自来水暗渠施工方案.docx
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自来水暗渠施工方案
自来水暗渠施工方案
一.工程概况
1.工程简介
（1）本工程为自来水工程暗渠，采用钢筋混凝土渠箱结构，断面尺寸为2440×4000mm（高×宽），总长度约360米，由营口市公用事业局投资兴建设。
（2）渠箱混凝土采用防水混凝土，抗渗等级S6，混凝土强度等级C30。
暗渠底板下设100厚C15素混凝土垫层，混凝土垫层下再设插石垫层150厚。
钢筋采用热扎HPB235、HRB335两种级别钢筋。
渠箱钢筋保护层厚度为40mm，渠箱找坡坡度为千分之零点八。
2.工程特点与难点
（1）工程所处位置，在开工前应查明工程位置内的地下有无电缆、光缆、煤气管道、上下水管网及其它障碍物，如发现问题应及时采取有效措施进行处理，以避免施工时发生意外事故。
（2）暗渠底板下皮距自然地面约3.44m，基槽挖土深度约3.79m，远远低于地下水位埋深，故暗渠施工过程中应采取降低地下水位措施，以保证施工顺利进行。
（3）渠箱混凝土有抗渗要求，对混凝土的材料配比、搅拌、运输、浇灌、裂缝控制及施工技术措施均需严格掌握。
二.资源配置
1.人员配置
1.1主要管理人员：
设立项目管理部，其主要管理人员有项目经理1名，负责现场的施工管理及施工进度安排；土建工程师1名，负责现场施工技术、档案资料，质量控制、安全管理等工作；测量工程师1名，负责水渠的施工放样和测量工作；材料兼试验员1名，负责全部进场材料的收、发管理及材料试验工作。
1.2施工作业人员：
木工20人；钢筋工15人；混凝土工8人；瓦工5人；力工10人；其他工种4人。
2.机械设备配备
2.1投入500升搅拌机一台，用于插石砂浆或垫层混凝土的现场搅拌砼拖式泵一台及商品砼的输送；投入钢筋切断机、调直机、弯曲机各一台，用于现场钢筋制作；
2.2其他机具设备均按需要配置，详见表1。
施工机械设备表表1
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
额定功率
（KW）
备注
1
拖式泵
1860
1
110
1
搅拌机
JS－350
1
7.5
垫层砼、砂浆搅拌
2
电焊机
BX－30
1
28
3
钢筋切断机
QJ40－1
1
7.5
4
钢筋调直机
Φ10
1
3.5
5
钢筋弯曲机
CW406
1
3
6
振捣棒
2
1.5
7
电锯
55型
1
3
8
小型载运车
砂浆模板钢筋等水平运输
3.周转材料配备
3.1定型组合钢模板配备30吨。
3.2100×100圆木杆或木方配备15立方米
3.350×100木方配备30立方米。
3.4钢脚手管（48×3.5）配备6吨。
三.主要分项施工方法
1.暗渠施工工艺流程：
2.井点降水
2.1方法选择
（1）本工程基槽土方开挖深度为3.79m，基槽底面低于地下水位2.59m。
为防止施工期间渠箱结构上浮，并保证基坑边坡稳定及方便施工，故需采取人工降低地下水位措施，将地下水降低至底板下0.5m。
（2）经多种降水方式比较，本工程采用一级轻型井点降水方法较为适宜。
其优点是降水效果好，边坡较为稳定，基底干燥，施工方便，并能在短时间内达到降水要求。
2.2井点管布置
（1）井点管布置距基槽上口1m,其埋置深度（从地面到滤管顶部）为：
H＝3.79＋0.5＋6×0.1＝4.89m取5m。
（2）井点管间距：
由于地基土的渗透系数较小，故按构造要求布置井点管间距，初步选定为0.8m。
（3）井点管数量：
井点管采用沿基槽上口两侧通长布置，基槽总长度360米，按两次降水作业考虑，则每次基槽降水所需井点管数量为360×2×0.5/0.8＝450根。
（4）集水总管沿基槽两侧布置，共计360延长米。
2.3井点材料设备
