内墙干挂施工组织方案5doc资料Word文件下载.docx

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缝隙均匀，此用密封

幕墙的主要材料

规格

瓷砖

10mm花岗岩瓷砖

钢龙骨

6．3号热镀锌槽钢，L40*4热镀锌角钢

钢材，五金配件和紧固件材料的性能指标

钢材：

本工程所用钢材采用Q235B，材质符合《碳素结构钢》GB/700、《优质碳素结构钢》GB/T699及《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003的第3.1.2条中规定：

钢材表面进行表面热浸镀锌，锌膜厚度符合GB/T13912的有关规定；

采用防腐涂料时，除密闭的闭口型材的内表面外，涂层应完全覆盖钢材表面；

钢材表面应具有抗腐蚀能力，并采取措施避免双金属的接触腐蚀。

钢材焊接前，需进行除油除锈处理；

焊好后需涂抹防锈漆2遍。

钢结构主要受力杆件焊缝等级达到施工规范要求。

一般焊接焊缝等级达到三级。

五金配件和紧固件：

本工程中五金件须满足《紧固件机械性能镀锌螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.6和《紧固件机械性能镀锌螺母》GB/T3098.15的规定，牌号为A2-50，螺纹连接的公差配合及构造应符合GB/T20666-2006有关标准的规定，幕墙主要五金配件的使用寿命应满足设计要求；

紧固件规格和尺寸应有足够的承载力和可靠性。

瓷砖的性能指标

5.1瓷砖选用10mm厚全瓷砖，瓷砖吸水率应小于0.8%；

5.2瓷砖板材的弯曲强震度需经法定检测机构检测确定，其弯曲强度不小于8.0MPA；

5.3瓷砖的品种及表面处理按业主及建筑师要求执行；

5.4瓷砖的技术要求和性能试验方法需符合国家现行的标准规定；

5.5瓷砖的燃烧性能等级为A级。

二、干挂石材施工工艺流程

基层处理→墙面分格放线→埋板安装→竖龙骨安装→横龙骨安装→钢架制作→热镀锌→钢架校正→钢架固定→检验分格、平整度和牢固性→聚合物砂浆粘贴5cm厚挤塑板→挑选瓷砖→开料→挑色编号→瓷砖干挂→内部水泥砂浆填充（1.6m高）→嵌沙封条→打胶密封→墙面清理→检验。

三、编制依据

本施工方案按照内墙瓷砖干挂施工规范并结合工程具体情况予以编制,编制过程中主要依据周至县人民医院德愈楼内墙瓷砖装修工程瓷砖幕墙施工图和以下规范。

1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

2、《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95-2001年版）

3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

4、《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）

5、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

四、主要施工工艺施工方案

1、基层处理

对照骨架的设计分割尺寸，检查主体结构的质量是否符合要求，主体结构的质量是否符合要求，主体结构质量对骨架的位置影响较大，且直接影响到干挂瓷砖的分割尺寸。

墙面的垂直水平位置。

对主体结构的孔洞及表面的缺陷也应认真处理。

2、墙面分格放线安装骨架

以50线为基准放线是将骨架的位置弹线到主体结构上，放线工作根据轨线及标高点进行，一般先弹出竖向杆件的位置，确定竖向杆件的锚固点，待竖向杆件通长布置完毕，再将横向杆件位置弹在竖向杆件上。

1）骨架的施工要点

本工程骨架根据计算选用[6.3#槽钢作为竖向主龙骨，与墙体180×

180×

6后置埋件焊接，L40×

4热镀锌角钢作为横杆传力于竖杆，横杆用电焊与竖杆连接。

骨架安装顺序如下：

（1）先安装竖向杆件，竖向杆件与主体结构相连，待竖向杆件就位后再安装横向杆件。

（2）采用型钢连接长骨架，并且把槽钢焊接在埋板上，埋板焊接点位置为上中下三块，标高最高点为2.5m，中间预埋板为1.5m，最低点预埋板为建筑50线向下54cm，槽钢间距不大于1.1m，且角钢进行横向焊接。

