悬挑脚手架施工方案gai.docx
《悬挑脚手架施工方案gai.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《悬挑脚手架施工方案gai.docx（43页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
悬挑脚手架施工方案gai
悬挑脚手架施工方案
一、编制依据
1、仁恒·星园（二期）二标段工程施工图纸
2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001
3、建筑施工高出作业安全技术规范JGJ80－91
4、建筑施工安全检查标准JGJ59－99
5、建筑结构荷载规范GB50009－2001
6、建筑施工手册（第四版）
7、简明施工计算手册
8、建筑施工脚手架实用手册
9、珠海市建筑施工脚手架搭设安全技术要点（珠海市安监站）
二、工程概况
仁恒·星园工程位于珠海市新香洲区，该工程是一个集居住区、商业、教育于一体的综合项目。
地块地处新香洲大环山，东至翠景路，南至霞光路，西至三台石路，北至人民西路。
二期（二标段）工程共有8栋全装修高层住宅和一个连贯8栋住宅的大型地下车库以及一高档会所。
其中有1栋24层高层住宅（K型），1栋26层高层住宅（J´型），2栋28层高层住宅（M、K型），4栋30层高层住宅（M、L型）。
8栋住宅楼地下部分为两层,地下车库为部分为人防车库地下两层，部分为地下一层。
二期二标段总建筑面积为17万平方米。
基础地处微分化，强风化岩石层和砾质黏性土，采用人工挖孔桩基础，主体结构为框架剪力墙结构。
主体结构为框架剪力墙结构。
主体地下室两层，地下一层层高为5.5m-6.6m，地下二层为3.3m-3.6m车库地下室两层，地下一层层高为3.9m，地下二层3.6m、，首层层高为3.15m，标准层层高为3m。
其中22#、23#楼采用悬挑脚手架；其余采用爬升脚手架。
（具体见爬升脚手架方案）
三、施工部署
1、安全管理机构
安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建“市优良文明施工样板工地”的根本要求。
为此项目部成立了以项目经理龚达为首的安全管理机构。
2、设计总体思路
结合本工程结构形式，实际施工特点，本工程脚手架工程悬挑脚手架的形式。
22#楼24层、23#楼28层；其中24层住宅下部结构由地下室—1层采取落地架，上部2－10层、11－17层、18－24层采取悬挑架，28层住宅下部由地下室—1层采取落地架，上部2－10层、11－19层，20—28层分三次采取悬挑架，上部此架既用于结构施工和装修施工，同时兼作安全防护。
荷载按结构施工荷载考虑，要求二层同时作业。
脚手架搭设采用双排脚手架，内立杆距外墙结构250mm，立杆横距700mm，立杆纵距1500mm，步距1800mm，外挑型钢选用16#工字钢作支架梁，加直径为17mm的钢丝斜拉，底梁选用10#槽钢，与支架梁焊接牢固，底梁端部设置高100mm直径75mm钢管底座；采用扣件式钢管脚手架,满铺竹串片脚手板，外侧采用密目网封闭，每步架外侧设挡脚板。
支架梁长度按1：
2悬挑，与楼层固定采用预埋φ16圆钢。
四、施工准备
1、劳动力准备
根据现场施工进度，安排脚手架搭设（或拆除）人员50人，配合人员20人，脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工，具备有效的上岗证。
2、材料准备
2．φ48×3.2钢管，十字，转向、对接扣件，1.8×6m的安全网，220×3000竹串板。
钢丝6×19直径为17mm，φ16、20拉环。
2．2材料要求：
扣件：
1、扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其质量符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）的规定。
在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
2、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）规定抽样检测。
3、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
4、新旧扣件均应进行防锈处理。
钢管：
1.新钢管的检查应符合下列规定：
1）钢管应有产品质量合格证。
2）应有质量检验报告，钢管材质应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793的有关规定。
3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管上严禁打孔，φ48与φ51钢管严禁混用。
4）钢管、钢脚手板外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合下列规定：
序号
项目
允许偏差
Δ（mm）
检查工具
1
焊接钢管尺寸
外径
-0.5
游标卡尺
壁厚
-0.5
