加固方案.docx
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加固方案
1、编制依据……………………………………………………………………2
2、工程概况……………………………………………………….…………3
3、施工工期及施工组织…………………………………………………………………3
4、施工准备……………………………………………………………………4
5、柱加固施工方法………………………………………………………………5
6、碳纤维加固工程施工方法………………………………………………………………7
7、工期保证措施………………………………………………………………10
8、安全施工管理措施………………………………………………………………11
9、施工质量保证措施………………………………………………………………13
一、编制依据
1.1北京康泽肿瘤医院装改项目加固施工图纸
1.2规范、标准、规程
序号
规范名称
编号
1
《混凝土结构加固技术规范》
CECS25：
90
2
《建筑抗震加固技术规程》
JGJ116-98
3
《建筑施工手册》
第四版
4
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-92
5
《混凝土结构加固设计规范》
GB50367-2006
6
《建筑工程质量检验评定标准》
GBJ301-88
7
《混凝土结构后锚固技术规程》
JGJ145-2004
8
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55—2000
9
《钢结构加固技术规范》
CECS77.96
10
《建筑拆除工程安全技术规范》
JGJ147—2004
11
《民用房屋修缮工程施工规程》
CJJ/T53—93
12
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
13
《建筑施工高处作业安全技术规程》
JGJ80-91
14
《施工现场临时用电安全技术规程》
JGJ46-88
15
《建筑施工安全检查评分标准》
JGJ59-99
1.3法律、法规
序号
名称
1
中华人民共和国招标投标法
2
中华人民共和国环境保护法
3
中华人民共和国安全生产法
4
中华人民共和国环境噪声污染防治法
5
建筑工程质量管理条例
6
建设工程安全生产管理条例
7
建筑工程施工现场管理规定
8
北京市建设工程见证取样和送检管理规定（试行）
9
北京市建设工程施工现场管理办法
10
北京市安全生产条例（2004年9月1日起实施）
11
《工程建设标准强制性条文》
12
北京市建设委员会实施《建设工程安全生产管理条例》办法
1.4其它：
类似工程的施工经验、管理经验。
二、工程概况
2.1地理位置：
北京康泽肿瘤医院装改项目位于北京市海淀区东升郊野公园东侧，培黎职业学院东侧。
2.2建筑结构：
本工程原为办公楼,原建筑为地下一层，地上三层（局部四层突出层）、混凝土框架结构,后该建筑进行结构加层改造，上加建五层钢结构，主楼东北角新建二层混凝土框架配楼,原有结构楼盖为现浇混凝土板，地上四到八层为钢框架结构，其中2-4/C-F区域屋盖为螺栓网架屋盖，屋面为彩钢板屋盖，楼盖及其它区为压型钢板组合楼板,由于改变使用要求变为医院，抗震及结构等级均提高一级,且建筑布局改变，原有结构受力发生变化,原局部节点及构件不满足要求。
所以根据设计要求对本楼进行整体抗震加固及局部加固处理。
2.3加固项目及方法：
框架柱加固：
采用外粘钢法，中柱采用粘Q235b级角钢4L100*10，钢缀板-100*6@300；边柱及角柱采用植筋焊接28a槽钢内灌C40灌浆料的方法增大原结构柱截面积。
混凝土梁加固：
采取梁底及侧面粘贴300g碳纤维布的方法进行加固；首层大厅原箱型钢柱加固：
采取植筋钢柱外包混凝土增大柱截面的方法进行。
三、施工工期及施工组织
