玻璃培训资料Word文件下载.docx

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不能钢化，如客人要求安全镜，可用白玻钢化后再镀银。

3、杂色玻：

包括蓝玻、绿玻、茶玻、灰玻

4、平板玻（再生玻）：

达不到钢化要求，一般不钢化。

5、压花玻：

包括长虹玻、冰花玻、火焰玻、水纹玻、竹编玻、香梨玻（金香梨玻）、钻石玻（金钻石玻）、水晶玻、银珠玻、银格玻、布纹玻、霓虹玻、玫瑰玻、彩云玻、五月花玻、阳光玻、蒙金龙玻、紫荆花玻、晨露玻、清泉玻、水帘玻、树皮玻、海棠花玻、砂目压花玻、双方格压花玻、万元玻、银波纹玻、海藻玻、千喜格玻、夹丝玻等。

三、原片等级

白玻：

汽车级、建筑级

银镜：

SQ、GQ、CQ（出口一般不使用铝镜，因为铝镜容易氧化黑边）

四、原片厚度

玻璃常用厚度：

3MM、4MM、5MM、6MM、8MM、10MM、12MM、15MM、19MM

台玻常用厚度：

8MM、10MM、12MM

银镜常用厚度：

3MM、4MM、5MM、6MM

注：

①如客人询问25MM白玻，一般需咨询玻璃部目前是否有此厚度的原片以及可加工的范围；

②而银镜的厚度最厚只有8MM，没有10MM以上的银镜原片；

③压花玻璃的原片常规只有薄板，而杂色玻的原片供应也比较缺乏，如客人来信询问杂色玻或压花玻璃时，必须询问玻璃部是否有客人要求的厚度、款式、颜色及货源等。

五、原片尺寸

常规原片的最大尺寸有：

3MM白玻：

2000X1500或2200X1650或2440X1830

4MM白玻：

2440X1830

5-12MM白玻：

2440X3300

15-19MM白玻：

2800X3300或2800X3660，2800*4200

3-6MM银镜：

8MM银镜：

2140X3300

第二章玻璃开介

根据以上的原片最大尺寸，介正产品就是指按照客人所提供的尺寸、形状和要求，直接将玻璃原片进行切割，切割后的边部没有经过任何处理。

一、玻璃形状

在询价或下单生产时必须注明玻璃形状，否则只按正方形或长方形进行报价或进行切割生产。

⑴正方形、长方形：

无论是正方形、长方形还是其他形状，在报价均以形状的最长的长以及最宽的宽为数据计算。

⑵六边形、八角形、十二边形：

以上三种形状必须在正方形尺寸的基础上才可以画出等边的数据。

如客人所提供的尺寸为长方形但要求的形状是八角形，对此客人需提供详细图纸描述，而且此形状不能称呼为八角形，只能描述为方形带切角。

⑶圆形：

圆形只需客人提供了直径则可以计算出正规圆形

⑷半圆形、半月形：

半圆形与半月形的区别在于，半圆形是正规圆形的一半，宽度必须是长度的一半；

如尺寸宽度小于长度，则不能称呼为半圆形，只能描述为半月形；

两者的计价方式是不一样的，必须分清。

⑸椭圆形：

如果客户图纸没有过1：

1标明，那必须注明弧位。

或客人确认为正规椭圆，则无需图纸。

⑹方中带圆、长方带圆：

这两种形状是在正方形及长方形的框框内画出，其周长比方形的周长要小。

⑺跑道形：

正规跑道形一般是指方形带两个半圆，其直径等于宽度。

如下单时不注明按图按模，则按正规跑道形来做（一般须注明）

⑻船形：

船形一般要提供清晰图纸数据，但如客户没有图纸，只提供玻璃的长宽以及短边长度也可以报价。

⑼扇形：

等于正规圆形的四分之一，两直边尺寸必须相等

⑽三角形：

包括等边三角形、等腰三角形等等，但如果客人所提供的数据只是三角形的边长，按报价计算要求，必须计算出三角形的高度。

⑾异形：

包括肾形、泪形、星形、单圆头、回飞桥、梅花形等等，但在描述时统称为异形，而且必须要求客人提供清晰图纸数据才可以报价或生产。

二、净切

如客人自己订购玻璃后，需自行再进行边部深加工或其他加工时，我们会根据产品的用途，对产品的边部不再深加工，只要玻璃产品的种类、厚度、颜色、尺寸、形状等其他工艺达到客人的要求即可。

