抹灰涂饰水磨石规范要求.docx
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抹灰涂饰水磨石规范要求
墙面抹灰、涂饰、水磨石地面
施工工艺规程及标准
基建房产部
2015年8月27日
第一章、水泥砂浆抹灰
1.1材料要求
（依据建筑安装分项工程施工工艺规程第五分册，除特别注释外，下同）
1.1水泥：
一般采用强度等级为32．5或42．5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
（购买正规渠道的符合标号要求的水泥）
1.2砂：
中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他杂质。
砂在使用前应根据使用要求用不同孔径的筛子过筛。
1.2主要机具
主要机具包括：
砂浆搅拌机、5mm的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、米厘条、分格条、扫帚、锤子、錾子等。
1.3作业条件
1.3.1室内抹灰之前，宜先做好屋面防水及室内必要的封闭保温工作。
1.3.2抹灰前，应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体联结是否牢固。
对连接处的缝隙应用1：
3水泥砂浆（注：
1:
3为体积比，及一锹水泥配三锹砂子，除特别说明外，下同）分层嵌塞密实。
若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量细砂子嵌塞，使其塞缝严实。
1.3.3混凝土墙墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。
1.3.4抹灰面上预埋预设铁件、管道等应提前安装好，孔洞等提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。
1.3.5抹灰前应先检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。
抹灰前应在大角的两面，阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线，以做为打底的依据。
1.4操作工艺
1.4.1工艺流程：
吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼
抹底层砂浆
基层处理
养护
抹面层砂浆
修补墙面箱、槽、孔洞
1.4.2混凝土、砖墙墙面抹灰操作工艺：
1基层处理：
抹灰打底前应对基层进行处理。
对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”（“拉毛处理”）。
即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净、晾干。
然后用1:
1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度（用手掰不动）为止。
基层处理完毕应适当洒水。
砖墙墙面需将表面尘土、砂浆清理干净，然后适当洒水湿润。
2吊垂直、贴灰饼：
按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、抹灰饼，灰饼大小一般为50×50mm，间距不宜大于1.5m。
3抹底层砂浆：
抹1：
3水泥砂浆，每遍厚度5～7mm，应分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。
如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时应采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。
不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于lOOmm。
4弹线、粘分格条、滴水槽：
注意分格竖条粘贴位置应在所弹立线的一侧，防止左右乱粘。
5修抹墙面上的箱、槽、孔洞：
当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1:
3水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。
6抹面层砂浆：
面层砂浆应采用1:
2.5（依然为体积比）水泥砂浆。
抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，与分格条抹平。
并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。
待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。
及时将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。
对于难起的分格条，应待灰层干透后再起条，防止破坏边棱。
如果抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再返上去，再从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象应剔凿返修后再做面层。
另外应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
7养护：
水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5℃，养护时间宜不少于7天。
1.5质量标准
（依据建筑装饰装修工程质量验收规范）
1.5.1主控项目（重点控制）：
1抹灰所用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准的要求。
