化工设计课程设计 管道设计计算讲解.docx
《化工设计课程设计 管道设计计算讲解.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化工设计课程设计 管道设计计算讲解.docx（28页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
化工设计课程设计管道设计计算讲解
中南民族大学
化工专业课程设计
学院：
化学与材料科学学院
专业：
化学工程与工艺年级：
2011级
题目:
KNO3水溶液三效蒸发工艺设计
学生姓名：
**学号：
******
指导教师姓名：
***职称:
教授
2014年12月29日
化工专业课程设计任务书
设计题目：
KNO3水溶液三效蒸发工艺设计
设计条件：
1.年处理能力为7.92×104t/aKNO3水溶液；
2.设备型式中央循环管式蒸发器；
3.KNO3水溶液的原料液浓度为8%，完成液浓度为48%，原料液温度为20℃，比热容为3.5kJ/（kg.℃）；
4.加热蒸汽压力为400kPa（绝压），冷凝器压力为20kPa（绝压）；
5.各效加热蒸汽的总传热系数：
K1=2000W/（m2•℃）；K2=1000W/（m2•℃）；K3=500W/（m2•℃）；
6.各效加热蒸汽的冷凝液均在饱和温度下排出。
各效传热面积相等，并忽略浓缩热和热损失，不计静压效应和流体阻力对沸点的影响；
7.每年按300天计，每天24小时运行；
设计任务：
1.设计方案简介：
对确定的工艺流程进行简要论述。
2.蒸发器和换热器的工艺计算：
确定蒸发器、换热器的传热面积。
3.蒸发器的主要结构尺寸设计。
4.主要辅助设备选型，包括气液分离器及换热器等。
5.绘制KNO3水溶液三效蒸发装置的流程图及蒸发器设备工艺简图。
姓名：
班级：
化学工程与工艺专业
学号：
指导教师签字:
1概述
1.1蒸发简介
在化工、轻工、医药、食品等工业中，常常需要将溶有固体溶质的稀溶液加以浓缩，以便得到浓溶液（固体产品）或制取溶剂，例如硝酸铵、烧碱、抗生素、食糖等生产以及海水淡化等。
工业上常用的浓缩方法是蒸发，蒸发是采用加热的方法，使含有不挥发性杂质（如盐类）的溶液沸腾，除去其中被汽化单位部分杂质，使溶液得以浓缩的单元操作过程。
化工生产中蒸发主要用于以下几种目的：
（1）获得浓缩的溶液产品；
（2）将溶液蒸发增浓后，冷却结晶，用以获得固体产品，如烧碱、抗生素、糖等产品；
（3）脱除杂质，获得纯净的溶剂或半成品，如海水淡化。
进行蒸发操作的设备叫做蒸发器。
蒸发器内要有足够的加热面积，使溶液受热沸腾。
溶液在蒸发器内因各处密度的差异而形成某种循环流动，被浓缩到规定浓度后排出蒸发器外。
蒸发器内部有足够的分离空间，以除去汽化的蒸汽夹带的雾沫和液滴，或装有适当形式的除沫器以除去液沫，排出的蒸汽可回收热量加以利用，或经过冷凝器冷凝
蒸发过程中经常采用饱和蒸汽间壁加热的方法，通常把作热源用的蒸汽称做一次蒸汽，从溶液蒸发出来的蒸汽叫做二次蒸汽。
1.2蒸发操作的分类
按操作的方式可以分为间歇式和连续式，工业上大多数蒸发过程为连续稳定操作的过程。
按操作压力，蒸发可以分为常压蒸发、加压或减压蒸发。
真空蒸发有许多优点：
（1）在低压下操作，溶液沸点较低，有利于提高蒸发的传热温度差，减小蒸发器的传热面积；
（2）可以利用低压蒸气作为加热剂；
（3）有利于对热敏性物料的蒸发；
（4）操作温度低，热损失较小。
按二次蒸汽的利用情况可以分为单效蒸发和多效蒸发，倘若将加热蒸汽通入一蒸发器，则液体受热而沸腾，所产生的二次蒸汽，其压力与温度比较原加热蒸汽（生蒸汽）为低。
但此二次蒸汽仍可设法加以利用。