此描述就叫净切。

但在切割过程中，玻璃表面会遗留一些切割油，所以在入箱入包时产品之间的垫隔物必须用专用纸隔。

开介的玻璃不能清洗是因为开介的玻璃边过于锋利会损坏清洗机毛刷，因此一般建议开介玻璃简磨后再清洗。

机器设备

A、意大利保泰罗电脑切割机；

B，奥地利利赛克.C，安徽银锐排刀切割机

加工范围：

保泰罗加工最大面积：

3780㎜*2700㎜，加工最小面积：

10㎜*10㎜

奥地利利赛克加工最大面积：

6100㎜*3300㎜，加工最小面积：

10㎜*10

安徽银锐排刀最大面积：

3660㎜*2440㎜，加工最小面积：

B、各台机器及误差比较：

机型

奥地利利赛克

意大利保泰罗

安徽银锐排刀

电脑异形开介机

公差

±

0.2

0.3

一、开介工具

1．开介工具：

手介刀（刀位2~2.5mm）、铝合金推刀、圆刀、玻璃剪、切割机（电脑切割机和专用异形切割机）等。

2．开介分类：

以形式分有直线切割、曲线切割；

以作业形式分有手工切割和机器切割。

3．切割辅助工具：

卷尺、角尺、铁锤、胶钳、煤油等。

二、切割操作：

放片→靠台→切割→拨片→收片→垫隔→转运→签收

三、机械化切割的特点

意大利EBAOELLONIBOTTERO/CNCMODEL玻璃切割机，切割机的直线速度100m/分，异形速度80m/分；

另二台切割机的直线速度160m/分，异形速度120m/分（加工范围为2~25mm的各种方、圆、椭圆、异形玻璃）。

说明：

实际操作中该速度会有所调整（降低）。

优势：

A、速度快B、尺寸准C、可以切任意的异形。

劣势：

若人为排版错误，则容易出现大批量的品质问题。

五、A、排刀切割机的特点：

适合切割小片量大产品

缺点：

不能加工异型，版面排版麻烦。

速度快、尺寸准。

B、奥地利利赛克切割机适合切割超大版面。

六、切割版面设计

分手工排版和电脑排版；

手工排版针对零散的产品，电脑排版针对大批量的产品，好处在于电脑自动化优化组合，原片利用率比较高。

七、磨边数对照表：

公差范围

项目

/

0.5或

1

＋0.5-1

+0,-1或

+0,-1.5

+0.5,-2

+0,-3

方

形

产

品

3~6mm

FE/PE

加2mm

加1.5mm

加1mm

不加

BE

1mm

0.5mm

8~10mm

3mm

12mm

15mm

10~12mm0.5或+0.5,-1mm加4mm

加3mm

19mm

加4mm

异

加0.5mm

1.5mm

2mm

4mm

简磨产品

减0.5mm

减1mm

四、磨边数

（1）玻璃在进行磨边深加工的过程中，机器的磨轮对玻璃有一定的切削量。

为了确保加工出来的成品尺寸控制在客人要求的公差范围之内，在开介切割之前，把磨边时磨轮对玻璃的切削量提前预加上去。

即在客户原尺寸基础上预加上磨边时磨轮的切削量，这个加上去的量就叫磨边数。

⑵异形机是半自动异形切割机，需靠模加工（异形玻璃一般先切割成方形，再按模板切割，所以飞边数须加在报价内）。

⑶切割机的加工范围：

一般加工厚度为3-25MM的各种方形、圆形、椭圆形以及异形玻璃。

第三章边角加工及车花、钻孔

一、磨边方式

1、简磨边

简磨是对玻璃边缘进行简单加工的一种磨边方式，通常是用手磨机磨或用砂带机磨，磨边不过底，效果主要是做到不刮手。

目的是削除切割后玻璃边缘的锋利部份（锋芒），方便安装使用，为使用者排除被割伤的隐患。

一般是用于内入框产品、工程玻璃。

净切和简磨的产品，尺寸尽量控制在公差的下线，因这两种加工方式只是对边部稍作处理，防止边部锋利割伤人，对产品的尺寸不产生影响。

