建筑三级教育培训内容Word格式.docx

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3）当遇到六级以上的强风、大雨、大雪、大雾等天气时禁止露天高处作业。

2.高处作业对物料处理及工具使用的要求 

高处作业的工具要放入工具袋，拆卸下业的物件、废料要及时清理运走。

不得随处堆置丢弃，传递物件时禁止抛掷。

3.高处作业防护用品的使用要求 

高处作业人员在无可靠安全防护设施时，必须系好安全带。

如果不具备挂安全带的条件，应设置拴安全带的安全挂绳或安全挂杆。

（三）搬运、堆放物品的安全须知 

1.在做搬运工作前，首先要穿戴好规定的劳保用品，然后检查搬运工具是否完整和安全可靠。

2.搬运时使用的工具、构件一定要放平、放稳，防止滑动或滚动。

绝对不允许竖立，以防倒下发生伤人或砸坏设备等事故；

如果是多人一起操作，须有一人统一指挥、步调一致、紧密配合。

3.堆积物品时，要稳固、整齐，堆放高度不能超过规定的高度，以防倒塌；

在车辆通行的道路上，不得放置物件呀堆积杂物，以保持道路畅通；

对危险物品要按标准装卸，以免造成事故。

（四）生活区安全须知 

1.生活区卫生要求：

要保证环境整洁 

2.生活区严禁私接、乱拉电线 

3.严禁在宿舍床上吸烟 

4.严禁赌博 

二、现场急救知识 

现场急救总的原则是，无论工地发生了什么样的伤亡事故，都应立即做好三件事：

1.有组织地抢救受伤人员，以救人为主。

2.保护事故现场不被破坏。

3.及时向上级和有关部门报告，打急救电话：

120。

就以上容易出事故的地方，分别介绍一下急救措施。

（一）高空坠落的现场应急知识 

如果有人从高空坠落，特别注意千万不要随意的就抬起伤员，因为伤员的内伤及骨折部位不容易被发现，只有专业医生才能诊断并采取正确的急救施工。

一定要避免由于不正确的抬运，使骨折错位，造成二次伤害。

（二）触电后的现场应急知识 

1.首先应尽快切断电源。

在不便于切断电源的情况下可用干燥的木棍、竹竿、绳索、衣服、塑料制品等，把触电者与电源线隔开，或是插入触电者身下，使触电者与大地绝缘。

2.必须注意触电者身体是带电的，抢救者绝对不能站在地上直接接触触电者；

另外还要注意，防止触电者脱离电源后，可能造成的摔伤，触电者脱离电源后，应尽快在现场抢救。

不间断的做人氏呼吸，并挤压心脏。

为要等医务人员，更不要不经抢救直接送医院。

（三）发生火灾后的现场应急知识 

一般火灾可以用消防器材用水灭火，但特别注意的是电火、油火是有区分的。

电火就不能用水和泡沫灭火了，先要切断电源，然后赶紧用砂土、二氧化碳或干粉灭火器进行灭火，火势较大无法控制时需同时拨打“119”火灾急救电话求教，求教时要注意准确的说明出事的地点。

