兰新铁路第二双线11标三电迁改工程技术交底.docx
《兰新铁路第二双线11标三电迁改工程技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《兰新铁路第二双线11标三电迁改工程技术交底.docx（18页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
兰新铁路第二双线11标三电迁改工程技术交底
技术交底书
施工单位：
中铁四局电气化公司兰新铁路第二双线LXS-11标项目经理部编号：
工程名称
兰新铁路第二双线LXS-11标三电迁改工程
交底
日期
2010年月日
技
术
交
底
的
主
要
内
容
及
资
料
1、交底内容见后：
《兰新铁路第二双线LXS-11标三电迁改工程施工技术交底》；
2、其他交底资料、如图纸、平面图等；
主持人（签字）：
交底人（签字）：
接受人（签字）：
第1页共1页
兰新铁路第二双线LXS-11标三电迁改工程
施工技术交底
编制：
复核：
批准：
中铁四局集团电气化工程有限公司兰新铁路第二双线LXS-11标项目经理部
二○一○年四月二十日
兰新铁路第二双线LXS-11标三电迁改工程
施工技术交底
一、编制依据及技术标准
（1）《电缆敷设》（D101-1～7）；
（2）《接地装置安装》（03D501-4）；
（3）《铁路电力工程施工质量验收标准》（TB10420-2003）；
（4）《铁路电力设备安装标准》（第三版，铁机字1817号）；
（5）《铁路电力施工规范》（TB10207-99）；
（6）《10kV及以下架空线路安装》（03D103）；
（7）《室外变压器安装》（04D201-3）；
（8）《铁路通信施工技术指南》TZ205-2009；
（9）《铁路运输通信工程质量验收标准》TB10418-2003；
（10）《通信管道与通道工程设计规范》YD2007-2003；
（11）《光缆线路对地绝缘指标及测试方法》YD5012-2003；
（12）《本地网通信线路工程验收规范》YD5051-2003；
（13）兰新铁路甘青有限公司与我公司签订的施工合同；
（14）铁路通信工程施工作业要点示范卡片；
（15）中铁第一勘察设计院集团有限公司的站前土建平面图。
二、工程概况
本标段为新建兰新铁路第二双线张掖至红柳河段工程LXS-11标段，里程DK546+307.60～DK605+800，其中DK569+454.285=DK569+500短链45.715m，全标段正线长59.447km。
线路位于甘肃省张掖市境内，自张掖市临泽县明水河村附近DK546+307.6引出，沿连霍高速公路北侧，在高台县南华镇以南设高台南站，而后线路并行既有兰新铁路北侧至本标段终点DK605+800。
我项目部主要负责张掖至红柳河段工程LXS-11标段内站前三电迁改工程，标段里程范围为：
DK546+307.60～DK605+800，正线长度59.447km，本标段大中桥共6375.9/32座，其余为路基部分，站场1座，即高台南站。
我项目部负责的三电拆迁工程（包括电力线路、电力设施、通信线路、通信设施的迁移改造等），合同内通信拆迁补偿费为12396759元，电力拆迁补偿费为10023050，总计为22419809元。
三、主要工程数量
序号
项目名称
单位
合同数量
实际数量
备注
一
电力迁改
处
1、
低压电力线路迁改
处
2、
低压电力线路平改
km
3、
10kV电力线路迁改（单回）
处
4、
10kV电力线路迁改（双回）
处
5、
10kV电力线路平改
km
6、
变电台
座
7、
简易变电室
座
二
通信迁改
1、
通信线路迁改
km
166
2、
通信设备迁改
处
4
四、质量要求
