制浆车间安全规程标准范本Word下载.docx

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　　一．车间主任

　　1．班前会向班组布置安全工作及注意事项，检查员工的精神状态、着装，发现问题及时纠正，班前喝酒的停止上班。

　　2．车间主任对车间的发生事故和问题，承担领导责任，主任是车间管理第一责任人。

　　3．车间发生的事故，要按“三不放过”的原则去讨论和处理，三天内写出书面报告。

　　4．布置工作时，要交代清楚、仔细，出现漏洞，执行不到位要负责任。

　　5．每班检查三次以上车间劳动纪律，安全生产、工艺执行情况，发现问题及时处理。

　　6．每天总结当班情况，发现问题或较好事件，认真记录，下个班前会进行纠正或表扬。

　　二．班长

　　1．班前会根据车间的安排，布置本班的安全及生产工作。

　　2．接班时，确定设备的状态、生产及工艺状况，两班交接清楚，〔交者清，接者明〕因交接不清，出现问题，接着负责，没有交接清楚，交班人不得离开，如有较大问题及时向车间反映。

　　3．班长为本班安全及生产第一责任人，班内发生的问题承担管理责任。

　　4．协调好本班各岗位的工作，保证生产正常有序进行，工艺正确执行。

　　5．做好设备的保养，设备的润滑，检查各岗位的工作，发现问题及时处理，较大问题及时向车间或公司相关人员反映。

　　三．喂料工

　　1．检查皮带输送机、除尘器、粉碎机设备状况，传动装置状况，皮带内有无杂物，检查后确认完好。

　　2．严禁人员站在皮带上，出现堵塞时，拉闸断电，设专人监护电闸，确认操作人员处理完后，离开工作地点，方可送电启动设备。

　　3．设备运转时，设备出现异常声响时，或电机过载时，停止喂料，设备断电，设专人监护电闸，确认操作人员处理完，设备防护装置安装好后，人员离开后，方可启动设备。

　　4．严格执行通用安全规程和技术操作规程。

　　四．蒸球

　　1．严禁操作人员登上螺旋输送机，螺旋输送机上盖严，出现堵塞时，断电有专人看护，确认处理完，人员离开后方可开机。

　　2．装球器调整好位置后，且锁紧，方可开动，严禁运行过程中调整位置和高度，开机前检查设备完好。

　　3．控制好蒸煮液温度，蒸煮液加入管路完好，防止烫伤或碱液妁伤。

　　4．球盖密封浆必须放好，球盖上好后必须做好检查，确认无误后方可进行下步操作，如发现球盖漏液，必须重新上球盖，保证球盖无泄漏，安卸球盖时球下不准有人。

　　5．进汽前，检查进汽法门、压力表，检查无事后按照蒸煮工艺和条件操做，进汽过程中检查两边旋转接头有无漏汽，如漏汽及时处理。

　　6．再汽压严重下降时，保温时应立即关闭进汽法门，防止倒压及蒸煮液倒流，蒸煮压力不得超过8kg/m²

。

　　7．喷黑液及放汽时，检查排汽装置〔热回收器〕周围有无人员，确认无人时方可打开法门。

　　8．定期对蒸球壁厚进行检测和进行打压试验，发现问题及时处理。

　　9．严格执行通用安全规程和技术操作规程。

　　五．打渣

　　1．严格执行通用安全规程和技术操作规程。

　　2．和蒸球联系，在装卸球盖时不要在球下工作或站立，倒料过程中不要离球口过近，防止浆料烫伤。

　　3．严禁操作人员登上螺旋输送机，停机检修时必须有人监护开关，开机时确认人员已经离开设备，不得用手在运行的螺旋输送机内取料。

　　4．设备运行中，设备发出异常声响时，停止喂料，停止喂料输送机，特别异常时，拉闸断电，检查设备。

　　六．调浆

　　1．开机前，检查泵、螺旋挤浆机各部螺栓是否松动，防护罩是否安装好，运行中电流超负荷，立即停机检查。

　　2．控制好进入水平洗浆机的流量，浆料不得从螺旋输送机溢出。

　　3．严格执行通用安全规程和技术操作规程。

　　4．停机处理时，切断电源，挂牌警示，处理好后，方可开机。

　　七．磨浆工

　　2．开机前，检查刀是否退到位，螺栓是否松动。

　　3．检查设备振动，轴承温升不得超过40℃，否则停机处理，遇紧急情况时，先停机，退刀，10分钟内不能连续启动设备两次。