（四）发生煤气中毒后的现场应急知识 

发现有人煤气中毒时，要迅速打开门窗通风，使空气流通，将中毒者穿暖后抬到室外，施行现场急救并送医院。

（五）人员中暑后的现场应急知识 

迅速将中暑者移到凉爽通风的地方，脱去或解松衣服，使患者平卧休息；

给患者喝含食盐的饮料或凉开水并用凉水或酒精擦身；

发生痉挛，持续高烧及昏迷者应立即送往医院。

（六）食物中毒的现场应急知识 

发现饭后多人呕吐、腹泻等不正常状况，要报告工地负责人并拨打急救电话120，求教时要准确说明出事故的地点。

三．施工方案

一、土方开挖施工方案

1.1土方开挖前的准备工作：

1.1.1土方开挖前人员的配备；

1.1.2现场开挖的基坑边线及放坡边线已测量完毕；

1.1.3土方开挖用的挖掘机及运土车以及降排水用的水泵等已进场；

1.1.4土方开挖前已制定详细的开挖方案，并经监理单位审批同意。

1.2、土方开挖

1.2.1根据《新城花园工程施工组织设计》和《基坑支护方案》，本工程基础土方开挖：

东侧采用管桩支撑支护.南北及西侧采用两级放坡（第一级卸载2m深度、按1：

1放坡后留1.5m宽平台，至基础底部均采用1：

6放坡进行开挖）开挖，其中工程的北侧部分采用无间距打设小头φ200、6m或9m木桩，排距为0.8m的双排木桩支撑支护。

1.2.2本工程安排二台WY220反铲挖掘机结合一台WY60型小挖机，根据运土距离安排足够的自卸汽车随挖随运。

具体开挖措施为：

1.2.2.1本工程的基础土方开挖分两部分开挖：

第一部分为第一次开挖区（1-26轴线）；

第二部分为第二次开挖区（坡道及工程东侧1-6轴的基坑支护部分），该部分的土方开挖采用小型机械开挖人工配合的方式进行。

1.2.2.2第一次开挖区的土方开挖开挖分五次进行：

第一次机械开挖至-2.1m；

第二次机械开挖至-3.2m，留30cm人工开挖（底板垫层底标高为-3.3m）；

第三次用小型挖掘机开挖承台、地梁（留30cm人工开挖）；

第四次人工清挖底板和承台、地梁预留的30cm土方；

第五次待电梯井沉井做好后，人工开挖至井底。

1.2.2.3在第一次开挖打开工作面后，第二次、三次挖土穿插接力进行。

第三次小型挖掘机开挖的承台、地梁土方，直接转运至第二次开挖的挖掘机工作面上，第二次开挖的土方由挖掘机直接转运至第一次开挖的挖掘机操作面。

1.2.2.4第四次人工清挖的底板垫层土方和第五次人工开挖的沉井土方，由塔吊直接转运到运土车上。

1.2.3土方开挖顺序：

测量放线→分层段开挖→排降水→修坡、护坡→整平等，本工程采用从中间20轴线向东西两侧同时开挖的方法，地下室的坡道处土方留作二次开挖。

2.施工注意事项

2.1、操作时要注意防止因未随土体自然凹凸面抹实，致使部分土体外露，造成局部缺陷而使整体性破坏。

同时注意避免坡顶和坡底转角未按规定抹成圆角，而致坡顶损坏和烂根。

2.2、基坑顶部和底部应避免积水，通往坑壁土体的管线应予拆除或堵塞。

汛期大雨后，应检查一次坡面，出现下坡面，出现下陷、脱空等现象时，应及时处理。

二、回填土施工方案

2.1回填土料选择：

回填土应当选用相应含水量在10％左右的干净粘性土。

2.2.回填土施工要点：

2.2.1回填土要控制回填土的含水量（以手攥成团自然落地散开为宜）。

若过湿要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理，若含水量偏低，可适当洒水湿润。

2.2.2回填时先回填较深部位，再回填较浅部位。

分段回填时交错处做成阶梯形，上下接茬距离不小于1m。

2.2.3回填土要分层铺摊并用蛙式打夯机夯实，每层铺土厚度20－25cm，每层至少夯击3次，并一夯压半夯。

2.2.4当回填土部位有预埋管道时需人工先将管道周围夯实，直到管顶0.5m以上，方可用蛙式打夯机夯打。

三．模板工程施工方案

一．模板设计及施工

（一）基础承台、地梁

1、承台侧模、承台梁、地梁的侧模采用砖胎模，砖胎模采用砼砌块，M5水泥砂浆砌筑。

2、集水井、电梯井等坑洞采用以下筒模。

电梯井、集水坑等示意图

（二）柱、墙模板

本工程方柱、墙模板使用木模板，φ48*3.5钢管做柱箍，地下室采用防水螺栓，地上部位采用混凝土预制块配合φ10钢筋来固定柱、墙模板，施工时先按截面将模板两片两片拼装在一起分两次吊装，在柱、墙位置上拼成整体后调整其轴线位置及垂直度。

在浇筑板混凝土时预留好φ20以上的钢筋头，作为调整模板轴线位置的支点，钢筋头离开柱边30～40cm，调整模板位置时在模板与钢筋头间打入对插木塞即可。

柱、墙模板垂直度的调整需要在模板上口四周加花篮螺栓，通过调整钢丝绳来调整。

支设柱、墙模板时，应在柱、墙模板周围搭设防护架，防止在柱模板吊装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。

