干熄焦锅炉开工要领书Word下载.docx
《干熄焦锅炉开工要领书Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《干熄焦锅炉开工要领书Word下载.docx（36页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
1.3.1本开工要领书
1.3.2设备供货厂商提供的设备操作说明书
1.3.3作为准备项目所记载的技术资料
1.3.4开工领导小组所作的决定纪要
1.4开工组织及管理：
沿用试运转组织及管理形式。
2干熄焦锅炉系统运行概要：
2.1概要：
本干熄焦锅炉系统主要是用于生产蒸汽供汽轮机发电及供热用户。
2.2有关图纸：
干熄焦锅炉部分图纸181ER14007~181ER14029
除氧给水泵站部分图纸181ER14046~181ER14067
2.3介质消耗：
介质消耗量表
能源介质
单位
用量
要求送达时间
主要用户
除盐水
m3/h
110
试运转前
除盐水箱
循环冷却水
20
泵、取样冷却器
P=0.7MPa加热蒸汽
t/h
10
干熄焦锅炉、除氧器
仪表氮气
120
仪表调节阀
压缩空气
m3/min
2
吹扫
二甲基酮肟（40%）
L
30
二甲基酮肟加药装置
磷酸三钠（Na3PO4.12H2O）
kg
磷酸三钠加药装置
工业水
5
干熄焦锅炉降温池
供电
kW
800
各泵及电动阀
注：
总控室干熄焦锅炉系统的电气控制系统应安装调试完毕，信号指示、报警、联锁保护功能正常。
干熄焦锅炉系统设备开工过程中的电气设备及仪表设备运转及指示等见电力仪表开工要领书。
2.4干熄焦锅炉系统设备：
开工项目一览表
符号说明：
V－手动阀门或止回阀门CV－调节阀门MV－电动阀门AV－安全阀YV－减压阀P－泵E－设备
示例：
101V-1101：
除盐水系统V：
手动阀门1：
阀门顺序号
干熄焦锅炉系统试运转项目一览表表一
试运转项目分类
项目编号
大项目
中项目
小项目
干熄焦锅炉系统
除盐水及凝结水系统
除盐水及凝结水系统试运转试验
101
水箱
1#除盐水箱
101E-1
2#除盐水箱
101E-2
阀门
手动阀门
详见附图
除氧给水系统
除氧给水系统试运转试验
102
水泵
1#除氧给水泵
102P-1
2#除氧给水泵
102P-2
除氧器
低压旋膜除氧器
102E-1
调节阀门
102CV-1
102CV-2
除氧加热蒸汽系统
除氧加热蒸汽系统试运转试验
103
103CV-1
锅炉主蒸汽系统
锅炉主蒸汽系统试运转试验
104
消音器
锅炉消音器
104E-1
管道消音器
104E-2
电动阀门
104MV-1
104MV-2
104MV-3
104CV-1
104CV-2
锅炉给水系统
给水系统试运转试验
105
1#锅炉给水泵
105P-1
2#锅炉给水泵
105P-2
105MV-1
105MV-2
105CV-1
锅炉减温水系统
锅炉减温水系统试运转试验
106
106CV-1
二甲基酮肟加药系统
二甲基酮肟加药系统试运转试验
107
107E
1#加药泵
107P-1
2#加药泵
107P-2
溶液箱
107E-1
磷酸盐加药系统
磷酸盐加药系统试运转试验
108
108E
108P-1
108P-2
108E-1
取样系统
取样系统试运转试验
109
取样冷却器
过热蒸汽取样冷却器
109E-1
饱和蒸汽取样冷却器
109E-2
锅炉炉水取样冷却器
109E-3
锅炉给水取样冷却器
109E-4
凝结水取样
109E-5
除盐水冷却系统
1#除盐水加压泵
109P-1
2#除盐水加压泵
109P-2
锅炉连续排污系统
锅炉连续排污系统试运转试验
连续排污膨胀器
110E-1
110MV-1
110MV-2
锅炉定期排污系统
锅炉定期排污系统试运转试验