1、架空线路
1）预应力混凝土电杆安装前应进行外观检查，且符合下列规定：
（1）表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆现象。
（2）无纵向裂纹，横向裂纹的宽度不应大于0.2mm，长度不应大于1/3周长。
（3）杆身弯曲不应超过杆长的2/1000。
2）电杆在未立起前应在距电杆跟部2.5米处画一红道，便于检查。
3）电杆埋设深度：
杆高（米）
10.0
11.0
12.0
13
15.0
18
埋深（米）
1.7
1.8
1.9
2.0
2.3
2.6－3.0
4）转角杆、设备杆、打拉线的承力杆均应设底盘。
5）基坑每回填500mm应夯实一次，回填过程清除树根杂草，回填后设置防沉土层，土层上部面积不小于坑口面积，培土高度超出地面300mm。
6）电杆立好后其横向位移不宜大于50mm，10kV及以下架空电力线路杆梢的位移不应大于杆梢直径的1/2。
转角杆可向内侧甩1/4至1/2个根部，终端杆、转角杆可有1/2至1个杆杆梢大的强度。
7）终端杆向拉线侧偏移，紧线后向拉线方向倾斜不应大于一个杆梢。
带有双侧拉线的跨越杆、耐张杆，应向非跨越方向倾斜，向非跨越方向的倾斜，不应大于一个杆梢。
8）跨距小于90米时，横担中心至杆顶一般距离为800mm，跨距大于90米采用2100mm带U型撑角的加强担，横担中心至杆顶一般距离为1000mm。
杆顶支座包箍至杆顶距离为150mm，T接线路横担距主线路横担450mm。
9）横担安装应平直，安装偏差应符合下列规定：
（1）横担端部上下歪斜不应大于20mm。
（2）横担端部上下扭斜不应大于20mm。
（3）双杆横担，横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5/1000；左右扭斜不应大于横担总长的1/100。
10）绝缘子的安装应符合：
（1）绝缘子的安装应牢固，连接可靠；、
（2）安装时清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。
（3）悬式绝缘子安装应符合：
与电杆、导线金具连接处，无卡压现象；耐张绝缘子串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。
当有特殊困难时可由内向外或由左向右穿入；悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应向受电侧穿入。
两边线应由内向外，中线应由左向右穿入；绝缘子裙边与带电部位的间隙不应小于50mm。
11）以螺栓连接的构件应符合：
（1）螺栓应与构件面垂直，螺栓平面与构件间不应有间隙。
（2）螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度：
单螺母不应少于两个螺距；双螺母可与螺母相平。
（3）当必须加垫圈时，每端垫圈不应超过两个。
12）螺栓穿入方向应符合：
（1）立体结构：
水平方向，由内向外；垂直方向，由下向上。
（2）平面结构：
顺线路方向，单面构件按统一方向，双面结构由内向外；
横线路方向，两侧由内向外，中间可按统一方向（面向受电侧）；
垂直方向，由下向上。
13）线路单横担的安装，直线杆应装于受电侧；分歧杆、90°转角杆（上下）及终端杆应装于拉线侧。
14）杆顶安装时所有螺栓的螺母前均应加垫片，瓷瓶均应加弹片。
15）拉线棒与拉线盘应垂直，连接处应采用双螺母，拉线棒外露地面部分的长度应为500－700mm左右。
其坑填土应夯实并设防沉层。
16）拉线固定于电杆上的位置，应符合下列要求：
（1）导线为三角形排列时，在横担上方距横担中心150-300mm处。