2抹灰工程应分层进行，不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取有效的加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于1OOmm。
3抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝。
4当设计要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。
防水砂浆外加剂应按规定进行试配，掺量应符合设计及产品使用说明的要求。
1.5.2一般项目:
1水泥砂浆抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝及灰线
应顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。
2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑；设备管道、暖气片等后面的抹灰表面平整、光滑。
门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满，表面平整光滑。
3抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
5有排水要求的部位应做滴水线（槽）。
滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低。
6水泥砂浆抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
水泥砂浆抹灰的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直度
４
２
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
４
２
用2m靠尺及塞形尺检查
3
阴阳角方正
４
２
用直角检测尺检查
4
分割条（缝）直线度
４
２
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
４
２
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
1.6成品保护
1.6.1门窗框上残存的沙浆应及时清理干净。
铝合金门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性沙浆应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净。
1.6.3室内抹灰前宜在门框根部500～600mm高范围内，钉铁皮或木板保护，防止施工中碰坏。
1.6.4管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷）好一道罩面材料。
1.6.5室内搬运物料要轻抬、轻放，及时清除场内杂物，施工工具、材料码放整齐，避免撞坏和污染门窗、墙面和护角，为避免破坏地面面层，严禁在地面拌灰，保护地面完好。
1.6.6保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、孔、盒。
电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。
1.6.7喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低其防裂效果。
1.6.8抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、震动和受冻，以保证抹灰层有足够的强度。
1.7应注意的问题
1.7.1铝合金门窗框与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，防止对铝合金门窗框造成腐蚀。
嵌缝材料按设计要求选用。
如设计无明确规定时，缝隙内应填充保温纤维材料，内外两面密封胶进行密封处理，操作时应防止对铝合金门窗造成污染和损坏。
1.7.2空鼓、开裂：
由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。
抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；加气混凝土表面没清扫、不浇水就抹灰，抹灰后不养护。
为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面解决：
第一，施工前的浇水、清理；第二，施工操作分层分遍压实，需认真监控；第三，施工后及时浇水养护，并注意成品保护。
1.7.3滴水线（槽）不符合要求：
不按规定在窗台、旋脸下预设分格条，起条后保持滴水槽的尺寸，而是抹灰后用溜子划缝压槽，或用钉子划沟，使滴水槽不符合要求。
1.7.4窗台吃口：
洞口尺寸、标高施工时有偏差，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直故造成窗台吃口，影响使用。
要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应高于框底边5～lOmm，并勾成小圆角，上、下口要找好流水坡度。
1.7.5面层接搓不平，颜色不一致：
搓子甩得不规矩、不平，故接搓时难找平。
抹灰面层接搓应避免在大面分块处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥砂浆中的水泥应采用同品种、同批号的水泥，以防止颜色不均。
面层抹灰要用原浆抹压，不得洒干水泥面收光。
1.7.6抹灰层过厚：
抹灰层的厚度过大，尤其是一次成活、抹灰层坠裂。
抹灰层的厚度应通过灰饼进行控制，保持15～20mm为宜。
