汇总采掘工作面工序工艺操作规范.docx

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汇总采掘工作面工序工艺操作规范

第一部分　采煤工序工艺操作规范-2-

第一节　单一综采工艺-3-

一．割煤-3-

二．移架-5-

三．移刮板输送机-6-

四．拉转载机-8-

五．缩胶带输送机-8-

六．支回端头末排和超前支柱-8-

七．其它重要工序-11-

第二节　放顶煤综采工艺-18-

一．割煤-19-

二．移架-21-

三．推（拉）移刮板输送机-22-

四．放顶煤-24-

五．拉转载机-24-

六．缩胶带输送机-25-

七．支回端头末排和超前支柱-25-

八．其它重要工序-28-

综采安全质量标准化标准-35-

一、一般管理标准-35-

二、顶板管理-36-

三、工作面支护标准-37-

四、机电设备管理标准-39-

（一）、滚筒式采煤机-39-

（二）、液压支架-40-

（三）、液压泵站-41-

（四）、刮板输送机-42-

（五）、转载机及破碎机-43-

（六）、胶带输送机-44-

（七）、设备列车及电气设备-46-

（八）小绞车-49-

（九）水泵-50-

（十）、其他标准要求：

-50-

五、安全设施管理标准-51-

六、电缆吊挂标准-51-

七、水管吊挂标准-53-

八、临时轨道管理标准-54-

九、一通三防管理标准-54-

十、文明生产标准-57-

第一部分　采煤工序工艺操作规范

第一节　单一综采工艺

单一综采工艺，即单一综合机械化采煤工艺，是在单一薄煤层、中厚煤层或厚煤层采用机械破煤、装煤、运煤、液压支架支护的采煤工艺，包括大采高（采高＞3.5m）综合机械化采煤工艺。

单一综采工艺的主要工序为：

割煤→移架→移刮板输送机→拉转载机→缩胶带输送机→支回端头和超前支柱。

其它重要工序为：

刮板输送机运行、乳化液泵运行、采空区处理。

关键工序为割煤工序。

综采工作面的管理主要是顶板管理和机电设备的维护，顶底板是否平整，设备能否正常运转，主要取决于顶底板的平整度，割煤工序是保证工作面“两平”的关键，割煤工程质量直接影响移架、移刮板输送机等其它工序的工程质量。

各工序不是独立的，要相互配合，保证工作面的工程质量和安全。

各工序具体如下：

一．割煤

1．关键人：

采煤机司机。

基本要求：

（1）必须至少设正、副二个以上司机。

（2）必须熟悉掌握采煤机的性能及构造原理，熟悉操作规程，按机电设备完好标准维护保养采煤机，懂得采煤基本知识和本工作面作业规程。

（3）必须经过培训，取得合格证后方可持证上岗。

（4）在割煤前应准备好必备的工具、备品配件等。

2．关键点：

保证顶底板割平。

3．关键环节：

割煤过程。

要点如下：

（1）要经常注意观察顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度，保证顶底板割平，符合安全质量标准化要求，遇到特殊情况及时停机处理。

（2）要与工作面支架工、移刮板输送机工及顺槽转载机司机、胶带输送机司机等密切合作，按规定顺序开机、停机。

4．操作流程：

准备、检查和处理　→　通知人员撤到安全地点　→　解除工作面刮板输送机的闭锁　→　发出开动刮板输送机的信号　→　刮板输送机空转　→　合采煤机的隔离开关，启动电动机空转　→　停止电动机　→　合上截割部齿轮离合器　→　打开水阀门喷雾及供水　→　发出起动信号　→　起动采煤机　→　检查滚筒旋转方向及摇臂调高情况　→　发出采煤机开动信号　→　缓慢加速牵引　→　割煤

5．割煤标准

（1）按直线割直煤壁，达到“两平”（顶板平、底板平），保证顶梁与顶板严密接触。

如果工作面有局部倾角或挑顶卧底时，在平行于工作面煤壁方向：

每架顶梁与顶板不出现大于50mm空隙，垂直于煤壁方向：

每架顶梁与顶板不出现大于100mm空隙，且不割碰支架顶梁、前探梁或人工假顶，不准强行截割硬岩。

（2）在割煤过程中，采煤机滚筒将机道浮煤尽量清扫干净。

6．割煤过程与其他工序配合注意事项

要与工作面支架工、移刮板输送机工及顺槽转载机司机、胶带输送机司机等密切合作，按规定顺序开机、停机。

（1）采煤机启动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在采煤机滚筒转动范围10m内无人员和障碍物后，方可起动采煤机。

