运时应按顺序排好再进行搬运、运输至业主及监理单位指定地点存放。
在拆卸和运输时应注意使盘管段尽量保持直立。
由于由于电脑、投影仪属于精密设备，易碰损，因此运输中要采用现场旧木料做出临时包装箱做临时防护，对同一台机组的各段在堆放时应放置在一起。
2.5结构构件砂浆面层拆除方法
结构加固应先拆除构件砂浆面层，应选用先进的拆除设备，如：
喜利得电镐、电锤等仪器。
拆除注意事项3.
3.1把拆除安全工作放在首位，要教育工人拆除安全事故预防措施，避免造成人身伤害和对原建筑物的破坏，杜绝安全事故的发生。
3.2拆除工程施工前，应将电线、燃气管道、水管、供热设备等干线与改建筑物的支线切断或迁移。
明确要拆除建筑物的现状，没有抗震设计的，梁、板、柱要加固。
现场室内隔墙的具体情况没有完全掌握的，必须先做可靠支撑后再进行拆除。
拆除工作属保护性拆除，是细活，不能野蛮施工，应严格按照拆除交底进行施工。
拆除作业现场周围应设禁区围拦、警戒标志，派专人监护，禁止非拆除人员进入施工现场。
拆除工作应自上而下依次进行，禁止上下层同时拆除或逆向操作。
4.渣土运输消纳措施
4.1渣土清运
拆除下来的渣土用手推车运到施工区的垃圾通道口，通过垃圾通道运至室外地面。
为缓冲垃圾的冲击力，在室外地面堆砂，砂堆上斜放1块钢板，垃圾到达底层后顺钢板滑出垃圾道，用装载机装车运走。
地下室渣土运输采用手推车运到与室外相邻的房间。
利用类似搅拌机上料斗的提升斗直接把渣土运到室外地面。
门窗等拆除下来直接从施工脚手架坡道上运下。
尽早联系好垃圾消纳场所，办好车辆运行通行证，组织专业运输队，随时将拆除渣土清运出场。
4.2道路遗撒防治措施及紧急处理预案
（1）委托运输单位服务代运的，承运单位必须有市土渣管理处颁发的《建筑垃圾准运证》和《建筑垃圾处置证》。
（2）在坑至出场院门口的道路上满铺草帘子，门口派专人清扫车轮泥土，防止车轮把渣土带出施工现场，污染道路。
（3）在坑上施工道路处搭设架子，专门用于拍土、清理车板边缘土。
运输车辆必须用加设铁覆盖的车辆。
（4）车辆不得超量装载，渣土最高点不得超过槽帮上缘50cm，两侧边缘必须低于槽帮上缘10～20cm。
（5）运输车辆进、出现场均禁止鸣笛、急刹车，严禁在人行道、非机动车道上停车。
）运输过程中产生的废油、废弃物等，由随车人员回收，禁6（．
止扔在现场内。
（7）从工地大门至主要街道弯处随时派人检查，防止因车遗撒。
5.旧料处置措施方案
拆除的废旧物资，必须按类别分别装运，分为可回收利用和不可回收利用两大类。
可回收利用细分为木制品、金属制品、玻璃制品、砖石制品等类别，其中易燃的木制品单独隔离存放，做好消防保卫措施。
上述拆除的各类物品及时运出施工现场，保证后续施工作业面及时迅速投入人员施工。
旧料处置过程中应注意的几点：
（1）分清旧料的范围，拆除交底中要明确各种不同处置材料的堆放场地，避免混淆；
（2）严格旧料出场登记手续，针对不同处置方式，提供相关处置单位人员签认，保证不随意出料，车出料都有据可查；
（3）旧料处理是一个持续拆除施工阶段的过程，应保证施工现场、施工场地和文明施工拆除下来的材料必须及时运出现场、及时登记，实行动态管理
6.施工管理
6.1拆除前需采取措施将需拆除的现场与共相邻的建筑物分隔开，并设有警示标志。
6.2拆除物的处理必须经捆绑后，或装袋整理后，由统一通道运出建筑处不能乱扔、乱放。
6.3拆除现场内的下水、上水口、通风口等，拆除前需加采取保护措施，防止拆除物进入引起堵塞。
6.4拆除天棚和墙壁高处时一定要设专人负责其现场的安全，以免发生砸伤事故。
6.5现场的拆除物要随拆随清，不能在楼内堆积。
6.6不能在拆除现场吸烟，同时在拆除现场放置消防器材和消防用具，防止火灾事故的发生。
6.7向作业操作者要作好拆除工程安全技术交底工作，注意周边的环境，在拆除前要认真巡视四周，是否有管道及电源设施，将这些防止触电或有漏水现设施在拆墙体时要注意切断电源和关闭总水门，
象发生。
6.8将拆除完的垃圾及时清理清除，保持施工环境干净整洁。
三.钢筋网安装工程
本工程由于钢筋量大，施工现场狭窄，垂直运输难，因此钢筋加工和运输均采用场内定制加工，人工运至作业面。
钢筋品种为Ⅰ级、Ⅱ级的热轧钢筋
1.工艺流程
钢筋制作→放样→放线→绑扎
1.1钢筋制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
1.1.1钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
1.1.2钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
1.1.3钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
1.1.4钢筋弯钩或弯曲：
（1）钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：
对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
，不小于钢筋直D）弯起钢筋。
中间部位弯折处的弯曲直径2（．
径的5倍。
（3）箍筋。
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
（4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
①直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度
②弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度
③箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度
1.2放样
设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求规定执行。
料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更洽商，掌握施工中结构变化情况。
1.3放线
在顶层圈梁上按图纸划出钢筋位置线，定好位置点，
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