260T履带吊指导书Word文件下载.docx
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5、吊装之间的交叉作业安全控制与防范措施
本工程建设中，由于土建与安装交叉作业，常常需要塔机、履带吊之间的同时作业，由于塔机、履带吊、都属于较高吊装设施，作业危险性大，同时作业不可避免地出现作业平面相互重叠，运行中相互干扰的现象，产生安全隐患。
因此，应根据多塔多设施交叉作业的实际情况，对施工现场进行高效、合理、安全地布置。
并在施工中建立统一协调机制，强化管理，防患于未然。
5.1履带吊吊装确定位置前，准确合理定位。
充分考虑混凝土机械、钢筋加工机械等施工机械对履带吊位置的影响，现场布置尽可能履带吊覆盖整个工作面，不产生或少产生盲点，也要安装方便，拆卸顺利，附墙间距合埋。
5.2确保履带吊与相邻建筑物、构筑物及其它设施的水平和垂直距离2.0m以上;
5.3各塔机、履带吊的塔臂高度必须有高度差，且吊物回转不得触及相邻塔机的塔臂和塔身，塔机高度必须在有限的自由高度和顶升高度中调整，力争同步升高和下降，确保群塔、履带吊相互间垂直距离的统一协调。
5.4相邻塔机、履带吊的塔身和起重臂不能发生干扰，尽量保证塔机在风力过大时能自由旋转；
相邻塔机、吊车、履带吊在水平和垂直两个方向上都要保证不少于2.0m的距离；
低塔吊臂顶端距离高塔塔身距离大于2.0m；
吊物的水平和垂直安全间隙大于2.0m。
5.5塔机、履带吊安装时，在垂直方向如果穿越结构构件，应避开主梁、基础承台及工程桩。
6、多塔机、履带吊交叉作业的组织管理
6.1为了使各塔机、履带吊合理使用，安全作业，充分发挥塔机、履带吊的最大效能，满足施工需要。
施工现场安全管理小组全面负责对施工现场各塔机、履带吊作业的指挥与协调。
6.2明确管理职责，制定管理规定，指挥中心负责指挥、协调施工现场履带吊的使用、维修和运行控制，
6.3加强对履带吊的检查，发现问题及时解决，不留隐患：
6.4履带吊司机必须了解机械构造，熟悉机械原理及保养规定，认真做好清洁、润滑、紧固、调整、防腐等工作，及时准确地判断故障。
6.5当指挥不能看清负载时，应增加中间指挥人员，逐级传递指挥信息。
为配合默契，指挥与司机，在上班前、下班后要碰头交换意见，同时离开工作岗位。
7、作业中应注意的事项
7.1作业前，履带吊司机要对机械检查，试运转；
履带吊临时停止作业，必须将重物卸下，交接班时，认真做好交班记录，锁好驾驶室门窗。
7.2指挥过程中，严格执行指挥人员与履带吊司机的应答制度，信号指挥人员必须时刻目视塔机吊钩和被吊物，履带吊转臂过程中，信号指挥人员必须环顾履带吊的工作状态，并发出明确、简短、完整、清晰的指挥信号，防止发生指挥错误。
7.3起重工在作业前、作业中、交接班时，必须对钢丝绳进行全面检查与鉴定，不合格的钢丝绳严禁使用。
7.4起重工必须掌握被吊物的重心，按规定对被吊物进行绑扎。
吊运细长构件时，必须捆扎两处，两点吊运，吊运的物品要保持水平状态。
吊运零散物品时，必须有足够强度的底盘、兜网包装，不得直接捆扎起吊。
7.5履带吊作业中，出现异响、错位、主要钢结构变形或机械发生故障时，应立即停止吊运，隐患不排除，禁止作业。
7.6夜间工作的履带吊，除应设置正对工作面的投光灯及现场照明外，还应设防撞的红色信号灯。
7.7风力达到6级以上或雷雨、雪、雾等恶劣天气，严禁履带吊作业。
7.8司机在离开座位前，必须采取以下措施：
7.8.1降落载荷至地面，必要时放低臂杆。
7.8.2制动或锁住回转。
7.8.3使全部的卷筒棘爪起作用。
7.8.4实施停车制动。
7.8.5实施履带式机械的行走制动或锁定。
7.8.6断开发动机动力传动或关闭发动机。
7.8.7使功能锁定操作杆处于关闭状态。
7.9必须对钢丝绳作每天的检查，以确定钢丝绳是否需要更换。
出现下面任何情况之一者，钢丝绳必须更换：
7.9.1在运动绳中，一个捻距内的任意分布的6根断丝或一个捻距内任何一股内有3亘断丝（对特定条件下的抗扭转型钢丝绳）。
7.9.2外层钢丝磨损掉原直径的三分之一。
7.9.3扭结、挤压、鸟笼状以及其他形式的导致钢丝绳结构破坏的损坏。
