安塞靖安吴起区块水平井泥浆技术Word文档格式.docx

安塞靖安吴起区块水平井泥浆技术Word文档格式.docx

《安塞靖安吴起区块水平井泥浆技术Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安塞靖安吴起区块水平井泥浆技术Word文档格式.docx（14页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

润滑剂RSD-3

10

羟丙基淀粉HPS

8

钻井液用纳米石墨固体润滑剂GD-2

3

阳离子型页岩稳定剂CWD-1

钻井液用多糖包被抑制剂FST-4

5

聚硅酸盐井壁稳定剂HP-1

20

成膜树脂防塌剂BLC-1

聚合物防塌抑制剂ZNP-1

黄原胶XCD

聚阴离子纤维素PAC

烧碱（片状、NaOH含量≥99%）

氯化钾（KCl含量≥92%）

（2）堵漏材料：

1吨GD-1、1吨DF-A。

（3）常用加重材料：

石灰石10吨、重晶石20吨。

3．水源准备

钻井液用水所选用水源水量充足，水质清、低固相含量、低矿化度。

雨季期间水质浑浊，应在生产水储备罐、储备池进行沉淀后再使用，高矿化度的水不能直接用来配制钻井液，应加入纯碱Na2CO3等处理降低矿化度到合格后使用。

4．仪器准备

配备钻井液常规测量仪器一套，测量仪器要定期校正，及时清洗干净，酸碱PH试纸、钻井液用滤纸保存在密封干燥环境。

（1）密度计：

灵敏度为±

0.01g/cm3

（2）MLN型马氏漏斗粘度计：

漏斗网底以下容量1500ml,当向漏斗注入1500ml标准蒸馏水的时间为26±

0.5s。

（3）中压滤失仪：

工作压力0.69MPa，泥浆注入量240ml，外形尺寸200×

150×

400。

（4）六速旋转粘度计：

电机转速750/1500r/min，变速范围3、6、100、200、300、600r/min，测量精度1-25mPa.s±

1mPa.s（牛顿流体）、25mPa.s以上±

4%（牛顿流体）

（5）钻井液含沙测定仪

（6）滑块式摩阻仪

（7）酸碱PH试纸

二、一开钻进

1．黄土层施工

黄土层易胶结松散，欠压实，容易发生井漏，垮塌。

尤其浅表层漏失危害严重。

一开用智能凝胶GD-1配置表层施工钻井液，以防为主，防堵结合。

1.1正常防漏钻进

一开提前配智能凝胶GD-1钻井液，必须小排量钻进，超过60米后可逐渐提高排量。

（1）配方为：

清水+0.20%GD-1

（2）泥浆性能：

粘度60~70s，密度1.00—1.01g/cm3，含砂量≤0.3%

（3）工程操作上，缓慢开泵，上提下放速度要控制，防止引起激动压力造成压力过大，从而压漏地层。

1.2浅表层漏失

若发生浅表层漏失，立即停钻、起钻，观察、判断漏点，必须及时堵漏。

发生浅表层漏失（50米以内）,必须堵漏成功方可继续钻进。

（1）堵漏措施：

根据漏失层位置，配化学凝胶堵漏浆20-40方；

采用在加入0.5%GD-1+桥塞堵漏剂（或麦草等）。

配置时往清水中加入GD-10.3%左右，当能悬浮堵漏材料时加入堵漏材料，然后再将剩余的GD-1加完并搅拌水化1个小时。

（2）在堵漏浆增稠而且凝胶强度又不影响泵送时将堵漏浆泵入漏层，起出钻具，静止1-2小时，静止过程中间断的注入定量的堵漏泥浆补充漏失掉的部分，开泵过程要严防高粘切的堵漏浆使泵压升高而引起的蹩泵，力求将漏孔堵实，一次堵漏成功。

