电气设备安装验收标准Word文档格式.docx
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（10）所有接线端子与电器设备连接时，均应加垫圈和防松弹簧垫圈。
（11）柜与柜间螺丝连接牢固，各柜连接紧密无明显缝隙，垂直误差每米不大于1.5㎜，水平误差每米不大于1㎜，但总误差不大于5㎜，柜面连接横平竖直。
1.3
照明灯具及附件
（1）合格证书，附件齐全、铭牌及安全认证标志；
（2）外观检查涂层完整；
（3）成套灯具的绝缘电阻≮２ＭΩ
1.4
开关，插座，接线盒
（1）安全认证标志，盒体完整，无碎裂，零件齐全。
1.5
电线，电缆
（1）合格证书，生产许可证；
（2）安装完好，抽检的绝缘层完整无损，厚度均匀，线蕊直径符合要求。
1.6
导管
（1）钢导管无压扁，内壁光滑，无严重锈蚀，油漆完整，表面有阻燃标记和厂家，管径、壁厚均匀。
1.7
电缆桥架，线槽
（1）有合格证，部件齐全，表面光滑无变形；
（2）桥架涂层完整无锈蚀。
1.8
封闭母线、插接母线，裸母线、裸导线
（1）合格证和安装文件齐全，标志清晰，附件齐全；
（2）外壳不变形，母线搭接面平整，镀层覆盖完整，无起皮和麻面。
（3）裸母线平直，无明显划痕，厚度和宽度符合标准；
（4）裸导线不松脱，扭折和断脱线径符合标准。
2
架空线路及杆上电气设备安装
（1）坑深不深于设计100mm，不浅于设计50mm；
（2）架空线弧垂直为设计值±
5%水平排列同档导线间弧垂直为±
50mm。
（3）接地装置的接地电阻必须符合设计要求杆上变压器高压绝缘子，隔离开关、熔断器避雷器的交接试验必须合格，低压配电箱的电气装置和馈电线路交接必须合格。
3
变压器安装
位置正确，附件齐全，油位正常，接地符合要求，交接试验合格。
4
柜、屏、台、箱、盘安装
（1）金属架及基础必须接地，可靠的电击保护；
（2）电柜推拉灵活，融头执着触或脱开操作良好，继电保维元器件，逻辑无件，变送器和控制计算机必须交验合格；
（3）线间和线对地绝缘地阻：
馈线>
0.5MΩ;
次回路>
1MΩ，耐压度符合要求，各种特性试验符合要求；
（4）基础型钢安装允许偏差在规范要求内。
5
低压电机、加热器，电动执行机构接线安装
（1）可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）绝缘电阻>
0.5MΩ
（2）100KW以上电机各相直流阴值相互差不应大于最小值的2%，元中性点引出的电机线间直流阻值相互差不应大于最小值的1%。
6
裸母线，封闭母线，插接式母线安装
（1）绝缘子的底座，套管的洁光、保护网罩及母线支架可接裸露导休应接地（PE）或接零（PEN）不应作PE或PEN的接续导体；
、
（2）母线搭接钻孔和长厚符合要求，母线与外壳同心，偏差为±
7
电缆桥架安装和桥内电缆的敷设
1、槽式大跨距电缆桥架由室外进入建筑物内时,桥架向外的坡度不得小于1/100
2、电缆桥架与用电设备交越时,其间的净距不小于0.5m。
3、两组电缆桥架在同一高度平行敷设时,其间净距不小于0.6m
4、在平行图上绘出桥架的路由,要注明桥架起点、终点、拐弯点、分支点及升降点的坐标或定位尺寸、标高。
5、缆桥架宜高出地面2.2米以上,桥架顶部距顶棚或其它障碍物不应小于0.3米,桥架宽度不宜小于0.1米,桥架内横断面的填充率不应超过50%。
6、电缆桥架内缆线垂直敷设时,在缆线的上端和每间隔1.5米处应固定在桥架的支架上,水平敷设时,在缆线的首、尾、转弯及每间隔3~5米处进行固定。
7、在吊顶内设置时,槽盖开启面应保持80毫米的垂直净空,线槽截面利用率不应超过50%。
8、布放在线槽的缆线可以不绑扎,槽内缆线应顺直,槽内缆线应顺直,尽量不交叉,缆线不应溢出线槽,在缆线进出线槽部位,转弯处应绑扎固定。
垂直线槽布放缆线应每间隔1.5米固定在缆线支架上。
9、在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设线时,应对缆线进行绑扎。
4对线电缆以24根为束,25对或以上主干线电缆、光缆及其它信号电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数分束绑扎。
绑扎间距不宜大于1.5米。
10、桥架水平敷设时,支撑间距一般为1.5-3m,垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距宜小于2m。
11、桥架内电缆敷设：
A、大于45°
倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点B、电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点。
C、电缆固定点间距：
（a）、电力电缆全塑型固定点间距1000mm，全塑型外的电力电缆固定间距1500mm。
（b）、控制电缆固定间距1000mm。
12、电缆沟和电缆竖井内电缆敷设：
（a）当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150～200mm；
电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于50～100mm.