最普遍的利用方法是将其当作加热蒸汽，引入另一个蒸发器，只要后者的蒸发室压力和溶液沸点均较原来蒸发器中为低，则引入的二次蒸汽仍能起到加热作用。
此时第二个蒸发器的加热室便是第一个蒸发器的冷凝器，这就是多效蒸发的原理。
将多个蒸发器这样连接起来一同操作，即组成一个多效蒸发器。
每一蒸发器称为一效，通入生蒸汽的，称为第一效，利用第一效的二次蒸汽为加热蒸汽的称为第二效，以此类推。
由于各效（最后一效除外）的二次蒸汽都作为下一效蒸发器的加热蒸汽，提高了生蒸汽的利用率，节省了生蒸汽用量，所以，在蒸发大量水分时，广泛采用多效蒸发，常用的多效蒸发有双效、三效或四效，有的多达六效。
多效蒸发按加料方式又可分为以下四种：
溶液与蒸汽成并流的方法，简称并流法；
溶液与蒸汽成逆流的方法，简称为逆流法；
溶液与蒸汽在有些效间成并流而在有些效间则成逆流，简称错流法；
每一效都加入原料液的方法，简称平流法。
以三效为例加以说明，当效数有所增减时，其原则不变。
（1）并流法
图1三效蒸发并流加料流程
并流法是工业中最常用的为并流加料法，如图1所示，溶液流向与蒸汽相同，即第一效顺序流至末效。
因为后一效蒸发室的压力较前一效为低，故各效之间可无须用泵输送溶液，此为并流法的优点之一。
其另一优点为前一效的溶液沸点较后一效的为高，因此当溶液自前一效至后一效内，即成过热状态而立即自行蒸发（常称为自蒸发或闪蒸），可以发生更多的二次蒸汽，使能在次一效蒸发更多的溶液。
其缺点则为最后一效的溶液的浓度较前一效的大，而温度又较低，粘度增加显著，因而传热系数就小很多。
这种情况在最末一、二效尤为严重，使整个蒸发系统的生产能力降低。
因此，如果遇到溶液的粘度随浓度的增大而很快增加的情况，不宜采用并流法。
（2）逆流法
图2三效蒸发逆流加料流程
如图2所示，原料液由末效流入，而由泵打入前一效。
逆流法的优点在于溶液的浓度愈大时蒸发的温度亦愈高，使各效溶液均不致出现粘度太大的情况，因而传热系数也就不致过小。
其缺点是，除进入末效的溶液外，效与效之间皆需用泵输送溶液，且各效进料温度（末效除外）都较沸点为低，故与并流法比较，所产生的二次蒸汽量减少。
（3）平流法
图3三效蒸发平流加料流程
此法是按各效分别进料并分别出料的方式进行的，如图3所示。
此法适用于在蒸发过程中同时有结晶体析出的场合。
例如食盐溶液，当蒸发至27%左右的浓度即达饱和，若继续蒸发，就有结晶析出；此结晶不便在效与效之间输送，故可采用此种流程将含结晶的浓溶液自各效分别取出。
（4）错流法
此法的特点是在各效间兼用并流和逆流加料法。
例如在三效蒸发设备中，溶液的流向可为312或231。
此法的目的是利用以上并流法和逆流法的优点，克服或减轻二者的缺点，但其操作比较复杂。
在加压蒸发中，所得到的二次蒸气温度较高，可作为下一效的加热蒸气加以利用。
因此，单效蒸发多为真空蒸发；多效蒸发的前效为加压或常压操作，而后效则在真空下操作。
1.3蒸发操作的特点
从上述对蒸发过程的简单介绍可知，常见的蒸发时间壁两侧分别为蒸气冷凝和液体沸腾的传热过程，蒸发器也就是一种换热器。
但和一般的传热过程相比，蒸发操作又有如下特点:
（1）沸点升高蒸发的溶液中含有不挥发性的溶质，在港台压力下溶液的蒸气压较同温度下纯溶剂的蒸气压低，使溶液的沸点高于纯溶液的沸点，这种现象称为溶液沸点的升高。
在加热蒸气温度一定的情况下，蒸发溶液时的传热温差必定小于加热纯溶剂的纯热温差，而且溶液的浓度越高，这种影响也越显著。
（2）物料的工艺特性蒸发的溶液本身具有某些特性，例如有些物料在浓缩时可能析出晶体，或易于结垢；有些则具有较大的黏度或较强的腐蚀性等。
如何根据物料的特性和工艺要求，选择适宜的蒸发流程和设备是蒸发工艺设计时必须要考虑的问题。
（3）节约能源蒸发时汽化的溶剂量较大，需要消耗较大的加热蒸气。
