输电线路索道运输专项施工方案文档格式.docx
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4.5索道主要设备选型………………………………………………………………
4.6索道架设流程……………………………………………………………………
4.7索道验收试运行…………………………………………………………………
4.8索道运输操作事项………………………………………………………………
4.9索道的维护………………………………………………………………………
4.10索道的拆除……………………………………………………………………
5.施工安全保证措施……………………………………………
5.1组织保障…………………………………………………………………………
5.2施工安全风险识别、评估及预控措施…………………………………………
5.3应急预案…………………………………………………………………………
6.文明施工及环境保护措施……………………………………
6.1环境因素分析及控制措施………………………………………………………
6.2环保措施…………………………………………………………………………
6.3文明施工、成品保护措施………………………………………………………
7.附表(图)……………………………………………………
7.1工器具选择………………………………………………………………………
7.2施工验算…………………………………………………………………………
7.3相关图纸…………………………………………………………………………
****输电线路工程
索道运输专项施工方案
1编制说明
1.1编制目的
为基础材料、塔料等索道运输提供方法和措施,从技术上保证索道运输的安全与质量。
特编写以下专项方案。
1.2编制依据
包括到不限于:
工程相关法律法规、规范性文件、标准,包括安全规程、验收规范、施工导则、工艺标准及检测、检验规范等。
工程承包合同及施工图纸
其他有关国家关于安全生产工作的有关法令、法规和政策。
本企业的相关标准及要求。
例如:
(1)《建设工程安全生产管理条例》
(2)《架空索道工程技术规范》GB50127-2007
(3)《架空输电线路施工专用货运索道》(Q/DGW11189—2014)
(4)《国家电网公司架空输电线路施工专用货运索道施工工艺导则》Q/GDW1418-2014
(5)《架空输电线路钢管塔运输施工工艺导则》QGDW10351-2016
(6)《电力建设安全工作规程第2部分:
电力线路)》DL5009.2-2013
其他有关国家关于安全生产工作的有关法令、法规和政策。
工程承包合同及施工图纸
1.3适用范围
说明本方案应包括的内容和范围,适用于工程量范围,对于某个施工作业点的专项施工方案,需明确方案具体实施点,比如工程桩号范围等。
本施工方案适用于XX#、XX#桩号基础材料、塔料、架线材料及工器具的运输。
2工程概况
(1)简述工程概况,方案涉及的单位工程、分部工程、分项工程概况,工程主要设备参数。
(2)专项施工方案涉及工程施工平面布置、技术保证条件、施工要求以及施工的特点和难点,具体涉及杆塔接腿编号、线路方向等。
XX-XX±
800kV特高压直流输电线路工程(XX标段)地处XXX的山区,绝大部分桩号位于高山大岭之上,给工程材料、施工机具的运输构成了极大的挑战。
传统山地运输依靠牲口驮或人力扛抬,施工效率低,劳动强度高,成本花费大,环境影响严重,而索道运输能够完全克服上述困难和问题。
索道运输是一项专业性极强、危险性较高的作业,必须要有科学、合理、先进的施工技术方案和安全技术措施作保证,因此,作业过程中必须确证严格执行方案中有关安全技术措施规定,在实施中做到科学组织、精心布置,认真检查,确保工程安全、质量、进度等各项目标的顺利实现。
本工程位于XX地区。