13、电缆支架层间最小允许距离：
（a）、控制电缆最小允许间距120mm。
（b）10kV及以下电力电缆最小允许间距150～200。
（b）支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；
用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。
14、电缆敷设固定应符合:
（1）垂直敷设或大于45°
倾斜敷设的电缆在每个支架上固定.
（2）交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路.
８
电缆沟电缆敷设
（1）电缆型号规格是否符合设计要求
（2）并联使用的电力电缆其长度型号规格是否相同
（3）是否按盘号和段号实际路径安排每盘电缆减少电缆接头
（4）有无铠装压扁、电缆拧绞外护层损坏
（5）电缆切断后是否做防潮密封
（6）进入盘（柜）以及穿入管子时出入口是否密封
（7）接头是否用托板托置固定
（8）标志牌的装设是否符合要求
（9）电缆支架穿管位置是否按设计或要求进行排列
（10）垂直敷设每隔2米处是否用扎带绑扎
9
电线导管、电缆导管和线槽敷设
（1）ＰＥ或ＰＥＮ可靠，金属导管严禁对口熔焊边接；
镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接；
（2）金属线槽不作设备的接地连接，绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，抹面水泥砂浆为Ｍ10，保护层>
15mm。
（3）当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。
（4）室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7mm。
壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。
（5）室外导管的管口应设置在盒、箱内。
在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面50～80mm。
（6）室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～—80mm。
（7）暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm,明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；
在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡.
（8）金属导管内外壁应防腐处理；
埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理.
（9）电线保护管：
当线路明敷时弯曲半径不易小于管外径6倍，当两个接线盒间只有一个歪曲时，不应小于管外径4倍；
当暗敷时弯曲半径不易小于管外径6倍，当埋设地下或混泥土内时弯曲半径不易小于管外径10倍；
管口无毛刺和尖锐棱角，切断口应平整，管口宜做成喇叭形或加装橡胶护圈；
采用套管连接时，套管长度应为管径的1.3-1.5倍，管与管的对口应位于套管中心，套管采用焊接连接时，焊缝应牢固紧密。
（10）水平和垂直敷设的明配管，其水平和垂直误差为1.5％，全长偏差不应大于管径的1/2.
10
电线、电缆穿管和线槽敷设
（1）三相或单相的交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内以避免产生涡流放应。
（2）不同回路，不同电压等级和交流与直流的电线不可穿于同管内；
同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内管内不得有接头。
11
电缆头制作接线和线路绝缘测试
（1）高压电缆直流耐压试验有规范交接试验合格，低压电线（缆）线间和对地电阻>
0.5MΩ；
（2）铠装电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡纺织线截面不应小于规范值。
12
接地装置安装
（1）人工接地装置蔌基础钢筋接地应±
0.00以上按设计高度留有测试点.
（2）在木质、沥青等不良导电地面的干燥房间内，交流额定电压为400V及以下或直流额定电压为440V及以下的电气设备的外壳；
但当有可能同时触及上述电气设备外壳和已接地的其他物体时，则仍应接地.
（3）在于燥场所，交流额定电压为127V及以下或直流额定电压为11OV及以下的电气设备的外壳.
（4）能与地构成闭合回路且经常流过电流的接地线应沿绝缘垫板敷设。
不得与金属管道、建筑物和设备的构件有金属的连接：
（5）土壤中含有在电解时能产生腐蚀性物质的地方，不宜敷设接地装置，必要时可采取外引式接地装置或改良土壤的措施.
（6）直流电力回路专用的中性线和直流两线制正极的接地体、接地线不得与自然接地体有金属连接；
当无绝缘隔离装置时。
相互间的距离不应小于1m：
（7）三线制直流回路的中性线宜直接接地。
（8）人工接地网的外缘应闭合。
外缘各角应做成圆弧形，圆弧的半径不宜小于均压带间距的一半；
（9）35kV及以上变电站接地网边缘经常有人出入的走道处，应铺设碎石、沥青路面或在地下装设2条与接地网相连的均压带.
