单机架设备基础地基处理及土方开挖施工专项方案Word文档下载推荐.docx
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3、我公司现有机械设备状况和施工技术力量；
4、国家及湖北省现行安全生产、文明施工的规范。
第三章施工前期准备
第一节施工准备
1.组织施工人员进场做准备工作，对场地障碍物及地下障碍物进行全面清理，了解附近地下管道埋设情况，同时必须采取有效的安全监控措施。
2.根据场布及施工要求，布设好场区内的宣传牌，安全警示标志、消防设施等。
3.组织施工机械进场，按施工要求进行组装调试，并按施工顺序就位，按有关规定进行堆放。
4.根据施工图纸进行内支撑结构放样，并经过有关单位的检验复核，并及时办理复核签证手续。
第二节施工机械配备及劳动力组织
一、根据现场拟配备的机械设备如下表
机械名称、型号
规格
（功率）
进场数量
（台）
备注
挖土机CAT360/200
1.2m3/1.0m3
各一台
挖土
自卸汽车
双桥
8
转运土方
水泵
2kW
2
排水
铁锹
6套
人工清理基层
冲击钻孔机
CZ-22
2台
钻孔
混凝土输送泵车
37m
1台
桩基浇筑混凝土
混凝土搅拌车
10m³
/车
3台
运输混凝土
桁车
32T
桩基础放入钢筋笼
二、根据现场拟组织进场的劳动力如下表
工种名称
单位
数量
挖土机司机
名
4
运土汽车司机
15
基底清土人员
10
后勤杂工
5
搅拌护壁泥浆
操作冲击钻孔机
现场指挥人员
桁车工
1
第三节施工现场总体布置
1、泥浆池、施工道路及坡道设置
（1）泥浆池设置
本工程中对于基础地下室靠近南北侧厂房柱的边坡开挖采用悬臂式排桩支护方式开挖，排桩选择冲击钻孔机成孔灌注桩，机械冲孔采用泥浆护壁，在设备基础中间设置5mX4mX1.5m的泥浆池，具体详见布置图后附
（2）施工道路为厂房内道路，厂房已施工完毕，道路具备使用条件。
（3）开挖坡道设置
本工程由于厂房柱已施工完毕，设备基础距厂房柱较近，采用悬臂式排桩边坡支护形式垂直开挖南北面，采用二次放坡形式开挖东西面，在设备基础东侧靠近中间设置转运土方坡道。
2、临时边坡的支护
在基坑的南北方向上沿着厂房柱在厂房柱间使用活动围栏搭设临边防护，在基坑东西方向上沿基坑开挖放坡上口在基坑周围1.5m范围内搭设临边防护，临边防护活动围栏为中国十五冶临边防护围栏，搭设牢固、规范并按3.0m间距悬挂安全警示牌。
第四章地基处理及土方开挖的方案及方法
第一节施工流程
基坑一次开挖修面
第二节地基处理施工工艺及技术措施
一、施工前准备
1、按现场施工平面布置图开挖泥浆池，挖好主泥浆槽，厂区内设备等材料。
2、按现场施工平面布置图布设临时设施，安全临边防护，钢筋堆场和制作场地，利用现有硬化地面，同时布设好供电系统。
3、所有进场的施工机械施工前必须进行一次维修保养和检查调试，做到以良好工作状态，确保正常施工。
4、因此工程地质多为粉粘土层，为防止坍孔、缩径现象发生，泥浆浓度需≥1.3、粘度、含砂率、泵量等工艺参数和钻头的合理性提供依据。
5、由技术人员根据图纸现场对施工人员做书面和口头的技术交底，图纸中桩的设计顶标高为-0.900m，现场的地坪标高约为-3.00m，在有桩布置的区域土方统一开挖至桩顶设计标高。
二、地基处理（边坡支护）方案
1、测量定位：
用全站仪从基准点、轴线点精确测放，挖护筒时四周各打一木桩，用＋线引出桩位，以防止桩心偏位。
2、护筒埋设：
护筒采用壁厚6mm铁皮筒，外径=1000mm+10～20mm，高1.5m，经校核桩位后，用粘土回填至孔口。
3、钻机就位：
钻机就位时用方木垫平，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在2cm以内，钻机支立应牢固，不得在钻孔过中发生偏斜或位移、倾覆。
4、冲孔
⑴该工程钻机采用GZ-22型冲孔钻孔机，钻头选用笼式牙轮钻头。
（2）由于桩间距较小，本工程冲孔采用隔二冲一的顺序冲孔，两台冲孔钻机同时从南北两边开始作业。
（3）使冲孔机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±
20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高0.4~0.6m，并及时加块石与粘土泥浆护壁（泥浆密度和冲程按下表中选用）使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3~4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5~2.0m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外。
