混凝土模板支撑工程安全专项施工方案Word文档下载推荐.docx
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550、600×
700、700×
700
梁断面（mm）
200×
400、200×
650、250×
400、250×
500、300×
300-800、300×
670-1070、400×
400、350×
650、350×
800
楼板厚度（mm）
120mm
4
楼梯结构
板式楼梯、直行楼梯
5
钢筋类型
非预应力
2.3工程特点
1、施工现场条件
现场施工场地可利用做临时生产布置的面积较小，模板堆放应考虑集中堆放，及时清运。
2、技术方面特点
本工程梁、柱的断面均较大，同时与钢筋、水电设备安装立体交叉作业、工期紧，质量要求高，模板技术含量高，因此在模板技术方面提出了更高的要求，增加了在模板安装技术方面的难度。
三、施工部署
1、管理人员职责
项目经理
全面负责
项目部总工
1、全面负责工程的技术工作。
2、负责钢筋、模板、混凝土施工过程监控。
测量员
负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点。
土建质检员
1、对模板工程质量进行监控、检查、督促不合格项目的整改；
2、对建材质量进行检查、监控。
专业技术员
1、对模板工程进行技术交底；
2、对施工过程进行监控；
3、负责模板工程验收。
2、工人数量及分工
本工程根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，设二个木部操作施工段，木工班组分成2班，每班22～25人左右流水作业（视工期、工程量等具体情况相应增减）。
主要劳动力分工及数量，如下表：
劳动力需求一览表
序号
施工部位
工种
主体结构
木工
45人
架子工
29人
电焊工
4人
电工
1人
四、施工准备
4.1材料、机具准备
1．柱、梁板模板全部采用本地产优质胶合板，规格尺寸为915×
1830×
18mm，耐磨性强，表面平整光滑，不易吸水受潮变形，使用周期长，作为柱、梁板等结构的主模板，是控制本工程模板施工工艺的主导因素。
本工程按各节点关键路线关采部位采用二套以上模板以供现场主体结构施工使用
2．骨料及搁栅选用50×
50mm方管以及50×
100mm规格方木，经刨光处理后，保证断面一致，腐烂扭裂木材不得使用。
3．本工程采用碗扣式钢管支撑架，可调双翼托头（上部装可调节螺杆），Φ12对拉螺栓及专门柱箍。
4．脱模剂采用非油性脱模剂，无毒无污染，工作条件及脱模效果好，砼表面平整光滑，无气眼，不污染砼表面及钢筋，不需处理就可直接使用。
5、模板支撑扫地杆采用钢管及支脚扣件。
模板及支撑用量计划表
材料名称
规格
单位
数量
备注
胶合板
915×
18mm
片
6000
方管
50×
100mm
m3
300
方木
碗扣式钢管
Φ48×
3.5mm
吨
600
6
可调顶、底托
/
副
8000
模板工程机具需要量计划
名称
功率
数量
进场日期
锤子
重量0.25、0.5Kg
50个
开工时
单头扳手
开口宽（mm）：
17～19、22～24
圆盘锯
MJ-106
3KW
10台
平刨
MB-503
20台
台钻
VV508S
520W
手提电锯
M-651A
1.05KW
15台
手提电刨
0.45KW
压刨
MB1065
7.5KW
活动扳手
最大开口宽65mm
40个
手电钻
钻头直径12～20mm
20个
空压机
1立方
5台
钢丝钳
长150、175mm
墨斗、粉线带
砂轮切割机
配套
1.1KW
15个
水准仪
S3
3台
垂铅仪
J3
水平尺
长450、500、550mm
钢卷尺
50m、30m、5m
若干
直尺
2～3m
工程检测尺
2m
塞规
一般
4.2技术准备
1．项目理部总工组织施工、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审纪要，作为施工图的变更依据和施工依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案，同时组织相关人员学习规范、规程与企业规定制度。
从而提高管理人员的管理水平和岗位技能水平，保证模板工程的施工质量与进度。
2．管理人员应在模板施工前向班组进行施工交底，向其详细交待施工中应注意事项。
3.根据本工程实际情况，结合施工单位现有施工条件，经过综合技术经济比较，本工程模板支撑体系选用碗扣式钢管脚手架作为模板支架的搭设材料，进行相应的设计计算。
五、模板施工技术及措施
5.1材料的选用及注意事项
1、本工程材料选用：
①模板采用本地产优质胶合板，其表面平整光滑，耐磨性强，不易吸水受潮变形，作为柱、梁板等结构的主模板（主要规格为1830×
18mm）。
②支撑采用碗扣式钢管支撑架，可调双翼托头，对拉螺栓及专门柱箍。
底座采用规格不小于150mm×
150mm×
18mm木板。
③方木经刨光处理，保证断面一致，腐烂扭裂木材不得使用。
④胶带纸选用2cm宽纸质胶带纸。
⑤堆放及安装钢筋时,采用相应措施保护模板。