7.9.4锈蚀或腐蚀导致的损坏。
7.9.5任何受热导致的损伤。
7.9.6在静止绳中，非端部接头处的任意截面内超过2根断丝或端部接头处的任意截面内超过1根断丝。
7.9.7不得裸手抓握钢丝绳。
260T履带吊
QUY260履带起重机起重性能表
表2-2主臂起重性能单位：
吨
臂长（m）
幅度（m）
18
21
24
27
30
33
36
39
42
45
48
51
5
260
240.5
6
250
210
188.2
165.7/6.5
7
226.3
221.2
165.7
154.2
142.4/7.3
8
184
180.4
176.9
173.6
142.4
118
106/8.5
9
154.9
152.2
149.6
147
144.6
142.2
139.8
137.5
106
105.5
10
133
131.5
129.4
127.4
125.4
123.5
121.6
119.7
117.9
92.7
12
101.9
101.6
101.3
100.2
98.8
97.5
96.1
94.8
93.5
92.2
90.9
90.6
14
82.3
82.0
81.7
81.4
81.1
80.2
79.1
78.1
77.1
76.1
75.0
74.8
16
68.8
68.5
68.2
67.9
67.6
67.3
67.0
66.2
65.3
64.5
63.6
63.4
58.6
58.3
58.0
57.7
57.4
57.1
56.8
56.5
55.7
55.0
54.8
20
50.8
50.5
50.2
49.9
49.6
49.3
49.0
48.6
48.2
48.0
22
44.9
44.6
44.3
44.0
43.7
43.3
43.0
42.7
42.4
42.1
39.8
39.5
39.2
38.9
38.6
38.2
37.9
37.6
37.3
26
35.6
35.3
34.9
34.6
34.3
34
33.7
33.3
28
32.0
31.6
31.3
31.0
30.7
30.3
30.0
29.1
28.8
28.5
28.2
27.8
27.5
27.2
32
26.4
26.1
25.7
25.4
25.1
24.8
24.0
23.6
23.3
23
22.7
21.8
21.5
21.1
20.8
38
19.8
19.5
19.2
40
18.4
18.0
17.7
16.7
16.4
44
15.2
46
倍率
17
15
13
11
吊钩
150
危险点控制通用卡
危险点
防范措施
１、进入现场不正确配戴安全帽
1.进入现场要精力集中，慎重走行。
2.安全帽要戴正、帽带要系紧。
3.严禁坐、踏安全帽或挪作他用。
２、高处作业不扎安全带
1.两米以上作业要扎好安全带、且挂在上方牢固可靠处。
2.安全带要精心使用、随时检查，出现问题及时更换。
３、酒后进入施工现场
1.进入施工现场的人员，一律禁止喝酒。
2.任何人不得以任何理由酒后进入现场。
４、未经三级安全教育，不懂安全防护操作知识
1.严格执行公司、工区、班组三级安全教育制度。
2.严格考试制度，禁止弄虚作假。
3.明确安全职责及必要的安全知识和现场的特点。
５、无安全技术措施或未交底施工
1.所有施工项目均应有安全措施，且交底后方可施工。
2.施工人员对无安措或未交底有权拒绝施工。
3.施工人员要严格按方案和安全措施执行，不得随意更改,若方案或措施有错误，应及时与技术人员协商解决。
６、安全技术措施有重要错误
1.编制人要有高度责任感、有严谨审慎的科学态度。
2.审批人要严细认真，把好审批关。
3.未经审批严禁实施。
７、安全设施不完善、作业环境不安全又未采取措施
1.按要求完善安全设施整治作业环境；
否则，严禁布置施工，工人有权拒绝施工。
2.采取的措施因地治宜、合理可靠。
８、机械设备未按计划检修，带病作业
1.施工用机具要求工况良好、严禁带病作业。
3.严格执行机械管理制度，定期检修、维护和保养。
９、违章指挥
1.严禁违章指挥。
2.对违章指挥现象任何人都有责任、有权力制止。