（2）导线为水平排列时，在横担下方距横担中心150-300mm处。
17）拉线与电杆夹角不宜小于45度，但受地形限制时，也不能小于30度。
18）终端杆拉线棒出土顺线路偏差不应大于100mm，合力、防风拉线出土与标准线偏差不应大于200mm。
19）当采用UT型线夹固定安装时，应符合下列规定：
（1）安装前丝扣上应涂润滑剂；
（2）线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧，安装时不应损伤线股；
（3）拉线弯曲部分不应有明显的松股，拉线断头处与拉线的主线应固定可靠，线夹处露出的尾线长度为300~500mm，尾线回头后与本线应扎牢；UT型线夹或花篮螺栓的螺杆应露扣，并应有不小于1/2螺杆丝扣长度可供调紧，调整后，UT型线夹的双螺母并紧，花篮螺栓应封固。
20）拉线采用绑扎固定安装，应符合下列规定：
拉线上把回头线留250mm，尾头留50mm，再用3.0镀锌铁线缠绕100mm；拉线下把回头线留600mm，尾头留50mm，用3.0镀锌铁线缠绕50mm，留250mm，用镀锌3.0铁线缠绕100mm。
10kV及以下电力线路，拉线盘的埋设深度，一般不应小于1.6米。
21）导线展放宜采用铝滑车进行张力牵引放线。
22）导线与绝缘子的绑扎处应缠绕铝包带，缠绕长度应超出接触部分30mm。
铝包带的缠绕方向应与外层线股的绞制方向一致。
23）导线在同一处损伤，同时符合下列情况时，将损伤处菱角与毛刺用0号砂纸磨光，可不作修复；否则应作修复或割去。
（1）单股损伤深度小于直径的1/2。
（2）钢芯铝绞线损伤截面积小于导电部分截面积的5%。
24）导线与接续管采用钳压连接，钳压后导线端头露出长度不应小于20mm，有明显弯曲时，应校直；两端出口处、合缝处、外露及连接部分涂电力复合脂。
压接或矫直后的接续管不应有裂纹，导线不应有灯笼、抽筋等现象。
25）架空线路在同一档距内，同一根导线上的接头，不应超过一个；其接头位置与导线固定处的距离应大于0.5米，当有防震装置时，应在防震装置以外。
26）导线跨越标准轨距铁路，一、二级公路，一、二级线路，通航河流以及特殊管道时，不许有接头。
27）线路导线与拉线、电杆、构架之间安装后的净空距离不应小于200mm，每相间距不小于300mm，低压线路不应小于150mm。
28）做护套线应符合下列要求：
（1）边线护套长度为2米。
（2）中线护套长度为2.1米。
29）导线在杆塔上过引线（跳线）的连接：
（1）铜、铝导线的连接必须使用铜铝过渡线夹，线夹的连接面应平整、光洁，连接螺栓齐全，并逐个均匀拧紧。
（2）钢芯铝绞线的连接应采用铝并沟线夹连接，并沟线夹的连接面应平整、光洁，连接螺栓齐全，并逐个均匀拧紧。
（3）采用并沟线夹时，其数量不应少于两个。
30）接地体的埋深不小于0.6米，其水平间距不小于5米。
接地体与引出线的连接采取焊接并作防腐处理。
31）接地线及重复接地上杆距地面1.8米做铁线夹，接地线的固定点距离应均匀，垂直部分为1.5～2.0米，水平直线部分为1.0～1.5米，拐弯处即端部为0.5米，地线上端在杆顶支座、横担上固定时压接线鼻子连接，T接线横担与接地引下连接时采用并沟线夹固定。
32）隔离开关、高压熔断器运到现场后，应按以下要求妥善保管：
（1）设备应按其不同保管要求置于室内或室外平整、无积水的场地。
（2）设备及瓷件应安置稳妥，不得倾倒损坏；触头及操动机构的金属传动部件应有防锈措施。
33）隔离开关、高压熔断器安装前，应先进行检查接线端子及载流部分是否清洁，接触是否良好，绝缘子表面有无缺陷，隔开的底座转动部分是否灵活，操动机构接地零部件是否齐全,并对操作机构和隔开本体零部件（尤其顶针、钢球）抹黄油以保护润滑。