（2）要经常注意观察顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度，保证顶底板割平，符合安全质量标准化要求，遇到以下情况及时停机处理：

（3）当工作面遇到顶板破碎时,采煤机必须先割底刀,再割顶刀;当工作面过地质构造时（断层、夹石、冲刷等）采煤机的速度必须放慢。

需留三角底煤时,采煤机必须逐渐往起爬坡。

（4）有下列情况之一时，应及时停机进行处理：

A．移架速度应滞后采煤机后滚筒3～5架，当移架滞后采煤机后滚筒5架以上时。

B．在割煤过程中发现支架自卸、支架接顶不严实、顶板不完整情况时。

C．移溜不到位时。

D．顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦斯浓度在l％以上时。

E．采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。

F．采煤机前方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。

G．工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。

H．牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时。

I．采煤机脱轨或拖缆装置被卡住时。

J．牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。

K．供水装置无水或喷雾有故障时。

二．移架

1．关键人：

液压支架工。

基本要求：

（1）液压支架工必须熟悉液压支架的性能、构造原理和液压控制系统，能够按完好标准维护保养液压支架。

（2）通晓本操作规程，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试合格并持证上岗。

（3）液压支架工要与采煤机司机密切合作。

（4）采煤机司机在割煤前准备好必备的工具、备品配件等。

2．关键点：

及时移架，保证移架到位，工作面支架成一条直线，并与顶板接触紧密，达到初撑力要求。

3．关键环节：

降柱、移架、调架。

4．操作流程：

准备、检查和处理　→　上下各1组支架的推溜阀片扳到推溜位置　→　收回伸缩梁、护帮板、侧护板　→　降低前探梁　→　降柱　→　移支架　→　调架　→　升柱同时调整平衡千斤顶　→　伸出伸缩梁护帮板　→　各操作手把打到“零”位

5．标准要求

（1）移架滞后采煤机后滚筒不超过5个支架。

移架时如支架与采煤机距离超过规定，应要求停止采煤机割煤。

（2）掌握好支架的合理高度：

最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1m，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的0.2m。

当工作面实际采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架。

当顶板较破碎时，尽可能采取“带压擦顶”移架，其活柱行程保证支架不被“压死”。

（3）支架工掌握八项操作要领，做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净”。

具体为：

快：

各种操作要快，移架时尽可能要少降快移，使顶板暴露的时间为最短。

匀：

移架速度要均匀，不能忽快忽慢。

够：

移架步距要符合作业规程规定，不得超过±100mm。

正：

支架位置要正，不咬架，推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架垂直顶底板；中心距符合作业规程要求，相邻支架间不能有明显错差，支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定。

架间距不超过±100mm。

直：

各组支架要排成一直线。

直线性偏差不得超过±50mm。

稳：

支架、刮板输送机要平稳牢靠。

严：

顶梁与顶板接触要严密，平行支设，不得留有50mm以上空隙，顶梁上面不得有浮煤和浮矸，支架初撑力达到规定值。

净：

煤、矸、煤尘要清理干净。

（4）端面距不大于340mm（因设备配套原因不能满足时，端面距不大于500mm）。

（5）注意观察采煤机电缆是受到挤压。

（6）泵站压力达不到标准要求。

（7）过断层、空巷、顶板破碎带及顶板压力大时，移架操作顺序为：

①按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行操作。

②视情况可超前移架或及时移架，移至作业规程规定的最小控顶距，尽量缩短顶板暴露时间和缩小顶板暴露面积。

③一般采用“带压移架”，少降前梁轻带负荷移架，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱，达到规定的初撑力。

