模板工程施工工艺及技术措施Word文档格式.docx
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15㎜厚海绵条刷乳胶粘贴，粘贴时保证海绵条与模板内侧平齐，使模板与筏板接触紧密。
其二、待模板加固完成后，在砼浇筑前12小时用1：
2水泥砂浆塞缝。
对拉螺栓：
为保证墙与模板尺寸准确，防止“胀模”、“鼓模”，内外墙模板间通过M14＠450×
450对拉螺栓拉结，水平间距，分布形式同外墙，但内墙对砼抗渗无具体要求，穿心螺可反复利用，对拉螺栓外套两端磨平PVC管，以确保拆模时可抽出为宜，为防止二端部浆流入，对拉螺栓外套PVC管，其长度应较模板长5㎜，PVC管必须具有足够的刚度和延性，防止混凝土浇筑时脆断和挤压变形，造成螺栓无法抽出。
定位筋：
外墙螺栓（不可抽出）可焊定位筋，详见“地下室外墙对拉螺栓加工详图”，内墙螺栓（可抽出）不能焊定位筋，故其基部定位筋尤为重要，定位筋直接生根于筏板上表面，沿墙长间距不大于1500，距端部不大于750，从第一排向上每1～1.2米设一道定位筋，确保砼墙截面尺寸和位置。
外部固定模板用的对拉螺栓穿过防水砼结构时，采用下列止水措施。
1）在螺栓中部加焊止水环，止水环必须与螺栓杆满焊。
2）螺栓与模板接触处加50×
50见方18mm厚的堵头。
拆模后将螺栓沿平凹坑底割去再用膨胀水泥砂浆封堵。
4、框架柱、端柱、暗柱、扶墙柱模板
柱与楼层顶板分两次施工，柱施工至较深梁底以上20㎜处，柱模板采用18㎜厚木模板，加50×
100木方楞加固组成柱模板高度至柱侧较深梁底标高以上50㎜，模板裁割必须采用专用切割机，防止损坏，手工刨平，后刷“脲醛漆”两道，阴干，经检验合格后编号方可使用，柱截面为800×
800、700×
700、和1100×
700；
根据层高和浇筑高度，模板本身刚度较小，必须用可靠的加固体系，柱中加“＃”字型M14对拉螺栓，防止胀模，同时为防模板内缩制作“工字型”定位筋，间距（竖向）＠500，吊线校正绑扎固定于柱箍，模板外用小横杆形成模板柱箍，间距（竖向）＠400～＠600与四周满堂架相连。
1100×
700柱沿1100柱边再增加一排M14穿心螺栓，间距及定位筋加固方法同700×
700柱，“＃”字型穿心螺栓尺寸，穿心螺栓（竖向）间距为500㎜。
暗柱：
同墙一起支模不另作柱模。
扶墙柱结合外墙加固。
5、框梁模板（框梁、梁）
梁模板采用12mm厚“镜面竹胶板”或“18mm厚多层木质胶合板”，外加50×
100方木为龙骨，模板形式采用“底包帮”，梁与板、模板采用梁包板，；
梁与梁、梁与柱侧模板拼装时角部必须加竖向方木，梁模板支撑加固：
竖向荷载支撑依靠“满堂架”，水平小平杆支承可依据梁自重大小确定水平间距，梁跨度大于4000时按规范要求起拱。
立杆：
梁两侧间距为梁宽+2×
250，侧边间距为＠600～＠900，水平杆间距同“满堂架”，底部搭设扫地杆，立杆底必须设木垫块，梁两侧模立杆加固间距为＠600～900，；
立杆必须与满堂架加固（梁支模详见梁板支模图）。
6、顶板模板
为保证顶板砼达到清水观感要求，顶板模板体系采用竹胶板和方木组合模板类型，采用12mm厚“镜面竹胶板”或“18mm厚多层木质胶合板”，龙骨选用50×
100方木龙骨。
模板及龙骨布置：
为保证模板，方木利用率，方木和模板以延长方向布置为原则。
施工前绘制切实可行的模板组装平面图；
且必须尽可能保持原规格板不切割；
少切割；
切割成较大块，切割板尽可能布置于成品原状板之间，板缝内竖向贴12㎜宽双面纸胶带，保持拼缝严密，50圆钉与方木作可靠固定。
当全部为整片板、多层板（胶合板）时，中部必须夹有非整片板，且其上必须有模板的拆除点，（可套6#铁丝）端部固定有Φ8钢筋长60㎜，接茬处模板与木支撑不小于25㎜。
方木布置：
方木沿长边布置（一般情况），同时提高方木利用率，方木间距为200㎜，防止由于方木间距过大，使模板翘曲变形，方木接长采用搭接接长，做到每根方木支撑点不少于2处，支撑点与方木无支撑端距离不大于600mm，凡用于龙骨的方木应厚度一致，必要时可采用压刨处理。
支撑体系：
顶板支撑采用内部满堂式脚手架，立杆间距为800mm，第一步架高度1200mm，距地200mm，步距1200mm。
立杆底部铺设垫板，（扫地杆距地200㎜），以后每1500米架设一道水平杆。
对顶部横杆应根据板底标高严格控制其高度，且对（满堂架高度大于5米的内设剪刀撑）加固梁小立杆实现有效加固，保证与支撑体系具有足够的强度、刚度和稳定性。
梁板支模图
4.2模板及其支架验算
模板及支架的设计考虑下列各项荷载：
a．模板及其支架自重；
b．新浇砼自重；
c．钢筋自重；
d．施工人员及施工设备荷载；