3.1施工工期：
20天（暂定）.工期安排：
详见附1：
北京康泽肿瘤医院加固工程施工进度计划表
3.2、施工班组划分：
施工分为碳纤维加固、柱加固及钢结构加固3部分，在施工过程中采用分类、分层逐层施工的方法进行加固。
3.2.1碳纤维加固：
组织成立碳纤维加固班组，主要进行需要碳纤维加固部位的施工，施工采用逐层施工，施工顺序由首层开始，逐层向上施工。
碳纤维加固班组再分为打磨、剪裁、粘贴3个小组。
打磨小组：
负责对原有结构表面进行打磨处理
裁剪小组：
负责根据现场实际尺寸对碳纤维布进行裁剪
粘贴小组：
负责进行碳纤维布粘贴施工
以上3个班组按顺序配合施工。
3.2.2框架柱加固：
组织成立柱加固班组，主要负责进行柱加固及钢结构加固，此班组同样采取逐层施工，施工顺序由首层开始，逐层向上施工。
柱加固班组再分为植筋、焊接、浇筑3个小组。
植筋小组：
负责钻孔、植筋
焊接小组：
负责下料、拼接、焊接
灌浆小组：
负责灌胶
以上3个班组按顺序配合施工。
四.施工准备
4.1.工程准备
（1）安排公司工人及施工员组成施工组，并明确分工；
（2）协调解决施工中水电问题；
（3）与甲方、监理协调现场施工中会出现的各种不可预计因素；
4.2.材料、机具准备
（1）编制机具供应计划并及时上报公司，由物资部门负责配备。
进场后技术组进行验收；
（2）对常用机具应做到全面检修，易损零件做到配件齐全，进场后材料要有专人看管，设备要有专人维护。
（3）使用的机具设备及数量如下：
二级电箱3个
开关电箱5个
博士电锤5台
电焊机2台
切割机1台
小电锤5个
角磨机20个
其他辅助型工具若干
氧气乙炔若干
等离子切割机1台
4.3人员准备
碳纤维班组15人
柱加固班组15人
4.4材料供应
主要施工的施工材料为钢材、碳纤维布、结构胶及C50CFG灌浆料。
施工过程中，需提前组织材料进场，向监理方提供关于材料的详细资料，审核完毕后，材料进场。
材料进场须报甲方进行见证取样送实验室复试合格后方可用于工程施工。
因本工程为冬季施工，且施工建筑存在地下室，所以材料不能集中堆放于室内，根据现场实际情况，制定以下材料堆放方案：
4.4.1钢材
本工程中使用钢材较多，且室内不具备钢材堆放条件（有地下室），决定在施工现场外，堆放钢材，堆放钢材点需具备以下条件：
（1）堆放于空旷地带
（2）堆放位置应处于干燥地带
（3）不阻碍交通及其他通行
（4）便于施工运输
在钢材到场后，钢材下方需垫支木方，每天材料使用完毕后，剩余材料需用防水布盖住，避免冬季露水及霜冻。
每天施工完毕后，需在钢材堆放位置树立警示标志或拉警戒线，防止对过路人员造成不必要的伤害。
4.4.2碳纤维布：
材料轻便，堆放于室内库房。
4.4.3结构胶：
堆放于室内温度较高的地方。
4.4.4C50CFG灌浆料：
因灌浆料遇水即凝固，虽然较重，为避免冬季露水及霜冻，需放置在室内；放置室内需分散放置，不宜集中堆放。
使用完毕后，使用彩条布或防水布盖住
五、柱加固工程施工方法
（一）化学锚栓
在本工程中，化学锚栓锚固为钢结构工程中的配套工程；化学锚栓采用M12、M20化学锚栓。
1.锚固施工工艺流程如下：
定位放线—成孔--清孔--—放入玻璃管胶—植栓—固化养护。
锚固示意图
2.锚固施工工序
（1）定位放线：
按图纸位置要求施工放线，画出植栓点位，以防错植；
（2）按放线点位及技术要求电锤成孔。
（3）清孔：
用鼓风机吹出孔中灰渣，吹后用毛刷进行二次清理；
（4）用棉丝封堵植栓孔待用；
（5）放入玻璃管胶；
（8）植栓：
将玻璃管胶放入孔内后，放入准备好的化学锚栓，用磁力钻卡住锚栓顶部，缓缓搅动，使其内部玻璃管破裂，固化剂与胶融合；
（9）固化养护：
胶在短时间内固化，固化时间内不得乱动锚栓。
3、应注意事项
（1）钻孔前必须放点位线，植筋孔必须保证与作业面垂直；
（2）植栓规格及孔深严格按照设计要求、行业规范施工
（3）植栓孔清理干净并保持干燥；
4、施工部位
链接缀板与原有柱链接部位