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.5
游标卡尺
4
钢管弯曲
各种杆件钢管端部弯曲L≤1.5m
≤5
立杆钢管弯曲
3m＜L≤4m
≤12
4m＜L≤6.5m
≤20
水平杆、斜杆的钢管弯曲
L≤6.5m
≤30
钢板尺
5
冲压脚手板板挠曲
L≤4m
≤12
板面扭曲（任一角翘起）
/
≤5
5）钢管必须涂防锈漆。
2、旧钢管的检查应符合下列要求
1）表面锈蚀深度应符合上表3的规定。
用于本工程的旧钢管应在进入工地时进行检查，在使用过程中每年检查不少于一次。
检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断，取样检查，锈蚀深度超过规定值时，不得使用。
2）钢管弯曲变形应符合上表4的规定。
3、钢管采用外径48mm，壁厚3.2mm的高频焊接钢管，其材料应符合GB/T700中Q235-A的材料条件,严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用。
连墙杆的材料及要求同脚手架钢管。
4、为了方便操作用于架子的单根钢管的最大质量不应大于25kg。
脚手板
采用毛竹制作而成，毛竹之间的连接不得锈蚀，螺帽等扣紧，防止竹片松散。
安全网
安全网分平网和立网两种，平网采用锦纶材料制成，立网采用密目安全网（蓝色阻燃），应符合GB16909-1997《密目式安全立网》的要求，安全网出厂前，必须有国家指定的监督检测部门批量验证和检验员检验合格证。
安全网在贮运中，必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学物品的侵蚀，搬运时禁止使用钩子，已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用，超过使用期限的安全网严禁使用。
安全标志
在相应位置设置警示标识如：
当心塌方、当心坠落、当心触电、禁止停留、禁止攀登、禁止通行、禁止烟火等标志。
3、现场施工准备
1）
施工前，施工员应根据规范规程和施工组织设计要求堆搭设和使用人员进行技术交底。
2）经验收合格的材料应按品种、规格分类，堆放整齐。
五、构造要求和技术措施
1、立杆
1）立杆除顶层可采用搭接外,其余各扣件必须采用对接扣件对接。
2）立杆对接扣件必须交错布置,相邻两个立柱接头不应设在同步同跨内,两相邻立柱接头距离在高度方向不宜小于500mm且各接头中心距主节点距离不宜大于步距的1/3。
3）立杆顶端外排高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。
内排应低于檐口0.4~0.5m。
2、纵向水平杆
1）纵向水平杆步高1800mm，设置在立杆内侧,长度不宜小于3跨。
2）由于脚手板采用竹串片，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。
3）纵向水平杆接头应交错布置,不应设在同步同跨内,相邻接头水平距离不小于500mm,避免设在跨中。
4）搭接接头长度不小于1m,等距离设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。
3、横向水平杆
1）双排架的横向水平杆两端应采用直角扣件固定在立杆上,每个主节点必须设置一根横向水平杆。
2）由于脚手板采用竹串片，根据竹串片长度，必须确保每块竹串片下部有两根横向水平杆。
3）横向水平杆伸出纵向水平杆边缘距离不小于100mm。
4、剪刀撑
1）每道剪刀撑跨越立柱宜在5-7根之间,每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m,与地面的倾角宜在45-60°之间。
2）在外侧立面整个长度高度设置剪刀撑。
3）剪刀撑的搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆距离不应小于100mm。
5、脚手板及栏杆、挡脚板
1）脚手板采用竹串板，每步架必须满铺脚手板，并用16#铁丝固定在横向水平杆上，必须确保每块竹串片下部有两根横向水平杆。
2）在脚手架外立杆上纵向水平杆每步之间设置二道水平防护栏杆，间距600。
3）架体外侧及底部全部采用密目安全网包住，架体底层与建筑物外墙的200mm空档设置挡板围牢。
4）每步架体必须设置挡脚板，挡脚板应采用高度不低于180mm厚度不小于10mm的木挡板，用10#铁丝固定在立杆上；挡脚板安装在外立杆的内侧、密目网的外侧，并按步距设置。
5）挡脚板外侧刷红白相间的油漆标志。
6）悬挑脚手架底部必须采取厚度为18mm的木夹板进行封闭。
6、连墙件
1）采用刚性连墙构件，连墙杆采用φ48×3.2钢管,连墙杆和脚手架,连墙杆和建筑物的连接采用扣件或预埋件刚性连接。
2）连墙宜靠近主节点设置,偏离主节点的位置不应大于300mm。
3）连墙件必须从底部第一根纵向水平杆开始设置。
4）连墙件中的连墙杆呈水平并垂直于墙面设置,与脚手架连接一侧可稍下斜。
5）连墙件采用二步二跨或二步二跨设置。
6）遇阳台、窗台结构部位连墙件布置：