（1）井点管选用直径48㎜钢管制作，单根长度5m，由滤管和壁管两部分组成，滤管长度不少于1m，滤管壁上的孔眼呈梅花形布置，孔的直径为10～15mm，其孔隙率为20%，滤管外包两层尼龙滤网，内层为40目细滤网，外层为18目粗滤网，在滤管壁与滤网之间用铁丝绕成螺旋状隔开，以避免滤孔堵塞，滤网外面再绕一层粗铁丝保护网，滤管下端放一锥形的铸铁头，以利冲孔立管。
（2）水平总管采用直径100㎜的钢管分段连接，每隔0.8m设一个连接井点管的接头。
（3）连接管采用直径50mm的胶皮管。
（4）井点抽水设备采用QJD-90射流泵机组，每套机组电动机功率为7.5KW。
一套机组能带动总管80m左右，需要4套抽水设备。
2.4方法要点
（1）井点管埋置深度应达到储水层，且比基底深不小于1米。
（2）集水总管应尽量接近地下水位线，并按抽水水流方向有0.5%的上仰坡度。
（3）井点管埋设并与总管和抽水设备接通后，先进行试抽水，如无漏气、漏水、无淤塞现象后，方可正式使用。
（4）轻型井点布置如下图示。
3.基槽土方开挖
3.1开挖方法
（1）渠箱基槽土方采用机械开挖方法，一次挖至基槽底面设计标高以上200mm，余下部分采用人工清槽。
开挖出来的土方，按回填量堆置在槽边2m以外，余土外运。
（2）土方开挖按1：
0.7放坡，开挖过程中应采取可靠的措施控制标高和挖土深度，施工时现场安设二台水准仪进行动态跟踪测量。
（3）基槽开挖放坡如下图示。
3.2施工机械选择
（1）根据现场土质和开挖实际深度等情况，施工机械选用WD100反铲挖掘机一台，铲斗容积为1m3，利用其操作灵活、可在停机面以下开挖、挖土深度较大、可装车和甩土等特点，进行土方开挖施工。
（2）根据堆土运距等情况，选用相应数量的自卸汽车。
4.插石垫层施工
4.1材料料要求
（1）本工程插石灌浆垫层厚度为150m，灌浆用砂浆设计未规定，实际施工应采用M5水泥砂浆。
（2）插石材料应选择符合要求的拳石，粒径不小于150mm，亦不大于240mm，不得采用风化岩石。
（3）水泥采用32.5级矿渣硅酸盐水泥，砂子采用含泥量不大于5%的中砂。
4.2施工要点
（1）插石垫层采用人工铺砌，铺砌时应挂线找平，将拳石一块一块立铺，不允许两块石重叠罗列。
（2）插石垫层铺砌完成，经检查验收合格后，在插石缝隙内灌M5水泥砂浆，边灌边用铁抹子压实找平。
（3）插石灌浆必须保证灌实灌到位，不得仅在表面铺一层水泥砂浆，而插石之间缝隙没有砂浆填充而形成虚灌。
（4）M5水泥砂浆现场搅拌，用小型翻斗车或铲车进行水平运输。
5.渠箱模板施工
5.1模板选择
渠箱底板、侧壁、顶板模板均采用定型组合钢模板，不足模数处用木模板拼接。
支撑及加固体系采用圆木杆、钢管、木方并配Φ14防水对拉螺栓。
5.2模板支设
（1）所有钢模板安装前，均应认真检查标高及位置线，然后在基层上弹出底盘线及内侧墨线。
（2）钢模板安装过程中，要求每块模板安装位置正确，表面平整，拼缝严密，连接件上紧。
模板同一拼缝上的U形卡子，应避免同一方向设置，以防钢模板整体变形。
（3）模板安装应有可靠的支承点，所有预留孔洞和预埋件位置必须准确，牢固。
模板安装完成后，及时进行技术复核工作，达到要求后方可浇灌混凝土。
（4）渠箱侧壁支模方法如下图示：
（5）渠箱侧壁模板加固及止水处理方法如下图示：
5.3模板和支架的拆卸
（1）当混凝土强度达到2.5Mpa，并报监理工程师同意后，方可拆除非承重模板；混凝土强度达到75%设计强度时即可拆除顶板模板及支撑顶架。
（2）拆除模板时严禁使用猛烈敲打和拧扭等粗暴的方法进行。
模板和支架拆除后，应将表面灰浆、污垢清除干净，并应维修整理，分类存放，以提高模板和支架的周转使用率。
6.渠箱钢筋施工
6.1底板钢筋绑扎与架立
（1）底板钢筋绑扎之前应做好侧壁的定位放线工作。
钢筋先在地面加工场地进行预制作，运至基槽内人工绑扎成型。
注意钢筋的排列须严格按设计及规范要求的顺序及方向。
（2）钢筋接头采用绑扎形式。
钢筋保护层垫块采用预制垫块或花岗岩垫块，底板底面保护层垫块厚度为40㎜，设置间距不大于1000mm呈梅花形布置。