M12化学锚栓使用部位如图所示：
本工程中，M12化学锚栓主要使用于梁柱节点部位角钢链接与链接缀板与原有结构链接。
M20化学锚栓使用部位如图所示：
本工程中，M20化学锚栓主要使用于梁柱节点部位角钢链接与链接缀板与原有结构链接。
（二）柱包钢加固
粘型钢工艺流程：
基层处理
放线
下料、制作
安装、焊接
封口
密封检查
浆料调配
灌浆
空鼓检验
表面喷砂、防护处理
（1）基层处理：
分为混凝土面处理和钢材粘结表面处理。
1、混凝土表面处理
将柱面混凝土不平整部位用人工凿出大体平整，如有粉刷层，应先剥掉粉刷层。
穿楼板位置，应采用人工凿穿，保留板内钢筋。
此处柱面应修凿平直、顺滑。
用金刚片将混凝土表面混凝土打磨掉2～3mm，直至露出砼新基面。
打磨要求平整。
转角部位应磨出小圆角，曲率半径≥10mm。
以上工序完成后再用脱脂棉蘸丙酮将打磨后的混凝土表面清洗干净，直至无粉尘。
在设有锚栓的部位应在基层打磨前用电锤钻孔，孔内亦应清洗干净。
对于混凝土面打磨后，基层如出现孔洞、蜂窝麻面等现象，应事先采用环氧砂浆修补平整，修补后应注意养护。
对于柱脚及柱顶（一层楼面部分）部位，应先采用切割机将地面砼面层和瓷砖切割分离，再对砼面层进行破碎，并清理面层以下填充材料，直至楼板结构层。
2、钢材粘贴面粗糙处理
将待粘贴表面用角磨机打磨除锈，然后将角钢及钢板内侧均匀涂刷一层HM_-120M型结构胶，并随即喷砂干燥粗沙，待结构胶指触干燥后防止干燥通风位置整齐堆放。
（2）钢板或型钢下料、制作：
根据图纸要求，在加固混凝土面上按照图纸要求用墨线弹出安装的位置。
对照施工图纸结合现场实际尺寸，对钢板或型钢进行下料。
下料过程中应注意：
1、加固柱四周角钢对接位置应相互错开至少50cm，不得在同一水平位置，且对接接头不得设在楼板穿洞位置。
2、设置有锚栓的部位，应预先用台钻钻孔，不宜采用氧割割孔。
3、焊接采用E43焊条，钢板接触边均为满焊。
（3）缀板或角钢安装、焊接：
将下料成型的角钢用夹具（或铁丝）临时固定在柱的四角，调整位置后，为防止安装焊接过程中角钢变形，先进行上、中、下部位缀板安装焊接，以对角钢定型，然后即可进行大面积的缀板安装焊接。
缀板与角钢采用卡口平焊。
角钢安装后，将穿楼板处楼板钢筋与角钢焊接，保证此处结构完整性。
柱包钢安装示意图如下：
柱面与角钢之间的间隙要控制在2～3mm之间，可在安装时将钢板或缀板与混凝土面之间插入短铁丝，以控制间隙。
（4）柱脚型钢安装
柱脚型钢安装应在角钢及缀板安装完毕后进行。
柱脚型钢锚固采用植筋植入楼板。
植筋钻孔孔径为16mm。
（5）柱顶连接板扁钢安装
柱顶连接板扁钢6mm厚，从板底至梁底通长与受力角钢焊接，遇梁后倒角钢板为250mm，以梁高均匀分布，并与钢板焊接。
如图：
（7）密封：
用环氧砂浆将角钢或扁钢周围封闭，在适当位置留出排气孔，并在有利于灌浆处安装灌浆咀。
灌浆咀为直径8~10mm软质管，长度约为5~8cm，伸入角钢或缀板内3~4cm。
每根角钢均应设置灌浆咀，从下往上依次设置，设置间距为1~1.5m。
（8）灌浆结构胶调配：
灌浆材料采用HM_-120M型改性环氧树脂结构胶。
调配时将改性环氧树脂结构胶按改性环氧树脂结构胶：
固化剂=2：
1（重量比）倒入干净的容器中，沿同一方向搅拌均匀，只到色泽一致为止。
（9）灌浆：
待封口环氧砂浆干透后，通气试压，满足要求后以0．2～0．3MPa压力将配制好的结构胶倒入专用压力罐从灌浆嘴压入缀板或角钢与柱面之间的缝隙。
灌浆从柱最下端的灌浆咀
开始，当上一灌浆咀
匀速出浆后，停止加压，及时对灌浆咀
进行封堵，再将灌浆管接灌浆咀
继续灌浆，直至灌到柱顶端最后一个灌浆咀匀速出浆为止。
灌浆完成后，穿楼板处支设吊模浇筑C35微膨胀细石混凝土封闭。
（10）检验：
待结构胶固化后，用小锤敲击角钢及钢板，若无空洞声，表示灌浆密实。
灌浆的密实度应大于95％，否则应在适当部位钻孔补灌，直到满足要求。
（11）扁钢或角钢表面处理：