111
定期排污膨胀器
111E-1
锅炉试压系统
锅炉试压系统试运转试验
112
泵
试压泵
112P-1
烘炉加热蒸汽系统
烘炉加热蒸汽系统试运转试验
113
锅炉炉水循环系统
锅炉炉水循环系统试运转试验
114
1#强制循环水泵
114P-1
2#强制循环水泵
114P-2
工业水系统
工业水系统试运转试验
115
115V-1
循环冷却水系统
循环冷却水系统试运转试验
116
水流观察器
单管叶轮式水流观察器
116E-1
按需开关阀门
氮气系统
氮气系统试运转试验
117
压缩空气系统
压缩空气系统试运转试验
118
二次蒸汽系统
二次蒸汽系统试运转试验
119
疏放水、放气系统
疏放水、放气系统试运转试验
除氧器水位调节系统
除氧水箱水位调节系统试运转试验
121
121CV-1
详见附图一和附图二。
2.5干熄焦锅炉系统运行原理：
干熄焦锅炉主要作用是降低干熄焦系统惰性循环气体的温度并吸收其热量，产生蒸汽用以供热和发电，以达到使惰性循环气体的热量得到有效利用，节省能源的目的。
在循环风机的作用下，惰性循环气体在干熄槽内将1000℃左右的赤热焦炭冷却，吸收焦炭显热的惰性循环气体被加热到850-950℃，高温惰性循环气体经一次除尘器除尘后，进入干熄焦锅炉，与干熄焦锅炉内的汽水换热，温度降至160-180℃，惰性循环气体再经过二次除尘器、循环风机和热管换热器后，温度降至130℃，再进入干熄槽冷却赤热焦炭。
经过除氧的104℃锅炉给水，首先进入省煤器，经省煤器换热使水温升至229℃进入干熄焦锅炉汽包，汽包压力约为4.6MPa,汽包内水的饱和温度约为265℃，炉水一部分由下降管经强制循环泵打入蒸发器,饱和水在蒸发器内吸热汽化，汽水混合物在热压和循环水泵压力的作用下进入汽包，此循环为强制循环；
炉水另一部分由下降管进入膜式水冷壁，吸热后在热压的作用下进入汽包，此循环为自然循环，因此，干熄焦锅炉的汽水循环为联合循环方式。
汽水混合物在汽包内经汽水分离装置分离，产生饱和蒸汽，饱和蒸汽通过汇流管进入一次过热器，在一次过热器内与高温惰性循环气体换热，使蒸汽温度上升到362℃，再经过喷水式减温器将蒸汽温度调整至320℃，然后进入二次过热器，经换热升温，最终使蒸汽达到需要的温度，在二次过热器出口至主蒸汽切断阀之间的主蒸汽管道上设有过热蒸汽压力自动调节装置，确保干熄焦锅炉供出的蒸汽压力满足要求。
蒸汽管道采用单母管制系统，将蒸汽送至汽轮发电站。
2.6干熄焦锅炉系统工艺流程：
为了保证干熄焦锅炉系统能供出合格的过热蒸汽和干熄焦
锅炉系统的安全，进而保证干熄焦系统能够正常生产，因此，干熄焦锅炉工艺系统采用了多项分系统进行组合共同完成的。
各系统分别简述如下：
1）除盐水系统、凝结水系统及冷却系统：
a.除盐水系统：
从外部供应的除盐水直接送至除氧给水泵站的除盐水箱。
b.凝结水系统：
从汽轮发电站供出的凝结水送至除氧给水泵站的除盐水箱。
c.冷却系统：
全自动集中取样装置的高温高压架需冷却，因此设一组加压泵，供冷却用，冷却后回到除氧给水泵站的除盐水箱。
其介质为除盐水箱内的除盐水或汽机凝结水。
2）除氧给水系统：
除盐水箱出水经除氧给水泵加压，经外部热力管廊送往热管换热器冷水进口。
在供出的除氧给水母管上设有除氧给水流量调节阀，根据除氧器水箱液位，自动调节进入热管换热器的除氧给水量，除氧给水在热管换热器内换热，温度升至约60～70℃后，经外部热力管廊供给除氧器，进行除氧处理后作为锅炉给水。
3）除氧加热蒸汽系统：
接自外部或汽轮发电站的压力为0.7MPa的加热蒸汽，送入除氧给水泵站内的低压旋膜式全补给水除氧器，加热进入热除氧器的除氧给水。
并设有调节阀，根据除氧器工作压力，自动调节进入除氧器的加热蒸汽量，使除氧器的工作压力保持在0.02MPa。
4）二甲基酮肟加药系统：
