实验研究室牛舍仓库施工组织设计土建1.docx
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实验研究室牛舍仓库施工组织设计土建1
施工组织设计
目 录
一、编制依据准
二、执行标准
三、工程概况
四、施工现场的组织管理形式
五、施工准备
六、施工进度网络控制计划施工总平面布置
七、施工总平面图
八、主要分部、分项工程施工方法
九、雨季施工措施
十、安全生产
十一、现场文明施工
十二、工程质量保证措施
十三、工期保证措施
十四、降低环境污染和噪音的措施
一、编制依据
1、xx场扩建项目初步设计
3、目前我国现行施工验收规范、规程及《工程建设标准强制条文》。
4、中国建筑工业出版社第四版《建筑施工手册》。
二、执行标准
1、本工程施工严格执行国家新颁布的有关建设工程施工的技术标准、规程、工程质量、安全、文明施工等规定。
2、建筑工程施工与验收主要依据以下标准和规范：
*建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
*建筑工地地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
*砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）
*混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
*屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）
*建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）
*建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）
三、工程概况：
1、占地面积57.4亩，新建实验研究室、牛舍、仓库等2160平方米，
四、施工现场的组织管理形式
1、项目部组织机构及管理
（1）项目经理部的组成
本工程严格按项目法施工的要求建立工程项目经理部，建立以项目经理为首，项目副经理、技术负责人为主要成员的施工决策层，负责对本工程的工期，质量、安全、成本、计划、组成、协调、控制的决策职能，实施动态管理。
（2）项目部现场管理机构图
项目部组织机构网络图
2、工程管理目标
（1）工期管理目标
根据招标文件的要求，项目建设期为一年，即2009年6月-2009年10月。
（2）质量目标：
合格。
质量目标的控制进行责任分工，奖罚分明，坚持质量一票否决权，施工工艺严格按质量控制程序图执行，项目经理为质量第一责任人。
（3）安全管理目标
确保安全生产达标，杜绝重大伤亡事故，安全事故频率控制在2‰以内。
严格执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99确保达标创优。
（4）文明施工管理目标:
确保文明施工达标。
3、施工方案
（1）流水施工
本工程各工序平等交叉施工，使工程处于均衡连续的作业状态。
当工程进入装饰施工时，充分利用工作面，实施立体交叉作业，使各工种同时穿插进行作业。
安装工程的预留、预埋及安装工作应始终贯穿于主体施工期间。
装饰、装修工作在时间上要严格按计划要求实施。
（2）施工安排
施工顺序本着基础先深后浅，先地下后地上；主体先结构后围护，先土建后安装：
先粗后细，先湿作业后干作业的施工原则进行，交叉作业施工。
（3）工程施工顺序
定位放线——土方开挖——砌筑毛石基础——回填土——主体结构——安门窗——内墙抹灰、外墙装饰、地面——涂料、油漆。
（4）检查验收顺序
§1工种自检
§2工种互检
§3工序交接检查
§4分项分部土建、专业工长组织预验
§5分项分部专检查员专检
§6建设单位代表或监理工程师进行分项分部检查验收
§7设计单位、建设单位、监理单位、施工单位共同进行单位工程检查验收
（6）钢筋工程
本工程钢筋主要有：
HPB235、HRB335，钢筋统一由现场加工制作，同时做好钢筋的连接控制，水平钢筋采用焊接和闪光对焊，钢筋成品要分类堆放、挂标志牌。
（7）模板工程
主体采用钢模板。
（8）混凝土工程
现场设置JS350搅拌机进行混凝土搅拌。
（9）脚手架工程
采用Ф48×3.5钢管单排落地式外脚手架，外挂绿色密目安全网。
五、施工准备
1．技术准备