型钢表面（包括混凝土表面）应在外表面涂刷一层结构胶，喷撒干燥粗砂，以利与后期柱表面砂浆粉刷的结合。
（12）注意事项：
1、灌浆后不应再对扁钢或角钢进行锤击、扰动。
2、打磨后的柱表面无浮砂、灰尘且表面平整。
3、钢板或角钢的焊接需满足《钢结构工程施工质量验收规范》的要求。
角钢对接、角钢与缀板之间的连接要求满焊。
六、碳纤维加固工程
本工程中，原有结构梁需进行碳纤维加固，根据设计要求，梁加固梁底粘贴碳纤维布1层，U型箍一层，Y条一层。
施工部位：
所有结构梁（具体施工部位详见图纸）。
6.1.梁体碳纤维加固示意图
6.1.1梁底施工：
梁底粘贴碳纤维布2层，在对原有梁表面进行基层打磨处理后，涂刷底胶；在涂刷底胶的过程中，尽量涂刷均匀，来回滚动2次或多次。
涂刷完毕后，进行第一层碳纤维布粘贴，在粘贴过程中需注意边粘边压，避免在粘贴过程中碳纤维布扭曲。
梁底粘贴碳纤维宽度为梁体宽度，粘贴碳纤维为通长，碳纤维布不可截断，同梁长。
6.1.2梁U型箍粘贴：
本工程中梁体U型箍分为加密区与非加密区，加密区域为梁体两端2m，加密区域U型箍间距为100mm，碳纤维布宽度为200mm；非加密区域U型箍间距为300mm，碳纤维布宽度为200mm；在梁底碳纤维布粘贴完毕后，进行U型箍粘贴。
在进行U型箍粘贴前，需对加固梁体进行U型箍预排；由两端开始，向中间开始按间距进行放线，确认U型箍粘贴位置；在预排放线时，严格按照图纸划分加密区与非加密区；在预排U型箍位置后，如遇剩余空隙大于U型箍间距（不超过1条U型箍距离），可适当放大局部间隙。
6.1.3梁压条
粘贴压条是梁体粘贴碳纤维布的最后一个部位，压条位于梁体上方与顶板连接位置；压条宽度为100mm，压条长度同梁长，压条与梁底粘贴碳纤维布一致，通长，不允许中途截断。
本工程中压条宽度均为100mm，一层。
梁体碳纤维布粘贴截面图：
6.2.施工流程：
6.2.1施工准备
6.2.2砼表面处理（剔凿）
6.2.3构件表面残缺面修补
6.2.4砼表面打磨处理
6.2.5按比例配制胶
6.2.6粘贴碳纤维（碳纤维板）
6.2.7表面养护
6.3.注意事项：
粘贴碳纤维材料之前，首先应确认粘贴表面干燥。
气温在-10℃以上，相对湿度RH＞85%时，如无有效措施不得施工。
为防止碳纤维受损，在碳纤维材料运输、储存、裁切和粘贴过程中，应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维材料，碳纤维纵向接头必须搭接20cm以上，该部位应多涂树脂，碳纤维横向不需要搭接。
粘贴树脂的主剂、固化催促剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，搅拌均匀。
一次调和量应以在可使用时间内用完为准。
6.4.施工工艺
6.4.1混凝土表面处理
1）将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净。
2）如遇原结构残缺部分，需对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。
3）如遇原结构有裂缝，需对裂缝进行修补，裂缝修补：
缝宽小于0.2mm的裂缝，用环氧树脂进行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂缝用环氧树脂灌缝。
4）打磨：
将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修复后的构件表面尽量平顺。
5）清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。
6.4.2缺陷部位涂刷底胶
将配好的底胶（粘结剂），用涂刷均匀于缺陷部位的砼表面。
6.4.3构件表面残缺面的修补（如遇原结构表面有残缺面，应采取以下措施）
用环氧腻子对构件表面残缺面的修补是十分重要的一步，要点如下：