2）骨架的质量控制

（1）骨架安装前将竖杆与横杆位置线弹到主体结构表面。

（2）施工竖杆前在首尾位置吊通长垂直线，并用经纬仪校核，以确保骨架垂直度。

（3）拉通长水平线，检验竖杆是否在同一平面上。

3、瓷砖干挂施工

1）干挂瓷砖施工要点

（1）对批量生产的同一种瓷砖，经认真挑选（注意色差），剔除缺棱掉角及有裂纹的瓷砖按部位顺序编号，在瓷砖边缘划线打定线孔，一般每隔30m设一个孔。

（2）瓷砖干挂采用自下而上的顺序，流水作业，保证满足工期要求，避免上下层交叉作业，以确保安全施工。

（3）定出第一块瓷砖高度后，用不锈钢挂件插住瓷砖底边，并用不锈钢插销固定瓷砖上口，以避免移位。

瓷砖位置、垂直度验收后，在挂销与孔之间、插销与孔之间用双组分环氧AB胶固定。

该环氧AB胶具有快干性，凝固后强度与瓷砖相似，能保证瓷砖安装后不偏位、不松动。

（4）完成第一排瓷砖安装后，对瓷砖内部进行填充（填充高度1.6m），将第二排瓷砖底孔插入第一排瓷砖上边凸起的插销上，并用石胶填充固定，上边再用不锈钢挂件固定，如此循环贴挂。

（5）清理、应清洗墙面，除去墙面上污渍、残浆等。

2）干挂瓷砖垂直度、平整度控制

（1）根据楼层内轴线位置，安装第一块和最后一块瓷砖，上、下两端拉两根通长线，通长线与瓷砖间距均为15cm，然后安装中间瓷砖，并保证每块瓷砖与通长线间距均为15cm，通过该方法保证每层瓷砖均在同一平面上，瓷板上、下两端在同一直线上，保证主楼70.1m长的瓷砖间缝隙在同一水平位置上。

（2）在每排瓷砖测面用14号镀锌扎丝吊通长垂直线控制每排瓷砖的垂直线控制每排瓷砖的垂直度。

4、成品保护措施

（1）运到施工现场的瓷砖，全部推放到指定地点，瓷砖在场地上必须垂直靠在木架上。

（2）在瓷砖阳角处用木板保护，防止碰撞损坏。

五、瓷砖安装施工方法和技术措施：

1、干挂瓷砖制作安装包括如下主要工序：

（1）瓷砖材采购，本工程所采用瓷砖为一等品；

（2）砖材加工（切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔）；

（3）瓷砖板材安装；

（4）聚合物砂浆粘贴挤塑板

（5）注密干硬性水泥砂浆填充。

2、工艺操作流程：

施工准备→检查验收瓷砖板块→将瓷砖按顺序堆放→初安装→加固→验收。

3、基本操作说明：

（1）施工准备；

由于板块安装是整个安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。

准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。

在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排生产3—6人。

安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是否充分，要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。