（1）开工前，应认真的熟悉和研读施工图纸，了解设计意图和各专业之间的关系，掌握设计图纸内容、技术要求及关键性部位，搞清结构形式及特点，认真进行图纸会审，解决图纸本身存在的问题及土建与专业之间存在的矛盾。
（2）收集工程所需的各项技术资料，包括施工现场的水文地质资料、地下管道，电缆线路、地下障碍物等，为施工方案的合理性和施工安全性提供可靠的依据。
（3）在总工程师的主持下，组织编制详细而可行的施工组织设计及专项施工措施，使施工更为先进、合理、经济以使工期、质量、安全能得到充分的保证，并在施工过程中认真贯彻执行。
（4）在经营经理的组织下编制施工预算、材料计划及钢筋下料单，为组织资金的到位和材料及半成品的进场提供可靠的依据，为钢筋制作提供可靠的保证。
（5）做好预制构件、套管、铁件及支模螺栓等的加工工作。
（6）做好砼的试配工作及材料的试验工作。
2、现场施工准备
（1）做好定位放线工作：
根据城市规划部门给定的建筑红线、建筑物坐标及水准点，在施工现场内设置永久性控制桩网和标高控制点，并画图归档。
控制桩位置以便于放线且不易破坏为准，必须严加保护。
土方开挖后，在地下结构纵横轴线两端设置龙桩，并引入坑内，定期检查，防止移位。
（2）根据设计要求，做好场地平整工作，拆除地面及地下障碍物、电线电缆、地下管道等，以确保土方开挖工和的须利进行。
（3）根据施工机具及设备配备情况和照明需要，计算出动力需用电量和照明需电量，向建设单位提供配备所需容量的变压器，室外电缆全部暗埋。
现场临时用电采用TN-S系统，照明与动力分开，选用相匹配的铝芯线通向总配电箱，由配电箱引出线路通向各用电处，线路应避开塔吊频繁作业区，并安装动力、照明电表。
（4）施工用水就近接入，现场设水箱，接至现场临时用水管布网，支管采用ф50PVC管。
（5）临时行政、生活用房主要包括办公室、会议室、门卫室等，根据施工现场实际情况合理布置。
3．现场劳动力计划
结合本工程的特点，为加快工期，配备充足、高素质、相配套工种的技术操作工人是保证工程顺利完成的关键。
根据本工程的工程量，按照合理组织、均衡施工，劳动力投入适中，产出最大的施工原则。
具体安排详见分阶段劳动力进场计划表。
分阶段劳动力进场计划
工种
总投入人数
2009年6月-10月
基础阶段
主体阶段
装饰阶段
木工
7
3
7
0
钢筋工
5
5
5
0
砼工
13
5
13
3
瓦工
80
50
80
25
架子工
2
2
2
2
抹灰工
40
0
10
40
机械工
5
5
5
3
焊工
1
1
1
1
电工
6
3
5
6
油漆工
26
0
0
26
试验工
1
1
1
1
4．主要施工机械设备
为加快施工进度，提高劳动生产率，保证工程连续顺利进行，现场施工配备，配备JS500搅拌机。
5．大型工具的准备
根据施工段、施工面积和拆模周期计算，本工程将投入与工程进度和工程质量适应的钢模板和钢管脚手架。
六、施工进度网络控制计划
1．工期
我公司根据自己的实力和施工同类型建筑的经验，合理组织施工完全有能力确保一年内交工。
2．工期计划编制说明
进度计划按基础、主体、装饰与安装三个阶段进行形象控制。
指导思想是：
三个阶段在确保质量前提下实行立体交叉流水作业；合理紧缩施工主体结构前的时间，尽量给装饰和安装创造条件并留充足的时间；留有一定技术间歇和余量时间，使计划切实可行。
3．网络控制计划
通过项目管理进行进度和资源控制，可以及时调整工期进度计划、劳动力组合、材料进场时间、缩短施工中各种因素造成的工期延误和成本浪费，从而更有利于预定工期的实现和节约工程成本。
七、施工总平面布置
1．施工临建及施工围墙
在施工现场不设置职工宿舍，职工住宿可在附近租房，现场设置项目部、甲方、监理办公室等。
按施工现场安全文明管理，将工程四周施工临时围墙用瓦楞铁围挡，喷天蓝色油漆，在墙上制作宣传标语。
在施工现场设置施工临时大门，并设置门卫进行现场进出管理，在临建办公室门口设置施工五牌一图。
2．材料堆场、施工机械布置
（1）在现场设置搅拌站，砂石、水泥、大型工具堆场，材料库房、标养室，钢筋、铁件加工堆放区，钢管、模板堆放区、木工棚。
（2）在现场安装门式提升架作为砼、砖、模板等垂直运输工具，将材料吊运到位。
3、施工用电布置
电源由建设单位指定点采用地下电缆暗敷引至现场，变压器可选用一台250KVA变压器作Y接使用。
并设总配电箱。
并严格按照JG59-99标准，采用五芯电缆、三级配电、两级保护，TN-S接线系统。