1）腻子主剂、固化催进剂、固化剂按规定比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。
2）构件表面凹陷部位用环氧腻子填平，修复至表面平整。
在残缺修补中使用环氧腻子时，要在气温-5℃以上，相对湿度小于85%的条件下施工。
腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。
6.4.4涂刷底胶
将配好的底胶（粘结剂），用滚筒均匀涂刷于需要粘结的砼表面。
6.4.5粘贴碳纤维
粘贴碳纤维材料之前，首先应确认粘贴表面干燥。
气温在-10℃以上，相对湿度RH＞85%时，如无有效措施不得施工。
粘贴过程中如遇需要搭接部位，搭接碳纤维纵向接头必须搭接20cm以上，该部位应多涂树脂，碳纤维横向不需要搭接，其施工工艺要点如下：
1）粘贴树脂的主剂、固化催促剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。
一次调和量应以在可使用时间内用完为准。
2）粘贴时，在碳纤维和树脂之间尽量不要有空气。
可用滚筒沿着纤维方向在碳纤维材料上滚压多次，使树脂渗浸入碳纤维中。
3）在粘贴过程中，无论梁、板粘贴，都需要对粘贴后的碳纤维表面进行必要的施压，防止产生鼓包、扭曲等。
4）粘贴完毕后进行检查，确认碳纤维布、结构胶、原结构梁（板）粘接完全，无缺胶、鼓包、扭曲。
6.4.6养护
粘贴碳纤维材料后，需自然养护1-2小时达到初期固化，应保证固化期间不受外界干扰和碰撞。
6.5后期处理
如在施工过程中局部出现鼓包、空鼓等问题，可采用以下方式：
6.5.1确认鼓包及空鼓原因。
6.5.2如果是局部个别空鼓，可对空鼓部位进行针筒注胶。
6.5.3如果是局部面积空鼓，将空鼓部位切除，切除后在原空鼓部位重新粘贴碳纤维布，粘贴时注意两头需搭接长度为200mm。
七、工期保证措施
7.1.管理组织
（1）做好施工配合及前期施工准备，针对建筑工程的复杂性，及时检查验收，做到随施工随检查，为后面施工及时插入创造条件，确保工程顺利进行。
（2）利用完善的项目管理制度，进行组织、协调、管理和控制。
（3）采用先进的建筑工程施工项目管理信息系统进行项目管理，用于计划管理、技术管理、物资设备管理、资料管理、合约预算管理、工序控制等，可对工期进度进行直观、细致的描述，加快项目信息流速，辅助项目决策。
7.2.计划控制
（1）在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织流水交叉作业，合理安排施工顺序，作好劳动力组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。
（2）根据业主的要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用和紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而确保工程的施工工期。
7.3.资源控制
（1）选择资信良好，有成功合作经历的物资设备供应商，确保施工物资的持续、稳定供应。
（2）为保证本工程的工期计划需要，拟在本项目投入大量的机械设备，这些投入不仅对工期计划有保障，在合理安排的条件下亦可降低工程成本。
7.4.过程控制
（1）现场有针对性的做好成品保护，杜绝返工、返修现象。
（2）施工过程中全方位，多角度控制施工质量，保证一次交验合格，避免因整改返工而影响工期。
（3）合理优化布置现场总平面，减少现场二次转运，加快施工进度。
八、安全施工管理措施
8.1.安全管理方针及目标
安全第一，预防为主。
8.2.杜绝重大伤亡事故，轻伤事故控制在0.3%，治安事故为零。
8.3.安全管理程序
安全管理工作遵循“预防为主”的方针来开展，主要分以下三个方面来进行。
（1）安全巡视
项目安全组织机构内各责任人，在项目安全主管的领导下开展日常安全巡视工作。