　　4，经常检查磨浆质量和吃刀电流情况，出现异常情况，检查磨片，磨片磨损，应更换。

　　5．发现450磨进浆管堵塞时，应停机处理，处理好后方可开机。

　　八．碎浆机

　　1．开机前，检查刀盘上有无杂物，传动皮带的松紧，除碴器清洗水打开。

　　2．装料时，不得用手或其他工具动运转的物料，用水冲时，人距机口1米以上距离，人不得站在平台上。

　　3．运行中经常检查盘根是否漏水，地坑水位，有积水时，必须抽出。

　　4．捞浮碴和清理机内杂物时，设备检修时，必须断电，有专人看护，完成后，确认没有人在机内时，方可送电。

　　5．严格执行通用安全规程和技术操作规程。

　　九．配浆工

　　1．开机前，检查纤维分离机、压力筛、侧压浓缩机防护罩是否安全紧固，皮带松紧合适。

　　2．纤维分离机、压力筛注满水方可启动，除渣器稀释水打开。

　　3．设备内有重物撞击声时，必须停机打开设备检查，检查维修必须断电，完成后检查有无工具和杂物遗落，确认没有后，盖上盖子。

　　4．控制好压力筛进浆浓度，浓度过大易超电流，根据电流调节进浆和尾浆阀门。

　　5．跳筛工作时严禁靠近和处理故障，经常检查振动部位的螺栓、电机与偏心轮的垫子是否完好。

　　6．工作区域的积水经常打扫，做到地面无积水。

　　7．严格执行通用安全规程和技术操作规程。

　　制浆车间操作规程

　　一．喂料工

　　1．上班前要穿好工作服，戴好工作帽及防护用品，严禁赤脚光背。

　　2．上班后对本工序所有设备详细检查，看其是否有不安全因素或是螺栓松动，同时按规定给润滑部位注油，如无问题，可发出开车信号，开车顺序为：

粉碎机、除尘器、喷淋水、引风机、皮带输送机。

　　3．停机顺序为：

皮带输送机、除尘器、粉碎机、引风机、喷淋水。

　　4．设备正常运转后，方可喂料，喂料要掌握充足均匀，棉杆在输送机上的厚度一般为200mm以内。

　　5．不许在输送带上站人操作，如有堵塞，停机处理。

　　6．要经常检查，严禁金属、石块等硬杂物混入原料内，以免损坏设备。

　　7．喂料、除尘、输送如果堵塞，要停机进行处理。

　　8．本工序绝对禁止烟火，如电、气焊维修时，一定要有备用水源，防止火灾的发生。

　　9．操作人员必须坚守岗位，精力集中，坚决杜绝人身设备事故的发生。

　　10．完工后必须把工作场所清扫干净，严禁将尘土、石子等杂物堆放在输送带上。

　　二．蒸球

　　1．做好开机前的准备工作，根据工艺化好蒸煮液，检查螺旋输送机。

　　2．打开球盖，检查球盖螺栓、螺母，如有损坏要及时更换。

　　3．先开螺旋输送机，打开蒸煮液阀门再开皮带输送机，发出上料信号。

　　4．在装球过程中螺旋输送机出现有堵塞时，应立即停机处理，操作人员不许站在螺旋输送机上，以免滑入槽内造成人身事故。

　　5．安、卸蒸球球盖时，球下不准有人通行和逗留。

装球完毕，必须把球盖上的球夹打紧，以免漏汽发生危险。

　　6．装球时要做到边装料边送液，料少则液少，装料与送液同时结束，并适时开动装球器，将棉杆装实。

　　7．装球完毕后，把球口棉杆扫入球内，用倒链把球盖放入球口内放平，然后把球夹用方螺栓压入球口边，压紧、拿掉倒链、发出信号及时开机运转。

　　8．蒸球通汽升压0.2Mpa，应再次检查蒸汽、球盖螺栓，并运转15分钟，放汽，二次装球。

　　9．装球完毕盖好球盖后，装球工可通知看汽工开始蒸煮操作，蒸煮工接到通知后，按照蒸煮工艺进行蒸煮操作。

并对气压表、汽门进行检查发现失灵及时修理或更换，蒸煮最高压力不得超过0.784Mpa（8Kg/cm²

），并认真做好记录。

　　10．开机后，当球口转到朝下位置，应停30秒，然后再开机正常运转。

　　11．在升温通汽时，要缓缓开动汽门，要按规定的压力和时间进行升温及，升温结束，要关闭蒸汽门进行保温，在升温与保温过程中，发现汽压下降时，适当延长升温及保温时间，要认真做好蒸汽记录，在汽压严重下降时应关闭汽门，防止倒压，在升温过程中，发现球夹松动时，应及时拧紧。