2、脱模剂的采用必须是无毒无污染，不影响结构性能或妨碍装饰施工，工作条件及脱模效果好，砼表面平整光滑，无气眼，不污染砼表面及钢筋，不需处理就可直接使用。
使用前模板表面清理干净，后按要求涂刷脱模剂。
在涂刷模板脱模（隔离）剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处。
对模板表面要保护好，拆模时应清除水泥渣再涂刷隔离剂。
5.2模板设计
采用碗扣式钢管支撑架，具体设计计算详第十章计算书，搭设大样图详第十一章附图。
5.3模板的现场制作
根据模板设计拼装图，分别制作柱、梁板模板，并编号分堆存放，将预制编号的模板运至工作面定位组装，定位翻转。
上下楼层接缝，板缝拼接，洞口等特殊部位的拼装，应严格按模板设计拼装图施工。
5.4模板制作质量
1．梁侧模采用包底做法，梁与剪力墙交接处，梁模搁在柱立模上，主次梁交接处，次梁模搁在主梁侧模上；
为便于拆模，梁与柱，次梁与主梁的模板结合处，梁口模板宜缩短2~3mm，并锯成小斜面。
2．梁模拼挡木楞按梁断面确定用料大小和间距。
3．墙柱模板在制作前应预留好铁件、预留孔、水电管盒位置，经复核检查后再进行合模。
4．使用模板支撑、搁栅、横档等松木，不得有腐朽、扭裂和节疤超过1/3材料，顶撑要垂直。
5.5模板的存放
1．存放位置及场地地面的要求：
存放位置应按现场施工总平面图规定位置存放。
存放地应为砼浇筑的硬地面，并有可靠的排水措施。
为防止模板直接置于地面而吸水受潮变形，应用杠木置于地面作为隔离之用。
2．模板存放的技术与管理注意事项
A．实行文明施工，材料按指定地点堆放，及时整理打扫工作面，保持整洁。
B．模板拆除下来的材料按指定地点堆放，及时整理归堆，以防铁钉扎脚，严禁在存放地向下扔杂物木料，避免高压，物体坠落，造成工伤事故。
C．存放地模板堆高不应超过2.4m，存放地应及时转运出场或运上工作面施工。
D．存放地模板应按规格分类堆放，拆下的模板和制作好的模板应分开堆放，避免混用。
5.6模板的安装
本工程用先安装柱、墙、梁板模板→浇筑柱砼→绑扎梁板钢筋→浇筑梁柱节点、梁板砼的工艺流程。
1．模板工艺流程
A．支柱模、墙模顺序
放样弹线→刷脱模剂→各向立模安装→柱、墙箍安装→安装支撑系统→调整标高、垂直度和几何尺寸→核验合格后转入下道工序
B．支梁、板模顺序
安装钢管立柱→安装顶托→调整顶托高度→安装托梁、主次搁栅→铺钉胶合板及拼板→梁板轴线标高调整→面板拼缝粘贴胶带纸→刷脱模剂→质检→下道工序
C．梁板模板支撑
1）根据模板支撑原理定出梁板的支撑及板带位置。
2）梁、板采用钢管支撑；
其架距和间距应根据方案布置。
2．模板安装技术质量要求
A.模板安装施工方法：
即面板采用18厚优质胶合板，搁栅、楞木用松方木、支撑系统用Φ48×
3.5mm碗扣式钢管，梁模板使用优质胶合板。
柱模板均采用优质胶合板，减少拼缝，避免漏浆。
B.模板安装的质量要求
1）模板及支架必须具有足够的支承面积，其强度、刚度和稳定性，符合设计要求；
2）模板的接缝不大于1.5mm，不漏浆；
3）实测允许偏差符合《建筑安装工程质量检验评定标准》中模板分项的安装要求，其合格率控制在90％以上。
模板安装质量要求
项次
项目名称
允许偏差值（mm）
轴线位移
基础
柱、墙、梁
标高
+2～-5
截面尺寸
+10
＋2～-5
层高垂直度
不大于5m
大于5m
8
相邻两板表面高低差
表面平整度
7
预埋钢板中心线位移
预埋管预埋孔中心线位移
9
预埋螺栓
中心线位移
外露长度
+10～-0
10
预留洞
D．柱模板在立模前应预埋好铁件、预留孔、水电管盒，经复核检查后再进行合模。
E．本工程采用内控方法进行引测垂直控制网线，模板采用“双控法”进行控制，即每层模板安装完毕之前由板下楼面控制网线引测到梁板模板面来检查复核柱端，梁模板的轴线尺寸和相互位置正确，将差错杜绝在浇灌柱砼之前。
F．若模板翻转多次后，磨损严重，多余的孔洞用胶带纸从内侧封堵，柱脚用1：
2水泥砂浆或浸泡后的水泥袋封堵，以防漏浆。
G．柱大片模板安装应立缝垂直、横缝水平、标高准确、表面平整，柱位钢筋电焊垫块定位。
H．梁板模板严格控制起拱值，按设计要求进行起拱：
当跨度大于或等于7m时，梁起拱值为跨度的2/1000，无规定时，当跨度大于或等于4m时，梁起拱值为跨度的1/1000；
楼板起拱值为1/1000。
I．施工轴线投测选用高精度经纬仪，采用内部控制和外部检查相结合的投测方法，对引出的轴线（点）进行封闭校核后，弹出模板轴线安装控制线，在柱脚的柱体两侧引出柱脚30cm，弹出通长墨线，用于控制和检查柱模位置，并分别在楼板沿柱向上距0.5m、1.5m、2.5m高处，靠柱模外拉通长透线，以控制检查柱模水平平直度、表面平整度。
柱四角延长线也应弹出四角延长线进行控制柱脚截面尺寸其相互位置的正确。
J．浇筑砼前，模板上杂物应清理干净后，再浇水湿润，但模板上不应有积水。
K．在安装梁底模板时，将梁底的纵向水平支撑调至距梁底120mm处，然后在水平支撑上铺设龙骨木楞，接着按梁的位置安装梁模板。
安装梁底模板时，梁底的后拆支撑要一同安装，安装好梁底模板后再安装梁侧模板。
L．在安装楼板模板时，先安装可调柱头，调整到符合楼板底标高后，再铺设楼板。