根据现场勘查,本标段基础施工阶段运输情况有以下特点,具体见表2-1。
表2-1现场运输情况调查表
塔号
地质
地形
小运距离
运输工程量
备注
工程运输量情况
基础阶段基础原材料及工具器;
组塔阶段塔材料及组塔工具的运输;
架线阶段金具的运输。
为满足工程运输要求及工期要求,本工程拟采用XXXXkG多跨单索循环式索道,索道系统最大承重量为XXXXkG。
根据现场调查情况,以下塔位计划采用索道进行运输,现场运输情况较差需索道运输塔位一览:
表2-2施工阶段材料工具余土等采用索道运输一览表
桩号
主要运输内容
最大单件重量(kg)
101#
塔材料运输
2000
102#
3.施工计划
3.1施工整体进度计划
(1)明确工程总量及与工程量相对应的施工进度计划。
(2)施工进度计划按单位分部分项工程主要工序确定,并明确关键工序节点。
(3)实施时间需和第三方协调的专项施工方案,方案中明确现场实施限制条件或明确现场开工及完工的必要条件,如得到书面停电许可等。
采用索道运输塔位的运输量情况具体见表3-1。
表3-1各塔位运输量一览表
基础分部工程
接地分部工程
杆塔分部工程
架线分部工程
工器具运输
土石方外运量
XXXkg
在2018年4月1日完成全部索道组装、调试施工任务,索道运行计划工期为:
2018年6月10日-2015年10月30日,每个塔位具体运输节点计划见表3-1。
表3-1主要材料工具余土等运输节点计划
基础
2018.04.10
2018.05.10
2018.05.20
2018.05.30
2018.03.30
3.2材料供应计划
(1)方案中明确与工程整体计划相匹配的材料与设备供应进度计划。
(2)材料与设备供应计划中应明确材料设备的名称、规格型号、检验校验证明材料编号。
材料等供应计划:
表3-2材料供应计划
序号
名称
规格型号
数量
进场时间
1
水泥
C30
100kg
2017.03.20
2
塔材
SSZK1-293
1基
2017.04.20
3
3.3人员组织措施
(1)方案中明确施工组织及人员分工,进出场计划。
(2)明确各岗位职责,包括作业负责人、安全生产管理人员、特种作业人员、施工人员等。
施工人员组织
表3-3现场劳动力组织
岗位
进出场计划
岗位职责
人数
班长兼指挥
2018.03.05-2018.06.20
全面负责施工现场的各项工作,认真执行各项管理制度,按批准的施工方案要求组织施工
技术兼质检
协助班长做好作业层班组日常技术工作和质量管理工作,参加解决施工中的技术、质量问题
安全员
协助班长做好作业层班组日常安全管理工作,协助做好安全文明施工工作的计划、布置、检查和总结
4
绞磨操作手
严格执行安全施工的有关制度、规定和绞磨设备安全操作规程,确保安全施工
5
一般劳务作业人员
在班长兼指挥的组织和指挥下开展立塔、架线施工作业,严禁单独开展相关作业;
服从现场指挥,明确工作任务、安全风险及安全技术注意事项
10
6
...
4施工技术措施
(1)索道架空的组成,简述索道的结构组成。
(2)索道架设原则,根据工程所需运输的物料,确定索道的吨位、所采用的各主要结构的规格、材料及要求等事宜。
(3)索道架设位置,进行索道架设断面的测量,通过计算确定地锚埋设位置、支架架设数量/高度/位置。
(4)索道运输工艺流程。
(5)索道主要设备选型,详述承载索的关键受力机具的选择。
(6)索道架设流程。
(7)索道验收及试运行。
(8)索道运输操作注意事项。
(9)索道的维护。
(10)索道的拆除。
4.1架空索道的组成
架空索道主要由主承力索、辅承力索、支撑架、牵引索、动力系统等五个系统组成。
举例布置图如下图4-1所示:
注:
1—始端地锚;
2—始端支架;
3—驱动装置;
4—承载索;
5—返空索;
6—中间支架;
7—运行小车;
8—牵引索;
9—终端支架;
10—高速转向滑车;
11—终端地锚
