电梯安装焊接作业标准指导书.docx
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电梯安装焊接作业标准指导书
QA（三）01-
电（扶）梯作业指导书
编制：
贾建军
审核：
赵志东
同意：
胡海军
呼和浩特市广泰隆楼宇设备有限责任企业
12月15日
电梯安装焊接作业指导书
编制：
审核：
同意：
受控状态：
版次：
第二版
呼和浩特市广泰隆楼宇设备有限责任企业
12月15日
电梯安装焊接作业指导书
1目标
为了规范焊接作业行为，取得优质焊缝，同时使焊接后质量得到有效检验和控制。
2范围
适适用于电梯安装焊接作业。
3职责
工程部负责焊接工艺评定、焊工培训及焊条烘干和焊接作业实施。
质量控制部负责按设计要求及本工艺要求进行检验。
4焊接工艺评定
全部第一次焊接材料，必需要有对应焊接工艺评定。
5焊工培训取证
全部参与焊接工作焊工必需取得对应焊接资格证。
6焊接材料选择
焊接时，按焊接方法和母材不一样焊接材料。
附录1仅提供常见焊接材料。
6.1焊材储存及焊条烘干规范
6.1.1焊材储存要求见《焊接控制程序》。
6.1.2焊条烘干规范
焊条烘干规范以厂家技术说明书为准；假如厂家未提供，按下表规范实施。
名称
牌号
烘干温度
恒温时间
存放温度
备注
碳钢焊条
J422
120～150℃
1小时
80～100℃
碳钢焊条
J507
350～450℃
2小时
100～150℃
不锈钢焊条
E316L
200～250℃
2小时
100～120℃
7焊接工艺方法见附录2
7.1.1焊接环境条件通常要求：
A）环境温度不低于0℃；
B）风速小于8m/s；
C）相对湿度小于90%；
D）无雨、无雪天气；
7.1.2焊接前准备
A）下料加工采取机械方法加工，也能够采取氧气-乙炔切割，但必需除净其表面氧化皮，不然将影响焊接质量。
B）不锈钢加工采取机械方法；
C）壁厚相同材料组对时，应使内壁平齐，其错边不应超出壁厚10%且小于1mm；
D）不一样壁厚材料组对时，当壁厚差大于1.5mm时应将厚度较大者打磨或缓形过渡，过渡区长度小于4倍厚度差；
E）焊口组对前应用手工或机械方法清理其内外表面，在20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害物质；
F）假如采取手工电弧焊焊接不锈钢，两侧各100mm范围内应涂白垩粉或其它防粘污剂以防焊接飞溅沾污焊件；
G）根部点固焊-即点焊，应和正式焊接工艺要求相同，点焊长度为10~15mm，高为2~4mm，且不超出壁厚2/3；
H）点焊焊肉不得有裂纹及其它缺点，点焊两端应磨成缓坡形；
7.1.3工艺要求
A）不得在焊件表面引弧，焊件表面不得有电弧擦伤等缺点；
B）不锈钢焊接时，如轿厢、厅门焊接时，应在确保焊透及熔合良好情况下采取短电弧、小电流、快速度和多层多道焊工艺，层间温度不应过高，通常控制在60℃以下，每层焊道接头应错开。
7.1.4表面质量要求
见附录3，焊接焊缝表面质量标准
7.1.5内部质量要求
A）按设计和协议要求规范要求等级进行检验；
B）同一焊缝返修次数不得超出二次；
C）每名焊工同材质、同规格焊接检验、抽查数量不少于10%且不少于一个焊口；
7.1.6焊接工艺要求
A）焊工必需严格根据评定合格焊接工艺进行焊接；
B）焊工无证不得上岗操作；
C）不适宜坡口和间隙不焊；
D）不明材质、不明工艺要求不焊；
E）焊件口未清理之前不焊；
F）不得随便在产品上打火起弧；
G）焊后立即清理焊渣，清除熔合性飞溅，修磨不合格表面，处理表面缺点。
8焊接安全
8.1从事焊接车间或小组，在上级领导下，应制订切实可行安全方法，最大程度地降低因为焊接和气割所引发多种事故。
8.2从事焊接和气割工作车间或小组，必需做到思想重视、方法落实，并应组织相关人员定时对安全工作进行检验。
8.3在焊接和切割工作场所，必需有防火设备，如消防栓、砂箱、灭火器和盛满水水桶等。