2、上机简磨边

上机简磨一般是在直边机上只用前后两个倒角金钢轮来加工（倒角金钢轮是做小撇角的），效果也是不过底。

但若在双圆边机上做，则称为粗磨圆边。

与简磨相比，需钢化的产品必须要做上机简磨，防止切割撕边后边部残留的玻璃碎带入钢化炉中，对钢化炉产生伤害。

而钢化的玻璃在加工过程中也有可能会增大现象，因此在开介时要减小尺寸生产。

简磨车花的产品，若车花的线条需车出玻璃的边部，一般都要做上机简磨，以防止车花过程中玻璃破碎。

3、粗磨边

粗磨边也称水磨边，即只在直边机上用1号金钢轮和两个倒角金刚轮来加工而不精磨和抛光的一种边缘效果。

边缘发白，FE粗磨边能看见明显的磨纹，粗磨边产品周边容易产生小爆边。

但若在双圆边上做则称为圆边细磨。

4、细磨边

细磨边是在粗磨边的基础上多加一个2号细磨金钢轮。

细磨边的效果比粗磨边效果要好，手感细腻，底边不发白，周边没有大的爆边，磨纹很细，没有明显的手感。

虽然细磨边与粗磨边的价格基本相同，但8MM以上的厚板玻璃做粗磨边容易蹦边，一般都做细磨。

5、小抛光边

小抛光边是在细磨边的基础上加一个BK轮（抛光轮）进行抛光加工，但不及光边的效果，呈暗色。

作用是根据客人要求，降低产品成本，使之等同于光边的使用效果。

但若在双圆边机上做则称为圆边精磨。

6、精磨

精磨即是抛光边，在小抛光边的基础上再加一个抛光轮。

二、磨边种类

1、直边（FE）------FlatPolishEdge

直边加工一般是经过1号、2号金钢轮—3号后倒角金钢轮—4号后倒角抛光轮—5号前倒角金钢轮—6号前倒角抛光轮—7号、8号底边抛光轮来进行加工的，特征是带有2个45°

小撇角（小撇角宽度一般是

1MM-2MM）

2、圆边（PE）------PencilPolishEdge

圆边的加工工序与直边的基本一样，但无须用倒角金钢轮进行加工，只需用1、2号金钢轮、精磨BK轮以及抛光轮，一般10MM以下的玻璃不用精磨BK轮而只用抛光轮。

3、斜边（BE）------BevelEdge

3MM的产品由于太薄，所以不能做BE-1”，最多只能做BE-19MM。

⑴平底斜边

⑵圆底斜边

⑶斜边45度

4、鸭嘴边------OgeeEdge

⑴鸭嘴边（OG）：

鸭嘴边必须要8MM以上的玻璃才能做，而且加工OG边时一定要注意玻璃的正反面。

⑵双层鸭嘴边（双OG）：

双层鸭嘴边必须要10MM以上的玻璃才能做。

⑶三层鸭嘴边（3OG）或三层铅笔边（3PE）：

三层鸭嘴边必须要12MM以上的玻璃才能做，而且其深浅度由磨轮决定，不能更改。

⑷长鸭嘴边（长OG）

5、雀嘴边（CVP）------ConvexEdge

三、磨边部门分工

1、磨边科：

磨边科一般加工方形直线产品，机器设备包括直线直边机、直线斜边机、直线圆边机、双直边机、双圆边机等。

2、异形线：

异形线加工除了正规方形及正规圆形以外的其他形状产品，生产线包括OG线、斜边线、周边线、倒角线以及散单线等。

异形线所加工的带异形边的异形、异形对称图形都不需画图，但不对称异形在下单时必须附上图纸、形状以及清晰数据，首先在施工单上画出简单图形，再附详细图纸。

四、角加工

1、倒角（RadiusCorner—RC角）

通过磨边深加工过后的玻璃产品，相邻的两条边交接处比较尖锐，很容易伤人，为了解决这类问题，我们以相邻的两条边为圆切线，在以…为半径的圆与相邻两边切线相交的一段小弧为基准，将小弧以外的尖角处玻璃用磨轮磨去，通过加工后的产品没有了尖锐的角，两条相邻边的交接处变得圆滑，所呈现出来的不再是一个尖角，而是一段圆弧。