各责任人对各自区域内可能产生安全隐患的工作点要严加检查，对施工人员作好安全提示，对出现的安全违犯行为随时查处、上报。
（2）安全报告
安全管理机构内各责任人，按规定填写每天的安全报告报项目经理，对当天的安全隐患巡视结果提出统计报表，对当天的生产活动提出分析因素，提出防范措施。
在现场无重大安全事故的前提下，专职安全员编写每月安全报告。
如果现场发生重大安全事故，严格按国家规定的申报程序向上级主管部门申报。
（3）安全分析会
公司内部各项目主管人员每周召开安全分析会，对当周的安全工作进行分析，对安全隐患提出整改完工时间，对以后的安全工作提出预防措施，对安全事故进行分析，对事责任项目部和个人提出处罚意见，对下周的安全工作提出新的指导意见。
8.4.安全管理制度
（1）安全教育制度
所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。
（2）安全学习制度
项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。
施工人员在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。
8.5.安全事故隐患的控制
事故隐患的评审、纠正措施、预防措施、违章记录、事故档案。
事故隐患控制工作流程图：
九、施工质量保证措施
9.1.技术保证措施
（1）收到图纸后，及时进行内部图纸会审并把发现问题汇总，及时解决。
在深入了解现场理解设计意图、设计思想的前提下结合现场实际情况提出合理建议方案，并积极与业主、监理、设计单位进行技术协商。
（2）编制具有指导性、针对性、可操作性的施工方案、施工技术交底。
（3）组织管理人员学习创优经验，提高管理人员的质量、技术意识。
（4）每两周组织一次由项目经理部和配属队伍管理人员参加的质量技术意识提高会。
9.2.物资采购
（1）物资采购供应须符合公司及项目经理部关于物资采购工作程序的要求；
（2）大量材料、各种设备等的采购和选择应符合业主所规定的采购程序，经理部要备案；
（3）所购材料应规定进行验收和检验，对一些材料要按照规定复试；
（4）对所有材料，应有明显清楚的标识，标识内容有材料厂家、品名、规格、状态等。
（5）公司材料部负责统一采购、供应、管理，对所须采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：
①采购物资时，需要在确定的分供商采购，所采购的材料或设备必须出具出厂合格证、材料证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；
②材料部委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；
③实行动态管理，材料组、公司项目经理部主管部门定期对分供方的业绩进行评审、考核，并做好记录，不合格的分供方从档案予以除名；
④加强质量检测。
采购物资（包括分供方采购的物资）根据国家、地方政府部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和实验，并做好标记。
当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。
9.3、施工过程质量控制
加强施工过程对关键工序及质量控制点的管理，根据本工程特点，将以下工序作为重点管理对象，即：
粘钢前的框架柱、梁基层打磨隐蔽验收、粘钢工序中胶的配置、涂抹等的管理以及碳纤维布粘贴前后的粘结胶配置、涂刷和碳纤维布铺贴等。
以上各工序施工完成，首先由项目部质量管理人员自检合格后，报请甲方质量管理负责人进行验收。
9.4分部（子分部）工程验收
本项目加固工程全部施工完成后，由项目部组织建设单位、设计单位、施工单位进行联合验收。
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