各类土层中的冲程和泥浆密度选用表
项次
项目
冲程
（m）
泥浆密度（t/m3）
在护筒中及护筒脚下3m以内
0.9～1.1
1.1～1.3
土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石和粘土块
粘土
1～2
清水
或稀泥浆，经常清理钻头上泥块
3
砂卵石
2～3
1.3～1.5
加大冲击能量，勤掏渣
风化岩
1～4
1.2～1.4
如岩层表面不平或倾斜，应抛入20～30cm厚块石使之略平，然后低锤快击使其成一紧密平台，再进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤掏渣
（4）冲击钻成孔冲击钻头的重量，取1000~140kg为宜，悬距取0.5~0.8m；
冲击行程一般为0.78~1.5m，冲击频率为40~48次/min。
（5）冲孔时应随时测定和控制泥浆密度。
遇粘土层（-2.0m~-6.0m），可采取自成泥浆护壁，在孔内注满清水，通过上下冲击使成泥浆护壁。
每冲击1~2m应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。
采用抽渣筒法排渣前，排渣的同时必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。
（6）在钻进过程中每1~2m要检查一次成孔的垂直度情况。
如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。
对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。
（7）在冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5m以上，同时孔内水位高度应大于地下水位1m以上。
（8）成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁碗测量检查孔深，核对无误后，进行清孔，使用底部带活门的钢抽渣筒，反复掏渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净。
密度大的泥浆借水泵用清水置换，使密度控制在1.15~1.25之间。
（9）清孔后应立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使其在浇筑混凝土过程中不向上浮起，也不下沉。
钢筋笼下完并检查无误后应立即浇筑混凝土，间隔时间不应超过4h，以防泥浆沉淀和坍孔。
混凝土浇筑一般采用导管法在水中浇筑。
4、钢筋笼制作及吊放钢筋笼：
钢筋笼制作按设计图纸，分段制作，其接头采用焊接并应遵守《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-92，钢筋笼制作允许偏差见下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
主筋间距
±
箍筋间距或螺旋筋间距
20
钢筋笼直径
钢筋笼长度
50
钢筋笼在现场布置的钢筋加工场地制作，制作完毕后利用该区段内的桁车起吊下放，吊放时钢筋笼采用井口双面贴角焊，焊接长度≥220mm，电焊条采用E4303焊条，吊放时钢筋笼保持垂直。
5、安装吊放导管：
导管吊放用厂房内桁车来实现，吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.5m，最下一节导管长度不大于4m，砼灌注前，应先检查导管的密封性能。
6、水下砼灌注：
水下灌注砼采用商品砼，由混凝土车运至施工现场，用砼泵车灌注，该砼等级为C25，按水下砼配比，坍落度18～22cm。
浇注前孔底沉渣≤150mm，经监理确认后方可灌注。
初灌量确保导管底端埋入混凝土面以下不小于2~3米，严禁把导管提出混凝土面。
控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶砼达到设计值。
三、主要的过程控制
⑴桩位控制
①进行施工场地平整，按照设计要求开挖至桩顶高程，进行适当平整，并对软弱地面位置进行适当处理，避免出现施工机具下陷倾斜影响成孔质量，并注意做好泥浆、钻碴和废水的排除。
②根据桩基设计平面图，用经纬仪放样定点，测出中心轴线和桩位，并将轴线引至四周不易破坏地点，便于复核桩位。
桩位应打上木桩，用红漆标出桩号，并设四个辅助桩，以便准确埋设护筒并检查。
（2）孔径控制与泥浆护壁技术
夹层中细砂极易产生缩径或塌孔，保护孔壁稳定成为保证桩质量的重要技术。