34）隔开开关安装应注意以下问题：
（1）底座应安装水平、固定牢靠，紧固件齐全。
隔开安装相间距离的误差不应大于5mm，相间连杆应在同一水平线上。
（2）水平安装的隔离刀刃分闸时宜使静触头带电，隔离刀刃合闸时接触紧密，分闸后应有不小于200mm的空气间隙。
刀刃分、合同期。
（3）隔开本体底部、操作机构接地连接线用双股4.0铁线连接。
35）隔离开关操作手柄安装高度距地面1.2米。
其操作杆卡箍设置表：
个数及位置
杆高操作杆长度
距杆顶距离（米）
第一个
第二个
第三个
10米杆
7.1米
2.0
5.0
11米杆
8.0米
2.0
5.5
12米杆
8.9米
2.0
6.0
13米杆
9.9米
2.0
6.0
15米杆
11.5米
2.0
5.5
9
36）避雷器在运输过程中和存放过程中宜立放，不得倒置和碰撞；避雷器应安装垂直，其垂直度应符合制造厂的规定；并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上，铭牌应位于易于观察的同一侧。
37）导线与避雷器连接用压接线鼻子连接。
38）架空绝缘导线与电杆或拉线间的净距离不应小于0.2m。
39）架空绝缘导线的中间接头及终端接头应密封良好。
40）在一个档距内，每根架空绝缘线路不应超过一个承力接头。
41）架空绝缘线接头处距固定点不应小于500mm。
42）导线对地面对建筑物的距离
线路经过地区
10kV架空线路
居民区
6.5米
非居民区
5.5米
交通困难地区
4.5米
至路面
7.0米
10kV架空线路与建筑物的垂直距离为3.0米以上，水平距离（边导线）为1.5米以上。
43）架空线路通过林区应砍伐出通道，通道净宽为线路宽度加10m。
2、电缆线路
1）电缆、电缆终端头及电缆接头的规格、型号应符合设计，电缆外表不应有压、折、扭、绞等的损伤；电缆终端头及电缆接头的配件应齐全、完好。
2）敷设电缆应留有备用长度；低压电缆不应小于三米，高压电缆不应小于五米，直埋电缆尚应在全长上预留1-1.5%的余量，并作波浪形敷设。
3）电缆弯曲半径一般为电缆外径的15倍左右。
4）在电缆终端头，电缆接头处及人井内应装设标志牌，标志牌应注明线路的起止点，电缆的型号、规格；标志牌规格宜统一。
标志牌应能防腐，挂装应牢固。
5）电缆在地下的埋设深度应符合下列要求；
（1）一般处所，电缆表面距地面不应小于0.7米。
（2）穿越农田、铁道时，不应小于1米。
（3）在引入建筑物处，与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可埋设浅些。
但应采取钢管保护措施。
6）直埋电缆的上、下应铺以厚度不小于100mm的软土或沙层，并盖以砖块，其覆盖宽度应大于电缆两侧各50毫米。
7）电缆与铁路、公路、排水沟、城市街道、厂区街道交叉时应穿管保护，管长伸出铁路或公路路基两侧各1.0米，伸出排水沟底面0.5米，在城市街道应伸出车道路面。
8）电缆平行、交叉敷设时应满足以下间距：
（1）电力电缆平行敷设时保持100mm间距，禁止无端交叉，需要交叉时需保证500mm间距，穿钢管保护时交叉距离不小于250mm。
（2）电力电缆与其它部门电缆平行或交叉敷设时间距应不小于500mm，穿钢管保护时平行距离不小于100mm，交叉距离不小于250mm。
（3）电力电缆尽量减少与通信、信号电缆同沟敷设，无路径可走时同沟应穿钢管防护。
9）沿杆敷设时作穿钢管保护，其电缆头包箍距横担1.2米，保护钢管包箍2个，其一距地面300mm，其二距地面1800mm。
10）在电缆中间接头处、电缆转弯及分歧处、直线段每隔50-100米上；穿过铁路、公路、河流的两侧及其它管路处所的电缆埋设标志应装设齐全，指向正确。