这一段小圆弧就叫倒角。

⑴安全角：

一般是指倒1-2MM的R角，起到一个使用安全的作用；

⑵角不刮手：

为了避免玻璃产品尖角伤人，客人会要求将尖角稍做处理，标准近似安全角，一般用手磨机处理即可。

⑶R角：

根据客人要求的R角数据来加工，如RC10MM、RC15MM

2、倒角磨轮

倒角常用磨轮包括金钢轮、BK轮、BD轮

⑴BK轮：

粗磨产品倒角

⑵BD轮：

精磨产品倒角

⑶金钢轮：

做3MM以上的倒角，如是粗磨产品可直接用金钢轮；

如是精磨产品则先用金钢轮后用BD轮抛光。

3、切角（CutCorner--CC角）

切角与倒角一样，也是使深加工过后的玻璃没有尖锐的角，以达到安全的作用。

切角分两种情况：

⑴切角45°

：

即长宽边切相同的长度；

⑵长与宽边切不同的长度。

客人如要求切角5MM，不特别注明一般是指切角长度为5MM，但如要求切角5X5MM，则是指长与宽边各切5MM的长度，在翻译切角加工要求时要注意分清。

五、车花

1、车花也称车槽、电雕、刻沟、刻槽，是用磨轮在玻璃表面进行雕花的一种工艺。

电脑车花机可加工3-25MM厚的各种形状玻璃，但车共前一定要做上机简磨，最大加工尺寸为3000MM—1500MM

2、车花的沟形种类大致有三种：

⑴“V”型槽：

磨轮通过在玻璃表面加工后，玻璃表面留下一条V型沟槽，这种沟型叫V型槽，根据槽的宽度不同又可以分为“V5、V6、V8、V10…….”等多种规格。

.V型槽一般是用来装饰、美化用的，所以一般V型槽都要抛光。

⑵“U”型槽：

磨轮通过在玻璃表面加工后，玻璃表面留下一条U型沟槽，这种沟型叫U型槽，根据槽的宽度不同又可以分为“U6、U8、U10…….”等多种规格。

U型槽一般用于层板，便于层板上存放的物品下端放在U型沟槽内，防止物体滑动。

U型槽有抛光与不抛光之分，一般都是刻直线槽。

⑶“W”型槽：

又叫偏心刀，是用两条V型槽对成一条“W”形状的沟，加工方式与V型槽相同。

3、车槽深度：

常规车槽深度为0.8—1.2MM深，常规最深只能做到1.7MM深。

如客人有指定的车槽深度，必须要询问技术人员是否可做到；

如车槽深度较深，一般车花速度极慢且价格较高。

4、车花的要素：

如客人询问带车花产品的报价，必须知道车花的沟形种类、槽的规格、槽的长度等；

如客人在询价时没有指定车槽深度，则按我司常规来报价及做。

六、钻孔

钻孔是用钻头在玻璃产品上进行钻孔的一种加工。

一般可做直孔、斜孔及喇叭孔，但除了正规的圆柱型孔外，其他的斜孔及喇叭孔必须要有清晰图纸才可以报价。

为了防止孔爆边对钢化炉的影响或产品结构上孔周边无遮盖物时，孔的周边一般要进行倒撇角处理；

而对于丝印的产品，为了防止孔爆边对丝印网板的损害，一般丝印面的孔周边也要倒小撇角。

根据产品的用途，在加工过程中要保证孔的位置准确性以及保证孔到孔之间的准确距离，带钻孔的产品必须要客人提供详细钻孔位置数据的图纸。

第四章玻璃表面加工

一、打砂系列

1、单面砂------SingleSideSandblasted

打单面砂是利用金钢砂粒和较强的气压，喷打在玻璃表层，使玻璃表面受损，达到表层处理透光不透视的效果。

打单面砂的玻璃是会留手印的。

机台：

自动喷砂机：

80#~150#砂；

此机最大生产尺寸：

2000*1200mm。

砂的型号：

80#、100#、120#、150#，砂的密度越小，打出来的效果越细.特点：

速度快。

砂面均匀。

2、药水蒙砂（蒙砂）------ChemicalSandblasted

药水蒙砂是将玻璃蒙砂粉用盐酸稀释成溶液在玻璃表面进行腐蚀的一种加工方式，玻璃一般泡制（或淋制）二至三分钟，效果是使产品具有透光不透视的效果，而且手感较细腻，但缺点是砂面易留手印，容易脏，难以清洁。

而且泡制好的玻璃要立即清洗，不能停放，否则会产生水纹现象。

清洗好的产品在入包装时要用专用纸垫隔，绝不能用浅绳、泡沫、珍珠棉等垫隔物，防止产生化学反应。

药水蒙砂会产生的打砂不良现象包括：

⑴打砂不均匀；

⑵由于打得较稀产生透光；

⑶玻璃未清洗好造成砂点；

⑷条纹现象。

做药水蒙砂的产品，在选用玻璃原片时，一定要用表面质量较好、生产日期较近、没有浸过水、没有发霉没有纸纹的原片生产，而且同一张订单或同一批产品要用同一产地原片生产，以防止色差产生。

3、药水蒙砂加抛光（雾砂）------ChemicalSandblastedWithPolish

药水蒙砂加抛光的加工方法是在药水蒙砂的基础上再加一道HF酸抛光，使产品增加了富有朦胧感的效果，解决了蒙砂产品易留手印的现象，与药水砂一样可防指膜，但细腻透明度好。