如何充分利用热量，提高加热蒸气的利用率是蒸发操作要考虑的另一个问题。
1.4蒸发设备
蒸发设备的作用是使进入蒸发器的原料液被加热，部分汽化，得到浓缩的完成液，同时需要排出二次蒸气，并使之与所夹带的液滴和雾沫相分离。
蒸发的主体设备是蒸发器，它主要由加热室和蒸发室组成。
蒸发的辅助设备包括：
使液沫进一步分离的除沫器，和使二次蒸气全部冷凝的冷凝器。
减压操作时还需真空装置。
兹分述如下：
由于生产要求的不同，蒸发设备有多种不同的结构型式。
对常用的间壁传热式蒸发器，按溶液在蒸发器中的运动情况，大致可分为以下两大类：
（1）循环型蒸发器
特点：
溶液在蒸发器中做循环流动，蒸发器内溶液浓度基本相同，接近于完成液的浓度。
操作稳定。
此类蒸发器主要有：
a.中央循环管式蒸发器
b.悬筐式蒸发器
c.外热式蒸发器
d.列文式蒸发器
e.强制循环蒸发器
其中，前四种为自然循环蒸发器。
（2）单程型蒸发器
特点：
溶液以液膜的形式一次通过加热室，不进行循环。
优点：
溶液停留时间短，故特别适用于热敏性物料的 蒸发；温度差损失较小，表面传热系数较大。
缺点：
设计或操作不当时不易成膜，热流量将明显下降；不适用于易结晶、结垢物料的蒸发。
此类蒸发器主要有:
a.升膜式蒸发器
b.降膜式蒸发器
c.刮板式蒸发器
2设计条件及设计方案说明
2.1设计方案的确定以及蒸发器选型
本次设计要求采用中央循环管式蒸发器，在工业上被称为标准蒸发器（如图4所示）。
其特点是结构紧凑，制造方便，传热较好，操作可靠等优点，应用十分广泛，有"标准蒸发器"之称。
它的加热室由垂直的加热管束组成，在管束中央有一根直径很大的管子，称为中央循环管。
当管内液体被加热沸腾时，中央循环管内气液混合物的平均密度较大；而其余加热管内气液混合物的平均密度较小。
在密度差的作用下，溶液由中央循环管下降，而由加热管上升，做自然循环流动。
溶液的循环流动提高了沸腾表面传热系数，强化了蒸发过程。
为使溶液有良好的循环，中央循环管的截面积，一般为其余加热管总截面积的40%～100%；加热管的高度一般为1～2m；加热管径多为25～75mm之间。
但实际上，由于结构上的限制，其循环速度一般在0.4～0.5m/s以下；蒸发器内溶液浓度始终接近完成液浓度；清洗和维修也不够方便。
在蒸发操作中，为保证传热的正常进行，根据经验，每效分配到的温差不能小于5～7℃。
通常，对于沸点升高较大的电解质溶液，应采取2～3效。
由于本次设计任务是处理KNO3溶液。
这种溶液是一种沸点升高较大的电解质，故选用三效蒸发器。
另外，由于KNO3溶液是一种粘度不大的料液，故多效蒸发流程采用并流操作。
多效蒸发器工艺设计的主要依据是物料衡算、热量衡算及传热速率方程。
计算的主要项目有：
加热蒸气（生蒸气）的消耗量，各效溶剂蒸发量以及各效的传热面积等。
多效蒸发器的计算一般采用迭代计算法。
图4中央循环管式蒸发器
2.2工艺流程简介
图5蒸发工艺流程简图
如图5所示，20℃的原料液三台列管式换热器换热后达到泡点进入第Ⅰ效蒸发器，在生蒸汽的给热下蒸发大量水蒸气形成二次蒸汽，同时生蒸汽损失热量发生相变冷凝成水，但此时其温度仍很高，是品味很高的热源，可做为第Ⅲ换热器的热流体，由并流加料法的特点知第Ⅱ效蒸发器压力较第Ⅰ效为低，故第Ⅰ效中产生的大量二次蒸汽作为第Ⅱ效的加热蒸汽进入第Ⅱ效，经加热料液冷凝成冷凝水，但较第Ⅰ效的冷凝水温度为低，作为第Ⅱ换热器的热源对原料液进行预热。
第Ⅱ效料液的沸点较第Ⅰ效为低，故第Ⅰ效的完成液一进入第Ⅱ效便成过热状态而立即蒸发出大量二次蒸汽，同理，该二次蒸气作为加热蒸汽进入第Ⅲ效蒸发器，其冷凝水温度进一步降低，只能作为第Ⅰ换热器的热源，对常温下的原料液进行初步的预热。
第Ⅲ效蒸发器的二次蒸汽经冷却器冷却，冷凝成水后回收利用。