①施工中应先进行工艺技术成孔试验，以调整确定各项钻进技术参数及泥浆技术参数，成孔试验时项目部指派专门的岩土工程师和泥浆技术工程师到现场指导总结，确保技术先进、参数优化。
②泥浆性能指标是保证钻孔稳定的技术关键，拟用红粘土造浆。
泥浆失水量控制在20ml/10min以内，防止孔壁土体吸水造成松软缩径塌孔，泥浆比重控制在1.1～1.15。
泥浆粘度控制在18～22s之间，以保证有良好的携碴能力。
泥皮厚度越小越好，应控制在2mm以内。
③为减少因钻头晃动而产生超径，应使用同心度好的钻头和钻杆。
④发现提下钻具有阻力的孔段应及时反复扫孔，消除缩径。
⑤为平衡地层压力，控制桩孔缩径与塌孔，应保持孔内有足够的水头高度，泥浆水位一般不得低于孔口0.5m，较地下稳定水位高1m。
⑥钻进过程应不断置换泥浆，保持浆液面稳定。
第三节基坑土方施工工艺及技术措施
一、施工前准备
1、根据施工图纸及有关资料核对现场平面尺寸和坑底标高，掌握设计内容及各项技术要求，熟悉土层地质、水文勘察资料；
会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，明确各专业工序之间的关系和施工工期要求。
2、为了便于土方开挖施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前检查厂房柱排桩边坡支护的施工情况，做好定位放线工作，及时安排施工队做好土方开挖前排桩护壁施工的材料退场。
3、按照土方开挖的设计图纸，做好轴线定位的控制和校核，进行测量定位放线，设置钢筋桩、放出基坑挖土灰线、上部边线和底部边线与水准标志，经常查看校核加以保存，根据图纸复核轴线、标高、灰线等数据无误后方可开挖。
4、土方开挖前，测量人员根据现场情况在开挖范围外设置永久性的轴线及标高控制点。
二、基坑开挖方案
A、基坑开挖顺序
1、根据现场的施工特点，为了方便施工，满足施工进度要求，在排桩护壁施工完毕后，开挖采取由西向东退行开挖施工，防止超挖，并按围护结构要求及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。
支护桩体周围300mm土方采用人工清理，然后用汽车转运出基坑。
2、基坑开挖程序：
测量放线→切线分层开挖→修坡整平→留足预留土层等，基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工工序。
3、在开挖土方时,安排二人用经纬仪和水准仪进行轴线、中心点和桩的标高测量,确保位置正确和开挖土方时不得超挖。
4、基坑开挖至设计标高上200mm时采用人工清土。
5、基坑开挖施工至基础底板标高时，在12小时内必须完成素砼垫层，垫层延伸至围护结构边，及时的完成开挖标高变化面的充填处理。
B、基坑土方开挖方案
拟按照分层分段均匀对称进行,每层挖土深度控制在2.0M左右,在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点的施工原则。
1.严格按照土方开挖图的相关尺寸及测量人员所放的控制白灰线范围内进行开挖；
2.东西方向上采取二次方坡开挖方式，一次开挖自然地面标高~-4.000m标高，开挖方坡系数为1：
0.5，采用日立360HBE反铲开挖，200K反铲配合开挖，开挖土方应及时转运至弃土场；
3.南北方向铁维护桩按照外轮廓线竖直开挖，维护桩两侧300mm的土采用人工清理；
4.一次开挖完成后，施工队通知技术员汇同相关部门进行验槽，验槽完毕后，在一次开挖面上留置1.0m宽过渡平台，测量人员配合施工队按照图纸及土方开挖图相关尺寸要求重新定位二次开挖的控制白线，技术员配合质量员及相关部门进行验收后方可进行二次开挖，二次开挖-4.000m~-9.700m（8.100m），开挖方坡系数为1：
0.5，根据现场的土质情况确定开挖方案，如遇较硬岩石层（360HBE反铲无法开挖），将汇同相关部门协商采用其他地基开挖处理方案；
5.二次开挖前，施工队应按照土方开挖图的相关要求及现场的实际情况设置转运土方斜坡通道一条，通道方坡系数为1：
3，通道宽度为8.0m，该通道用300mm厚毛矿渣铺设以确保车辆运土顺畅；
6.严格按照验收后的二次开挖白线及方坡系数相关要求进行二次开挖，开挖后土方应及时转运至弃土场，不得堆放在基坑周围；
7.由于地质情况复杂且为多雨水季节，应按照开挖图要求在基坑底设置沟宽300mm，沟深200mm的排水沟，并将排水沟接通积水坑，相关尺寸及位置要求详见开挖图中要求，由于地下水位较浅，在开挖过程中应在每层开挖面上设置积水坑，使得地下水及时的排进积水坑，施工队应及时的用水泵排出积水坑内的水，在开挖过程中如遇地下水外渗或外涌现象，施工队应及时通知技术人员组织相关的处理方案；