在结构标准层浇筑砼前，将600－800mm长的φ48钢管预先埋置于外侧结构梁砼内，埋置深度一般为300-500mm，必须将φ48钢管与梁内上下两根主筋焊接固定，以确保浇筑砼时预埋钢管不产生移位。
待结构砼达到一定的设计强度后，在预埋钢管露出砼面大约100－150mm上用1200－1500长φ48钢管作为连接杆扣接，另一端用十字扣件扣接于脚手架内立杆上。
7）遇剪力墙结构部位连墙件布置：
架体连墙拉结点利用外墙支模留下的穿墙螺杆洞，采用φ14穿墙螺杆，外露段焊接一段钢管，再用十字扣件与脚手架内立杆扣接，另一端在外墙剪力墙内侧用三型卡和双螺母固定，其中穿墙螺杆与φ48钢管焊接采用双面焊接，焊缝长度必须大于70mm（5倍螺杆直径），焊接质量必须良好。
7、通道
底层楼层设置安全防护通道，脚手架上下人员采用爬梯（钢筋焊制成品），在脚手架每步上设置，直至施工层，宽度同架体，坡度宜为1：
3。
平时人员上下通常采用室内楼梯。
9、防护设施
脚手架外侧要满挂全封闭式的密目安全网。
安全网采用1.8m×6m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧，作业层网应高出平台1.2m，由于现场立体交叉作业，现场在二层架体外侧设置安全平网，二层以上架体根据现场安全条件和规范要求有目的性搭设平网。
六、施工工艺
1、悬挑脚手架搭设流程
预埋支架梁预埋铁→支架梁安装→底梁安装→立柱→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步横向扫地杆
3、施工注意事项：
1）封闭脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。
2）横向水平杆靠墙一侧距墙结构面距离不大于300mm。
3）当脚手架操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳固措施，直到上一层连墙件搭设完成后方可根据情况拆除。
4）剪刀撑、横向支撑应随立柱纵横向水平同步搭设，各底层斜杆下端均必须支撑在底座上。
5）扣件规格必须与钢管外径相同，扣件螺栓拧紧扭力矩在40
～65
之间。
6）主节点处固定纵、横向水平杆、剪刀撑、横向支撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不大于150mm,各杆件端部伸出盖板边缘的长度不小于100mm，对接扣件的开口应朝上或朝内。
7）竹串片应满铺，用铁丝扎稳，距墙面距离不大于300mm。
8）其他参照本方案构造要求。
4、脚手架验收
严格按建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）进行检查验收。
1）基础完工后及脚手架搭设前，对脚手架基础进行验收。
（仅指落地架）
2）作业层上施加荷载前。
3）每搭设完10～13m高度后。
4）达到设计高度后。
5）遇有6级大风与大雨后。
6）停用超过1个月。
7）脚手架使用中，应定期检查下列项目：
a）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；
b）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；
c）扣件螺栓是否松动；
d）立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范规定；
e）安全防护措施是否符合要求；
f）脚手荷载是否超载。
8）脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法应符合下表规定。
脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法
项次
项目
技术要求
允许偏差Δ（mm）
检查方法与工具
1
地基基础
表面
坚实平整
－
观察
排水
不积水
垫板
不晃动
底座
不滑动
不沉降
-10
2
立杆垂直度
最后验收垂直度
－
±100
用经纬仪或吊线和卷尺
搭设中检查偏差的高度（m）
总高度
50m
H=2
±7
H=10
±20
H=20
±40
H=30
±60
H=40
±80
H=50
±100
中间档次用插入法。
3
间距
步距
－
±20
钢板尺
纵距
±50
横距
±20
4
纵向水平杆高差
一根杆的两端
－
±20
水平仪或水平尺
同跨内两根纵向水平杆的高差
±10
5
横向水平杆外伸长度偏差
500mm
-50
钢板尺
6
主节点处各扣件中心点相互距离
a≤150mm
－
钢板尺
同步立杆上两个相隔对接扣件的高差
a≥500mm
－
钢卷尺
立杆上对接扣件至主节点的距离
a≤h/3
－
钢卷尺
纵向水平杆上对接扣件至主节点的距离
a≤la/3
－
钢卷尺
扣件螺栓紧扭力矩
40～65N·m
－
扭力扳手
七、拆除施工工艺
1、脚手架拆除前，项目负责人召集有关人员对工程进行全面检查与验收，确认建筑物施工已完毕，确定不需要外脚手架时方可拆除。
2、脚手架拆除前，应明确专人指挥，拆除前应全面检查和加固，对拆除人员进行安全技术交底，并做好书面签字手续。