④梁端有冒漏征兆时，应及时汇报班组长，以便根据实际情况，采取必要措施后再移架，严禁盲目移架，造成或扩大事故。

⑤过断层时，应按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。

如遇顶板破碎或工作面压力增大时，必须采用二次移架，超前擦顶移架方式，其工序为：

移架　→　割煤　→　推溜→　二次移架。

三．移刮板输送机

移刮板输送机也是采煤各工序中的重要工序，是保证回采工作面工程质量的一个重要环节。

其是否到位，是否成直线，直接影响采煤机割煤的直线度，同时也关系到支架的直线度。

1．关键人：

移刮板输送机工。

基本要求：

（1）熟悉刮板输送机、推溜器的结构、性能。

（2）移刮板输送机工要经过专业培训，经考试合格方可操作。

移机头工必须持有合格证。

（3）熟悉本工作面作业规程。

　　（4）与支架工密切协作。

2．关键点：

移刮板输送机头和尾一次到位，达到循环进度要求，工作面中部刮板输送机成一条直线。

3．标准

（1）移刮板输送机达到循环进度要求。

（2）达到“三平”、　“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”，具体为：

“三平”：

刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平；

“三直”：

机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直；

“一稳”：

整部刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆：

“二齐全”：

刮板要齐全，链环螺丝要齐全；

“一不漏”：

接口严密不漏煤；

“两不”：

运转时链子不跑偏，不漂链。

（3）工作面刮板输送机以支架为支点，由支架推移千斤顶整体推移，推移输送机滞后采煤机后滚筒不小于一定距离（作业规程中规定），溜槽在水平方向的弯曲度不得大于3度，弯曲段长度不小于一定距离（作业规程中规定），该段保持多个推移千斤顶同时工作，移过的输送机必须达到平、稳、直要求，移溜过后，支架的操作手柄打到零位。

（4）操作要求

①采煤机割煤后，应距采煤机后滚筒10m以上距离，进行推移刮板输送机工作。

②移刮板输送机后，要保持刮板输送机、支架和煤壁成直线，误差不得超过±100mm。

③移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15m距离，进刀后，刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。

④移刮板输送机后，刮板输送机起伏不平或超过采高，需要吊刮板输送机垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条，不应吊挡煤板或铲煤板。

⑤工作面斜切进刀长度、推移刮板输送机距采煤机的距离在作业规程中明确规定。

四．拉转载机

1．关键人：

转载机司机。

2．关键点：

行走小车与带式输送机机尾架要接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，防止大块煤、矸砸伤胶带，保证煤流畅通。

3．操作工序：

准备、检查和处理→试运转→清理机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸→发出移动转载机的信号→移动转载机

4．标准

（1）机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸清理干净。

（2）电缆、水管、油管吊挂整齐，保护好。

（3）检查巷道支护，在确保安全的情况下推移转载机。

（4）行走小车与带式输送机机尾架要接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，防止大块煤、矸砸伤胶带，保证煤流畅通；

（5）移完转载机后，机头、机尾要保持平、直、稳，千斤顶活塞杆要收回。

五．缩胶带输送机

操作要求：

（1）开动输送机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并锁闭，挂上停电牌，准备开储带装置拉紧绞车。

（2）拆除中间架，用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一起向前牵引直至与所剩余的中间架相对接，调整机尾部与中间部的中心使之在一条直线上。

（3）根据机尾部发出的信号，开动储带装置绞车，将多余的输送带卷入储带仓内并张紧输送带。

（4）输送带缩回后，将千斤顶活塞杆收回，阀的控制手柄放在切断位置，将储带装置绞车关闭锁好。

（5）摘去停电牌，根据机尾部发出信号，再按程序起动带式输送机。

六．支回端头末排和超前支柱

1．关键人：

端头超前支护工

基本要求：

（1）至少3人或以上人员同时作业。

（2）应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、端头和超前范围的支护形式和支护参数。

（3）掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，会处理片帮、局部冒顶事故。

（4）必须经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。

2．关键点：

进入工作地点后，必须首先敲帮问顶，发现隐患要及时处理；支回柱时与其它工序紧密衔接；先支后回，严禁提前回撤支柱；保证安全出口畅通。

3．关键环节：

头、尾安全出口至少安排3名专人进行顶板管理工作。

在采煤机与煤壁割通前，必须将顺槽最里面一排的单体液压支柱和钢梁回撤外移，并按规定距离重新支设牢固。

头、尾煤壁割通，采煤机返刀离开一定距离后，头、尾端头液压支架要及时进行移架，维护顶板。

4．操作标准

（1）支端头末排支柱和超前支柱：

操作顺序：

量好排、柱距　→　清理柱位　→　竖立点柱　→　用注液枪冲洗注液阀煤粉　→　将注液枪卡套卡紧注液阀　→　给柱带帽　→　供液升柱。

⑴支设的支柱必须保证安全出口畅通，否则要采取相应措施。

⑵支柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1m，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2m，当支设高度发生变化时，应及时更换相应高度的支柱。