3．模板安装构造要求
A．模板加工要求
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
次龙骨必须双面刨光，主龙骨（牵杠）至少要单面刨光。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
B．模板加工管理
模板加完毕后，必须经过项目经理部有关人员验收合格，并报监理工程师复验合格后方可使用。
对于周转使用的胶合板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部份，然后封面加以利用。
C．梁模板安装顺序及技术要求要点：
1）模板安装顺序
搭设各调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。
2）技术要点
按设计要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
D．楼板模板安装顺序及技术要点
钢管架搭设→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下一道工序。
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁模板连接，然后向中内铺设。
按设计要求起拱2‰，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
楼梯模板安装严禁“飞模”。
E．柱模板安装顺序
搭设脚手架→柱模板就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。
板块与板块竖向接缝处理，做成企口拼接，然后加柱箍、支撑体将柱固定。
F．楼梯模板安装顺序及技术要求要点
1）梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，板的厚度为30mm，长度按梯段确定。
反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，板的厚度为50mm，方木断面为50mm*100mm。
每一梯段反三角木至少要配一块，楼梯较宽时可多配。
反三角木用横楞及立木支吊。
2）先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。
在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅下立牵械及牵械撑，牵械断面为50×
150mm，牵械撑间距为1-1.2m，基下垫通长垫板。
牵械应与搁栅相垂直，牵械撑之间应用拉杆相互拉结。
然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25-30mm，底板纵向应与搁栅相垂直。
在底板上划梯段宽边线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。
再在靠墙的一面立反三角木，梯段两侧都应设外帮板，梯段中间加设反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。
然后在反三角与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。
如果梯形较宽，应在梯段中间再加设三角木。
3）要注意梯步高步应均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。
G．预埋件、预留洞安装顺序及技术要求要点
1）对本工程的预埋件、预留洞，在施工前应和安装图详细核对无误后方能进行施工。
2）在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。
3）预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上。
预留洞固定在模板上，确保在施工中不会移动。
4）砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞口的准确。
5.7碗扣式钢管架作为模板支架的构造做法
1、本工程用于模板支撑的碗扣式脚手架主要参数及示意图如下：
立杆采用LG-180型，重量10.67kg，每隔60cm设一副碗扣接头，承载力30KN/根。
顶杆采用DG-90型，重量5.5kg，立杆垫座，DZ-1型，横杆采用HG-60型和HG-90型，重量分别为5.2kg和7.8kg，斜杆用作架子的斜向拉压杆，用于1.8m×
1.8m的网格，采用XG-216型，重量6.6kg。
可调横托撑，可调范围449-749mm，重量7.3kg。
可调顶托撑，可调范围585mm-875mm，重量8.7kg。
支撑架荷载和立杆的支撑面积表
楼板厚度
（cm）
砼重量
P1
（KN）
模板楞条
重量P2（KN）
冲击荷载
P3=0.3P1
人行机具动
荷载P4（KN）
荷载
总计
每立杆可以
支撑的面积
（m2）
100