8.在开挖工程中，一次开挖量不得过大，应分层、对称、有组织、有顺序的开挖；
9.开挖过程中，施工队应根据现场的实际情况，及时的联系技术人员确定边坡的相关处理方案，不得自行处理或者不处理；
10.施工队应严格按照土方开挖图及设计图纸中相关要求进行开挖，开挖过程中测量人员配合技术人员组织好临近建筑与管线位移的测量控制，如遇明显的建筑或管线位移，施工队应及时的通知技术人员。
三、车辆行车及机械配备
车辆行车主要经过地段区域为已施工完毕的厂房，厂房内道路具备施工使用条件。
行车时，车辆应远离支护结构边行走。
配置2台挖掘机及8辆自卸车，视天气及交通与深度进展情况增减机械设备。
四、施工降水与排水措施
该工程在厂房内施工，厂房已经封闭，主要为基坑内地下水，基坑地下水控制方法采取集水明排法。
在基坑底基础外轮廓线四周设置300mm宽、200mm深的排水沟，图纸开挖设计要求将排水沟连通积水坑。
基坑开挖为多雨季节，虽然厂房已经封闭，地下水位情况较为复杂，若遇地下水较多，考虑在护壁排桩间设置喷浆灌注桩以形成截水帷幕（基底排水沟的设置详见基坑开挖图）
五、基坑挖土技术措施及注意事项
1、基坑开挖前，应按照前期准备安排做好相应的准备工作。
开挖时，派专人统一指挥，统一调度。
2、在土方开挖前，由技术员配合测量人员做好开挖前测量放线和高程控制工作，由技术人员对土方开挖进行技术交底，明确挖土顺序、施工方法和要求。
3、挖土时，要注意挖斗和桩之间距离保持在0.5m左右，以免土体挤压造成桩体损坏，在支撑各构柱边挖土时，距离应保持在1m左右，挖土机械及其他重物不得碰撞已浇筑的混凝土支撑。
桩体周围0.5m的土方采用人工挖除。
4、土方开挖必须遵循分皮分层、对称开挖方式，同时进行，并保持进度均衡推进。
5、基坑土方除第一层外，严禁一次性开挖到底，严禁超挖，应严格控制土方标高。
开挖时分皮削土，各挖土面开挖坡度应按土方开挖图设计要求，基坑底部应保留300mm原土采用人工铲挖及修平，基底标高应控制在设计标高范围内。
6、土方开挖至基坑底部时，应做好结构施工的准备，随挖随抛石挤淤后浇筑砼垫层，尽可能缩短基坑底土层暴露时间。
7、基坑边严禁集中堆土，部分堆载必须按设计规定的要求进行堆放。
基坑外场地堆载不得超过20KPa。
挖土机、运土车辆及其他重型机械必须按指定运行路线通行，远离坑边严禁直接碾压围护结构。
8、基坑开挖中，挖土机及运土汽车应按规定路线进出基坑，严禁在侧壁及支撑上直接碾压，严禁碰撞支撑及立柱或围护桩。
9、挖掘机驾驶员要严格执行土方装车规定，车斗内土体高度不得超出栏板高度10cm，要求装车均匀，以防土体散落在运输途中。
10、运土汽车驾驶员每天出车前须检查栏板锁紧机钩是否有效，栏板锁紧装置若有故障时必须修复后才能出车、装车。
11、做好坑内土方运输车辆沿途道路污泥保洁工作，以防车辆将施工现场污泥带出。
派专人在出口处检查和清除土方运输车栏板上散落的泥土，并在大门处设立冲洗台，用高压水泵冲洗车轮，以防泥土带出，同时在大门口路面上铺垫草包，发现道路上有污染现象要及时清扫、冲洗干净。
第四节地基处理及土方开挖中观测方案
一、观测的内容
1、机械冲孔、土方开挖过程中周围土体的位移及其沉降变化；
2、机械冲孔、土方开挖过程中周边厂房柱基础沉降变化；
3、机械冲孔过程中成孔的垂直度；
4、机械冲孔过程中地下水位的情况；
5、土方开挖的斜坡方坡坡度；
6、土方开挖过程中土体岩层的走向及土质类别；
7、土方开挖过程中基底标高及轴线控制；
8、土方开挖至设计标高后土质类别。
二、观测点的布置
地基处理及土方开挖过程中主要观测周围土体的位移及沉降变化观测点布置详见后附图表中所示、厂房柱基础沉降变化观测点选在已施工完毕的厂房钢柱上。
三、观测注意事项
在机械冲孔成孔施工阶段，每天监测不少于3~4次，在土方开挖施工阶段每天检测不少于1~2次；
在完成基坑开挖、变形趋于稳定的情况下可适当减少监测次数。
施工监测过程应持续至整个基坑回填结束、支护退出工作为止。
对桩基施工的量测采用精密水准仪和精密经纬仪检测桩的垂直度，临近厂房柱子的水平位移及变形情况，用测斜仪量测支护土体的水平位移，用收敛计监测位移的稳定过程等。
应特别加强雨天和雨后的监测，在施工开挖过程中，基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度之比如超过3%（砂土中）和3‰~5‰（一般粘性土中）时，应密切加强观察、分析原因并及时对支护采取加固措施，必要时增用其他支护方法。
三、观测数据分析及处理
加强土方开挖中和边坡支护过程中的测量观测，将所得以表格的形式汇总，并用图线绘制分析，对于不利走向趋势要提前预防。
将施工过程中的实验数据和测量数据与相关规范进行比较，将数据指标控制在规范范围之内。