从第三效蒸发器出来的料液已达到所需浓度要求，可输送到储槽储存利用。
为实现能量利用的最大化，选择泡点进料，但经换热器Ⅰ～Ⅲ预热后的原料液无法达到泡点，故用高温的过热蒸汽在换热器Ⅳ中对原料液进行进一步加热使其达到泡点。
3.物性数据及相关计算
3.1蒸发器设计计算
图6并流加料三效蒸发的物料衡算及热量衡算图
对三效蒸发器进行物料衡算和热量衡算，得到下述结果：
表1物料计算的结果
效次
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
冷凝器
加热蒸汽温度，0C
143.4
132.64
109.95
60.1
操作压力P'i,kPa
273.33
146.66
20
20
溶液温度（沸点）ti,0C
133.62
111.44
64.15
完成液浓度xi,%
10.9
17.5
48
蒸发量Wi，kg/h
2897.5
3078.3
3190.9
蒸气消耗量D，kg/h
2764.1
传热面积Si,m2
83.2
83.2
83.2
完成液流量kg/h
8073.4
5028.6
1833.3
3.2换热器设计计算
对换热器进行物料衡算和热量衡算得到如下结果：
表2物料计算结果
效次
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
管程进/出口温度，0C
20/49
49.0/76.5
76.5
76.5/98.6
98.6/133.6
壳程进/出口温度，0C
109.5/57.9
57.9
132.6/81.1
143.4/102
143.4
管程流量kg/s
3.1
3.1
3.1
3.1
壳程流量kg/s
0.768
0.805
0.855
管程流体密度kg/m3
1300
3190.9
壳程流体密度kg/m3
950.1
932.3
922.5
0.1307
管程流体比热容kJ/（kg•℃）
kJ/（kg•℃）
1.869
壳程流体比热容kJ/（kg•℃）
4.233
4.18
4.18
1.850
管程流体粘度10-7Pa•s
10-7Pa•s
43000
壳程流体粘度10-7Pa•s
2.114
2.828
2.72
145
管程流体热导率W/m•℃
0.521
壳程流体热导率W/m•℃
0.685
0.686
0.685
0.029
表3换热器结构参数
效次
ⅠⅡⅢ
Ⅳ
热流量，KW
5900
传热系数，W/（m2K）
600
裕度/%
10
形式
固定板式换热器
壳体内径mm
273
400
管径mm
管长mm
2000
3000
管子根数
38
76
台数
3
1
管程数
1
4
管子排列
△
△
材质
碳钢
83.2
3.3管道选材及计算
流体进出口计算公式：
表4各效冷凝水密度
效次
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
溶液温度ti,0C
133.62
111.44
64.15
完成液浓度xi,%
10.9
17.5
48
冷凝水的密度
931.7
949.9
981.0
各效中溶液的平均密度计算：
3.3.1料液管道管径的确定
为统一管径，按第Ⅰ效的流量计算，溶液的适宜流速按强制流动算，即
则
依据钢管的常用规格选为
的标准管。
3.3.2加热蒸汽管道与二次蒸气管道管径的确定
表5流体的适宜流速
强制流体的液体，m/s
自然流体的液体，m/s
饱和蒸汽，m/s
空气及其他气体，m/s
0.8～15
0.08～0.15
20～30
15～20
饱和蒸汽适宜的流速
为统一管径，取体积流量最大的末效流量为计算管径的体积流量，则
依据无缝钢管的常用规格选用为
的标准管。
3.3.3冷凝水管道管径的确定
冷凝水的排出属于自然流，