在总配电箱内将照明、动力线路分开。
从总配电箱引至塔吊、砼搅拌站、钢筋车间、各楼层等处，在这些部位设分配电箱。
各种机械动力电源及施工照明电源由分配电箱分别引入各自开关箱，配电箱按一机一闸一漏装置配置。
4、施工用水、排水布置
施工现场水源由建设单位指定城市给水管网引入，ф50PVC管暗敷接至现场临时用水管网。
在搅拌站处架设高位水箱，供搅拌机用水。
在外墙处设垂直给水管道，在各楼层设置接水口。
八、主要分部、分项工程施工方法
1．测量定位
工程定位：
根据土地规划局测定的红线界桩，在建筑物主要轴线上测设控制桩，并作引桩形成固定平面控制网，经规划部门验线合格后，破土动工。
施工中的测量放线时，首先根据选用的测设方法计算出测设数据，如采用直角坐标值和建筑物设计坐标值计算。
测设时，采用直角坐标法先测设出建筑物四角轴线交点打木桩，用小钉子标出轴线中心点，然后将仪器分别置于其点上测设出该点的点位控制桩打木桩，控制桩应布置在建筑物轴线以外3～5m处，并加以保护作为永久性控制桩。
测量定位完毕后，将建设单位提供的水准控制点测设到定位控制桩上，以备方便使用。
测量定位和水准控制测设完毕后，应及时填写测量成果记录，并由建设单位签字认可后纳入工程技术资料。
2．土方工程
土方开挖前，应会同有关部门摸清挖方范围内有无地下埋设物、管线、电缆线路等，以防发生事故。
土方开挖之前要把控制轴线桩用砼固定，保护好，建立控制网，用白灰撒出基坑开挖线，开挖过程中应随时观测，保证开挖基底标高，几何尺寸。
机械挖土至基底留200mm进行人工清理，以免扰动原土。
挖出土方如现场无法堆放，可全部运至甲方指定地点堆放，作为回填土应选择好土单独存放，回填土时用自扣卸汽车运回。
回填土必须分层夯实，每层需铺厚度≤250mm，压实系数不小于0.95，用振动打夯机夯实，分层做干容重试验并画图进入交工资料。
基槽开挖后，应会同设计、监理、甲方验槽，并作出隐蔽工程记录。
3．模板工程
本工程基础、柱、梁模板均采用钢模板。
支模前，必须检查墙、梁板内的水电预埋管线是否埋设、铁件是否安装、钢筋保护层垫块是否安放到位，待检查完后，才可开始支设模板。
模板支设一定要有足够的承载力，刚度和稳定性，以满足施工要求，模板间的连结必须可靠，两块钢模板间不得少于两个u型卡固定。
模板拼接缝处用密封胶带粘贴。
钢模板应每次清理，涂刷优质脱模剂。
对损坏和影响质量的模板，应用钢模修复瑞生设备修理合格后方可使用。
4、钢筋工程
（1）钢筋制作
钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，进场的钢材，厂家或经销商必须提供有同批号的钢材质量证书，钢材质量证书的批号必须和钢筋上的产品标牌一致。
进场的钢筋60T为一批量进行采样，必须由现场的送检员按规范要求及时取样，送有资质的试验室进行力学性能试验，合格后方可使用。
钢筋加工用机械加工，钢筋在冷拉和调直中Ⅰ级钢筋的冷拉率为4%，Ⅱ级钢筋为1%，机械切断时其长度不应相差5mm，Ⅰ级钢筋的末端应做180°弯钩，其圆弧弯曲为不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分不小于钢筋直径的3倍长，Ⅱ级钢筋的弯钩按蓝图要求下料。
所有箍筋均按抗震要求做135°的弯钩，且平直部分不小于10倍钢筋的直径。
准确加工的钢筋表面必须洁净、无损伤，油渍、漆污，铁锈必须清除干净，严禁使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。
钢筋必须平直、无局部曲折。
钢筋半成品应分组挂牌，堆放整齐，按预先确定的构件编号位置分批运输和吊装。
钢筋在绑扎前必须核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸及数量是否与设计相符，检查无误后进行下道工序的施工。
（2）钢筋安装
钢筋绑扎时应与专业工程相互配合，防止暗敷管线从梁板上层筋上部通过，以免超出楼地面，造成板面开裂，应在梁板底层筋安装后，立即敷设线不定期，再安装上层钢筋。
钢筋保护层必须严加控制，为保证主筋位置及保护层厚度，砖混梁、柱、钢筋保护层采用60×60×25mm的1：
2水泥砂浆垫块垂直于主筋位置设置，间距为1000mm；为便于固定，竖向钢筋垫块预埋22#铁丝，安装时呈现梅花状布置。
钢筋保护层的水泥砂浆垫块应先制作预埋铅丝于砂浆垫块，以便于施工。