柱箍计算：

柱模受到的侧压力P=5+1500KsKwu1/3/（T+30）=5+1500×

1.15×

1.12×

31/3/（29+30）=56.7KN/㎡,P=25H=75KN/㎡,最小值P=57.84KN/㎡,考虑振动荷载4KN/㎡,则总侧压力P=61.84KN/㎡,则侧压力的线布荷载：

q=61.84×

0.5=30.92KN/M,另扰度细数K=0.521柱箍S=463.2mm。

则S=400至450，均满足要求在柱模外加竖楞木，以提高强度可加大500~550一道柱箍。

（三）梁模板

1、梁的模板施工采用碗扣式钢管支撑，模板为复合木模板，所衬木方采用5cm×

10cm、木方。

支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；

支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架，钢管头高度应比梁底矮40cm～60cm，先加主龙骨10cm×

10cm木方，再安放带次龙骨的梁底，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。

在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。

2、工艺流程：

搭设脚手架→放置主龙骨→安装、固定梁底模→安装、固定梁侧模→模板的校正及加固

梁模板的支设方式如下图。

梁模板的支设方式

二、模板支设的质量控制措施

1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

3、柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。

4、当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的3‰起拱。

5、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：

不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体不腐蚀模板。

6、安装模板时需有保护措施：

模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。

7、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。

8、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

9、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

三、模板的安装与拆除

1、模板安装前的准备工作：

模板运到现场后，要清点数量，核对型号，清除表面污物，并用醒目字体喷字注明模板编号，以便安装时对号入座。

安装模板前必须做好抄平放线工作，依据放线位置进行大模板的安装就位。

2.模板的安装

①安装模板时应按模板编号顺序吊装就位。

②模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。

先就位的模板可用2m长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。

不垂直时，通过支架下的地脚螺栓进行调整。

模板横向水平一致，不平时可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。

③为了防止墙体出现烂根现象，在模板固定后，模板周边的缝隙要用胶带堵严实。

④校正合格后，在模板顶部要放固定位置的卡具。

⑤模板合模前检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。

模板安装完毕后，将每道墙的摸板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙厚是否合适，与外墙板拉结是否紧固，经检查合格后，方可浇筑混凝土。

3.模板的拆除

模板拆除要预先制定好拆摸顺序，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。

四、模板工程安全技术措施

1、进入施工现场人员必须穿戴好劳动保护用品并系牢。

2、木作业场所内严禁烟火，必须配一定数量的灭火器材，刨削等废料应由专人经常清理并运出场外，所有木工机械均应安装安全防护装置，使用木工机械应遵守有关木工机械安全技术操作规程。

3、工作前应先检查所使用的工具是否牢固，钉锤、扳手等工具应用绳縺系挂在身上，用后应放在工具袋内以免掉落伤人。

工作是应思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4、凡属高空作业安装与拆除模板，应加强安全防护措施，必须搭设脚手架并设防护栏杆。

应尽量避免在同一垂直面上下同时操作，必要时应搭设防护设施。

5、不得在脚手架上堆放大量模板等材料，在吊料转运平台上堆放材料应符合规定要求，使用吊机吊运材料时，严禁超重并捆扎牢固。

6、二人抬运模板时应互相配合、协调工作，传递模板、工具用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。

高空拆模时，应有专人指挥，并要下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围护，暂时封闭。

7、安装模板所用的搭头，撑头必须钉牢，支撑必须稳固可靠，用异常情况应及时整修，严防倒塌事故。

8、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，禁止利用其支撑攀登。

支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。

不准在已拆除支撑的模板上进行操作，防止因扶空，踏空而坠落。

9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框或脚手架上，通道中间的斜撑、拉杆等应设在1800高以上，以免碰头影响交通。