分别计算各效冷凝水的管径：
为统一管径，取计算得到各效最大的管径为设计的管径，则
依据无缝钢管的常用规格选用直径为
的标准管。
表6主要管道尺寸的确定
加热管主要结构
设计尺寸
料液输送管道管径
加热蒸气与二次蒸气输送管道管径
冷凝水管道管径
3.4管材的选择
在进行压力管道设计时，管径经计算确定以后，就要选择管子的材料。
压力管道常用管子材料的使用是根据所输送介质的操作条件（如压力、温度）及其在该条件下的介质特性决定的。
材料选择不当，会造成浪费或埋下事故隐患。
如可以用普通材料的管子时，选用了较昂贵材料的管子，就增加了不必要的基建投资。
该用耐酸不锈钢的场合用了碳钢就会直接影响压力管道的正常运行，甚至留下祸根。
所以在选择管子材料时，要求设计人员首先要了解管子的种类、规格、性能、使用范围，最好还要调查该管子在其他类似的压力管道的应用情况，再根据以下的原则确定管子的材料。
（1）优先选用的管材
在选用管子材料时，一般先考虑采用金属材料，金属材料不适用时，再考虑非金属材料。
金属材料优先选择钢制管材，后考虑选用有色金属材料。
钢制管材中，先考虑采用碳钢，不适用时再选用不锈钢。
在考虑碳钢材料时，先考虑焊接钢管，不适用时再选用无缝钢管。
（2）介质压力的影响
输送介质的压力越高，管子的壁厚就越厚，对管子材料的要求一般也越高。
介质压力在1．6MPa以上时，可选用无缝钢管或有色金属管子。
压力很高时，如在合成氨、尿素和甲醇生产中，有的管子介质压力高达32MPa，一般选用材料为20钢或15MnV的高压无缝钢管。
在真空设备上的管子及压力大于10MPa时的氧气管子，一般采用铜管和黄铜管。
介质压力在1．6MPa以下时，可考虑采用焊接钢管、铸铁管或非金属管子。
但铸铁管子承受介质的压力不得大于1．0MPa。
非金属管子所能承受的介质压力，与非金属材料品种有关，如硬聚氯乙烯管子，使用压力小于或等于1．6MPa；增强聚丙烯管子，使用压力小于或等于1．0MPa；ABS管子，使用压力小于或等于0．6MPa。
对水管，当水的压力在1．0MPa以下时，通常采用材料为Q235A的焊接钢管；当水的压力大于2．5MPa时，一般采用材料为20钢的无缝钢管。
（3）介质温度的影响
不同材料的管子，适用于不同的温度范围。
压力为1．0MPa的氢气，当氢气的温度小于350℃时，一般采用20无缝钢管，当氢气的温度在351～400℃范围时，一般采用15MnV或12CrMo无缝钢管。
表7不同材料管道的使用温度范围
材料牌号
受压管子使用温度范围℃
材料牌号
受压管子使用温度范围℃
Q235AF
0～250
纯钛
≤350
Q235A
0～350
铝
-268～150
20R
-20～475
铜、黄铜
-196～200
20g
-20～475
纯铝
≤120
16MnR
-14～475
硬铝
≤140
16Mn
-40～475
灰铸铁
≤250
0.5Mo
≤520
球墨铸铁
≤350
Cr18Ni9
-196～700
（4）介质化学性质的影响
输送不同介质，采用不同的管材。
有的介质呈中性，一般对材料要求不高，可选用普通碳钢管；有的介质呈酸性或碱性，就要选择耐酸或耐碱的管材。
强酸强碱与弱酸弱碱对管子的材料要求也不一样，同样的酸或碱，浓度不同对管子的材料要求也有区别。
如输送水及水蒸汽，采用碳钢材料的管子就可以了。
如在尿素装置中，输送二氧化碳的管子，一般采用不锈钢管，因为二氧化碳遇水形成碳酸，碳酸对一般钢管有腐蚀作用。
如发烟硫酸可选用碳钢管子，稀硫酸就不得用碳钢管子，因为稀硫酸和碳钢能起化学反应，对碳钢有腐蚀，可采用硬铝管。
（5）管子本身功能的影响
有些管子除需具备输送介质的功能外，还要具有吸震的功能、吸收热胀冷缩的功能，在工作状况下，能经常移动的功能。