11）高压电缆终端头及中间头的制作不得在雨雾天气进行。
12）高压电缆终端头的制作中，做钢铠、铜屏蔽双接地线引出。
13）电缆敷设前应测试绝缘，做完高压电缆头后，再进行绝缘测试和耐压试验。
14）电缆终端头上应有明显的相色标志，且与系统的相位一致。
15）施工中需凿孔等破坏性施工，施工完毕后应及时恢复原状，焊接处应刷漆。
16）高压电缆在电缆坑内应尽量减少交叉，电缆头在设备上固定时应减少电缆相间受力扭曲，保持电缆自然受力。
17）电缆敷设时及时做好电缆路径走向图，电缆直线敷设时每隔50米处和拐弯处标明电缆与附近建筑物的水平、垂直距离，过轨处标明里程，电缆标桩及时埋设，遇到标桩无法埋设处（电缆进出建筑物、过轨处等地方）在白底上喷字标识。
最小净距表
序号
其它电缆、管道及建筑物名称
平行间距（m）
交越净距（m）
10kV
及
以
下
电
力
电
缆
与
控制电缆
0.1
0.5
不同部门电缆
0.5
0.5
热力管道
2.0
0.5
油或易燃管道
1.0
0.5
其它管道
0.5
0.5
公路
1.5
0.5
建筑物
0.6
排水沟
1.0
0.5
电杆边缘
0.6
铁路路基面
0.6
树木主干
0.7
18）电缆头采用热缩式电缆终端头。
19）10kV电缆热缩式终端头的制作
a、施工流程
电缆终端头制作流程图如下图所示:
b、施工准备
检查电缆头制作工具（液压钳、喷枪等）是否齐全、完好。
检查电缆头制件是否齐全，规格与说明书一致。
c、剥切电缆
依照电缆头制作厂家提供的剥切图对电缆进行剥切。
顺着电缆方向破开塑料护层并剥除；绑扎铠装层，锯开钢带；在钢铠断口处保留内衬层20mm，其余剥去。
d、焊接地线
把镀锡铜编织接地线一端拆开均分为三份。
将每一份重新编织后分别包在三相屏蔽层上并绑扎牢固，锡焊在各项铜带屏蔽上。
用镀锡铜线把接地线绑在钢铠上并用焊锡焊牢引下。
在密封段中部，用焊锡将15mm～20mm长的一段铜编织接地线的间隙填满，形成防潮段。
e、安装分支套
用自粘带或填充胶填充三芯分支处及铠装周围，使外形整齐呈苹果状；清洁密封段电缆外护套；在密封段下段做出标记，在编织接地线内层和外层各绕包热熔胶带，把接地线包在当中；套进三芯分支套，使下口到达标记处；加热分支套使其完全收缩。
f、剥铜屏蔽、半导体层、绕包自粘带
按产品所附说明书中尺寸将铜屏蔽层和半导电层剥除；用镀锡铜丝在距内护150mm处绑扎两圈，将绑线至末端的铜屏蔽剥除（不应伤半导电层），在距铜屏蔽末端10mm处将至末端的半导电屏蔽层剥除。
剥时不应损伤绝缘。
在保留的10mm导电层上，在靠绝缘一端用玻璃片刮1个5mm的斜坡，最后用0号砂纸将绝缘表面打磨光滑、平整。
用溶剂清洁主绝缘，用半导电带填充半导电层与主绝缘的间隙20mm，以半叠绕方式绕包一层，与半导电层和主绝缘各搭界接10mm，形成平滑过渡。
从半导体层中间开始向上以半叠绕包方式绕包自粘带，绕包长度为110mm。
g、压接接线端子
电缆绝缘线芯末端的绝缘剥切长度为接线端子孔深加5mm，绝缘线芯端部绝缘削成“铅笔头”形状，长度为30mm。
用压钳和模具进行接线端子压接，修整毛刺棱角，清洁端子表面，用自沾带填充线芯绝缘末端与接线端子之间，形成平滑过渡。
h、套应力控制管
当绝缘表面不光滑时则应在绝缘表面套应力管部分涂上一层薄薄的硅脂。
而后将应力控制管套至屏蔽上（压铜屏蔽层50mm）从下至上进行环绕加热收缩。
i、套装热收缩管
用清洁剂将绝缘表面、应力控制管和手套的手指表面擦净。
在分支套手指部和接线端子根部，包绕热熔胶带。
套入热收缩管，其下部与分支手套搭接20mm，环绕微火加热收缩。
在热收缩管与接线端子搭接处及分支套根部，用自沾带半叠绕包2-3层，长度30-40mm，与热收缩管和接线端子分别搭接。