　　12．蒸煮完成时，先将球口向上喷黑液，黑液喷完后，将球口向下放汽，汽放完后，球口向上，打球盖，球盖打开后转球倒料。

　　13．蒸球运转过程中，检查盘根有无漏汽，轴瓦润滑情况。

　　14．为确保蒸球安全运转，每半年或一年应对蒸球壁厚进行一次检查测验或大压实验，及时了解设备腐蚀情况，以便采取相应措施。

　　三．打渣

1．开机前检查皮带输送机、多磨机、螺旋输送机的螺栓及防护罩，没有问题，方可开机。

2．开机顺序：

开白水、出料螺旋输送机、多磨机、喂料螺旋、定量螺旋输送机、皮带输送机，设备运转正常后开始向皮带输送机上料。

停机顺序相反。

3．运转过程中，多磨机出现异常声音，电流超负荷时，停喂料螺旋和定量螺旋输送机，等到多磨机运转正常后，依次开喂料螺旋和定量螺旋输送机。

4．上料过程中，了要均匀，厚度不要超过150mm，定量螺旋输送机出现大量积料时，停止上料。

5．经常检查浆池的存浆，浆料不得溢出。

　　四．调浆

1．开机前检查挤浆机、定量螺旋输送机、水平洗浆机、泵等设备螺栓及防护装置，没有问题方可开机。

浆池搅拌器、白水、挤浆机、定量螺旋输送机、水平洗浆机、泵，控制好泵的流量，浆不得溢出定量螺旋输送，关机顺序相反。

3．经常检查设备运行状况，发现问题及时处理，处理问题和维修设备时必须断电。

4．经常检查浆池的存浆，浆料不得溢出。

5.控制好进1

　　#楼上池的浓度。

　　五．磨浆工

1．开机前，500磨、450磨、浆泵、搅拌器、洗鼓等设备有无异常情况，500磨、450磨的刀有没有退到位。

2．1

　　#楼上池中有2/3以上的浆时，开动搅拌器，开1

　　#500磨，打开进浆阀门，待进浆稳定后，进刀加压，电流200A〔不能超过〕，池中浆漏出搅拌器，退刀，关进浆阀门，开水压管道，然后关水，停机。

3．2

　　#楼上池中有2/3以上的浆时，操作2

　　#500磨方法同前。

4．2

　　#楼下池有浆超过2/3时，开搅拌器，开两台450磨，开侧压浓缩机及稀释水，开浆泵，加刀，电流160A〔不能超过〕，浆池中浆不流动时，退刀，停泵，关稀释水，停侧压，停450磨，停搅拌器。

5．开机过程中，设备运行过程中，经常检查设备情况，电流情况，有异常变化或声响，停机检查。

6．控制好2

　　#楼下池的浓度，保证磨浆质量。

7．各浆池均不能溢浆。

8．设备运行过程中，不得远离。

和配浆工协调，控制好5

　　#池浆，做好洗浆机的运行。

　　六．碎浆工

1．开机前，检查水力碎浆机、浆泵、除渣器，螺栓有无松动，水力碎浆机内有无杂物，正常后准备生产。

2．联系配浆工，6

　　#池空时，开除渣器稀释水，向水力碎浆机放白水至1/2时，开水力碎浆机，运转正常后，用抓料机慢慢的将废纸投入水力碎浆机中，待6

　　#池快满时，停止投料，加白水待水力碎浆机中浓度很小时，水不满时，停泵，停水力碎浆机，关除渣器稀释水。

3．水力碎浆机停后，关电源，清理浮渣，每碎解6

　　#池一池清理一次浮渣，清理除渣器中杂物一次，每班将水力碎浆机中白水抽空，清理底杂物一次，清理时必须断电，不能启动。

　　七．配浆工

1．开机前，检查除渣器、纤维分离机、压力筛的设备状况，检查确认正常后，准备开机。

2．根据废纸浆的配比量，5

　　#池存浆量，达到要求时，开纤维分离机，除渣器稀释水及加压泵，6

　　#池搅拌器，6

　　#池池泵，向5

　　#池配废纸浆，配好后，停6

　　#池泵及6

　　#池搅拌器，关除渣器稀释水及加压泵，停纤维分离机，关纤维分离机出口阀门，开纤维分离机稀释水，开跳筛及冲洗水，开排轻渣阀门，排完渣后，关稀释水及冲洗水，停跳筛。

3．5

　　#池配好浆后，开搅拌器，开压力筛，开除渣器稀释水及加压泵，开向两个洗浆机放浆阀门，开5

　　#池泵，调整排渣阀门，压力筛电流不超过150A.

4．待洗浆机内浆位挨着洗鼓，开洗浆机搅拌器及洗鼓，调整放浆阀门，保证两洗浆机液位基本一样，快满时，分别向3

　　#、4

　　#池放浆，连续生产时，放浆时，液位到洗鼓下面时，关闭向3

　　#池放浆阀门。

5．3

　　#池满时，开搅拌器，和纸机联系，向纸机调浆，4

　　#池满时，开搅拌器，开泵向南洗浆机调浆。

6．控制好放3

　　#、池浆浓度，浆池、洗浆机不得溢浆。

7．停机时，先停5

　　#池泵，关除渣器稀释水及加压泵，开压力筛冲洗水，压力筛冲洗完后，关水，停压力筛，停5

　　#池搅拌器。

8．每班清理一次跳筛、除渣器杂物一次，停机时，搅拌器停止运转。

9．压力筛、纤维分离机，每星期打开检查内部情况，生产中发现问题及时检查处理。

设备运行中不得远离。

10．洗鼓、侧压用网定期更换〔1月〕，斜网每班用水洗一次，定期更换〔1月〕。

使用过程中，发现有破洞，就更换。

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