为了加强热力除氧器的除氧效果，延长二甲基酮肟和给水的反应时间，保证锅炉给水含氧量在规定的范围内，二甲基酮肟加药装置将配比好的二甲基酮肟溶液送入除氧给水泵后的除氧给水母管及给水泵入口总管。
5）磷酸三钠加药系统：
为了防止锅炉内结垢，磷酸三钠加药装置将配比好的磷酸三钠溶液送入锅炉省煤器前的给水管道，使锅炉炉水中保持一定浓度的磷酸根，保证干熄焦锅炉基本无垢运行。
6）锅炉主给水系统：
除氧器出水经锅炉给水泵加压后，经外部热力管廊送至干熄焦锅炉。
锅炉主给水管道上设有自动调节阀，根据干熄焦锅炉蒸发量、锅炉给水量及锅筒水位，自动调节锅炉给水流量。
锅炉给水首先进入锅炉省煤器，吸收炉膛内低温侧烟气热量，给水温度升至约229℃，然后给水进入锅筒，锅筒内炉水温度为饱和。
7）减温水系统
一部分锅炉主给水作为减温水送入干熄焦锅炉喷水减温器，减温水管设有自动调节阀，根据二次过热器出口主蒸汽温度，调节进入减温器的减温水量，从而保证干熄焦锅炉供出的过热蒸汽的温度为450℃。
8）锅炉炉水循环系统
锅筒内炉水分两路进行循环，一路为自然循环，循环路线为：
炉水经下降管送入膜式水冷壁下集箱，进入水冷壁吸热汽化后，在重度差作用下，汽水混合物回到上集箱，经引出管送入锅筒。
另一路为强制循环，循环路线为：
锅筒内炉水进入强制循环水泵，由强制循环水泵加压，送入蒸发器吸热汽化后，汽水混合物进入锅筒。
9）主蒸汽系统：
干熄焦锅炉锅筒内汽水混合物经汽水分离装置分离，产生饱和蒸汽，饱和蒸汽通过汇流管引入一次过热器，在低温过热器内与高温循环气体换热，使蒸汽温度上升到约362℃，再送入喷水减温器喷水减温，将蒸汽温度降至约320℃，然后进入二次过热器，经与高温循环气体换热升温，引出二次过热器，并保持过热蒸汽温度为450℃，此时压力约为4.14MPa，再经主蒸汽压力调节阀调节后，压力约为3.82MPa，通过外部热力管廊，供给汽轮发电站进行发电。
干熄焦锅炉主蒸汽管道上设主蒸汽压力调节阀，根据干熄焦锅炉主蒸汽压力自动调节压力调节阀开度，保证外供主蒸汽压力不受干熄槽生产波动的影响，保持外供主蒸汽压力稳定。
干熄焦锅炉放散管道设有自动调节阀，并联电动阀，当干熄焦锅炉启动时，关闭自动调节阀，开启电动阀，将锅炉产生的蒸汽放散至大气；
当干熄焦锅炉正常运行时关闭电动阀，调节阀根据主蒸汽压力调节阀后压力，自动调节主蒸汽放散量。
10）连续排污系统：
在锅炉水循环系统中，锅筒内炉水因连续蒸发，含盐浓度逐渐升高，因此采用将汽包中水面附近含高浓度盐分的锅水连续排至连续排污扩容器的方式，以维持炉水的正常含盐量，排污量一般为锅炉额定蒸发量的2%；
11）紧急放水系统：
紧急放水系统，保证了在锅炉超高水位状态下，能够开启紧急放水管路上的电动阀门，快速将锅筒内炉水放掉，保障锅炉安全稳定运行。
12）定期排污系统：
是补充锅炉连续排污系统的不足，定期从锅筒和下集箱的底部将炉水中的悬浮物、水渣及其它沉积物排至定期排污扩容器，以改善炉水的品质。
13）二次蒸汽系统：
锅炉的连续排污水在干熄焦锅炉连续排污扩容器内扩容分离，分离出的二次蒸汽经外部热力管廊送至除氧给水泵站内的除氧器，用以加热除氧器内给水，提高干熄焦锅炉热量的利用率。
14）循环冷却水系统：
接自给排水专业的33℃循环冷却水，冷却干熄焦锅炉系统强制循环水泵、锅炉给水泵及取样装置后，温度升高至约39℃，然后由给排水专业接至冷却塔进行冷却处理后循环使用。
15）取样系统：
包括给水取样、炉水取样、凝结水、饱和蒸汽取样和过热蒸汽取样，分别引至除氧给水泵站内的全自动集中取样装置内分析化验，以保证锅炉用水及外供蒸汽品质符合有关要求。
16）除氧器水位调节系统：
除氧器排水管设有自动调节阀,当除氧器水箱液位高出极高液位时，自动开启调节阀，将除氧器水箱多余水排至除盐水箱，当除氧器水箱液位恢复正常时，自动关闭调节阀，保证除氧器水箱液位值在正常范围内波动。