施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。

（2）检查验收瓷砖板块；

检查的内容有：

A、规格数量是否正确；

B、各层间是否有错位；

C、堆放是否安全、可靠；

D、是否有误差超过标准的板块；

E、是否有色差超过标准的板块；

F、是否有已经损坏的板块；

验收的内容有：

A、三维误差是否在控制范围内；

B、是否有损伤，该更换的要更换；

检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。

4、瓷砖板块按安装顺序规格堆放：

在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。

5、初安装：

（1）、找平面基准线

龙骨安装调整完毕后，自瓷砖顶部吊幕墙瓷砖纵向平面线。

此平面线一般选在瓷砖平面右侧转角位置。

吊线要综合考虑瓷砖与其他种类瓷砖的配合，同时要考虑瓷砖本身平面的调节能力。

每个平面的转角均应吊竖直线。

（2）、拉水平线

根据设计及施工实际情况确定瓷砖的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。

水平线和竖直线确定瓷砖平面。

（3）、装瓷砖板块

A、将已安装后切螺栓、镀锌扣件和瓷砖在挂件上固定；

B、如果瓷砖与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓；

C、安装止滑螺栓；

D、后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。

其他与第一块同。

同时须注意调整瓷砖的横缝直线度，竖缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求；

6、加固：

调整后及时加固，确保每一块瓷砖的安装成功率。

7、验收：

每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插与全过程中，验收的内容有：

（1）、板材自身是否有问题；

（2）、胶缝大小是否符合设计要求，胶缝是否横平竖直；

（3）、瓷砖板块是否有错面现象，色差是否在允许范围内；

（4）、瓷砖角是否损坏；

验收记录、上扣件、等属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。

8、各主要工序质量控制程序及验收标准：

1）瓷砖板材采购

（1）质量控制点：

A、瓷砖材质；

B、瓷砖物理性能；

C、瓷砖表面处理；

（2）采购质量责任人：

项目经理

（3）检查方法

A、检查瓷砖化学成份检验报告，必要时进行抽样复检；

（4）验收标准

A、用于瓷砖宜选用全瓷砖；

B、瓷砖吸水率应小于0.8%；

C、瓷砖的弯曲强度不应小于8.0N/mm2；

D、瓷砖体积密度不小于2.5g/cm3；

E、瓷砖干燥压缩强度不小于60.0MPa；

2）瓷砖板材加工

（1）质量控制点

A、规格尺寸；

B、平面度；

C、角度；

D、外观质量。

（1）瓷砖加工质量责任人：

（2）检查方法

A、目测法；

B、水浇法；

C、锤击法；

D、钢卷尺测量，钢直尺测量，游标卡尺测量；

E、钢平尺及塞尺测量平整度；

F、钢角尺及塞尺测量角度。

（4）验收标准

A、普通板材规格尺寸允许偏差应符合下表规定（mm）。

分类　细面、镜面板材　粗面板材

等级　优等品　一等品　优等品　一等品

长度、宽度　0　0　0　0

-1.0　-1.5　-1.0　-2.0

厚度（＞15）　±

1.0　±

2.0　+1.0　+2.0-2.0　-3.0

B、异形板材规格尺寸允许偏差按合同规定验收。

C、同一板材厚度允许相差为3mm。

D、平面度允许极限公差符合下表要求（mm）。

板材长度范围　细面、镜面板材　粗面板材

优等品　一等品　优等品　一等品

L≤400　0.20　0.40　0.80　1.00

400＜L＜1000　0.50　0.70　1.50　2.00

L≥1000　0.80　1.00　2.00　2.50

E、角度允许极限公差符合下表规定（mm）。

板材宽度范围　细面、镜面板材　粗面板材

优等品　一等品　优等品　一等品

L≤400　0.40　0.60　0.60　0.80

L＞400　1.00

F、拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于900；

G、同一批板材的色调花纹应基本调和；

H、板材正面的外观缺陷应符合下表规定：

名称　规定内容　优等品　一等品

缺棱　长度不超过10　mm（长度小于5　m除外），周边每米长（个）　不允许　1

缺角　面积不超过5mmx2mm（小于2　mmx2mm不计），每块板（个）　

裂纹　长度不超过两端顺延至板边总长度为1/10（长度小于20mm的不计），每块板（条）　

色斑　面积不超过20mmx30mm（面积小于15　mmx15mm不计），每块板（个）　

色线　长度不超过两端正顺延至板边总长度为1/10（长度小于40mm的不计），每块板（条）　2

坑窝　粗面板材的正面出现坑窝　不明显

I、瓷砖连接部位无崩坏、暗裂等缺陷，其他部位崩边不大于5mmx20mm或缺角不大于20mm的可修补后使用，但每层修补的瓷片块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位。

J、瓷砖编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。

K、瓷砖开通槽时宽多宜为6--7mm，如果瓷片厚度不满足开槽时，后边粘贴4块100*100瓷砖然后开槽。

L、瓷砖开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成450倒角，槽内应光滑、洁净。

M、瓷砖的开槽位置按图纸加工，槽长度不应小于100MM，在有效长度内槽深度不宜小于15MM，槽宽度宜为6-7MM，弧形槽的有效长度不应小于80MM。

N、瓷砖与不锈钢挂件应用环氧树脂型石材专用结构胶粘结，粘结前将石屑冲洗干净，干燥后方可进行粘结施工，并应按所选取用胶的技术要求进行养护固化，瓷砖结构胶的施工厚度宜为2MM-3MM。

六、注砂灰的主要施工方案：

（1）自下而上进行瓷砖干挂，最底层开始干挂，高度达到1.6米时停止干挂作业，进行沙灰填充，填充过程中速度均已不易过快，保证填充的饱满。

七、安全环保措施

安全制度

1、安全生产管理体系：

施工单位各级主管领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在劳动生产过程中层层负责，建立安全责任制。