（4）底板钢筋为双层钢筋网，需设置钢筋支架。
钢筋支架的设置应考虑其上的施工荷载及操作安全问题。
制作时要注意保证支架高度的准确性。
可先放成大样，然后根据大样在铁板上焊成胎具，利用胎具成批生产，速度较快。
钢筋支架如下图示。
（5）底板钢筋支架放置在下部钢筋网上，沿底板横向连续排列，沿底板纵向间距1000㎜。
6.2侧壁钢筋绑扎
（1）渠箱侧壁钢筋绑扎前，应将插筋调直调匀，并将插筋上的水泥浆清理干净。
（2）绑扎钢筋要控制好钢筋上口标高，防止接头位置超长或不足。
（3）防水混凝土中的铁丝绑线不能接触模板，以防止造成渗水通道。
（4）侧壁钢筋保护层采用预制垫块，其厚度为40㎜，间距不大于1000㎜，呈梅花形布置。
（5）钢筋接头连接方式采用搭接绑扎。
6.3钢筋施工要点
（1）钢筋均在现场加工制作，现场配备钢筋切断机、调直机、煨弯机等加工机械。
钢筋在下料前列出加工制作明细表，由技术负责人审核后方可下料制作。
（2）钢筋现场加工制作后，按钢筋绑扎先后顺序分类堆放，以便于取用。
（3）钢筋进场应进行复试，合格后方可使用。
（4）底板采用双向钢筋网，其钢筋绑扎时需将全部钢筋相交点用22＃铁丝扎牢，并注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜弯形。
（5）底板钢筋网绑扎完成后，待模板固定完毕，在钢筋网表面弹出侧壁插筋边线，并用红漆做出标记。
（6）底板钢筋网应划线绑扎，并严格控制钢筋间距及保护层厚度。
（7）弯曲不直的钢筋校正后方可使用，不得采用热效应法校正，受污染的钢筋必须清洗干净后方可使用。
7.渠箱混凝土施工
7.1材料要求
（1）渠箱混凝土强度等级为C30，抗渗等级为S6。
混凝土采用预拌商品混凝土，由专业生产厂家负责供应。
（2）水泥采用32.5～42.5级矿渣硅酸盐水泥。
（3）粗骨料选用级配良好，热膨胀系数低、强度高的花岗岩石子，含泥量控制在1%以内。
（4）细骨料采用不含有机质的中粗砂，含泥量不大于2%。
（5）掺加缓凝剂，以控制混凝土的初凝时间不小于6小时。
（5）掺加微膨胀剂，以提高混凝土的抗收缩裂缝性能。
膨胀剂掺量为水泥重量的8%，混凝土坍落度控制在12㎝左右。
（6）混凝土要严格按照设计强度等级和抗渗要求进行配制。
7.2混凝土浇筑要点
（1）混凝土浇筑采用汽车泵，利用汽车泵的布料杆将混凝土直接输送至工作面。
（2）混凝土汽车泵使用前，先用适量水泥浆润滑管道内壁，以保证混凝土在管道流动顺畅，减少堵塞现象。
（5）混凝土应连续浇筑，以保证良好的整体性，如必须间歇，其间歇时间不应超过2小时。
（6）混凝土浇筑时要正确控制振捣器插入混凝土的深度、振捣时间，混凝土浇筑到哪里就应振捣到哪里，不得漏振。
无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。
（7）浇筑混凝土采用插入式振动棒振捣，振动棒垂直插入，快入慢出。
插入混凝土中的深度不得超过振动棒的工作部分，其移动间距，不大于振动棒作用半径的1.5倍（作用半径约30～40cm），插点要均匀，成行列式或交错式前进，以免多振或漏振。
振棒与侧模保持5～10cm的距离；振棒每点振动时间约20～30S，每次振动完毕后，边振边徐徐拨出振动棒，同时不得将棒斜拔或横拔，也不得在停止振动后才把棒拔出，造成混凝土有空洞。
（8）振捣器在每一位置的振动延续时间以能使混凝土获得足够的密实度为宜。
但时间也不应太长，要适可而止，其主要是混凝土表面泛出水泥浆、气泡停止上冒和骨料不再沉落，此时即可停止振捣。
（9）侧壁底肋50cm范围内的混凝土的振捣采用二次振捣法，即在第一次振捣完成后，让基本振实的混凝土进行自然沉淀、干缩约30分钟，在混凝土初凝之前，再次对该位置的混凝土进行全面振捣，这样有利于增加该位置混凝土的密实程度，从而提高抗渗能力。