10、模板上有洞者，应在安装后将洞口盖好，施工孔洞，应随时盖好或加设围护，以防踏空坠落。

11、拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上操作，在拆除顶板模板时，应注意整块模板掉下。

拆下模板随时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放，并将钉子扭弯打平，以防扎脚。

高处拆模时，上下应有人传接或用绳索吊下，严禁向下乱掷。

12、凡气候条件恶劣，遇到大雨、大雪、大雾、六级以上大风时宜避免进行露天作业。

雪、霜、雨后应先清扫施工现场，待略干不滑时再进行工作。

高温季节应注意防暑降温工作。

13、所有电器设备和线路严禁乱拉乱设，在支撑系统上和地面潮湿处施工时，所有机电设备和手持电动工具均应设置漏电保护装置。

四、钢筋工程施工方案

一、钢筋进场和检验验收

钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。

钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，进场时按次（批）及直径分批验收，每批重量不超过60吨，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在有见证情况下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标志，同意使用，钢筋设专人管理，建立严格的验收，保管与领取的管理制度。

钢筋的进场验收和存放

1、进场钢筋必须具有出厂合格证、并经抽样检验，其材质符合原材的力学性能要求后方可使用。

2、钢筋抽样检验方法采用现场见证取样法。

3、钢筋在场内应按不同规格分别堆放、堆放时下垫枕木或砖砌地垅墙，枕木或砖砌地垅墙距地面高度不少于150㎜，间距不大于2M。

二、钢筋的加工制作

（一）钢筋调直、切断和成型

进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在4%-6%之间。

1、主要是对盘圆钢筋进行调直，利用卷扬机调直设备拉直钢筋，其调直冷拉率控制在4%以内。

2、钢筋切断同规格钢筋应长短搭配，统筹配料，先断长料，后断短料，减少短钢筋头，降低钢筋损耗。

钢筋切断机应安装平稳，断料尺寸应在工作台上用粉笔清晰地标识。

在切断过程中，如发现钢筋断口有劈裂缩头、断口呈马蹄形等现象时应修整段口。

在切断时如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时，要对钢筋原材的材质进行了复查。

钢筋切断长度的允许偏差为±

10㎜。

3．钢筋弯曲成型钢筋由弯曲机弯曲成型。

在钢筋弯曲前，应根据料表尺寸用白粉笔将弯曲点位置在钢筋上标出，弯曲时操作工应控制弯曲力度，一步到位，不允许二次反弯或重复弯曲钢筋。

钢筋弯曲成型后的允许偏差：

全长±

10㎜，起弯点位移±

20㎜，弯起高度箍筋边长±

5㎜。

（二）钢筋的制作

1．钢筋加工制作时，要核对钢筋加工下料表与设计图纸复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道工序检查后，再按下料表放出实样，加工好的钢筋堆放整齐，标识清楚。

2．施工中如需要代换钢筋时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，凡重要部位钢筋代换，必须征得设计单位同意，并有书面通知方可代换。

3．钢筋表面应洁净，粘着油污、泥土、浮锈的，使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺进行除锈。

4．钢筋调直可用机械或人工调直，经调节器直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面积减少5%。

5．钢筋切断应根据钢筋型号直径、长度和数量，长短搭配，先断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

6．钢筋弯钩或弯曲

钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩（弯曲180度）、直弯钩（90度）、斜弯钩（135度），弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直直径2.5d，平直部分为3d。

钢筋弯钩增加长度的理论计算值：

对半贺弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

弯起钢筋中间单位弯曲起直径D，不小于钢筋直径的5倍。

箍筋的未端应做弯钩，弯钩的形式应符合设计要求。

箍筋调整值即为弯钩增加长度和弯曲误事值两项之差或和，根据箍筋最外包尺寸或内皮尺寸而定。

钢筋的下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

7.对地下室各分区内底板钢筋布筋不同的按下列原则下料：

a）底、面钢筋能直通的考虑直通；

b）不同钢筋直径的按直径大的考虑搭接（或焊接）长度；

c）间距不同的按小间距考虑搭接（或焊接）；

8.后浇带位置钢筋下料

梁钢筋在后浇带位置不断开；

板后浇带钢筋按设计要求全部断开，下料时考虑全部焊接要求。

剪力墙后浇带钢筋按连通考虑下料。

9．剪力墙竖向钢筋接楼层来考虑下料；

柱筋地下部分和首层柱筋应在大于1/3Hn位置设置接头位置，二层及以上可按规范要求设在1/6Hn范围以外。

三钢筋绑扎施工操作工艺

（一）钢筋的绑扎、验收程序

1、检查、校正墙柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→墙柱钢箍绑扎→主梁次梁钢筋绑扎→板筋绑扎→隐蔽验收。