钢筋工程完成后，应组织有关部门进行隐蔽验收，合格后方可进行下道工序的施工。
5．砼工程
（1）砼的配料
进场的原材料应先作原材料试验，经检验合格后，报请建设单位、监理公司审核，合格后方可使用。
工地试验员根据不同砼标号提前一周向化验室提交砼配合比申请单。
①水泥
水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥。
进场的水泥必须有出厂合格证，且严格依据规范按批进行抽检。
入库的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并做标识，做到先进先用，严防使用过期水泥，受潮水泥及混入有害杂质的水泥。
②砂、石的选择
石子采用强度高、未风化的碎石。
砂子选用优质中粗砂，含泥量不得超过2%，有害杂质含量不得大于1%。
石子选用1-2cm碎石石子含泥量不得大于2%，针片状颗粒不得大于15%，有害杂质质量不得大于2%。
③水
砼搅拌和养护采用自来水或经过化验符合砼搅拌用水标准的地下水。
（2）混凝土的拌制
现场设砼搅拌机进行砼的搅拌。
现场试验员根据配合比确定每罐砼配料单。
严格控制原材料的投放程序，先投石子，再投放水泥，最后投放砂子。
每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的80%。
每盘上料必须有人监称。
砼搅拌要求：
严格控制搅拌时间，待全部材料投入后，搅拌时间不得少于2分钟。
搅拌好的砼在全部卸尽之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。
严格控制水灰比、用水量，化验员应随机取样抽查坍落度，每小时不得少于一次，不经试验员同意，任何人不得加大用水量，改变水灰比。
砼应随拌随用，由出罐至入模时间不得超过2小时。
（3）混凝土浇筑
砼浇筑执行混凝土浇灌申请单审批制度，相关人员签字齐全方可开盘搅拌浇筑。
砂、石、水泥按规范要求取样试验，合格后再由相应资质试验室开出配合比单，同时采用砼加早强剂的办法来缩短砼的养护时间，提早拆模，加快施工速度。
砼要严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减水量。
砼浇筑过程中要随时检测砼坍落度情况，并做好记录，严格掌握混凝土材料的配合比，并在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。
砼浇筑层厚度应为振动器作用部分长度的1.25倍。
被浇筑过程中，要保证保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移时，应及时校正，浇筑砼板时必须搭设马道特别要重视竖向结构的保护层和板、阳台结构负弯矩钢筋的位置。
（4）混凝土的养护
在常温情况下，应在混凝土浇筑12h之后用草袋覆盖，并浇水养护，浇水养护的次数以能保持混凝土有足够的湿润状态为准。
养护时间不少于两周。
三天内每隔两小时浇水一次，三天后则保持草袋湿润即可，拆除模板后应重新覆盖草袋浇水养生。
施工每工作班应按规定留置试块三组（一组标养，二组同条件养护）。
6．砌筑工程
砌筑前应按规范要求将水泥、砂子取样进行试验，并由试验室开砂浆配合比，施工时严格按配合比计量施工。
使用的烧结多孔砖应具备合格证，并按规范进行取样试验，对砌块还应进行外观质量检查，合格后方可使用。
砂浆应随拌随用。
水泥砂浆必须在拌成后3h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，必须在拌成后2h内使用完毕。
搅拌水泥砂浆时，应先投将砂子及水泥投入，干拌均匀后，再加入水搅拌均匀。
搅拌时间不得少于2min。
砂浆试块按规范要求在搅拌机出料口取样、制作。
砖砌筑前应提前1天浇水湿润。
按砖每皮高度制作皮杆数，并竖立于墙的两端，两相皮杆数之间拉准线，在砌筑前弹好边线。
按皮杆数校核墙体加筋位置。
凿出贴模箍。
将墙压筋与箍筋焊接。
焊接长度双面焊≥5d。
贴模箍位置不在砌块水平缝处，可加立筋和墙筋焊接。
砖采用“三一”砌砖法；砌块采用“铺浆法”施工，错缝搭接，搭接长度≥90mm。
纵横墙交接处应交错搭接。
砖每天砌筑高度不宜大于1.8m。
临时间断处应留踏步槎，槎长不小于槎高的2/3。
砌体架子必须为单排架或钢筋梯子，严禁留脚手眼。