（10）混凝土浇筑过程中，应对模板进行观测，查看模板支架有无下沉、侧向位移、涨模等情况。
发现问题立即停止操作，进行补救处理。
（11）在浇筑侧壁混凝土时，先在底部水平施工缝处铺一层50㎜厚同强度水泥砂浆（配比中去掉石子），以避免底部产生蜂窝现象，保证底部接缝质量。
（12）混凝土施工要掌握天气变化情况，应尽量避开雨天施工，如施工中突遇大雨，应立即停止施工并及时进行覆盖。
雨后做好混凝土接槎的处理工作。
7.3混凝土养护
混凝土浇筑完毕后的12小时以内，加以覆盖浇水养护，覆盖材料采用草袋片。
混凝土养护时间不得少于14昼夜。
7.4混凝土质量保证要点
（1）施工现场应配备混凝土坍落度筒、混凝土试模。
商品混凝土进入施工现场后，应在浇筑地点检查混凝土坍落度情况，随机抽取混凝土制作试块，12小时拆模后及时送试验室进行标准养护，28天后取回混凝土抗压强度试验报告，作为工程竣工验收资料存入技术档案。
（2）严格控制水灰比，不得随意加水调整混凝土坍落度。
（3）混凝土应振捣密实，混凝土振捣过程应使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉。
7.5试块留置
（1）每100立方米同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
（2）每工作班取样不得少于一次。
（3）每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作。
（4）按检验批留置同条件养护试块。
8.施工缝位置及处理方法
（1）渠箱底板与侧壁之间的水平施工缝留置在侧壁距底板上表面300㎜处，中埋3㎜厚300宽钢板止水板（或采用橡胶止水带）。
（2）侧壁按设计要求每间隔20米设置一道伸缩缝，留缝处设橡胶止水带。
（3）水平缝施工前，应将其表面浮浆和杂物清除干净，然后在其上先刷净浆，再铺50㎜厚的同配比水泥砂浆，并及时浇灌混凝土。
（4）施工缝端头模板应支撑牢固、严防漏浆。
9.预防混凝土开裂措施
（1）本工程施工难点是渠箱的防水、防渗和伸缩缝的施工。
渠箱结构超长，混凝土容易产生裂缝，如何防止裂缝的产生是本工程的施工重点。
（2）为防止混凝土浇筑过程中水化热过大积聚，而引起结构开裂，同时考虑到施工的可操作性，渠箱混凝土施工采用“纵向分段”的施工方法。
同时竖向要严格控制混凝土的拆模时间。
纵向分段采用“跳段法”施工，如下图示。
（3）按纵向分段的跳段方法组织施工，每段长度为20m，相连两段接口按伸缩缝处理（伸缩缝按设计要求做），中埋橡胶止水带。
10.伸缩缝施工
10.1施工要点
（1）严格按设计图纸要求的结构长度设置防水混凝土的伸缩缝，施工过程中要保证伸缩缝的密闭性，不产生渗漏现象。
变形缝的宽度宜为20～30mm。
（2）伸缩缝设置应以简单可靠、易于施工为原则，根据工程特点以适应防水混凝土结构的伸缩和沉降需要，并保证防水结构不受破坏，
（3）安装端头模板时预埋橡胶止水带，止水带预留部分用塑料膜包裹好，紧贴端头模板，采用细铁丝固定于止水带钢筋架，间距不大于30cm，然后将钢筋夹同止水带焊接固定在混凝土结构内的钢筋上，防止在混凝土浇注过程中变形、移位。
中埋式止水带中心线应与伸缩缝重合。
止水带位置混凝土必须振捣密实，同时注意严禁用振动棒直接振捣止水带或固定止水带的钢筋架。
（橡胶止水带宽为300㎜环形布置）。
（4）混凝土拆模后，将预留止水带部分扳出，将其表面清理干净，并固定好再浇筑相邻段混凝土。
在进行相邻段渠箱结构施工过程中注意保护好预留部分止水带，浇筑前加以清理确保平顺、位置准确、不得有扭曲现象。
（5）伸缩缝严格按照图纸进行施工。
且预先报监理工程师，批准后方可施工。
（6）所有产品在任何时候都要严格按照生产厂家推荐的方法装卸、放置、装配和安装。
（8）橡胶止水带宽度和材质的物理性能要符合设计要求，且无裂缝和气泡；不得重叠，接缝应平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。
