采掘工作面防尘操作规程Word文件下载.doc

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炮掘工作面防尘操作规程

一、岗位要求

1、防尘操作人员必须经过专业技术培训，并经过考试合格后，持证上岗。

2、系统管路安装人员需要掌握以下知识：

①．熟悉防尘管路、防尘设施安装标准。

②．掌握《煤矿安全规程》对防尘管路、设施及防尘的有关规定。

③．掌握本矿的产尘源以及防治重点。

④．了解矿尘危害的有关知识。

⑤．了解煤尘爆炸的有关知识。

二、操作准备

1、防尘人员应严格按措施要求进行施工。

2、下井前应准备好所有工具和器材。

三、正常操作

1、炮掘作业之前，首先要对工作面做供水试验，应挨个打开管路系统截门，检查截门是否能灵活开启，管路接头是否漏水。

2、检查各作业地点的供水设施使用情况，发现问题及时处理。

3、随工作面推进，接防尘管路时，应按照从外向里的顺序操作，逐节接入。

4、更换或拆卸系统管路、设施时要首先关闭供水截门，放完管路存水，要两人托住管路，一人拧下螺丝，严防意外事故发生。

5、管路的接头口要拧紧，用快速接头连接管路并做到不漏水。

6、接供水管路时，应根据供水标准要求运输巷道每隔不大于100米安设一个三通阀门，主要运输巷和皮带巷每隔不大于50米安设一个三通阀门。

7、管路要托起或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐死弯，连接紧密。

8、管路接头应用铁丝捆紧、连好，每隔3—4米要有一个吊挂点，保持平、直、稳。

9、当管路通过风门、风桥等设施时应事先与通防部门联系好，管路要从墙的一角打孔通过，接好后用灰浆堵严，管路不得影响风门开关。

10、吊挂管路严格按照作业规程执行，临时吊挂在有电缆的巷道敷设管路时，应尽量敷设在另一侧。

如条件不允许，必须与电缆敷设在同一侧时，管路应离开电缆300毫米。

11、新安装或更换的管路要进行漏水试验，做到通畅、不漏水。

供水时在管路分支和主干管路上适当位置按装可冲洗过滤器。

12、掘进巷必须采取湿式钻眼，使用水炮泥，爆破前、后冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘，出煤时洒水。

13、放炮时炮眼内应填塞自封式水泡泥，水泡泥的装填量应在1节级以上。

14、放炮前应对工作面30米范围内的巷道周边进行冲洗。

15、放炮时必须在距离工作面10米—15米地点安装压气喷雾器或高压喷雾降尘系统实行放炮喷雾。

雾幕应覆盖全断面并在放炮后连续喷雾5分钟以上。

当采取高压喷雾降尘时，喷雾压力不得小于8.0MPa。

16、放炮后，装煤（矸）前必须对距离工作面30米范围内的巷道周边和装煤（矸）堆洒水。

在装煤（矸）过程中，边装边洒水，采用铲斗装煤（矸）时，装岩机应安装自动或人工控制水阀的喷雾系统，实行装（矸）煤喷雾

17、距离工作面50米内设置一道自动控制风流净化水幕。

18、距离工作面20米范围内的巷道，每班至少冲洗一次。

20米以外的巷道每旬至少应冲洗一次并清除堆积浮煤。

19、工作面回风巷应安设至少2道自动控制风流净化水幕。

20、转载点落差应小于0.5m，若超过0.5m，必须安装溜槽或导向板。

各转载点应实施喷雾降尘（喷雾压力应大于0.7MPa）或采用密闭尘源除尘器抽尘净化措施。

在装煤点下风侧20m内，必须设置一道风流净化水幕。

运输巷道内应设置自动控制风流净化水幕。

四、收尾工作

1、各项工作结束后，将现场使用的管路码放整齐，并做好防尘记录。

2、收拾好工具，放好供水管路及连接头、U型卡等。

机掘工作面防尘操作规程

1、机掘作业之前，首先要对工作面做供水试验，应挨个打开管路系统截门，检查截门是否能灵活开启，管路接头是否漏水。

12、掘进机必须内、外喷雾装置，内喷雾压力不得低于3.0MPa，外喷雾压力不得低于1.5MPa.

13、应使用内、外喷雾装置的同时，应使用除尘器构成综合防尘系统，并对掘进头含尘气流进行有效控制，以阻止截割粉向外扩散。

14、距离工作面50米内设置一道自动控制风流净化水幕。

15、距离工作面20米范围内的巷道，每班至少冲洗一次。

16、工作面回风巷应安设至少2道自动控制风流净化水幕。

17、转载点落差应小于0.5m，若超过0.5m，必须安装溜槽或导向板。

1、各项工作结束后，将现场使用的管路码放整齐，并做好防尘记录。

综采工作面防尘操作规程

1、综采作业之前，首先要对工作面做供水试验，应挨个打开管路系统截门，检查截门是否能灵活开启，管路接头是否漏水。

12、综采工作面回风巷距采面50米范围内设置两道净化水幕，进风巷距采面50米范围内设置两道净化水幕。

13、采煤机必须安装内、外喷雾装置，内喷雾压力不得低于2MPa，外喷雾压力不得低于4MPa，如果内喷雾装置不能正常使用，外喷雾压力不得低于8MPa。

无水或喷雾装置不能正常使用时，必须停机

14、喷雾系统应与采煤机联动，工作面的高压胶管应有安全防护措施。

高压胶管的耐压强度应大于喷雾泵站额定压力的1.5倍。

15、泵站应设置两台喷雾泵，一台使用，一台备用。

16、液压支架必须安装自动喷雾降尘装置，实现降柱、移架同步喷雾；

破碎机必须安装防尘罩，并加装喷雾装置或用除尘器抽尘净化。

17、放顶煤采煤工作面的放煤口，必须安装高压喷雾装置（喷雾压力不低于8MPa）。

18、液压支架必须安装自动喷雾降尘系统，喷嘴应安设向相邻支架之间，采用放顶煤时，安设向落煤窗口方向喷雾的喷嘴，压力均不得小于1.5MPa。

19、当静压供水压力达不到喷雾要求时，必须设置喷雾泵站，其供水压力及流量必须与液压支架喷雾参数匹配。

20、应使用内、外喷雾装置的同时，应使用除尘器构成综合防尘系统，并对掘进头含尘气流进行有效控制，以阻止截割粉向外扩散。

21、工作面回风巷应安设至少2道自动控制风流净化水幕。

22、转载点落差应小于0.5m，若超过0.5m，必须安装溜槽或导向板。

炮采工作面防尘操作规程

1、炮采作业之前，首先要对工作面做供水试验，应挨个打开管路系统截门，检查截门是否能灵活开启，管路接头是否漏水。

12、炮采工作面回风巷距采面50米范围内设置两道净化水幕，进风巷距采面50米范围内设置两道净化水幕。

13、钻眼作业应采取湿式作业，供水压力为0.2MPa-1.0MPa，使排出的煤粉呈糊状。

14、炮眼内应填塞自封式水炮泥，水炮泥的充水量为200ml-250ml.

15、放炮时应采取高压喷雾降尘装置。

16、放炮前后要冲洗巷帮、顶板并浇湿底板和落煤，在出煤过程中，要边出煤边洒水。

17、工作面运输巷的转载点、溜煤眼上口及破碎机处要安装喷雾装置或除尘器，并指定专人负责。