图4-1多跨单索循环式索道运输现场布置
4.2索道架设原则
详述索道架设原则,根据工程所需运输的物料,确定索道的吨位、所采用的各主要结构的规格、材料及要求等相关事宜。
4.3索道架设位置
根据工程的地理位置决定索道架设的合理位置。
需进行索道架设断面的测量,包括档距、高差、危险断面(控制点)等,通过计算确定地锚埋设位置、支架架设数量/高度/位置。
4.4索道运输工艺流程
索道运输工艺流程见下图所示,主要分为施工前准备阶段、索道架设施工阶段、索道运行维护阶段和拆除阶段共4个阶段,每个阶段的工作内容和程序不同,一般应在完成上项作业后方可进入下道工序。
施工前准备
技术准备
材料准备
工器具准备
现场准备
索道方案设计
索道方案编审批
技术交底
索道路径选择
通道处理
两场布置
锚桩设置
索道架设施工
索道运行维护
工器具配置与运输
工器具检验与检查
支架起立
绳索架设
附件安装
索道试运行
正式运行
日常检查与维护
索道拆除
支架拆除
图4-2索道运输工艺流程图
4.5索道主要设备选型
4.5.1承载索的选择
根据承载索的选择原则,选定当集中荷重作用于档距中点时档距中点承载索的张力最大。
根据公式计算承载索张力:
钢丝绳截面规格选择:
Tb=KT=3(安全系数)×
T=XXXkN选,,ФX钢丝绳,符合安全运输要求。
式中T—单承载索集中有n个集中荷重作用时的最大平均张力,N;
Q—单个集中荷重的重力(包括附件及索具重力),N;
(最大跨距内最大负荷为两个最重单件)
—集中荷重作用于档距中点时档距中点承载索的容许最小弧垂,m;
l—承载索两支撑点间的档距,m;
K—承载索强度安全系数,本工程索道安全系数为3;
k1—承载索单位长度重量对其破断拉力之比,对于双重绕捻普通结构钢丝绳可取平均值为7.9×
10-5。
4.5.2牵引绳索的选择
根据公式P=P1+P2+P3计算选择牵引绳索
为了保证运输过程中的安全,P取工程范围内最大值。
—动滑车轮轴间的滑动摩擦系数,滚动轴承取0.01-0.02
—动滑车的滑轮沿承载索滚动时的滚动摩擦系数,0.05-0.06
R—动滑车滑轮的半径,m
h—两支架高差
钢丝绳索破断力T≥KP,ФX钢丝绳,符合安全运输要求。
4.5.3支架的受力计算
作用于独根支架处的受力:
α—支架处钢丝绳与与垂直方向的夹角°
;
G—档距内承载索的总重力,N,
—承载索单位长度的重力,本工程采用ΦX的钢丝绳,
=XN/m;
Q—集中荷重的重力(包括附件及其索具重力),N;
H—当载运物位于档距重点或耐张段最大档距中点时,承载索的最大水平张力,N;
人字支柱受力计算按两支柱之间的允许张角
为30°
-40°
。
4.5.4牵引装置的选择
根据规范,货运索道的最快运输速度为32m/min。
索道满载速度为32m/min,在匀速状态下,整个索道的最大牵引功率为13.132kW
根据以上数据,在查阅公司设备以后,确定:
采用的牵引装置。
相关技术参数如下
(1)动力机参数:
牵引轮底径:
Xmm适用钢丝绳最大直径:
Xmm柴油机:
标定功率(XkW)转速:
X转/分
(2)牵引能力
表4-1驱动设备工作能力一览表
档位
牵引速度(km/h)
牵引力(kN)
前进档
快速
慢速
倒档
M档
4.6索道架设流程
4.6.1索道架设位置
根据工程运输条件和各桩号所处位置,选择索道架设位置,确定索道各支点位置,并用经纬仪测定高差、距离等。
4.6.2.工器具选配
根据索道长度、各支点位置的参数、跨越情况和需要运输的重量选择计算索道主要机具规格、型号等,架设过程中应严格遵守,不得超出设定条件架设索道。
4.6.3机具准备
根据机具计算选择结果,准备机具。
绳索应采用相同厂家、绕向相同的产品,各种机械应符合相关标准,有产品质量证明和使用说明等文件。
4.6.4索道通道的清理
清理附近的树木岩石泥土一类,索道宽度应以4m左右为宜,即索道线路中心线向两侧各延伸2m作为索道宽度,并可根据现场实际情况略微调整。