操作时应分层间歇抹灰，每遍厚度宜7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。
1.7.7门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，门窗框固定点间距大，门窗反复开关的振动，在门窗框两侧产生空鼓、裂缝。
应把门窗框塞缝当作一个重要工序专人负责。
加气混凝土墙体木制门窗框的固定木砖必须预埋在混凝土预制的砌块内，随着墙体砌筑按规定间距砌筑安放。
1.7.8抹灰砂浆配合比不合适：
底子灰的强度太高，使抹灰层出现空鼓、开裂。
改进办法：
各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要采用与基层材料性能相适应的砂浆配比，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。
基层与底子灰强度差异太大，容易产生大面积空鼓和开裂。
1.7.9抹灰表面不平、阴阴角不垂直、不方正：
主要是抹灰前挂线、做灰饼不认真，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。
抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼。
阴阳角处应用方尺套方，做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。
1.7.10管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：
改进办法是管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，并清扫干净。
槽、垛按尺寸吊直、找平，压光收边整齐，不甩破活。
1.7.11高处作业要做好防护，应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）的相关规定；脚手架搭设应符合有关规范要求。
现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的相关规定。
第二章涂饰
2.1材料要求
（依据建筑安装分项工程施工工艺规程第五分册，除特别注释外，下同）
2.1.1水泥：
一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
（购买正规渠道的符合标号要求的水泥）
2.1.2细骨料：
采用各种小米粒石的下脚料，粒径2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，但其含泥量应不大于3％。
2.1.3涂料：
可采用厂家配制好的成品涂料，一个工程应采用同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品，并应一次备齐。
所选用涂料的有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2001）的规定（购买时关注包装袋上的环保标志）。
2.2主要机具
软毛辊子，硬质辊子，料桶，灰勺，计量天平，木抹子，铁抹子，粉线包，黄蜡布或黑胶布，木靠尺，方尺，木尺等。
2.3作业条件
2.3.1门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周缝隙堵实。
2.3.2墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平、堵实、晾干。
2.3.3脚手架应选用活动架（室内），墙面不得留设脚手眼，脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间，脚手架的每步高度最好与外墙分格相适应。
2.3.4根据设计需要，提前做好滚涂的样板，并经鉴定合格，记录好样板施工的工艺参数和方法。
2.3.5对不进行滚涂部位应进行遮挡，提前准备好遮挡板。
2.4操作工艺
2.4.1工艺流程：
面层喷涂、滚涂、弹涂
刷底漆
基层处理、抹灰
2.4.2施工工艺。
1基层处理、抹灰：
水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，顺刷一遍，要求表现颜色一致，无抹纹，刷纹一致。
2涂刷封底漆:
涂刷前基面的含水率应小于10％。
在基面上均匀地用刷子刷涂一层防潮底漆，进行封底处理，直到完全无渗色为止。
以免由于基面渗色、透湿，从而污染、溶胀仿石涂料，影响施工质量。
防潮底漆干透时间约60min。
3面层滚涂：
施工顺序：
最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，往下落架子，一直抹到底后，打底完毕后，将架子升起，再从上往下进行滚涂层的施工，以保证涂层的颜色一致。
根据设计要求，结合厂家说明书，选择涂料品种，并确定涂料涂刷遍数等具体工艺。
应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。
操作时在辊子上蘸少许涂料后，在预涂墙面上下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行。
滚动的遍数应注意保持墙面涂料的颜色均匀一致。
（建议面层涂料滚涂两遍）
2.5质量标准
（依据建筑装饰装修工程质量验收规范）
2.5.1主控项目：
1所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
所选用涂料有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2001）的规定。
2滚涂工程的颜色、图案应符合设计要求。
3滚涂、工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
4滚涂工程的基层处理应符合下列要求：