3.施工人员遇有违章指挥有权拒绝施工。
１０、违纪违章作业违反安全交底要求
1.遵章守纪，按《规程》标准作业，施工中严禁打闹、抛物等违章违纪行为。
2.严格按技术交底施工，不得擅自窜改。
１１、工作不负责任玩忽职守
1.各级工作人员工作中要精力集中尽职尽责。
2.严禁粗心大意，精力分散等赎职行为。
１２、违反职业岗位规定派不符合要求的人上岗
1.严格身体检查制度，对不适应者禁止上岗。
2.参加特种作业人员一律持证上岗。
3.严禁无证作业，无证驾驶。
１３、不正确使用劳动防护用品
1.熟悉劳保用品和防护用品的使用方法。
2.施工中正确使用。
3.经常检查、维护并妥善保管防护用品。
１４、擅自拆除挪用安全装置和设施
1.安全装置及设施严禁私自拆除、挪用。
2.若施工需要，须拆除时应征求原搭设单位的同意。
3.施工结束后按原样恢复。
１５、危险作业项目不办安全施工作业票工作业票
1.凡《安规》附录B中所列作业项目一律办票。
2.工作人员应清楚作业票内容，且带票施工按要求执行。
１６、气焊、气割作业烧伤或发生爆炸
1.焊距、割距点火前应检查各连接处及胶带的严密性。
2.严禁用氧气吹扫衣物，不得将点燃的焊炬、割炬作照明。
3.气割时应有防止割件倾倒、坠落的措施。
4.乙炔带着火时，应先灭火后停气；
氧气带着火时，应先停气，后灭火。
5.氧、乙炔带严禁沾染油脂，严禁串通连接或互换使用。
6.气瓶不得与带电体接触，气瓶内的气体不得全部用尽。
7.乙炔瓶应直立使用，氧、乙炔瓶安全距离为５米以上。
危险点控制专业卡
专业：
起重
1.不正确使用钢丝绳
1.安全系数，绑扎绳10倍，千斤绳6-8倍。
2.保持良好的润滑状态，严防打结和扭曲。
3.严禁与任何带电体接触，重物棱角处垫好管皮、方木。
4.机械运动中不得与其它物体磨擦，穿过滑轮时，不得有接头。
5.编结时，长度大于钢丝绳直径的15倍，且不小于300mm。
6.千斤绳的夹角一般不大于90°
，最大不超过120°
。
2.钢丝绳打绳夹处断裂
1.绳卡压板应在主绳一侧，间距不小于绳直径的6倍，绳夹数量4～6个。
2.采用放出安全弯的方法监视连接情况。
3.滑车组吊物时卷扬机松动或钢丝绳断裂，物件坠落
1.卷扬机设置稳固，导向滑车与卷扬机中心一致。
2.卷筒与导向滑车轴线间距不小于卷筒长度的２０倍。
3.卷筒钢丝绳顺序排列，工作时最少保留5圈。
4.严禁吊物与其它物体碰撞或卡涩。
5.穿过滑车的钢丝绳夹角范围内，严禁有人通行或逗留。
6.在受力方向变化较大的场合或高处作业，用吊环式滑车。
7.开门滑车使用时，要将开门的钩环锁紧。
4.卸扣错误使用
1.卸扣不得横向受力。
2.卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内。
3.不得使卸扣处于吊件的转角处，可加衬垫或加大规格。
5.倒链链条断裂
或滑落
1.使用前，认真检查，并经负荷试验合格。
2.严禁超载或双链改单链使用。
3.链条严禁纽结、操作时严禁站在正下方。
4.吊起重物后，如需长时间停留应将手链固定，并在重物上加保险绳。
5.多台倒链抬同一重物应降负荷50％使用。
6.倒链的刹车片严防沾染油脂。
6.千斤顶滑落或
超载。
1.千斤顶使用前要严格检查，液压千斤顶严防泄漏。
2.使用时不得用加长手柄，不得超过规定人数。
3.严禁超载，多台千斤顶顶升同一重物应降负荷50％。
7.指挥信号不明
司机误操作。
1.起重工与司机应熟悉指挥信号，并加以明确。
2.工作时精力集中。
3.采用哨音与旗语或手势配合，或用对讲机。
4.信号不明，司机可拒绝操作，切莫想当然。
8.不按“五步工
作法”进行起重
作业
1.吊运物件前应明确物件重量、重心位置，认真观察吊
运通道、安装位置及周围环境。
2.明确吊点和吊装方法，知晓吊装过程中吊物所处的各
种状态及起重设施的各种受力情况。
3.绑扎牢固，用吊耳、梁、柱等承力结构要经校核对于
重要物件或薄壁件，要校核吊点、并加强。
9.其他
1.起重用索具、小型工器具、一经破损达报废标准，便
不得延用.
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