安全生产工作在施工单位负责人的领导下，各级领导，各职能部门层层控制，项目经理负责现场管理，并要求每个职工的安全职责是遵章守纪，不违章作业，并能组织他人违章作业；

安全生产责任制坚持“横向到边”、“纵向到底”原则，明确各级领导，各只能部门，所有操作者和管理者的安全责任，是安全工作层层有人负责；

2、基层施工技术员安全生产责任：

认真执行上级有关安全技术、劳动卫生工作的各项规定，对自己负责的施工区域职工的安全、健康负责；

在生产的计划、布置、检查、总结、评比中，必须同时把安全工作贯穿到每个具体环节中去，保证在安全条件下进行生产；

组织职工学习安全操作规程，并抽考、检查执行情况。

对严格遵守安全规章制度，避免事故者，提出奖励意见，对违章蛮干、造成事故者，提出惩罚意见；

领导本施工区域的班组开展每周的安全日活动，经常对职工进行安全声生产教育、推广安全生产经验；

发生工伤事故后，应立即上报，负责查明原因，提出重发的防范措施；

监督检查职工正确使用个人劳保用品。

3、安全生产教育制度：

新工人入场前应接受三级教育，即对新入场的工人，必须接受公司、项目经理部、施工队和班组三级的安全教育；

对与特殊工种应进行专门教育；

经常性举行安全生产活动教育。

如安全活动日，事故现场会、分析会，安全技术专题讲座等。

4、安全生产检查制度：

检查工地项目部安全规章制度、特殊工种岗位合格证、施工组织设计和安全技术措施、安全交底、安全活动记录等安全生产资料；

检查安全帽、安全带等是否坚持正确使用；

检查各种施工机械性能是否良好、安全装置是否齐全有效；

检查施工用点的线路、闸箱、接零接地、漏电保护装置是否符合有关规定；

检查各种材料、物品是否妥善堆放和保管；

明火管理是否符合有关规定，防火工具和设施是否齐全；

检查各交叉施工和工种间配合施工，是否存在安全问题。

5、防火制度：

严肃执行《中华人民共和国消防条例》和公安部门关于建筑工地防火的基本措施，加强消防工作领导，现场设消防值班人员，对进场员工进行消防知识教育；

各种易燃易爆材料的堆放和保管应与明火区有一定的防火间距；

严禁用场内通道堆放材料；

配备消防器材，并有专人管理并定期检查；

安全用电，严格按照有关规定安装和使用电气设备；

6、作业人员进场前，必须学习现场的安全规定，遵守业主、监理、总包等各单位制定的规章制度，进行安全技术交底；

广泛宣传、教育作业人员牢固树立“安全第一”的思想，提高安全意识；

7、必须随时携带和使用安全帽和安全带，防止机具、材料的坠落；

8、作业时要穿整洁合体并适合作业特点的工作服，不得裸身作业，要穿适合作业特点的工作鞋，不得穿凉鞋、拖鞋；

9、凡要带入楼内的机械事先必须接受安全检查，合格后方可使用。

另外携带电动工具时，必须在作业前先作自我检查，在进入场地时将检查记录交甲方；

10、每天作业前后检查所用工具；

11、作业前清理作业场地，下班后整理场地，不要将材料工具乱放，在作业中断或结束时当天清扫垃圾并投放到指定地点；

12、不得随意拆除临时防护设施，不得已必须拆除防护措施时，需得到安全人员的允许，作业结束务必复原上述装置；

13、在电焊作业时，必须设置接火斗，配置看火人员；

各种防火工具必须齐全并随时可用，定期检查维修和更换；

14、制定安全奖惩制度并严格执行；

15、本工程项目设一名专职安全员，各班组一名兼安全员，加强现场监督检查，由施工员和质检员配合进行现场安全管理。

16、安全生产和防火制度应本着以防范为主的原则，对可能引起事故发生的因素进行控制和排除，避免事故的发生。

如有工伤事故发生应采取以下措施：

如有工伤事故发生应立即向安全部门、公司、甲方及有关部门进行报告；

抢救伤员；

保护好事故现场；

排除险情，防止事故扩大；

组织人员、设置警戒，维护好出事周围的正常秩序。

现场发生火警火火灾时应采取以下措施：

1、要立即组织义务消防人员和职工进行扑救；

2、立即向消防部门报警，并向消防部门提供火情、电器、易燃易爆物情况和消火栓位置，以便组织有效灭火；

救火方法要得当：

电气设备起火：

尽快切断电源，用二氧化碳灭火器灭火，不要向电气设备上泼水救火；

电石库起火：

应用黄沙、干粉灭火；

化学材料起火：

要根据起火物质的性质选择灭火方法，并且要注意防止中毒；

3、灭火以后要保护好火灾现场，设专人巡视，以防死灰复燃，并查找火灾原因。

防火制度

1、建立文明施工责任制，划分区域，明确各自分担责任，及时清除杂物，保持施工现场整洁；

2、现场中的各种临时设施、包括办公、生活用房，仓库、材料与构件堆场临时水电管线，要严格按照甲方要求搭设或埋设整齐，不能乱堆乱放，不应占用道路和通道以及施工工作面；

3、现场水电应有专人管理；

4、工人操作地点和周围必须清洁整齐，要做到边干活边清理；

5、制定严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品；

6、现场各种材料要按甲方规定的位置堆放，堆放场地坚实平整，并有排水措施，材料堆放要按品种、规格分类堆放，要求堆放整齐，易于保管和使用；

7、机械设备应按规定位置安放；

8、严格遵守安全生产制度，做到安全文明施工；

环保措施

合理安排作业时间，尽量减少夜间作业，以减少施工时机具噪音污染；

避免影响施工现场内或附近居民的休息；

完成每项工序后，应及时清理施工后滞留的垃圾，比如胶、胶瓶、胶带纸等，保证施工现场的清洁；

对于密封材料及清洗溶剂等可能产生有害物质或气体的材料，应作好保管工作，并在挥发过期前使用完毕，以免对环境造成影响。