（1）混凝土或拌灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8％；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10％。
（2）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
2.5.2一般项目：
1滚涂涂饰质量及检验方法应符合下表的规定。
喷涂、滚涂、弹涂涂饰质量和检验方法
项次
项目
普通涂饰
高级涂饰
检验方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
允许少量轻微
不允许
3
流坠、疙瘩
允许少量轻微
不允许
4
砂眼、刷纹
允许少量轻微
砂眼，刷纹通顺
无砂眼
无刷纹
5
点状分布
—
疏密均匀
6
装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）
2
1
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
2涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合。
界面应清晰。
2.6成品保护
2.6.1施工前应将不进行滚涂的门窗及墙面保护遮挡好。
2.6.2滚涂完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。
2.6.3拆架子时严防碰损墙面涂层。
2.6.4油工施工时严禁蹬踩已施工完部位；并防止将油漆碰翻，涂料污染墙面。
2.6.5室内施工时防止污染滚、涂饰面面层。
2.7应注意的问题
2.7.1颜色不匀，二次修补接槎明显：
主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷、滚、弹手法不一，或涂层厚度不一。
后补灰活与原抹灰层含水不一，造成面层二次修补接槎明显。
解决措施：
由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确：
滚面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致。
2.7.2底灰不平或抹纹明显：
主要因为滚涂层较薄，底灰抹的不平顺。
所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹灰的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。
2.7.3面层施工接槎明显：
主要原因是面层施工没将槎子甩在分格条处或不明显的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。
解决措施：
施工中间甩槎，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不明显的地方，严禁在块中甩槎；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。
2.7.4高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）的相关规定；脚手架搭设应符合有关规范要求。
第三章现制水磨石地面
3.1材料要求
（依据建筑安装分项工程施工工艺规程第五分册，除特别注释外，下同）
1水泥：
深色水磨石宜用32.5级以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2石粒：
水磨石面层所用的石粒，应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，一般为6--15mm。
3颜料：
采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料，要求无结块，其掺量宜为水泥用量的3%--6%。
4分格条：
铜条厚1一1.2mm，合金铝条厚1-2mm，玻璃条厚3mm,彩色塑料条厚2-3mm,宽均为l0mm，长度以分块尺寸而定，一般1000-1200mm。
（根据现场材料选用）铜、铝条须经调直使用，下部1/3处每米钻Φ2mm孔，穿铁丝备用。
5其他：
草酸、白蜡、22号铁丝。
草酸为白色结晶，块状、粉状均可。
白蜡用川蜡和地板蜡成品。
3.2主要机具
1机械设备：
平面磨石机、立面磨石机、砂浆搅拌机等。
2主要工具：
平铁锹、滚筒（直径150mm，长800mm，重70kg左右）铁抹子、水平尺、木刮杠、粉线包、靠尺、60--240号油石、手推胶轮车等。
3.3作业条件
1混凝土垫层已浇注完毕，按标高留出水磨石底灰和面层厚度，并经洒水养护。
2工程材料己经备齐，运到现场，经检查质量符合要求。
数量可满足连续作业的需要。
3为保证色彩均匀，同颜色的面层应使用同厂、同批水泥与颜料，按工程大小一次配够，干拌均匀过筛成为色灰，装袋扎口、防潮，堆放在仓库备用。
4石粒应分别过筛，去掉杂质并洗净晾干备用。
5基层清理干净，缺陷处理完毕。
3.4操作工艺
（考虑到路面承重及车辆出入等问题，建议对道路基础做以下处理：
在土层基础上先铺设30cm级配砂石，然后浇注20cm混凝土。
以此作为水磨石地面的基层。
原因：
如果未进行此方法处理，有可能出现地面下沉，开裂等问题，影响使用）
（一）工艺流程：
（二）基层处理：
检查基层的平整度和标高，超出要求的应进行处理，对落地灰、杂物、油污等应清除干净。
（三）浇水湿润：
地面抹底灰前一天，将垫层浇水湿润；在铺灰前，在垫层上刷1:
0.5素水泥浆一遍，以增强与底灰的粘结。
（四）拌制底子灰：
底子灰用1:
3水泥砂浆打底，厚10--15mm，铺时先用铁抹子将灰在冲筋间摊平拍实，用2m木刮杠刮平，用木抹搓平，做成毛面，再用2m靠尺检查底灰表面平整度。
踢脚板铺底灰分两次装档，先将灰用铁抹子压实一薄层，再与筋面抹平、压实，用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。
