车间设备安全检查表分析记录表SCLWord文件下载.docx
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分离器、萃取塔
Φ800×
6000
水洗塔、碱洗塔
聚丙烯
5
回收硫酸罐、废硫酸罐
20T
碳钢
6
硝化精馏塔
精馏工段
DN500×
3m×
2节
7
氟化釜
氟化工段
5000L
8
精馏塔
DN600×
300
分析同6
9
氯化塔
氯化工段
DN500
碳钢衬氟
10
氯气汽化装置
/
16MnR
11
DN450×
2000×
6节
同分析同6
12
叉车
维修班
CPC30HB
13
水喷射真空泵
14
酸罐
15
中转槽、物料
36m³
Q435A
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：
硝化工段装置/设备/设施：
混酸釜评价人员：
日期：
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R=L×
建议改正措施
压力表
压力表完好
介质泄漏、污染环境、人员灼伤
日检、周检，及时更换
液位计
液位计指示准确
冒罐，酸浓度不合格
槽壁
无腐蚀
泄漏，环境水体污染，人体伤害
定点、定期测厚，设备防腐
电机
静电不松动
静电不能导出
每周检查一次
按钮开关无破损
火灾
及时更换
电机无异常声音
电机损坏
每班巡检
硝化釜评价人员：
基础
支架稳定
水平面平稳
无严重腐蚀
管线开焊、断裂、设备坍塌，砸伤人
每月检查一次
反应釜设备及管道
连接管线、阀门无泄漏
泄露酸液，灼伤
釜体无腐蚀
物料泄漏，灼伤或火灾
每周巡检
接地牢
每半年检测
保温良好
人员烫伤，加热缓慢
安全附件
物料泄漏，火灾或灼伤
影响生产
及时维修
超温报警正常、自动切断
温度压力升高，反应失控，爆炸
电动机设备
防爆电机、风叶有防护罩、无卡机现象
电器火灾、人员伤害、设备损坏
没办巡检
无漏油现象
无卡死现象
设备损坏
接线无破损及按钮合规
漏点或产生火花，人员触电或火灾或爆炸
分离器、萃取塔评价人员：
静电接地不松动
每年检查一次
罐体
无异常声音
机体损坏
连接管线、阀门、法兰无泄漏
物料损失，人身伤害、火灾
设备缺陷
人身伤害
设备检修时检查
接地
接地线连接完好
人员触电
安全检查时检查
液位计、溢流管完好
溢出，腐蚀，灼伤
每班检查
一车间装置/设备/设施：
水洗塔、碱洗塔评价人员：
放空管
管道通畅
烟雾、污染环境
每周检查
泄漏，环境污染，灼伤、火灾
日常检查
泄漏，环境水体污染，人体灼伤
定点、定期测厚
溢流管线
保持通畅
废硫酸罐评价人员：
地基正常
管线开焊、断裂
泄露酸液
筒体无腐蚀
放空管完好
管道崩裂，灼伤
精馏塔评价人员：
楼梯平台、护栏无腐蚀或破损
人员跌落或摔伤
塔设备及管道
泄露酸液，灼伤或烫伤
塔体无腐蚀
真空压力表完好
物料冲料，火灾或灼伤
温度指示准确
其它部件
再沸器正常无腐蚀，管道无泄漏
温度压力升高导致冲料或火灾爆炸
真空泵正常
影响产量
每天巡查
打料泵无泄漏，接地良好，接线无破损
泄露可能发生人员烫伤或火灾事故；
接线有破损可能发生人员触电事故
氟化工段装置/设备/设施：
氟化釜评价人员：
泄露物料，烫伤或火灾
氯化工段装置/设备/设施：
氯化塔评价人员：
设备及管道
泄露，灼伤或中毒
物料泄漏，灼伤或火灾、中毒
泄漏，火灾或灼伤
钢瓶符合要求，安装防震垫
钢瓶泄露，人员中毒
每班巡查
管道、阀门无泄漏，自动切断正常
泄漏，人员中毒
加热汽化池温度过高
剧烈汽化发生管道破裂、超压
氯气缓冲罐地基牢固无腐蚀
缓冲罐安全阀、压力表正常
泄漏、人员中毒
叉车评价人员：
门架、滑架、货叉、链条及螺母、螺栓
无变形或裂纹
导致设备故障
运行前检查、设备点检、巡回检查
液压系统
无泄露
升举系统故障
手、脚制动装置
可靠
导致运行事故
电源电压
在正常范围内
车辆无法启动
外部导线
无损伤
放电、燃爆
轮胎气压
正常
运行事故
各开关按钮所控制部分
运行故障
水喷真空泵机组评价人员：
机电
按钮开关完好
润滑
润滑脂选型不正确、油质变差
轴承损坏
冷却水
保持冷却水畅通
泵体超温
泵体
泵体损坏
振动不超标
泵体不超温
泵体、密封，连接管线、阀门、法兰无泄漏
着火、爆炸，腐蚀
储罐区装置/设备/设施：
酸罐评价人员：
中转槽、物料槽评价人员：
泄露，火灾或爆炸
静电不能导出，火灾或爆炸
泄露物料，火灾
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