（9）橡胶止水带中心线应与伸缩缝中心线重合，止水带不得穿孔或用铁钉固定。
10.2质量保证措施
（1）所有止水带、密封胶等材料应满足设计要求，并附有材质合格证，外表不得有孔眼、裂纹等现象。
（2）止水带采用热熔焊接，搭接长度不小于150mm，焊接后进行密闭性检查，保证焊缝严密。
（3）严格控制混凝土施工质量，保证伸缩缝表面平整、顺直。
（4）目测变形缝应无渗漏、开裂现象，否则必须进行整修。
11.检查井砌筑
（1）检查井砌筑应在渠箱主体结构施工完成后进行。
砌筑砂浆采用现场机械拌和，并严格控制砂浆配合比，保证其设计强度。
（2）砌筑前，应根据中心线放出检查井基线，同时将砌筑所用红砖洒水湿润，以保证砌筑质量。
（3）检查井采用座浆法砌筑，砌筑时砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度以10mm为标准，砂浆必须填满砌体与钢筋混凝土管之间的缝隙。
（4）墙体勾缝前，检查砌体灰缝的划缝深度应符合要求，如有瞎缝应凿开，并将墙面上粘结的砂浆、泥土及杂物等清除干净后，洒水湿润砖面。
（5）勾缝砂浆塞入灰缝中，应压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。
凹缝一般比砖面凹入2mm。
（6）勾完一段应及时将砖面清扫干净，灰缝不应出现搭茬、毛刺、舌头灰等现象。
（7）检查井内衬砂浆采用1：
2水泥砂浆，要求抹平压光，不得有空鼓、裂缝，确保井壁无渗水、漏水现象。
12.井口、井盖安装
（1）检查井砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井口，盖好井盖。
（2）井口安装时，砖井顶面应用水冲刷干净，并满铺砂浆，按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用1:
2水泥砂浆嵌牢，并沿井口四周抹成45°三角。
安装铸铁井口时，校正标高后，井口周围用C20细石混凝土捣固密实。
13.新旧暗渠连接处做法
（1）先将旧暗渠端部400宽范围内混凝土用风镐凿除，注意保护好混凝土内原有钢筋。
然后采用手工方法用钢钎将松散混凝土剔凿干净，并将钢筋调直理顺。
（2）旧暗渠端部混凝土经凿除露出钢筋后，混凝土茬口用水冲洗干净，将旧渠钢筋与新渠钢筋用焊接方法进行连接，双面焊时焊缝长度不少于5倍钢筋直径，单面焊时焊缝长度不少于10倍钢筋直径。
（3）新旧暗渠连接处按伸缩缝处理，内设橡胶止水带，止水带固定在新暗渠一侧。
（4）连接处模板支完后，旧暗渠茬口处混凝土洒水湿润，并用水泥素浆多涂刷几遍，然后再浇筑混凝土。
注意此处混凝土一定要振捣密实。
（5）连接处模板拆除后，混凝土覆盖浇水养护，最后在连接处外侧粘贴一道卷材防水层，防水层宽度不小于1m。
13.工程各项保证措施
13.1质量保证措施
（1）开展“标准在我心中，质量在我手中”的宣传教育工作，落实我公司“追求行业一流，满足业主期望，建造全体员工引以为荣的工程”的质量方针。
使全体人员牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，提高全体人员的质量意识和素质，实行“三全”管理，即全面、全员、全过程的管理，不断提高施工技术水平，严格按设计图纸、施工规范施工。
（2）按照公司ISO9002质量体系要求，建立完善的质量管理和质量保证体系，成立质量管理领导小组，制定各分项工程质量计划，使每道工序都在严格的质量监控之下进行，实行动态质量管理。
（3）建立材料进场检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料使用在工程上。
规范采购行为，严格存储、保管和领发手续，做到分类堆放并有标识。
（4）施工操作中，坚持自检、互检、交接检制度。