如民用液化石油气、氧气、乙炔气在灌瓶的部位，管子常采用高压钢丝编织胶管，而不能使用移动不方便的硬质钢管。
（6）常用管道的类型
一般用途及选用材料情况参见下表：
表8常用管道的类型、选材、一般用途一览表
序号
管道类型
选用材料
一般用途
标准号
1
无缝钢管
①中低压用
普通碳素钢、优质碳素钢、
低合金钢、合金结构钢
输送对碳钢无腐蚀或腐蚀速度很小的
各种流体
GB8163-87
GB3082-82
GB9948-88
②高压用
20、15MnV等
合成氨、尿素、甲醇生产中大量使用
GB6479-86
③不锈钢
1Cr18Ni9Ti等
液碱、丁醛、丁醇、液氨、硝酸、硝
铵溶液的输送
GB2270-80
2
焊接钢管
①水煤气输送钢管
Q235—A
适用于输送水、压缩空气、煤气、乏
汽，冷凝水和采暖系统的管路
GB3091-93
②螺旋缝电焊钢管
Q235、16Mn等
SY5036-83
③不锈钢焊接钢管
1Cr18Ni9Ti等
HG20537-3.4-92
3
金属软管
①纤焊不锈钢软管
1Cr18Ni9Ti
一般适用于输送带有腐蚀性气体
②P2型耐压软管
低碳镀锌钢
一般用于输送中性的液体、气体及混合物
③P3型吸尘管
低碳镀锌钢
一般用于通风、吸尘的管道
④PM1型耐压管
低碳镀锌钢
一般用于输送中性液体
4
有色金属
①铜管和黄铜管
T2、T3、T4、TUP、
TU1、TU2、H68、H62
适用于一般工业部门，用作机器和真空设备上的管路及压力小于10MPa时的氧气管路
GB1527～1530-87
②铅及其合金管
纯铅，Pb4、Pb5、Pb6，
铅锑合金（硬铅），
PbSb4、PbSb6、PbSb8
适用于化学、染料、制药及其它工业部门
作耐酸材料和管道，如输关15～65％的硫
酸、干或湿的二氧化硫、60％的氢氟酸、
浓度小于80％的醋酸、铅管的最高使用温
度为200℃，但温度高于140℃时，不宜在
压力下使用。
GB1472-88
铝及其合金
L2、L3、工业纯铝
铝管用于输送脂及酸、硫化氢及二氧化碳，
铝管最高使用温度℃，温度高于160℃时，
不宜在压力下使用，铝管还可以用于输送浓
硝酸、醋酸、蚁酸、硫的化全物及硫酸盐。
不能用于盐酸、碱液，特别是含氯离子的化
合物。
铝管不可用对铝有腐蚀的碳酸镁、含
碱玻璃棉保温。
GB6893-86
GB4436-84
5
纤维缠绕
玻璃钢管
承插胶粘直管、
对接直管和O型
环承插连进管
玻璃钢
一般在公称压力0.6～1.6MPa、公称直径大
于50mm的管道上
HGJS34-91
玻璃钢烯管
玻璃钢
低压接触成型进管使用压力小于等于0.6MPa，长丝缠绕直管，合用压力小等于1.6MPa。
6
增强聚丙烯管
聚丙烯
具有轻质高强、耐腐蚀性好、致密性好，价格低等特点。
使用温度为120℃，合用压力为小于等于1.0MPa。
HG20539-92
7
玻璃管增强聚气乙烯复合管
玻璃、聚气乙烯
一般用于公称直径15～400mm，PN小于等于
1.6MPa管道上。
HG20520-92
8
玻璃钢增强聚气乙烯复合管
玻璃钢、聚气乙烯
使用压力小于等于1.6MPa。
HGJ515-87
9
钢衬改性聚丙燃复合管
钢、聚丙烯
使用压力可大于1.6MPa。
10
钢衬聚四氟乙燃推压管
钢、聚四氟乙烯
使用压力可大于1.6MPa
HG/T21562-94
11
钢衬高性能聚乙烯管
钢、聚乙烯
具有耐腐蚀、耐磨损等特点
12
钢喷涂聚乙烯管
钢、聚乙烯
使用压力小于等于0.6MPa
13
钢衬橡胶管
钢、橡胶
使用压力可大于1.6MPa
HG21501-93
14
钢衬玻璃管
钢、玻璃
使用压力可大于1.6MPa
15
搪玻璃管
钢、瓷釉
使用压力小于0.6MPa
HG/T2130-91
1
升级会员 