e．振捣砼时产生的荷载；
f．新浇砼对模板侧面的压力；
g．倾倒砼时产生的荷载。
1、楼板计算
楼层板厚按180mm计算。
取永久荷载系数1.2，活荷载系数1.4。
平板模板采用厚度为12mm的高强镀膜竹胶板，次龙骨采用50×
100松木龙骨，间距200mm，主龙骨采用φ48×
3.5钢管。
竹胶板（木方）0.5KN/m2
钢管支架自重0.25KN/m2
新混凝土浇筑24KN/m3
楼板钢筋自重 1.1KN/m3
施工荷载2.5KN/m2
施工荷载按均布作用时，模板宽度取1000mm，按规范要求进行强度验算。
（1）、荷载计算：
荷载标准值：
F1=0.5＋0.25＋24×
0.18＋1.1×
0.18＋2.5＝7.768KN
荷载设计值：
F2=（0.5＋0.25＋24×
0.18）×
1.2＋2.5×
1.4＝9.82KN
（2）、强度、刚度验算
新浇筑的砼均作用在胶合板上，单位的面板可以视为梁，次龙骨作为梁的支点，间距为200mm,可以按三跨连续梁计算。
计算简图如下：
a.M=0.1q112（考虑施工人员及设备均布荷载时）
b.M=0.08q2L2+0.2pL（考虑施工人员及设备集中荷载时）。
考虑施工人员及设备均布荷载时
q1=F2=（0.5＋0.25＋24×
1.4＝9.82KN/m
M=0.1q1L2=0.1×
9.82×
0.22=0.0393KN·
m
考虑施工人员及设备集中荷载时
q2=（0.5＋0.25＋24×
1.2=6.32KN/m
p=2.5×
1.4=3.5KN
M=0.08qL2+0.2pL=0.08×
6.32×
0.22+0.2×
3.5×
0.2=0.160KN·
取M=0.160KN·
m计算模板强度
б=M/Wx≦f
f为抗弯强度设计值，按建筑手册查得取11N/mm2
Wx=bh2/6=1000×
122/6=24×
103mm3
б=0.160×
106/（24×
103）=6.67N/mm2<
f=11N/mm2
刚度验算（刚度验算时，不考虑荷载分项系数，只采用荷载标准值并且不考虑施工荷载，只计算恒载）
模板结构刚度要求：
本工程考虑不做装修的外露模板，其最大变形值不得超过模板计算跨度的1/400。
q=1.0×
（0.5＋0.25＋24×
0.18）=5.268KN/m
E为弹性模量取0.9×
104N/mm2
截面惯性矩I=bh3/12＝1000×
123/12＝14.4×
104mm4
ω=0.677×
qL4/100EI
=0.677×
5.268×
2004/（100×
1.0×
104×
14.4×
104）
=0.396mm<
L/400=0.5mm
满足要求
（3）、龙骨（50×
100）强度及挠度验算
50×
100方木龙骨间距按200mm计算，满堂架立杆间距按0.8m计算
a.荷载计算
q=0.2×
9.82=1.964KN/m
b.强度及刚度验算（按3跨连续梁计算）
M=0.1qL2=0.1×
1.964×
0.82=0.126KN·
б=M/Wx=0.126×
106/（41.6×
103）=3.02N/mm2<
f=13N/mm2
刚度计算
0.18）=1.054KN/m
ql4/100EI
=0.677×
1.054×
0.84×
1012/（100×
416×
=0.070mm<
800/400=2mm
2、梁（主梁模板）
以350×
800框架梁计算，梁底模采用一层18㎜厚的木胶板，采用50×
100的松木楞，用φ48×
3.5钢管作为小楞支撑，间距400mm，步距1500mm，立杆间距800mm，模板重力密度5KN/m3。
梁中钢筋自重为1.5KN/m3，振捣砼时标准值为2.0KN/m2。
荷载计算：
底模自重：
5×
0.018×
0.35=0.0315KN/m
砼自重：
24×
0.35×
0.8=6.72KN/m
钢筋自重：
1.5×
0.8=0.42KN/m
振捣砼时荷载：
2×
0.35=0.7KN/m
荷载组合：
q1=（0.0315+6.72+0.42）×
1.2+0.7×
1.4＝9.58KN/m（用于计算承载力）
q2=0.0315+6.72+0.42＝7.17KN/m（验算刚度）
1）底模验算：
抗弯强度验算：
M=1/10×
q1L2=1/10×
9.58×
4002=0.15×
106N·
mm
δ=M/W=0.15×
106/350×
182/6=7.94N/mm2<
fm=11N/mm2
挠度验算：
ω=0.677×
q2L4/100EI
7.17×
4004/100×
9000×
17×
104
=0.812mm<
[ω]=400/400=1mm满足要求。
2）小楞验算：
（φ48×
3.5钢管）