⑶支设前，必须检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题应及时进行处理。

⑷检查单体液压支柱、顶梁、注液枪等，发现问题必须及时更换。

⑸应经常敲帮问顶，发现活煤矸、伞檐、顶板离层、顶板破碎、冒顶或片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护。

⑹支柱按统一编号拉线有序支设，柱距、排距等要符合作业规程要求。

⑺支柱迎山有力，迎山角符合规定，初撑力达到要求，与底板要全面接触，不准打在浮煤、浮矸上。

⑻顶梁必须与顶板紧密接触，不得张口，若顶板不平必须用楔或背板等背实；顶板破碎时，应密背护顶。

⑼支柱的防倒装置和顶梁的防坠装置必须上齐上牢。

⑽端头四对八根长钢梁操作方法：

①清理缺口柱位的浮煤、浮矸，准备好支柱和背料。

②在溜子道靠煤壁侧成对的另一根钢梁上，挂上移梁器，托住被移钢梁。

③一人缓慢卸载降柱约0.lm，同时一人扶住支柱，一人扶住钢梁的外端，迅速将钢梁前移。

④将钢梁放在准备好的支柱上，当钢梁移到位后，将顶背好，支柱补齐升紧。

注意事项：

①正常情况下，必须保持一梁三柱，移溜时可一梁二柱，移溜后应及时补齐。

②必须同时有3人以上协同操作。

③钢梁要交替迈步前移，不得齐头并进。

④支柱时柱爪必须卡住长钢梁牙。

⑤支柱升紧后必须用铅丝拴好柱头。

⑥变形的钢梁必须及时更换。

⑦禁止在缺口内无支护的情况下空顶作业。

（2）回端头末排支柱和超前支柱：

⑴回收上、下顺槽支护至少有二人进行操作。

⑵严禁使用工作面和顺槽刮板输送机回收支柱。

⑶按规定补齐新切顶线一排应支设的支柱。

⑷回收的柱、梁和背顶材料都要按规定支设或码放整齐，不得堵塞人行道和安全出口。

⑸局部压力较大、遇断层、破碎带等，回柱时要在区（队）长的监督指导下操作。

⑹回柱放顶时至少有二人配合作业，一人回柱放顶，一人观察顶板及支架周围情况；观察人和回柱人都要站在支架牢固的斜上方安全地点进行操作；观察人除协助回柱工外，不得兼做其它工作；回柱人要听从观察人的指挥。

⑺先支后回的操作顺序作业包括以下内容：

全部支好基本支柱；超前支设特种支护，后回收原有特种支护；需要拆除附近支架时，必须先打好临时支架。

⑻回柱梁工应站在所回支柱的支架完整斜上方，使用长柄工具卸载回柱。

不准用手镐或其它工具代替卸载手柄卸载，更不准用锤砸油缸、活柱或三用阀。

⑼回柱中，若有柱子被压入底板，可用锹、镐将煤矸清理干净，并顺回收方向从柱脚挖沟取出或用绞车拉出。

⑽遇难回、难取的支柱和梁时，处理之前，首先要打好临时护身柱或替柱，最后将替柱回出。

难回支柱的处理：

①顶板压力大，支柱一松马上压下时，要打上临时支柱以控制顶板，然后采用挑顶卧底的方法进行回撤，严禁放炮进行回撤。

②当支柱顶着岩块不能下缩，岩块又不好处理时，待顶板稳定后，将柱腿用镐刨开，用撬棍来回转动直到将柱回出。

③如支柱三用阀损坏或活柱被压不能卸载时，不准生拉硬拽，必须采用挑顶、卧底或打临时木柱支撑顶板将单体液压支柱回出。

或使用回柱绞车进行回柱。

④使用回柱绞车回收时，应按以下要求操作：

A．每台绞车回收，至少由三人进行操作，一人监视，一人拴绳回收，一人发信号。

解绳时，应严密监视周围顶板、采空区及支架情况。

B．绳道要直，不能蹩支柱。

C．每次只准回一根支柱。

D．联系信号要及时准确，分工要明确。

传送信号不准用喊声代替，司机听清信号后，方准操作。

七．其它重要工序

（一）刮板输送机运行

1．关键人：

刮板输送机司机

基本要求：

（1）工作面头尾至少各设一名开刮板输送机工。

（2）刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓操作规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，掌握本工作面作业规程。