（5）针对各道工序的具体情况，实行岗位责任制，质量责任落实到具体施工人员，各工序操作者实行挂牌制，提高操作者自我控制施工质量的思想意识。
（6）在整个施工操作过程中，要贯穿“工前有交底、工中有检查、工后有验收”的“一条龙”操作管理方法。
做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保工程质量满足使用要求。
13.2施工安全保证措施
（1）施工现场安全文明标准化管理必须严格执行上级有关部门的规定，项目部成立安全管理领导小组，由项目经理任组长。
工地现场配置专职安全员1名，班组兼职安全员4名。
（2）实施安全工作例会制度，开展安全教育，强化安全生产意识，并充发挥安全监督职能的作用。
（3）制订本项目部安全管理小组有关规定，各项工作应落实到人，使职工明确各自的职责，各项工作的开展应做到有计划、有实施、有检查。
（4）坚决贯彻“质量第一、安全第一”的方针，以防为主，防管结合，专职管理与群众管理相结合，做到精心组织、文明施工，杜绝重大伤亡事故。
（5）夜间施工要有足够照明，现场闸刀开关设箱加锁，设备要专人专机使用。
（6）施工现场可燃气体及助燃气体如乙炔和氧气、汽油、油漆等不得混乱堆放，防止露天暴晒。
按施工现场有关规定配备消防器材，对易燃、易爆、剧毒物品设专库专人管理。
（7）现场消防龙头必须标有醒目标志，消防龙头周围不得堆放物品，并保证道路畅通。
（8）项目经理部在下达施工计划时，要针对性地编制安全技术措施，并在开工或施工前由技术或安全专职人员向施工班组进行安全、技术交底，无安全措施和未进行技术交底不得进行作业。
（9）坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，预防安全事故发生。
（10）工地临时用电线路必须采用三相五线制，用电设备要接零或接地，实行“一机一闸一漏电开关”。
（11）机械设备必须要装防漏电装置，不准在运转过程中进行维修保养。
检修保养必须切断电源。
（12）电焊机要有防护罩，氧气瓶和乙炔瓶有回火装置，氧气瓶和乙炔瓶要分开放置并且相隔大于5米。
13.3 文明施工管理措施
（1）按规定要求布设临时用水用电线路，材料堆放及加工制作场地做到布置合理、整齐有序、方便施工、易于消防，使施工现场处于有序状态。
（2）运输散料物料的车辆符合本市对散料运输车的规定，不污染道路。
（3）施工围蔽栏上设立施工警示牌，夜间挂红灯，并设专人值班。
（4）加强沿线地上、地下管线及公用设施的保护。
开挖基槽地段设置护栏，并设有明显的警示标志。
注意做好与周边相邻单位的协调工作，避免扬尘和过大噪音而影响相邻单位的正常工作。
（5）材料进场后进行分类整齐堆放，并按照ISO9001：
2000质量管理体系文件要求进行标识。
材料机具保管要有防雨、防潮、防损坏措施。
工人操作做到活完料净，脚下清。
（6）施工场地保证排水畅通，雨后不陷、不滑、不存水。
（7）生活污水及施工污水不得任意流淌，要设专用管道接引至路边市政排污设施内，避免污染环境。
（8）生活垃圾不得随处乱扔，现场要设垃圾堆放点，定期清运。
（9）施工当中严格控制粉尘污染和噪声污染，尤其是夜间施工更要采取措施，防止噪声扰民。
13.4 雨季施工措施
（1）所有现场照明的灯具、配电箱、露天机具等应有防雨措施及防雨遮盖。
（2）混凝土施工时应掌握天气变化情况，并应准备足够的覆盖材料（塑料薄膜或彩条布等），以保证雨天随时进行覆盖，避免混凝土在浇筑后和初凝前遭受雨淋而影响质量。
（3）所有机械设备要设防雨棚，防止漏雨，并安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。
（4）施工现场要准备充足的排水设备，以保证雨后能及时将基槽内雨水排出场外。
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