4、药水砂------SandblastedWithChemicalTreatment

药水砂是将玻璃表面进行打砂处理后再用HF酸药水溶液进行泡制（或淋制）而成，一般淋六至八分钟，效果是可防指膜不留手印。

而效果与淋泡时间长短、药水浓度有关，时间越长或药水越浓，玻璃则越透明。

药水蒙砂与药水砂的区别：

⑴表面效果：

药水蒙砂是通过药水轻微腐蚀玻璃而使蒙砂粉附在玻璃表面形成的效果，成品表面呈凸状小颗粒；

而药水砂是先对玻璃表面进行打砂处理后再浸药水，故成品表面呈凹状小颗粒。

⑵药水蒙砂产品的表面比药水砂更为细腻、白及柔和，但药水砂比药水蒙砂的清晰度好。

⑶药水砂产品摸上去不会留下指纹，但药水蒙砂产品摸上去会留下印痕；

药水蒙砂如有脏迹可用砂房处理液清洗，药水砂则用天那水清洗。

5、深雕（蚀纹玻、水珠纹砂）------AcidEtch

深雕的加工方法是先按客人要求图案点胶，再进行打砂后上光油或浸泡药水的一个过程，由于点胶部份不上砂，而其余部份由于打砂时间较长，使玻璃表面产生凹凸纹。

6、注意

需单面进行药水蒙砂或药水砂加工的玻璃，必须先将玻璃另一面贴上PV胶纸，在贴胶纸前先将玻璃需贴部份擦干净，贴时不能起泡或留空隙。

二、上油------Painting

上油是指上白油、上黑油、上光油、上黑色闪光银、上银色闪光银等多种颜色的低温油墨。

1、未做工艺的玻璃必须先用天那水清洗玻璃面，然后再喷油。

2、一般上油经过干燥1-2小时后才可以包装，在包装时不能用保利龙包装，只能使用专用纸垫隔。

3、如不注明留光位，单面上油一般不留光位；

如须留光位，则要注明单面上油留光位或按图留光位。

4、不同产地、不同颜色、不同原料的玻璃所上油出来的颜色效果都不相同，因此同一张订单都会用同一产地玻璃。

三、丝印------Silkscreenprinting

1、丝印是指将无机色料油墨经过特殊的网版，将图案印刷至玻璃上，经由钢化炉将色料融入玻璃表面，而制成稳定不褪色、各色图案的网版玻璃。

其具有色泽多样化、图案多选择性、防眩性、缓和日晒或阳光直射之强光、安全性、耐久性、耐磨性、耐湿性等特性。

2、丝印种类：

⑴高温油墨丝印

高温油墨丝印透光度高，但必须经过钢化否则油墨不能凝固易掉，钢化后一般不褪色，但钢化前与钢化后的颜色会出现少许色差。

丝印未钢化前的玻璃表面严禁用手触摸，以免造成手印或使油墨触动，而造成产品报废。

丝印后的产品需将玻璃边部的杂质清理干净，再经过干燥机干燥后才可进行钢化，钢化后的高温油墨不可返工。

如产生钢化前后的色差，可直接加松节油调制，调好后可长久存放。

⑵低温油墨（丝印）