（五）铺抹底灰：
在装灰前基层刷1:
0.5水泥素浆。
按底灰标高冲筋（控制标高线）后，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m刮杠刮平，随即用木抹搓平，用2m靠尺检查底灰上表面平整度。
（六）镶分格条：
1按设计分格和图案要求，用色线包在基层上弹出清晰的线条，一般间距为1m左右为宜，有镶边要求的应留出镶边量。
2玻璃条和铜条均为1Omm高，镶条时先将平口板尺按分格线位置靠直，将玻璃条或铜条就位紧贴板尺；用铁抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角抹灰高度为5mm,底角抹灰宽度为l0mm。
拆去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一遍。
采用铜条分格，应预先在两端下部1/3处打眼，穿入22号（即直径为0.9mm）铁丝，锚固于下口八字角素水泥浆内。
3分格条应按5m通线检查，其偏差不得超过lmm。
4镶条后12h开始浇水养护，最少2天。
在此期间严加保护，应视为禁止通行区，以免碰坏。
涂刷结合层：
在基层表面上刷一道与面层水泥颜色相同的、水灰比为0.4-0.5（质量比，即：
水/水泥=0.4）的水泥浆结合层，一次刷浆面积不可过大，应随刷随抹石粒浆，两者紧密结合。
（七）铺抹石粒浆：
1地面石粒浆配合比为1:
2-1:
2.5（水泥：
石粒，体积比）。
要求计量准确，拌合均匀，厚度除特殊要求外，一般为12^-18mm，稠度不得大于60mm。
2地面铺抹时，将拌好的石粒浆倒入分格框中，用铁抹子把石粒浆由中间向四面摊铺，用刮尺刮平后，抹平压实。
分格条两边及交角处要特别注意拍平压实。
铺抹厚度以拍平压平后高出分格条2mm为宜。
整平后如发现石粒过稀处，可在表面上再适当撒一层石粒，过密处可适当剔除一些石粒，使表面石子显露均匀，无缺石子现象，接着用滚子进行滚压。
（八）滚压密实：
1地面面层滚压应从横竖两个方向轮换进行，滚压前应将嵌条顶面的石粒清掉，在低洼处撒拌合好的石渣浆找平。
2滚压时用力应均匀，防止压倒或压坏分格条，注意嵌条附近浆多石粒少时，要随手补上。
滚压到表面平整、泛浆且石粒均匀排列为止。
（九）铺抹压平：
1待石粒浆收水（约2小时）后，用铁抹子将滚压波纹抹平压实。
如发现石粒过稀处，仍要补撒石子抹平。
2石粒罩面完成后，于次日进行浇水养护，常温时为5-7天。
（十）试磨：
水磨石面层开磨前应进行试磨，以石粒不松动为准，经检查确认可磨后，方可正式开磨。
一般开磨时间可参考下表。
开磨时间参考表
平均气温（℃）
开磨时间（d）
机磨
人工磨
20--30
2--3
1--2
10--20
3--4
1.5--2.5
5--10
5--6
2--3
（十一）粗磨（磨头遍）：
1粗磨用60--70号油石，磨石机在地面上呈横“8”字形移动，边磨边加水，随时清扫磨出的水泥浊浆，并用靠尺不断检查磨石的平整度，至表面磨平、磨匀，全部显露出嵌条与石粒后，再清理干净。
2待稍干再满涂同色水泥浆一道（第一遍），以填补砂眼和细小的凹痕，脱落的石粒应补齐，养护后再磨。
注意不同磨面不得混色；当面层较硬时，可在磨盘下撒少量过2mm筛的细砂，以加快磨光速度。
（十二）细磨（磨第二遍）：
1细磨应在粗磨结束并待第一遍水泥浆养护2--3天后进行。
2使用90--120号油石，机磨方法同头遍，磨至表面光滑后，同样清洗干净，再满涂第二遍同色水泥浆一遍，然后养护2--3天。
（十三）磨光（磨第三遍）：
1第三遍磨光应在细磨结束养护后进行。
2使用180--220号油石，机磨方法同头遍，磨至表面平整光滑，石子显露均匀，无细孔磨痕为止。
3边角等磨石机磨不到之处，用人工手磨。
4必要时，可再涂第三遍水泥浆增磨一遍，此时应用240--300号油石磨光。
（十四）草酸清洗：
1用热水溶化草酸（1:
0.35，重量比），冷却后在擦净的面层上用揩布均匀涂抹。
每涂一段用280--300号油石磨出水泥及石粒本色，再冲洗干净，用棉纱或软布擦干。
2亦可采取在细油石出光后，在表面撒草酸粉洒水，经油石进行擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撒锯末扫干。
（十五）打蜡抛光：
1洗后的水磨石面，应经晾干擦洗。
2用布或干净麻丝沾蜡薄薄均匀涂在水磨石面上，待蜡干后，用包有麻布或细帆布的木块代替油石，装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁净为止。
高级水磨石应打二遍蜡，抛光两遍。
3.5质量标准
（依据建筑装饰装修工程质量验收规范）
（一）主控项目：
1面层所用材质的品种、强度（配合比）及颜色应符合设计要求和施工规范规定。
2面层与基层结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。
（二）一般项目：
1面层表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，图案符合设计要求颜色一致，不混色，分格条牢固，清晰顺直。
2地面镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定，边角整齐光滑，不同面层的颜色相邻处不混色。
（三）允许偏差项目见下表
现制水磨石地面允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
普通
高级
表面平整度
３
２
用2m靠尺和楔形塞尺检查
踢脚线上口平直
３
３
拉5m线或不足5m拉通线尺量检查
缝线平直
３
２
拉5m线或不足5m拉通线尺量检查
3.6成品保护
1面层装料等操作应注意保护分格条，不得损坏。
2在水磨石面层磨光后涂草酸和上蜡前，其表面严禁污染
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