强度验算：
4502=0.19×
106N.mm
δ＝
满足要求。
刚度验算：
q2L4/100EI＝0.667×
4504/100×
2.1×
105×
1.291×
105
＝0.07mm<
W0=
则W≤W0满足要求。
3）大楞杆验算（φ48钢管）
q
强度验算:
（单根）
M=
δ=
N/mm2<
δ0=215N/mm2
q2L4/100EI＝0.677×
8004/100×
＝0.73mm<
4）立杆验算:
立杆间距800mm×
800mm,
φ=0.453，A0＝489（内径Ｒ＝41）
б=N/φA0=9.58×
0.82×
103/（0.453×
489）=27.68N/mm2<
f=215N/mm2
5）扣件验算
R=N=0.82×
9.58=6.13KN<
RC=8KN
满足要求,但应在构造上板底支架顶主节点立杆上设双扣件。
3、柱模板的计算
验算截面为800×
800，高为6.0米，用100×
50方木[10槽钢及对拉螺栓夹紧柱模板，模板为厚18mm的高强镀膜胶合板。
1）柱模板的验算
①模板的标准荷载：
现浇砼对模板的侧压力
砼的浇筑速度为2m/h
F1=0.22rctoβ1β2V1/2
=0.22×
1.15×
21/2=42.93KN/㎡
F2=rcH=24×
6=144KN/m2＞42.93KN/m2
取f=42.93KN/m2
倾倒砼时对模板产生的水平振动荷载6KN/m2
②模板的强度验算
柱模18mm的高强镀膜胶合板，竖向小方楞间距为0.2m，柱箍间距为0.5m，
故其荷载组合：
q=F×
1.2+6×
1.4=42.93×
1.4
q=59.92KN/m2
组合均布荷载：
q=59.92KN/m2×
0.2=11.984KN/m。
q2＝42.93×
0.2＝8.58KN/m。
木楞强度验算：
抗弯承受力：
则δ<
[δ]=13N/㎜2满足要求。
、刚度要求
ω=0.677q2L4/100EI=0.677×
8.58×
2004/100×
10000×
=0.002mm<
[ω]=200/400=0.5mm满足要求
2）柱、槽钢验算
柱箍槽钢由[10槽钢，壁厚5.3mm，钢箍间距300mm设一道，用φ14对拉螺栓（[F]=17.8KN）收紧,间距600mm。
WX=39.7mm3×
103IX=1983×
104mm4
槽钢的标准荷载
1.4=59.92KN/m2
q2=42.93
柱箍受弯矩，因此柱箍是属于构件，按钢结构中公式：
M/rXWX≤f
M=1/8ql2=1/8×
59.92×
0.32=0.674KN·
RX塑性发展系数取1.0
M/rXWX=（0.674×
106）÷
（1×
39.7×
103）=17Mpa＜215Mpa
能满足强度的要求。
刚度验算
ω=5q2L4/384EI=（5×
42.93×
0.34）÷
（384×
108×
1.98×
10-5）
=0.01×
10-4＜0.3/400=7.5×
10-4
满足要求。
柱箍拉杆验算：
A=0.6×
0.3=0.18
P=F·
A=59.29×
0.18=10.67KN＜17.8KN
柱箍拉杆能满足要求。
4、剪力墙模板
墙模板按15㎜厚木胶板.50×
100的方木（竖楞）间距@200㎜.外楞用2φ48×
3.5钢管间距为450㎜.固定采用Φ14㎜的对拉螺栓间距为450㎜固定.对本工程墙厚350㎜.高度6.65m的墙进行验算.
1）荷截计算.
a、新浇捣砼墙的侧压力.
F1=0.22×
γc×
t0×
β1×
β2×
查表得:
γc=24KN/m3.t0=5h.β1=1.0β2=1.15
V=2m/h.H=6.65m.
则F1=0.22×
=42.93KN/㎡
F2=24×
6.65m=159.6KN/㎡
F1<
F2则取F=42.93KN/㎡进行验算。
b、砼倾倒时产生的水平荷载：
查表得：
（因施工时泵送砼自由落到墙内）则q按6KN/㎡考虑计算。
c、荷载组合：
组合均布荷载：
0.45=26.96KN/m。
0.45＝19.32KN/m。
2）内楞验算：
a、内楞木强度验算：
b、刚度要求
19.32×
=0.12mm<
[ω]=450/400=1.125mm满足要求
c、Φ14螺栓拉力验算。
F=N/A≤fmin=215N·
mm查表则：
A=105mm2
F=
f≤fmin=205N/mm2则满足要求。
3）外楞验算
外楞为2φ48×
35的钢管，间距为450㎜，荷载同内楞。
a、强度验算：
查表W=5.08×
103mm2.
M=
q=
≤δm＝215N/mm2
1.219×
=0.21mm<
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