j、安装雨裙
清洁热收缩管表面，套入三孔雨裙至分支手套根部，自下而上加热收缩。
再在每相上套入5个单孔雨裙，找正后自下而上加热收缩。
3、光缆线路
1）光缆敷设
（1）光缆敷设一般采用人工抬放方式时，一盘光缆一般由中间分两次敷设；
（2）根据挖沟时统计的长度确定敷设的中间位置，将光缆运输到位；
（3）集合技工及普工50～60人进行敷设方法、步骤及安全、质量以及环保知识的宣传，确定防护位置、数量、防护材料及防护人员；
（4）确定技工、普工定位职责，对布放人员进行分组、排队，特别注意职工在拐弯点、障碍点的分布，普工要壮年与老少搭配；
（5）敷设时采用对讲机进行通信联络，首尾各配备对讲机一部，中间均匀分配一定数量对讲机，统一指挥，控制敷设速度及防护；
（6）抬放间隔10～15米，敷设光电缆的弯曲半径不小于护套的15倍，光电缆同沟时，电缆靠近铁路一侧，便于分歧和防止重叠；
（7）先朝一端敷设，一端放完后把缆盘上的剩余光缆倒“∞”字盘放地上，朝另一端敷设；
（8）光缆在缆沟内严禁压、折、摔、拖、扭曲；
（9）做好光缆余留，回填缆沟；
（10）单盘光缆敷设72小时后，测试光缆金属护套及加强芯对地绝缘电阻；
（11）对阻值不合格的单盘光缆用仪表查找外护套破损位置，并用热缩管进行密封处理；
（12）光缆防护：
光缆通过桥、涵、铁路、公路及特殊地段时，按设计和建设单位共同制定防护措施认真作好防护。
（13）清理光缆槽道中的石碴，防止其积水，发生冻胀，危害光缆安全。
（14）光缆敷设后经现场监理工程师检查光缆埋深、防护等达到设计要求和验收标准，并进行隐蔽工程签证后才进行缆沟回填；先回填30cm细土，在上面敷设排流线，然后全部回填。
回填缆沟时要把开挖出来的浮土全部回填到缆沟上，进行多次洒水固结，防止风将尘土吹起，影响环境和土壤沙化。
处理好防汛设施，跨越水沟及过道开挖要及时恢复原样，保证排水畅通，并清扫植被上的浮土。
2）光缆接续
光缆接续施工工艺流程
（1）光缆接续采用电弧熔接法，OTDR（光时域反射仪）进行现场接续损耗监测。
主要接续工艺分：
端面制备、对准、熔接、增强4道工序。
（2）光缆施工接续按照《铁路通信施工规范》和《铁路单模光缆接续标准》施工接续。
光纤熔接使用进口熔接机，接续人员坚持持证上岗。
（3）光缆接续采用一端OTDR对接续点实时双向监测，控制单向衰耗和双向平均衰耗。
用电话和对讲机进行联系，确保接头衰耗满足设计指标。
对不合格接头要分析查找原因，重新进行接续，对于连续接续三次以上衰耗仍不合格的可考虑叉配纤，选择模场直径和同心度相接近的相接，并做好接续记录卡，保证光缆的接续质量。
（4）操作步骤：
a、清理场地、搭置防尘帐篷，准备好工具、材料；
b、光缆端头用管刀预切除一段；光缆切割尺寸，弯曲半径等应符合规定；
c、光缆固定在接头盒上一端加强芯和金属护套不作电气连通。
严格按照接头盒操作说明书施工，操作人员应穿作业服、戴工作帽、工作手套。
接续过程中应特别注意环境及操作人员双手的清洁，以免降低接续质量；
d、用光纤涂覆层剥线钳剥除光纤表面涂覆层，用酒精将剥除部分光纤擦净，用光纤端面切割刀制备光纤端面，对端面不合格时须重新制备；
e、监视光纤熔接推定值及观察接续图象有无缺陷情况，如不合格则重新接续，直到合格为止；
f、接续好的光纤从熔接机取出时，注意动作要慢，移动加强保护热熔管位置应适中，收缩后两端应包住光纤的被覆层不小于10mm，无气泡现象。
光纤收容时注意弯曲半径应不小于40mm；
g、接头盒内壁、密封条、槽等应用酒精擦拭干净，组装时应严格按操作规程进行；在铁路旁作业时应注意安全，防震动、尘土。
中铁四局电气化公司兰新铁路第二双线LXS-11标工程项目经理部
二○一○年四月二十日
升级会员 