4.6.5地锚的埋设
地锚的埋设顺序为:
定点-挖坑-验坑-埋设。
(1)定点
地锚坑的定点根据现场位置选取。
(2)挖坑
挖坑时应根据地质情况选择地锚坑坡度,马道坡度在30°
-45°
,坑深不得小于2.5m。
(3)验坑
(4)
地锚坑挖掘完毕,应由施工队长或质检员检查,并设专人看护,填写地锚坑检查记录。
(4)埋设
地锚埋设时,应核对使用地锚的规格,本工程要求地锚规格为XT地锚。
回填土根据要求夯实。
4.6.6支架安装
依据索道相关规范的要求,选取支架安装。
支架选择拉线固定,在支架侧面方向设置3道拉线,索道支架拉线对地夹角应满足现场布置及安全设计要求,一般不大于45°
4.6.7绳索铺设
人工铺设牵引钢丝绳,钢丝绳之间的连接采用插接的方式进行,展放过程中注意钢丝绳不要形成死结;
展放宜由高处向低处进行;
应避免与岩石棱角的摩擦。
滑车使用钢制5t高速滑车,每个转向滑车的荷载均不得超过所用滑车的允许承载能力,各转向滑车的转向角度应尽量相等。
转向滑车围成的区域为危险区,不得布置其它设备材料,更不能让工作人员进入。
利用牵引绳索循环牵引承载绳索,承力绳索的连接方式同牵引绳索;
承载绳索锚固应使用绳卡固定,绳卡的数量不得少于4个,绳卡之间的间距不小于160mm;
锚固前,应用经纬仪在控制档内进行弛度观测,弛度达到设计值时方可进行承载绳的锚固。
在各档内,牵引绳索和承载索之间的间距应比较均匀。
4.6.8动力系统安装
动力装置即牵引机的卷筒应与牵引绳索的线条垂直,牵引绳索在卷筒上缠绕不小于5圈。
牵引机应设置在平整的地面,位置固定;
作业时,左右摆幅不大于200mm。
4.6.9运载小车的安装
运载小车(吊篮)之间的距离不小于50m。
运载小车(吊篮)的数量应满足在同一档内不多于2个。
运载小车(吊篮)与牵引绳索的连接牢固。
4.7索道验收及试运行
4.7.1索道验收
索道架设完毕,应由项目部组织相关人员会同监理人员对索道的锚固、承载绳、牵引绳索、支架、锚固点和机械设备进行检查,并将检查记录留底。
对索道跨越的土路、低压线路和最大档距的弛度进行检查。
在各系统检查合格后,进行索道空载试验。
4.7.2试运行
索道试运转时,依次进行50%负荷、80%负荷、100%额定负荷、110%过载载荷试验,每次试验均为一次循环,并至少进行一次制动或换挡试验。
每次试验后对整个索道系统进行检查。
试验过程中,应做好承载索、地锚的受力监测以及物料对各地物间的净空距离。
(1)空载试验:
从索道端站或中间站各发一辆空车,由慢速至额定速度进行通过性检查,不得有任何阻碍。
(2)负荷试验:
进行高速50%负荷、中速80%负荷、额定速度100%额定负荷载荷试验,每次试验完成后对整个索道线路与结构零部件进行检查,确认无异常后进行慢速110%超载试验。
每次试验均为一次循环,每次试验至少进行一次制动试验。
试验过程中,应做好地锚的监测,防止拔出。
(3)试验过程中,应检查货物通过索道沿线是否有拖地现象。
对于货物拖地现象可采取:
清除通道障碍物、适当收紧承载索、增加中间支架等方式处理:
对于牵引索割地情况,可采取布置地滑车等方式处理。
(4)试验完成后,索道所有部件无可见裂纹或超过设计许可的变形,地锚不得有任何松动迹象。
(5)负荷试验后,应对索道系统的各部件进行检查,确认安全无隐患,方可正式投入运行。
(6)试运行中,做好各试验数据的记录。
4.8索道运输操作注意事项
4.8.1索道应设专人统一指挥,在索道启动和停止时应发出信号。
应保证通信联络畅通,各类信号传递应语言统一、规范、清晰。
在索道集中区域,应采取措施保证各级索道通信互不干扰。
通信信号中断或不清晰时应立即停止作业。
4.8.2工作人员应根据现场情况合理设置,索道全线不应存在监控盲点。
4.8.3在现场显著位置竖立警示标牌;