8.4严禁在储有易燃、易爆物品房间和场地进行焊接，在可燃物品周围进行焊接作业时，必需有一定安全距离，通常应在5米以外。
8.5在易燃、易爆车间或场所和在易燃、易爆物品周围进行焊接或切割，必需取得企业安全控制部门同意和配合，必需时必需取得市消防部门许可。
进行露天焊接或气割时，必需采取塔设挡风设施等方法，以防火星飞溅引发火灾。
在风力过大时（通常认为是5级以上）不宜露天焊接。
8.6采取行灯照明时，在通常情况下，应采取36伏电压行灯。
8.7焊接或气割工作场地，应尽可能改善通风和排除有害气体、灰尘和烟雾。
8.8焊工应穿干燥工作服及绝缘胶鞋，预防混合气体碰到明火而操作。
8.9高空作业时应遵守高空作业相关安全要求。
8.10当焊接或切割工作结束后，要仔细检验焊接场地周围，确定没有起火危险后，才可离开现场。
附录1
序号
母材牌号
焊丝牌号
焊条牌号
备注
1
20#/A3/Q235+
20#/A3/Q235
H08Mo2SiA
ø1.6/ø2.0
E4303/E4315
在高温高压或有塑性要求时，选择碱性焊条
2
E304+E304
ER308ø2.0
E308ø2.0
3
E304L+E304L
ER308Lø2.0
E308Lø2.0
4
E316+E316
ER316ø2.0
E316ø2.0
5
E316L+E316L
ER316Lø2.0
E316Lø2.0
6
E304/316+
一般碳钢
ER309ø2.0
E309ø2.0
一般异种钢焊条焊丝
7
E304L/E316L
+一般碳钢
ER309Lø2.0
E309Lø2.0
超低碳异种钢焊条焊丝
附录2
管径
焊接方法
底层电流
填充封面电流
管径≤ø57
采取全氩弧焊接
60～90A
80～100A
ø57＜管径≤108
厚度小于或等于5mm，采取全氩弧焊接
60～90A
80～100A
厚度大于5mm，采取氩-电联焊
60～90A
80～150A
ø108＜管径≤500
厚度小于或等于3mm，采取全氩弧焊接
60～90A
60～90A
厚度大于3mm，采取氩-电联焊
60～90A
80～150A
管径＞ø500
采取全电弧，后面清根后封面
80～120A
80～120A
附录3
管道对接焊缝表面质量标准
焊 缝 宽 度
标准
壁厚（S）
GB50236-97
SHJ501-85
最窄
最宽
最窄
最宽
3
5.3
10.6
8
10
4
6.6
12.1
8.5
10.7
5
7.8
13.7
9.5
12.1
6
9.1
15.2
10.7
13.5
7
10.4
16.7
11.8
14.9
8
11.6
18.1
13
16
9
12.9
19.8
14.7
17.2
10
11.3
19.7
15.8
18.5
11
12.3
21
17
19.7
12
13.4
22.3
18.1
21
13
14.4
23.6
19.3
22.2
14
15.4
24.8
20.4
23.6
附录4
标 准 要 求 单位：
mm
标准
项目
GB50236-97
SHJ501-85
焊缝等级
标准要求
标准要求
焊缝加强高
Ⅰ、Ⅱ焊缝
≤1+0.1b1且小于3
≤1+0.1b1且小于3
Ⅲ、Ⅳ焊缝
≤1+0.2b1且小于5
≤1+0.2b1且小于5
接头错位
Ⅰ、Ⅱ焊缝
＜0.15S 且小于3
＜0.1S 且小于2
Ⅲ、Ⅳ焊缝
＜0.25S 且小于3
＜0.2S 且小于3
表面缺点
Ⅰ、Ⅱ焊缝
不许可
不许可
Ⅲ、Ⅳ焊缝
深度≤0.5、长度≤10%焊缝全长＜100
深度≤0.5、长度≤10%焊缝全长＜100
咬边
深度≤0.5、长度≤10%焊缝全长＜100
间隙C
S≥3～9，C=1+1；S＞9～26，C=2±0.5
不许可缺点
表面裂纹、表面气孔、表面夹渣、熔合性飞溅
b1为焊缝宽度 S为母材厚度
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