17）仪表用氮气系统:
接自外部热力管廊的仪表用氮气供至干熄焦锅炉系统，用做自动调节阀的动力源。
2.7系统控制：
本设计中设有流量、温度、压力、液位等测量及控制系统，详见自动化专业图纸。
3．开工运行操作：
3.1操作系统的构成：
3.1.1电气、仪表设备的构成及机能
干熄焦锅炉系统所有操作指示及控制项目等均设在总控制内，采用DCS自动监测，详见电气、仪表设备操作说明书。
3.1.2计量检测装置
计量检测装置由自动检测、数字显示等组成，如：
流量Q、压力P、温度T、液位L等均由自动检测装置数字直接显示在计算机上，指导操作管理人员。
3.2启动顺序：
本项为工程联动试运转结束后开工阶段操作顺序。
3.2.1除盐水系统：
除盐水→除盐水箱（101E）。
3.2.2仪表用氮气系统：
外部热力管线仪表用氮气管道→各气动调节阀。
3.2.3除氧给水系统：
除盐水箱（101E）→除氧给水泵（102P）→热管换热器（炼焦专业设备）→低压旋膜式全补给水除氧器（102E-1）
3.2.4二甲基酮肟加药系统：
二甲基酮肟溶液箱（107E-1）→二甲基酮肟计量泵（107P）→除氧给水泵出口母管、锅炉给水泵入口母管。
3.2.5除氧加热蒸汽系统：
汽轮发电站P=0.6~0.7MPaMPa蒸汽管道→低压旋膜式全补给水除氧器（102E-1）
3.2.6除氧器水位调节系统：
低压旋膜式全补给水除氧器（102E-1）→除盐水箱（101E）
3.2.7循环冷却水系统：
给排水专业循环冷却水进水管道→循环冷却水用户（强制循环水泵、锅炉给水泵及取样装置）→给排水专业循环冷却水出水管道
3.2.8锅炉给水系统：
低压旋膜式全补给水除氧器（102E-1）→锅炉给水泵（105P）→干熄焦锅炉（114E）
3.2.9磷酸三钠加药系统：
磷酸盐溶液箱（108E-1）→磷酸盐计量泵（108P）→省煤器进口给水管
3.2.10锅炉炉水循环系统：
干熄焦锅炉汽包→强制循环水泵（114P）
3.2.11锅炉减温水系统：
锅炉减温水管道→干熄焦锅炉减温器
3.2.12锅炉连续排污系统：
干熄焦锅炉汽包→连续排污膨胀器（110E）
3.2.13二次蒸汽系统：
连续排污膨胀器（110E）→低压旋膜式全补给水除氧器（102E-1）
3.2.14定期排污系统：
干熄焦锅炉汽包→定期排污膨胀器（111E）
3.2.15主蒸汽系统：
干熄焦锅炉过热器→汽轮发电站
3.2.16取样系统：
外部热力管线取样管道→全自动集中取样装置（109E）的高温高压架。
3.2.17除盐水冷却及外供系统：
除盐水箱（101E）→除盐水加压泵（109P）→全自动集中取样装置（109E）→除盐水箱（101E）
3.2.18减温减压装置减温水系统
主给水系统→0.6MPa减温减压装置（属于汽轮发电站的设备）。
3.3运行前的准备及确认：
3.3.1开工所需的电力、压缩空气、仪表用氮气、除盐水、循环冷却水、二甲基酮肟、磷酸三钠、除氧用蒸汽等准备完毕，并具备开工条件。
3.3.2各设备及相应管道阀门已通过联动试运转检验，并具备开工条件，处于运行等待状态。
3.3.3总控室DCS监测系统已通过联动试运转检验，并具备开工条件，处于运行等待状态。
3.3.4开工所需各种化验药品、测量仪器、取样工具，准备完毕。
3.3.5各岗位操作人员准备就序。
3.4开工程序:
干熄焦锅炉系统图见附图。
3.4.1除盐水系统开工顺序：
1.该系统所有阀门处于关闭状态。
2.与除盐水站联系，启动除盐水站水处理设备。
3.打开101V-1、101V-2阀门，向除盐水箱（101E-1、101E-2）注入除盐水，保持水箱液位至正常液位。
4.当除盐水箱液位达到正常值时，打开101V-3、101V-4。
3.4.2仪表用氮气系统开工顺序：
1.打开各用户阀门。
3.4.3除氧给水系统开工顺序：
1．该系统所有阀门处于关闭状态。