3、拆除脚手架时要设置警戒线，并有专人负责警戒和监护。
4、拆除脚手架前要对脚手架上留存材料杂物等清除干净。
5、脚手架拆除顺序按搭设顺序相反，自上而下，后搭先拆，逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准在上下同时作业，拆除材料严禁高处抛掷，所有扣件、杆件拆除时要分离，不允许杆件上附着扣件或二根连接的钢管输送到地面。
6、当日完工后应仔细检查周围环境，发现问题及时进行修复或继续完成至一个程序一个部位的结束方可离岗，所有杆件、扣件竹笆等物件应分类堆放整齐。
7、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件政曾或数层拆除后再拆脚手架。
8、拆除过程中，必须注意成品保护，要统一服从指挥，相互配合。
9、拆下的杆件与材料应按类堆放，及时用人货电梯或塔吊运至地面指定地点，及时分类妥善保管。
八、安全管理措施
1、人员管理措施
1）脚手架搭设和使用由栋号安全员负责。
2）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
3）架子工高空作业时严格遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》中的有关规定。
4）搭设脚手架人员上岗时必须戴安全帽并系好帽带、系安全带、穿防滑鞋。
5）人员进场签订安全协议，进行三级教育，施工作业前由栋号施工员进行书面的安全技术交底。
2、脚手架必须使用经检验合格的构配件。
3、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
不得将模板支架、缆风绳等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
4、当有六级及六级以上大风和阴雨天气应停止脚手架作业，雨后上架作业应有防滑措施。
5、在脚手架使用期间严禁拆除下列杆件：
主节点处纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，连墙件。
6、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施，并有专人看管。
7、脚手架防雷接地由于悬挑脚手架离地较高，故接地引下线一般采用与主体钢筋连接；避雷可用直径为16及以上规格的圆钢，其长度为1-2m。
避雷装设于设备的最顶端。
具体如下图所示：
8、拆除脚手架时,地面应设围栏及警戒标志，并有专人看守，严禁非操作人员入内。
9、每栋楼在外架外侧搭设三道水平安全网，以防高空坠落。
10、搭设大型广告布时，特别注意风压，要在广告布上面布设洞眼，保证风的流通。
九、悬挑脚手架应急预案
十、脚手架设计计算
钢丝绳卸载带联梁式悬挑脚手架计算书：
（用9层悬挑）
钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为27.0米，立杆采用单立管。
搭设尺寸为：
立杆纵距1.50米，立杆横距0.70米，立杆步距1.80米。
采用的钢管类型为
48×3.0
连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距4.50米。
施工均布荷载为2.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设15层。
卸荷钢丝绳采取1段卸荷，吊点卸荷水平距离0.6倍立杆间距。
卸荷钢丝绳的换算系数为0.85，安全系数K=6.0，上吊点与下吊点距离2.8m。
悬挑水平钢梁采用16号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.05米，建筑物内锚固段长度2.10米。
悬挑水平钢梁上面的联梁采用[10号槽钢U口水平，相邻悬挑钢梁之间的联梁上最多布置2根立杆。
悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，最外面钢丝绳距离建筑物0.9m
（一）、大横杆的计算:
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。
按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
大横杆的自重标准值P1=0.038kN/m
脚手板的荷载标准值P2=0.250×0.700/3=0.058kN/m
活荷载标准值Q=2.000×0.700/3=0.467kN/m
静荷载的计算值q1=1.2×0.038+1.2×0.058=0.116kN/m
活荷载的计算值q2=1.4×0.467=0.653kN/m
大横杆计算荷载组合简图（跨中最大弯矩和跨中最大挠度）
大横杆计算荷载组合简图（支座最大弯矩）
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩
跨中最大弯矩计算公式如下:
跨中最大弯矩为
M1=（0.08×0.116+0.10×0.653）×1.5002=0.168kN.m