23.54
0.44
7.062
1.96
33.002
0.89
110
25.89
7.767
36.057
0.82
120
28.24
8.472
39.112
0.75
碗扣节点构成：
由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销组成。
碗扣式钢管支撑架节点图
碗扣式脚手架主要构、配件种类、规格及用途
名称
型号
规格（mm）
市场重量（kg）
设计重量（kg）
立杆
LG-120
ф48×
3.5×
1200
7.41
7.05
LG-180
1800
10.67
10.19
LG-240
2400
14.02
13.34
LG-300
3000
17.31
16.48
横杆
HG-30
1.67
1.32
HG-60
2.82
2.47
HG-90
900
3.97
3.63
HG-120
5.12
4.78
HG-150
1500
6.28
5.93
HG-180
7.43
7.08
间横杆
JHG-90
5.28
4.37
JHG-120
6.43
5.52
JHG-120+30
（1200+300）
7.74
6.85
JHG-120+60
（1200+600）
9.69
8.16
专用斜杆
XG-0912
150
7.11
6.33
XG-1212
170
7.87
7.03
XG-1218
2160
9.66
8.66
XG-1518
2340
10.34
9.30
XG-1818
2550
11.13
10.04
ZXG-0912
1270
5.89
ZXG-1212
6.76
ZXG-1218
1920
8.73
十字撑
XZC-0912
ф30×
2.5×
1390
4.72
XZC-1212
1560
5.31
XZC-1218
2060
窄挑梁
TL-30
宽度300
1.68
1.53
宽挑梁
TL-60
宽度600
8.60
立杆连接销
LLX
ф12
0.18
可调
托座
KTC-45
可调范围≤300
7.01
KTC-60
可调范围≤450
8.31
KTC-75
可调范围≤600
脚
手
板
JB-120
1200x270
12.8
JB-150
1500x270
15
JB-180
1800x270
17.9
架梯
JT-255
2546×
530
34.7
3、立杆
⑴立杆脚部设置横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定距底托不大于300mm处，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
⑵立杆长短杆应交错布置，两相邻立杆的接头不应设置在同一平面上。
4、横向水平杆
⑴主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接，且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
⑵横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。
5、剪刀撑设置
支架外侧立面及纵向每排支架外侧在整个长度和高度上连续设置剪刀撑，从顶部水平杆开始布置，每两步一道，每道剪刀撑应连接不少于五根立杆，且不大于7根，连接区域在4-6米之间，斜杆与地面的倾角宜在45°
～60°
之间，上下两道水平剪刀撑间距1.6米，纵向剪刀撑4跨一道，间距3.2米，脚手架平行于行车方向的两边设置纵向剪刀撑，剪刀撑采用搭接方式连接，且搭接长度不少于0.5m，等间距设置2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。
6、扣件安装
⑴扣件规格必须与钢管外径（Φ48）相同。
⑵螺栓拧紧力矩不应小于40N•m，且不应大于65N•m。
⑶在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪力撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
⑷对接扣件开口应朝上或朝内。
7、支顶架搭设质量要求
支架搭设基本要求：
横平竖直、整齐清晰，图形一致连接牢固，受荷安全不变形。
（1）立杆垂直偏差其偏心距不大于25mm。
（2）水平杆的水平偏差：
纵向水平杆的水平偏差不大于30mm。
横向水平杆的水平偏差不大于30mm。
（3）支架的步距，主杆横距偏差不大于25mm。
9）立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用碗扣扣件连接。
10）立杆底部设置150×
150×
8mm的钢板和钢管套焊，底座下设长度不小于2跨规格150×
100mm的垫木。
5.8模板的拆除
1．拆模顺序
A．拆柱模顺序
拆支撑体系→拆柱箍→拆柱模→检查修整柱模→刷脱模剂→转运下一工作面
B．拆梁板模顺序
拆除部分水平拉杆→敲支拉杆销→降下顶托→拆
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