对于较明显的异常情况要尽快的汇同监理、设计、业主提出处理的方案，确保施工的安全。
第五章施工质量保证措施
第一节施工质量控制标准
1、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
2、《建筑变形测量规范》（JGJ/T8-97）
3、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）
4、《基坑工程技术规程》（DB42/159-2004）
第二节施工过程中质量控制
一、地基处理（边坡支护）质量控制
1、检查每个桩施工是否按规定的施工技术参数进行加工。
2、检查成孔质量、孔径念头平均直径和个别断面的最小直径）、孔深垂直度偏差。
泥浆护壁
钻孔桩
D≤1000mm
＜1
D/6且不大于100
D/4且不大于150
D＞1000mm
100＋0.01H
150＋0.01H
3、检查清孔质量（二次清孔：
钢筋笼下放前和砼浇筑前）孔底要求无积水、沉渣、虚土。
4、钢筋笼制作与沉放，检查钢筋原材料出厂质量证明书和进场后抽样复验合格的试验报告，钢筋笼制作符合设计要求，主筋间距允许偏差±
20mm，钢筋笼直径允许偏差
10mm，钢筋笼长度允许偏差±
50mm。
主筋和箍筋的制作偏差检查并填分项工程质量检验平定表。
钢筋笼点焊缝质量外观检查合格后，做每200个接头一组的搞拉试验。
5、砼搅拌与灌注，组成砼的各种材料有质量证明单和复试试验报告，砼配合比、计量、坍落度、搅拌时间符合规定。
6、每桩各道工序均填写相应的施工记录和隐蔽工程验收单。
7、做好灌注桩桩身的动测，确保桩质量。
二、土方开挖质量控制
1．对定位放线的控制
控制内容主要为复核建筑物的定位桩、轴线、方位和几何尺寸。
采用经纬仪及标准钢卷尺进行检查校对。
按设计基础平面图对基坑、槽的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并检查方向是否符合图纸的朝向。
水准点标高可引测在已建成的沉降已稳定的建（构）筑物上，或在建筑物稍远的地方设置水准点并妥加保护。
挖土过程中要定期进行复测，校验控制桩的位置和水准点标高。
2．对土方开挖的控制
控制内容主要为检查挖土标高、截面尺寸、放坡和排水。
土方开挖按从上往下分层分段依次进行，严格按照上土方开挖方案中相关要求进行方坡和开挖，在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留200~300mm厚的土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动土和标高符合设计要求。
遇标高超深时，不得用松土回填，应用砂、碎石或低强度等级混凝土填压（夯）实到设计标高；
当地基局部存在软弱土层，不符合设计要求时，应与勘察、设计、建设部门共同提出方案进行处理。
经常检查挖土的宽度，检查可用经纬仪或挂线吊线锤进行。
挖土必须做好地表和坑内排水、地面截水和地下降水，地下水位应保持低于开挖面500mm以下。
3．基坑验收
基坑开挖完毕应由施工单位、设计单位、监理单位或建设单位、质量监督部门等有关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽，核对地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符合，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。
一般用表面检查验槽法，必要时采用钎探检查、或洛阳铲探检查，经检查合格，填写基坑槽验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。
4．土方开挖工程质量检验标准见下表。
土方开挖工程质量检验标准（mm）
项
序
允许偏差或允许值
检验方法
柱基、基坑、基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面
基层
人工
机械
主控项目
标高
－50
30
水准仪
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
＋200
＋300
＋500
＋100
-
经纬仪、用钢尺量
－100
－150
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般项目
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
基底土性
观察或土样分析
第三节施工质量保证措施
1、组建
升级会员 