砖表面应方正完整，无损坏、开裂。
灰缝平直、饱满，无松动脱落。
墙面应垂直平整，组砌方法正确。
砖墙灰缝应横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接。
水平灰缝宜为10mm，不大于12mm，不小于8mm。
不得有通缝，瞎缝。
7．门窗工程
（1）门窗安装
①操作工艺顺序：
弹线找规矩——门窗洞口处理——安装连接件检查——外观检查——将框扇运至安装地点并妥善保管——门窗安装——四周填缝打密封胶——安装五金配件——校正——清理。
②检查洞口尺寸，外围高宽偏差各小于3mm，对角线偏差小于5mm，否则应先剔凿。
③按图纸确定框位置线与立口标高控制线，框体塞进洞口后四周与框体内外边缘距离相等。
④安装连接铁件，框体调整合格后用木楔临时固定；用膨胀螺栓固定牢。
⑤嵌缝、框体与洞口间的缝隙填塞矿棉或软塑料泡沫，内外均整齐缩入框体内3-5mm，表面用密封胶封闭。
⑥安装附件时，先用电钻钻空，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤和重物打击。
⑦安装后注意成品保护。
防止污染和电焊火花灼伤面层。
（2）质量要求
①门窗扇关闭严密开启灵活，无阻滞回弱，无变形和回翘。
②附件安装齐全、牢固、准确、端正、适用和美观。
③墙体与洞口缝隙填塞密实饱满，表面密封胶粘结牢固、胶体粗细均匀、光洁、平整、色泽一致、无外伤、无污染。
8．抹灰工程
抹灰工程必须坚持样板引路，坚持每道工序做样板间、样板墙质检站和甲方共同检查认可后，方可大面积施工。
在施工中，达不到样板标准者，返工重做，直到符合要求。
在施工程序上，抹灰工程应自上而下施工。
（1）抹灰前的准备
A．进场的水泥必须有出厂合格证，并且取样试验，杜绝过期水泥进厂。
砂选用中粗砂，砂粒要求坚硬、洁净，含泥量控制在3%以内。
使用前取样作试验，合格后方可使用，在使用时须过筛。
B．检查门框是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平线标高，墙面预埋铁件是否遗漏，位置是否正确，水、电管线、配电箱是否安装完毕，是否漏项，对水暖管道作好压力试验。
C．基层表面凹凸太多的部位用1：
3砂浆补齐，表面的砂浆污垢事先清除干净。
砼表面太光处，进行甩浆毛化处理。
抹灰前进行洒水湿润。
D．门窗口与墙交接处用水泥砂浆嵌填密实。
墙面的脚手孔洞堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装管道处必须用1：
3水泥砂浆堵塞严。
（2）抹灰要点：
①墙面抹灰：
a抹灰前必须找好规矩，即四角规方；横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚板线。
若作托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定；然后根据这两个灰饼用托线或锤挂垂直，做墙面下角两个标准灰饼（高度位置一般在踢脚线上口）。
厚度以垂直为准，再在左右灰饼附近墙缝钉上小钉，拴上小线挂好，并根据小线位置每隔1.2—1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用刮杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后进行底层抹灰。
b墙面阳角抹灰时，先将靠尺码墙角的一面用线找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
c墙、柱面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线找直，然后在墙角另一面顺靠尺抹上砂浆，突出墙面的柱面抹灰时，必须拉通线，使之在同一垂直面。
9．电气工程
（1）施工程序及施工方法
接地系统应随建筑主体施工与柱内主筋焊连。
照明系统：
按土建施工顺序由下向上施工，暗设于楼地面及墙柱内的穿线管，接线盒，配合土建施工进度组织埋设。
照明系统穿线，应逐层在土建粉刷后进行。
所有灯具安装前应将其擦拭清洁，在工程整体完工前安装。
弱电系统：
暗设于楼地面及墙体内的管、盒，配合土建主体施工进行。
（2）主要工艺流程
①暗管敷设
安装准备→预制加工→测定盒箱位置→稳住盒箱→管路连结→暗管敷设→变形缝处理→地线焊接。