（3）如果浅表层漏失严重，堵漏无效果，应组织下封隔导管。

2．石板层施工

进入石板层后加大排量。

若有遇阻现象，划眼2次以上，接单根速度要快，接单根前多循环，严格执行上提权限。

防止因钻井液含砂量大，造浆严重引起的缩径，起钻下套管困难。

3．表层循环

表层钻完后，以GD-1配置20m3左右胶液，泵入井内，携带干净井底的岩屑，起钻时及时灌满钻井液，保证表套一次下到井底。

三、二开钻进

1．直井段

（1）、洛河-安定井段

洛河至安定组，钻速快，钻井液维护要求达到全絮凝、无固相。

洛河渗漏量大，用GD-1代替PAM配浆适当提高粘度，控制漏失，钻进漏速大时钻井液中加入单向压力封堵剂（DF－A）0.5～3kg/m3，为洛河段高效施工提供保障。

钻井液配方

处理剂类别

产品代号

加量kg/m3

主要用途

聚丙烯酰胺

PAM

0.5-1

絮凝

智能凝胶

GD-1

0.5～1.5

防漏、堵漏

单向压力封堵剂

DF－A

0.5～3

性能指标

密度：

ρ≤1.01g/cm3

漏斗粘度：

35～40秒

PH：

7～8

含砂量：

≤0.1%

（2）、直罗井段

中上部：

进入直罗层前100m开始防塌处理，要求加入的处理剂含量应该达到以下要求：

0.3%ZNP-1＋0.3%BLA-HV＋0.3%CWD-1+0.5%FST-4，钻井液粘度在32-35秒之间。

进入直罗前20-30米循环均匀，性能必须达到防塌性能要求。

聚合物防塌抑制剂

（或K-PAM）

ZNP-1

1.5～3

抑制、防塌

阳离子页岩抑制剂

CWD-1

高粘乙烯降虑失封堵剂

BLA－HV

0.5～2

封堵防塌、提粘

钻井液用多糖包被抑制剂

FSJ-4

1～3

包被、抑制、润滑、防塌

≤1.01g/cm3

32～35秒

下部：

进入直罗组下部后，均匀加入7％聚硅酸盐和3％KCl。

聚硅酸盐井壁稳定剂

HP-1

70

氯化钾

KCl

1.03～1.05g/cm3

33～36秒

12

（3）、延安井段

进入延安组后，根据钻井液消耗情况，配制聚合物胶液补充液量。

聚合物防塌抑制剂（或聚丙烯酸钾）

ZNP-1（或KPAM）

11～12

（4）、富县井段

进入富县组后，防塌防渗漏，补充适量聚硅酸盐和KCl。

30～50

1～2

2．第一增斜段

（1）第一增斜段一般在延长组，而且连续定向，机械钻速慢。

（2）延长组地层造浆能力强，要求保持钻井液的强抑制能力，控制分散，钻井液维护要求如下：

严格控制钻井液固相含量和含砂量，确保钻井液低密度。

定期配稠浆清扫井内，在原有钻井液中加入GD-1，每100m井段配一罐稠浆清扫一次。

对于盘古梁区块延长组存在渗透性漏失，钻井液中加入单向压力封堵剂（DF－A）0.5～3kg/m3，并同GD-1配合使用，控制漏失，确保钻井液性能的稳定。

根据钻井液消耗情况，配制聚合物胶液补充液量。

根据滑动钻进情况，适当加入润滑剂，提高滑动效率。

GD－1

0.25～1

防漏堵漏、提粘

钻井液用无荧光润滑剂

RSD-3

润滑

33～36秒

3．中途电测

（1）钻完中测井段后，钻井液改为罐式小循环。

（2）转化钻井液，在原有钻井液中均匀加入：

润滑剂RSD-3＋PAC+黄原胶+羟丙基淀粉+超细碳酸钙+多糖FSJ-4＋降滤失剂HMS-1。

（3）转化完成后，循环两周，对强增斜井段进行短起下钻修整井壁，有遇阻的井段来回多拉几次，使斜井段尽量规则圆滑。

（4）配浆和循环过程中，勤活动钻具，注意防粘卡。

5～10

聚阴离子纤维素

PAC

1.5～2.5

提粘、降滤失

黄原胶

X-CD

提切力、改善流变性

羟丙基淀粉

HSP

15～20

降滤失

超细碳酸钙

QS－4

40～60

改善泥饼、暂堵、降滤失

钻井液用多糖抑制剂

包被、抑制、防塌、润滑

钻井液用降虑失剂

HMS-1

钻井液用纳米石墨固体润滑剂

GD-2

1.05～1.06g/cm3

60～80秒

9～11

FL：

≤6mL

≤0.3%

Kf：

≤0.07

4．第二增斜段

（1）第二增斜段连续定向滑动，井斜逐步增大至水平，粘卡风险大，润滑剂的加量要根据滑动情况放大。

（2）使用好固控设备，控制含砂量，减少有害固相的含量，以保证能获得好的泥饼质量，减低摩阻。

小阳离子页岩稳定剂

CWD-1

抑制、防塌、润滑

1.05～1.08g/cm3

50～60秒

≤0.3%

FL:

≤6mL

5．水平段

（1）水平段粘卡风险大，润滑剂的加量要根据情况增大。

（3）提高粘切力，预防岩屑床的形成，

1.06～1.09g/cm3

55～65秒

≤5mL

6、完井液的配制

（1）完钻后在原有钻井液中继续加入RSD-3、XCD、PAC、FSJ-4等，调整钻井液粘度达到60-80秒。

（2）处理完成后应充分大排量循环二周以上,配合一定工程措施，将井底钻屑携带干净,以保证完井电测顺利。

1.08～1.12g/cm3

≤0.0524

三、下套管前通井

1、下套管前通井时分段循环，到底循环均匀后测性能，要求：

如果性能达不到指标要求，必须调整性能。

2、性能达到以上要求后，加入FSJ-4、RSD-3和GD-2等润滑剂，增强润滑性，保证下套管顺利。

四、下套管作业

1、下套管过程中，必须分段循环钻井液2～3次。

2、下套管灌泥浆时，禁止灌性能不同的钻井液或清水，如果需要稀释，应在套管下到底后循环稀释。

3、固井前，泥浆循环畅通，井下有出水、井漏等情况时，处理正常后方能固井。

五、钻井资料的收集与填写

1、每天测两次全套性能,三次常规性能，特殊井加大测量次数并如实填写到班报表上。

以便技术办人员巡井时查看。

2、每口井完井后，钻井液班报表,完井液总结以及技术办要求传输的资料完井5天上交和传输到技术办。

3、完井后，对本口井施工情况进行分析总结。