4.8.4索道如若跨越简易道路、低压电力线、通讯线时,应设立明显的警示标识,采取必要的防护措施,设专人监护;
4.8.5现场应做好油料、设备等的防火措施,并配备足够的灭火器材;
4.8.6每日开工前,应对索道牵引系统、承载系统、锚固系统等进行检查,确认运行小车与牵引索连接可靠,开机空载运行5—8min无异常后方可进行正常的运输作业;
4.8.7塔材、抱杆等细长物料运输应采用双挂点方式运输,并采取相应的防止物料缠绕牵引索措施;
合成绝缘子应按照厂家要求并采取相应的补强措施进行运输,玻璃及瓷质绝缘子等带包装的物料应带包装运输;
4.10.8每日收工后,将索道启闭工具取走保管,索道封死,以防止无关人员私自开启索道,发生危险。
4.9索道的维护
4.9.1应按要求填写施工货运索道维护保养记录表并保存。
4.9.2索道运行期间,要定期对地锚、承载索、牵引索等关键部位进行检查并对工作索初拉力进行调整,按要求对牵引装置、钢丝绳等重要部件进行定期保养,保养周期按索道主要部件现场定期保养一览表规定执行。
4.9.3索道牵引机应保持外观清洁,及时加冷却水和燃油;
检查并确保所有螺栓连接紧固;
检查并确保各系统的工作性能可靠;
按说明说要求定期检查变速箱、磨筒轴承、操作杆机构机油,并及时更换;
4.9.4冬季施工水箱应添加防冻液,做好防冻措施;
4.9.5支架应保证每周调整拉线的松紧度、检查支架连接的可靠性及支架整体稳定性。
4.9.6应按每月一次检查运行小车,运行小车应无变形损伤、滑轮转动应灵活;
对抱索器螺栓等长期反复使用的部件进行定期检查,不应变性、滑丝,发现问题及时更换,做好机械设备检查、保养、更换部件记录。
4.9.7应按要求每周检查工作索磨损、断丝情况,工作所发现问题应及时报废,报废标准按《索道用钢丝绳检验和报废规范》GB/T9075-2008标准执行,报废绳索及时更换。
4.10索道的拆除
索道运输完毕,索道拆除时需注意的原则
4.10.1当有多级索道时,必须先拆除上一级索道,将上一级索道的设备运回后,再拆除下一级索道。
4.10.2如果牵引机安装在高处时,要在山上平台拆除前,先拆运高处牵引机,并在低处安装一台绞磨,将高出的牵引机用索道运下山。
4.10.3承载索和返空索的拆除
在起始端先用手扳葫芦将承载索和返空索和地锚套子的连接U型环卸掉,用手板葫芦慢慢松出去,在钢丝绳张力减小后,将钢丝绳和绞磨连接,再在终端用手扳葫芦将钢丝绳松出,用尼龙绳控制将钢丝绳松至基本落到地面无力后,在起始端用绞磨机将钢丝绳抽回,盘在线盘上。
4.10.4牵引索的拆除
把循环牵引索的插接处用牵引机拉到牵引机旁,然后利用手扳葫芦和卡线器使接头处不受力,并在原来插接处把牵引索切断,用手扳葫芦慢慢放松牵引绳,手扳葫芦行程不够时,可以改用绞磨,等到牵引索不受张力以后拆下卡线器,然后用绞盘机机把牵引索不断收回,并缠绕到线盘上。
注意:
拆除索道时,严禁在不松张力的情况下,直接把绳索剪断。
4.10.5塔架拆除
当牵引索、承力索、返空索回收结束后,应首先拆除塔架上的索道附件,再按照如下顺序进行塔架拆除:
(1)检查塔架立柱拉线是否牢固和稳定,有松弛现象的应进行调节;
(2)对塔架横梁进行吊装拆除;
(3)对逐个塔架立柱进行拆除。
应用大绳或拉线控制缓慢放倒,严禁随意推到;
(4)对索道设备及工器具进行回收和转运。
4.10.6地锚拆除
地锚拆除,应首先挖去地锚坑内的回填土,在将地锚拉出。
严禁利用起吊设备或工具在不铲除坑内回填土的情况下,将地锚整体吊出,损坏地锚结构和使用寿命。
地锚撤出后,应按照基坑回填的要求对地锚坑进行回填夯实。
4.10.7现场环境恢复
对运输现场的起始点场地、终点场地及各塔架位置进行清理,并对现场环境进行恢复。
平整、恢复后,应在安全检查人员检查合格后方可撤离现场。
5施工安全保证措施
(1)组织保障
编制组织保障网络图,细化人员职责。
5.1组织保障
人员组织机构框图
施工队