（3）经过专业技术培训，考试并取得合格证后，方可持证上岗。

（4）在开机前应准备好必备的工具、备品配件等。

2．关键点：

运行过程中注意观察运行情况，一旦发现异常情况，及时停机处理。

3．关键环节：

启动前检查，运行过程中注意观察刮板输送机的运行状况及周围出现的异常情况。

4．操作流程：

开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。

操作如下：

检查　→　发出开机信号　→　试运转　→　检查处理问题　→　正式启动喷雾　→　正式运转　→　结束停机

5．操作标准

（1）开机前具体检查和处理内容：

①机头、机尾处的支护完整牢固。

②机头、机尾附近5米以内无杂物、浮煤、浮渣，洒水设施齐全无损。

③机头、机尾的电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地。

④本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接必须符合规定。

⑤机头、机尾的锚固装置牢固可靠。

⑥各部轴承及减速器和液力偶合器中的油（液）量符合规定、无漏油（液）。

⑦防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐。

⑧各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损。

⑨牵引链无磨损或断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧适宜。

⑩信号装置灵敏可靠。

（2）开机过程中要求

①试运转：

发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式起动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链．同时检查牵引链紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、漂链等，空载运转无问题后，再负载试运转。

对试运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理．处理问题时先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌。

②正式运转：

发出开机信号，等前台刮板输送机开动运转后，点动二次，再正式开动，然后打开洒水龙头。

运转中要注意：

A．电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃），刮板链运行是否平稳无裂损。

B．经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

③收尾工作

A．收到收工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤后，方可停机，然后关闭洒水龙头并向下台刮板输送机发出停机信号。

B．将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。

C．清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。

D．在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障，存在的问题。

升井后按规定填写好本班刮板输送机工作日志。

6．安全要求

（1）作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，处理妥善后，方准作业。

（2）电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

（3）不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。

禁止人员蹬乘刮板输送机。

（4）刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。

（5）检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。

（6）进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向。

正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

（7）运转中发现以下情况之一时要立即停机，妥善处理后方可继续作业。

①超负荷运转，发出闷车时。

②刮板链出槽，漂链、掉链、跳齿时。

③电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。

④液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时。

⑤发现大木料、支柱、荆笆、假顶网、大块煤矸等异物快到机头时。

⑥运输巷转载机或下台刮板输送机停止时。

⑦信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

（二）乳化液泵运行

1．关键人：

乳化液泵站司机。

基本要求：

（1）必须熟悉乳化液泵的性能及构造原理，具备保养、处理故障的基本技能。

（2）必须经过专业技术培训，取得操作资格后，方可上岗。

2．关键点

乳化液泵的输出压力符合要求。

3．关键环节

运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位是否保持在规定范围内、液面有无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。

发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。

4．操作流程

开泵：

启动电动机　→　慢慢关闭手动卸载阀，使泵压升到额定值　→　检查各项内容，保持泵的正常运转　→　收到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀

停泵：

打开手动卸载阀　→　泵空载运行　→　关闭高压供液阀和泵的吸液阀　→　按泵的停止按钮　→　控制开关手柄扳到断电位置，并切断电源

5．操作标准

（1）乳化液泵的输出压力和乳化液度达到标准。

（2）检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种液压控制元件，严禁带压更换液压件。

（3）严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力（修理时除外）；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。

（4）供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。

（5）操作时发现有异声异味、温度（泵、液）超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。

（6）开泵前必须发出开泵信号。

停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。

工作期间，泵站司机不得脱离工作岗位。

（7）发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。

发现下列情况之一时，应立即停泵：

①异声异味。

②温度超过规定。

③压力表指示压力不正常。

④自动配液装置启动不正常。

⑤控制阀失效、失控。

⑥过滤器损坏或被堵不能过滤。

⑦供液管路破裂、脱开，大量泄液。

⑧乳化液配比不符合要求时。

（三）采空区处理

1．关键人：

放顶工

基本要求：

（1）会操作钻机、钻孔、装炸药工作。

（2）熟悉钻机的性能、结构、维护保养方法，及各部件的名称、规格和用途，熟悉钻机附属机械设备的结构、原理、性能及其安装方法，熟悉常用岩石的物理力学性质和可钻性，清楚放顶作业规程的参数和安全措施。

了解造成钻孔偏斜的各种因素及其预防措施，了解钻具、钻头严重磨损原因及其预防方法。

（3）能独立操作钻机、泥