2、钢筋绑扎前，校对成品钢筋的直径、形状、规格、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，准备好控制保护层厚度的砂浆垫块，在模板上画出柱墙的钢筋布置线，形状和数量对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋穿插部位的顺序，并与木工讨论支模与钢筋绑扎的顺序，以避免两道工序的相互影响。

（二）钢筋的连接方式

1、墙柱竖向钢筋接长采用搭接和电渣压力焊连接，部分直径小于16㎜的墙柱筋的接长拟采用绑扎搭接。

直径d≥25的钢筋连接可考虑采用机械连接。

2、梁内受力钢筋接长采用闪光对焊或单面搭接焊连接，部分小直径的钢筋均采用绑扎接头。

（三）非绑扎搭接连接的钢筋接头质量要求

凡采用闪光对焊、搭接焊连接的钢筋接头，应按规定要求在现场进行取样试验，其质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》的要求，其取样实验方法必须符合《钢筋焊接接头和机械性能实验取样方法》中的有关规定。

接头位置必须符合图纸、图纸会审纪要以及《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。

（四）钢筋的绑扎方法及要求

1、钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。

板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；

双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。

2、为保证楼板钢筋的位置正确，在两层钢筋之间设φ12钢筋支架，其间距不大于1000mm，以保证钢筋位置正确为准；

墙体钢筋按设计要求设置“∽”形拉接筋。

3、钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，严格按设计图纸，若设计图纸无要求时，应按有利于结构的原则进行交叉排列，与柱相交处，柱箍筋应预先穿好再穿主筋，以保证梁高范围内柱箍筋加密，满足抗震要求。

4、钢筋绑扎时，Ф14以上钢筋用20#铁丝绑扎，Ф14以下用22#铁丝绑扎并严格按照结构设计及有关施工验收规范进行施工。

5、钢筋接头应按规定错开，焊接接头任一截面的钢筋面积不得超过该截面的钢筋总面积的50%，搭接接头为25%，且接头在截面应错开均匀布置。

墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接；

梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%、在受拉区不得超过25%梁的上部通长筋应在跨中搭接，下部通长筋应在支座处搭接；

柱筋当每边的钢筋少于4根时可搭接一次，多于4根时，分两次搭接，每边多于8根时分三次搭接。

钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。

6、钢筋绑扎网和绑扎骨架的外形尺寸的允许偏差见下表（单位:

mm）。

项目

允许偏差

网的长宽

±

10

网眼尺寸

20

骨架的宽与高

5

骨架的长

箍筋间距

受力钢筋

间距

排距

7、钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，梁（悬挑梁除外）上部钢筋一般在梁跨中1/3—2/3区段搭接，下部钢筋一般不允许搭接；

柱筋搭接应在柱高1/3—2/3范围内进行，钢筋的搭接长度为1.2（1.4、1.6）La，且不小于300㎜。

四．各分项工程钢筋绑扎

（一）地下室钢筋施工的顺序如下:

承台底筋→地梁钢筋→底板底层钢筋→焊接钢筋马凳→承台上部钢筋→底板上层钢筋→地下室墙柱插筋→地下室墙柱钢筋→地下室梁板钢筋钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋，其绑扎顺序为：

承台底筋绑扎→地梁底筋绑扎→面筋支架焊接→承台面筋绑扎→地梁面筋绑扎→柱插筋→隐蔽验收。

承台采用Φ22的钢筋焊成支撑架来控制面筋，支撑焊接时必须保证要牢固和稳定，以防止面筋下沉。

如基础梁受力主筋有多排，则每排钢筋之间垫以与基础梁受力钢筋主筋同直径的垫铁，确保受力钢筋的有效间距。

地下室底板钢筋上下层钢筋用Φ12钢筋支撑。

绑扎完成后,应根据柱墙平面位置予留插筋,插筋的规格、数量、位置及搭接长度要求均同该处柱、墙底部配筋,要求插筋的下部埋置长度以插入承台底部以上70mm～100mm左右为准,并满足40d,且弯立钩≥100mm。

核心筒部份墙柱插筋必须插入承台的长度