（10）接地极的型式、埋入深度及接地电阻值应符合设计要求,穿过墙、地面、楼板等处应有足够坚固的机械保护措施,接地装置的材质及结构应考虑腐蚀而引起的损伤,必要时采取措施,防止产生电腐蚀。
（11）接地体、埋地接地线必须采用镀锌件，一般采用50x50x5mm镀锌角钢或大于￠40mm壁厚大于3.5mm的镀锌钢管，接地体顶深埋不应小于0.6m，角钢或钢管接地体应垂直配置，垂直接地体间距不应小于接地体长度的2倍（不宜小于5m），局部深埋1m以上，接地体与建筑物间距不宜1.5m。
13
避雷引下线和交流配电室接地干线敷设
（1）暗敷应有长钉盒的固定，明敷引下线应平直无急弯与支架焊接处，油漆防腐；
（2）变压器室，高压开关室的接地干线应不少于２处与接地干线间焊接金属接线。
自动化设备验收标准
验收标准
安装前的检查：
（1）仪表的证号、型号、规格必须符合设计要求；
（2）所有仪表在安装前应试验，合格后才能安装；
（3）合格证、说明书、保修单等技术资料必须齐全，外观无碰擦伤痕。
温度仪表安装：
包括感温文件和变送器
（1）元件插座同管道，设备间的连接必须严密，牢固不得渗漏；
（2）感温元件安装在管道上应通过管道中心线插入方向应逆介质或垂直管中心；
（3）表面热电阻和设备或管道的应测表面接触良好、牢固，位置正确；
（4）辐射高温计或红外测试仪与被测物体间的距离应符合说明书要求；
（5）温度变送仪的安装：
应牢固定，附件齐全，集中安装排列整齐；
（6）在工艺管道上的安装位置，应符合GＢＪ９３－８６第2.2.3条规定。
压力仪表安装：
包括取压管就地仪表和变送器的安装
（1）应垂直于管道（设备）表面连接紧密，固定牢固，不得渗透漏；
（2）取压点应在流速隐定的直管上，取压管应倾或水平安装，介质是气体在管上半部，液体在管道水平中心线下45o夹角范围内，就地压力表可装在上部，介质是蒸气在管道上半部或水平中心线下45o夹角。
（3）压力变送器安装应固定牢固，附件齐全，集中安装排列应整齐；
（4）就地压力低度表安装应定，连接紧密，Ｕ型弯、环型变压安装正确，刻度盘或板尺应便于观察。
流量及差压仪表安装
（1）流量仪与管道连接必须严密不漏，进出口方向正确，电气部分绝缘合格；
（2）流量仪的安装应固定牢固，平正，附件齐全，接线接管正确；
（3）流量仪前后接管的最小直管的长应符合产品说明书的要求；
（4）差压计、差变送器的安装应固定牢固，平正接线接管正确，附件齐全；
（5）隔离器、冷凝器、集气器和沉淀器接管正确。
料位仪表安装
１、型号、材质、规格必须符合设计要求；
２、接管、阀门、法兰和受压部分的强度严密性在试压时必须合格；
３、物位仪安装必须固定牢固，位置正确，附件齐全，远传部份的接管，接线接管应正确紧密，不得渗漏，电气装置绝缘合格，防雨罩完整、牢固；
４、机械传动部分动作灵活可靠，无长涩现象。
分析仪表的安装
（1）取样部件的位置，方式必须符合设计要求和有关规定，同设备或管道连接严密不漏；
（2）传送器、发送器安装接管、接线必须正确，附件齐全固定牢固；
（3）预处理部件的安装位置正确，应靠近传送器，外形完整无损伤。
调节和执行机构的安装
（1）调节阀：
型号、位号、材质和规格必须符合设计要求；
（2）阀门试验：
阀体强度，阀芯泄漏，电动调节阀的绝缘试验必须符合有关规定；
（3）调节阀安装，固定牢固，平正，附件齐全，接管、接线无误，进出口方向正确，传动部分动作灵活平衡，无长涩现象。
（4）电动执行机构的安装，先清洗检验合格，附件齐全，安装位置正确，固定牢固，平正，转臂的边接处应传动灵活、平衡，不应有显着延迟现象，接线无误，操作手轮的“开”和“关”的方向应一致，并有标志；
（5）置位指示器应和调节阀的实际开度相符，并能达到“全开”及“全关”。
8
ＤＣＳ系统
8.1
所有设备材料进场检查
（1）合格证使用说明书等装箱清单；
（2）规格、性能、数量（特别通讯电缆）符合设计要求；
8.2
电气线路的敷设检查
（1）合箱执着线必须正确，线码必须清晰，保存长久，包扎紧密，不得损伤芯线，排列整齐；
（2）导线间和对地电阻必须>
2MΩ，补偿导线>
（3）支架平正，牢固，排列整齐、间距均匀，高度一致；
（4）线槽和桥架外型完整，横平竖直，因定牢固，连接处不应错口，不同宽度的线槽和桥架相接应平缓过渡；
（5）保护管安装应固定牢固，平直，排列整齐，管口无毛刺；
（6）接地连接应紧密牢固，金属构件、构件和保护管防腐处理要均匀，无遗漏。
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