支座最大弯矩计算公式如下:
支座最大弯矩为
M2=-（0.10×0.116+0.117×0.653）×1.5002=-0.198kN.m
我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：
=0.198×106/4729.0=41.892N/mm2
大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
静荷载标准值q1=0.038+0.058=0.097kN/m
活荷载标准值q2=0.467kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=（0.677×0.097+0.990×0.467）×1500.04/（100×2.06×105×113510.0）=1.142mm
大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!
（二）、小横杆的计算:
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。
用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形
1.荷载值计算
大横杆的自重标准值P1=0.038×1.500=0.058kN
脚手板的荷载标准值P2=0.250×0.700×1.500/3=0.087kN
活荷载标准值Q=2.000×0.700×1.500/3=0.700kN
荷载的计算值P=1.2×0.058+1.2×0.087+1.4×0.700=1.154kN
小横杆计算简图
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和
均布荷载最大弯矩计算公式如下:
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
M=（1.2×0.038）×0.7002/8+1.154×0.700/3=0.272kN.m
=0.272×106/4729.0=57.542N/mm2
小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和
均布荷载最大挠度计算公式如下:
集中荷载最大挠度计算公式如下:
小横杆自重均布荷载引起的最大挠度
V1=5.0×0.038×700.004/（384×2.060×105×113510.000）=0.01mm
集中荷载标准值P=0.058+0.087+0.700=0.845kN
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度
V2=845.100×700.0×（3×700.02-4×700.02/9）/（72×2.06×105×113510.0）=0.440mm
最大挠度和V=V1+V2=0.445mm
小横杆的最大挠度小于700.0/150与10mm,满足要求!
（三）、扣件抗滑力的计算:
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
1.荷载值计算
横杆的自重标准值P1=0.038×0.700=0.027kN
脚手板的荷载标准值P2=0.250×0.700×1.500/2=0.131kN
活荷载标准值Q=2.000×0.700×1.500/2=1.050kN
荷载的计算值R=1.2×0.027+1.2×0.131+1.4×1.050=1.660kN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:
单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；
双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN；
（四）、脚手架荷载标准值:
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
静荷载标准值包括以下内容：
（1）每米立杆承受的结构自重标准值（kN/m）；本例为0.1248
NG1=0.125×27.000=3.370kN
（2）脚手板的自重标准值（kN/m2）；本例采用竹串片脚手板，标准值为0.25
NG2=0.250×15×1.500×（0.700+0.250）/2=2.672kN
（3）栏杆与挡脚手板自重标准值（kN/m）；本例采用栏杆、木脚手板标挡板，准值为0.10
NG3=0.100×1.500×15/2=1.125kN
（4）吊挂的安全设施荷载，包括安全网（kN/m2）；0.005
NG4=0.005×1.500×27.000=0.202kN
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=7.369kN。
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。
经计算得到，活荷载标准值NQ=2.000×2×1
升级会员 