②管道内穿线
选择导线—扫管—穿线—导线及带线的绑扎—带护口—导线连接—导线焊接—导线包扎—线路检查、绝缘摇测。
（3）施工要求
①电气材料要求
进入施工现场的材料必须有出厂合格证及检验证明，应先对进场的材料的型号、规格、质量进行核对，检查，必要时做见证取样。
严把质量关，坚决禁止不合格材料进入现场，对于合格材料按规格、型号整齐堆放到指定地方，并做好标识。
②电气配管
a、钢管及PVC阻燃塑料管暗敷设应与土建密切配合，在砼浇筑时，应进行暗配管的预埋和预留工作，埋于现浇楼板内的暗配电线管，必须在土建绑扎钢筋时进行施工，电线管敷设时应尽量与主筋平行，若重叠，电线管应在上下两层钢筋之间敷设，电气预埋管口应用木塞或塑料堵头密封，以防止其它杂物掉进管内。
接线盒应绑扎牢固，盒内应加填充物，防止砼进入盒内。
b、暗配管时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或砼内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。
c、钢管连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线（采用Ф6圆钢）或采用专用接地线卡跨接，管与盒连接时，同样要焊接跨接接地线。
d、采用套管连接时，套管长度应为管外径的1.5—3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。
套管采用焊接，焊缝应牢固严密，并用Ф6的钢筋进行跨接焊。
钢管连接处的管内表面应平整、光滑。
③管内穿线
a、穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应小于380V。
b、管内穿线应在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。
c、内导线包括绝缘层在内的总截面积不应小于管子内空截面积的40%；导线穿入钢管时，管口处应设保护层；在不进入线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。
d、同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。
e、导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。
f、同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。
g、不同回路、不同电压等级和交流与直流导线，不得穿在同一根管内。
（4）照明配电箱安装
①照明配电箱内的交流电压，应具有明显的标志。
②照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；暗装时，照明配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接触部分应刷防锈漆；照明配电箱安装高度为箱底边距地面高度为1.5米（按设计要求做）。
③照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号；照明配电箱上应标明用电回路名称。
④照明箱内中性线必须与接地装置相连（重复接地）。
（5）灯具、开关、插座的安装
在砼结构中安装电气照明装置时，应采用预埋吊钩、接线盒、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞和塑料塞固定，严禁使用木楔。
灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面调温部位靠近燃物时，应采取隔热、散热措施。
灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应小于2个，绝缘台直径为75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。
照明配电箱、检修箱、灯具、开关、插座安装的具体尺寸位置依据施工图确定，照明配电箱、检修箱的预留孔洞暂按设计预留。
灯具及其配件应齐全，并
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