低温油墨丝印遮光度高，不需钢化，一般经过干燥机干燥后二至三小时就可凝固，色差没有变化，但易刮掉。

低温油墨需加天那水固化剂、密着剂来调剂，调好后不可长久存放。

而低温油墨丝印的质量不稳定，因此一般不会向客人建议做低温油墨丝印。

3、注意事项

⑴同一张订单、同一批产品采用统一产地原片生产；

⑵补单、尾数产品也要与订单产品的原片保持一致，避免因原片不一致而产生的色差问题；

⑶采用生产日期最近、表面质量最好的原片生产。

⑷色差产生的原因：

①不同产地的原片颜色会稍有差异；

②同一产地不同分厂原片颜色会稍有差异；

③不同气候颜色会稍有差异；

④不同批油墨颜色会稍有差异；

⑤不同油墨配方颜色会稍有差异；

⑥不同厚度玻璃之间颜色会稍有差异；

⑦样板与实物规格不同，颜色会稍有差异；

⑧钢化参数不同颜色会稍有差异。

⑸按公司规定，做丝印的产品在第一次下单时（包括做样板）必须向客人收取丝印网版费，并且需向客人说明，如同款产品所下订单超过150平方米，则可退回网版费。

震旬全自动丝印机最大生产尺寸：

2000*800mm。

特点速度快，适合批量生产。

第五章钢化、热弯

一、钢化工艺

钢化玻璃又叫淬火玻璃，是将平板浮法玻璃加热接近玻璃的软化点时（684℃），在玻璃表面急速强制性冷却，使压缩应力分布在玻璃表面，而引张应力则在中心层，因而有强大均等的压缩应力，使外压所产生的引张应力，被玻璃的强大压缩应力所抵消，增加玻璃使用的安全性。

分为：

物理钢化及化学钢化。

我司一般使用物理钢化，物理钢化是指冷却介质对玻璃本身不产生任何化学反应的增强玻璃，仅是物理变化的方法，是温度应力的结果。

物理钢化的原理：

玻璃在加热炉内按一定升温速度加热到低于软化温度，然后将此玻璃迅速送入冷却装置，用低温高速气流进行淬冷，玻璃外层首先收缩硬化，由于玻璃的导热系数小，这时内部仍处于高温状态，待到玻璃内部也开始硬化时，已硬化的外层将阻止内层的收缩，从而使先硬化的外层产生压应力，后硬化的内层产生强应力，由于玻璃表面层存在压应力，当外力作于该表面时，首先必须抵消这部份压应力，这就会大大提高玻璃的机械强度，经过这样物理处理的玻璃制品就是钢化玻璃。

1、钢化特性要求：

浮法玻，原片无汽泡、结石、杂质。

⑴玻璃颜色的深浅会影响钢化玻璃的效果和时间，颜色越深，钢化时加热越快（8MM以下的茶玻比8MM以下的光玻钢化快，12MM-19MM颜色深的比颜色浅的容易炸炉）；

越薄的玻璃钢化时温度升得越高，冷却也越快。

⑵可全钢化3-19MM玻璃，半钢化2MM玻璃（半钢化成本高）。

2、机器设备：

⑴连续钢化炉：

最大加工面