2．打开102V-1，使泵内充满水，泵及进水管路无空气窝存。
3.接通电源，当泵的转速达到正常后，逐渐打开102V-3、102V-5，如流量过大，适当关小102V-3和开大102V-5进行调节；
流量过小，开大102V-3和开小102V-5进行调节，直到满足泵的设计工况。
4.打开102V-7、102V-8、102V-14向除氧器供水，102CV-1将根据除氧器水箱的液位自动调节其开度，调节进入除氧器的水量。
3.4.4二甲基酮肟加药系统开工顺序：
1.该系统所有阀门处于关闭状态。
2.打开107V-1,向二甲基酮肟溶液箱（107E-1）注水，当二甲基酮肟溶液箱水位达到正常后，关闭107V-1。
3.将二甲基酮肟装入二甲基酮肟溶液箱（107E-1）。
4.二甲基酮肟溶液搅拌均匀后，关闭搅拌机，启动二甲基酮肟加药泵（107P-1）电机，使二甲基酮肟加药泵（107P-1）在空载下投入运行。
5.打开107V-2,保证泵内充满水，泵及进水管路无空气窝存。
6.打开107V-4。
7．调节二甲基酮肟加药泵（107P-1）的行程，使之达到设计工况。
3.4.5除氧加热蒸汽系统开工顺序：
1．该系统所有阀门处于关闭状态。
2．打开103V-1、103V-2、103V-3、103V-4、103V-5向除氧器供汽，103CV-1将根据除氧器除氧头的压力自动调节其开度，调节进入除氧器的蒸汽量。
3．除氧水温度达到104℃后，打开102V-11。
3.4.6除氧器水位调节系统开工顺序：
2.打开121V-1、121V-2、121V-4、121V-5。
3.当除氧器水箱液位高出极高液位时，121CV-1自动开启，将除氧器水箱多余水排至除盐水箱（101E），当除氧器水箱液位恢复正常时，自动关闭121CV-1。
3.4.7循环冷却水系统开工顺序：
1.该系统所有阀门处于关闭状态
2.打开116V-1~116V-8。
3.目测水流观察器内水流应正常。
3.4.8锅炉给水系统开工顺序：
2.打开105V-1，保证泵内充满水，泵及进水管路无空气窝存。
3.接通锅炉给水泵（105P-1）电源，当泵的转速达到正常后，逐渐打开105V-3、105V-4、105V-7，如流量过大，适当关小105V-3、105V-4和开大105CV-1进行调节；
流量过小，开大105V-3、105V-4和开小105CV-1进行调节，直到满足泵的设计工况。
3.4.9磷酸盐加药系统开工顺序：
2.打开108V-1,向磷酸盐溶液箱（108E-1）注水，当磷酸盐溶液箱水位达到正常后，关闭108V-1。
3.将磷酸三钠装入磷酸盐溶液箱（108E-1）。
4.磷酸盐溶液搅拌均匀后，关闭搅拌机，启动磷酸盐加药泵（108P-1）电机，使磷酸盐加药泵（108P-1）在空载下投入运行。
5.打开108V-2,保证泵内充满水，泵及进水管路无空气窝存。
6.打开108V-4。
7.调节磷酸盐加药泵（108P-1）的行程，使之达到设计工况。
3.4.10锅炉炉水循环系统开工顺序：
2.打开114V-1，保证泵内充满水，泵及进水管路无空气窝存。
3.接通电源，当泵的转速达到正常后，逐渐打开114V-3直到满足泵的设计工况。
3.4.11锅炉减温水系统开工顺序：
2.打开106V-1、106V-2、106V-4向减温器喷入减温水，106CV-1将根据过热器出口蒸汽温度自动调节喷入减温器的减温水量。
3.4.12锅炉连续排污系统开工顺序：
2.打开110V-1、110V-4、110MV-2，将锅炉连续排污水排入连续排污膨胀器（110E-1）。
3.待连续排污膨胀器（110E-1）液位达到正常时，打开110V-5、110V-6将降温后的水排入定期排污膨胀器（111E-1）。
3.4.13二次蒸汽系统开工顺序：
2.打开119V-1、119V-2，将锅炉连续排污水在连续
升级会员 