轮扣架方案.doc
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一、工程概况
1、工程概况
项号
内容
说明与要求
1
工程名称
建曙棕榈园1、4号楼及地下室
2
建设单位
惠州市建曙房地产开发有限公司
3
设计单位
长宇（珠海）国际建筑设计有限公司
4
监理单位
深圳市合创建设工程顾问有限公司
5
施工单位
中建四局第三建筑工程有限公司
6
工程类型
1层地下室、2栋98米住宅、，总建筑面积约3万平方米
7
工程类别
施工总承包
8
工作内容
土建部分以基础垫层为界；水电部分从地下室配电柜引入计算起。
2、建筑及结构概况
建曙棕榈园1、4号楼及地下室由一层地下室和地上两栋30层高层建筑组成，建筑总高度98m。
本工程总建筑面积3万m2。
建曙棕榈园1、4号楼及地下室系框架剪力墙结构。
结构情况如下表所示：
建筑设计概况
总建筑面积
3万平方米
结构类型
剪力墙
建筑高度
98m
标准层层高
3m
建筑耐久年限
1级（50年）
建筑耐火等级
1级
结构安全等级
2级
层数
地下1、地上30层
抗震设防
六度
二、编制依据
Ø本工程工程招标文件、图纸、设计变更；
Ø《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）。
Ø《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）。
Ø《混凝土结构设计规范》GB50010-2010。
Ø《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）。
Ø《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
Ø《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010行业标准
Ø《钢结构设计规范》（GBJ17-2003）；
Ø《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
Ø《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；
Ø《木结构设计规范》（GB50005—2003）；
Ø《建筑工程施工工艺标准》（中国建筑工程总公司编制）。
Ø《建筑施工手册》第五版；
Ø《关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知》（建质〔2009〕87号文）；
Ø《关于印发〈建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则〉的通知》（建质〔2009〕254号）；
三、轮扣架概述
1、轮扣式脚手架的特点
轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架。
其主要特点是
①无活动零件。
②运输、储存、搭设、拆除方便快捷。
③可以自由调节。
④安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架。
缺点：
轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化的地面上。
①不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设。
②只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。
1轮扣式脚手架的施工要点及技术参数
⑴施工要点
①、前期做好支撑体系的放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连
杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。
②、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。
③、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围。
④、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300mm的距离要增设足够的水平拉杆、水平剪刀撑，使其整体稳定性得到可靠的保证。
⑤、轮扣式脚手架图。
⑵轮扣式脚手架技术参数
名称
型号
A（mm）
理论重量（KG）
材质、壁厚
立杆
LG2.5米
2500
14.02
材质为Q235壁厚为3.0mm
立杆
LG1.8米
1800
10.67
立杆
LG1.2米
1200
7.41
横杆
HG0.9米
900
3.91
横杆
HG0.6米
600
2.56
⑶构造要求：
立杆支承楼面标高不一致时，应补充设可调支托，保证水平横杆连续设置。
钢管支顶底部用可调式底座或固定底座，支顶上部用U型可调节螺杆调节支顶，模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过500mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm；架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个轮扣间距。
支架顶层水平杆至模板支撑点距离应不大于500mm，若不满足需加设扣件式水平杆作拉结。
500
1.1.1纵横水平拉杆设置
在钢管支顶底部上0.350m处纵横设置水平拉杆，用ф48×3.0钢管拉结，以后纵横水平拉杆按不大于1200mm高设置一道,水平杆端头有混凝土梁、柱的应与混凝土梁、柱顶紧；或者每隔两步水平拉杆与柱抱箍。
水平拉杆接长用扣件与立杆扣紧，接口应错开。
为加强高支模的整体刚度，在进行高支模施工时，水平拉杆应与高支模范围相邻的以下各层的模板支顶作有效拉结，要求拉结不少于两根钢管立杆。
支架最顶水平杆距模板支撑点应不大于500mm。
模板支架应设置扫地水平杆，可调底座调节螺母离地高度不得大于300mm，作为扫地杆的水平杆离地高度应小于550mm。
梁板下支架模数如不能采用轮扣式支架时，应采用钢管立杆及水平钢管将梁板支架连成整体。
受水平杆模数限制，不能设置轮扣水平杆，应增设扣件式钢管，将相邻的两侧轮扣架有效拉结为整体。
⑷关于轮扣直插式脚手架技术原理：
①以扣件式钢管脚手架、轮扣式脚手架的技术指标、计算参数与依据，进行各项试验和检测，必须达到或高于同类产品的技术指标要求；
②钢管的轴压力，抗弯、抗剪均达到扣件式钢管脚手架的指标要求；轮扣焊接强度强于“扣件式钢管脚手架”扣件的抗滑力；即设计值RC=8KN＞纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力2.0KN的要求。
③轮扣直插式脚手架组件：
直插式扣盘、竖向接长套筒、横杆接头、立杆、横杆等构件组成；扣盘、竖向接长套筒直接焊接在立杆上，变成三件合一。
横杆接头直接焊接在横杆的两端，变成二件合一。
⑸轮扣直插式脚手架安装方法：
①立杆安装时，首先把下托调至水平才连接其他立杆。
②把横杆两端的插头，插入立杆同一步距对应的锁盘孔内。
用小锤敲击到位，当插头和锁盘到位时，中间的锁栅孔会相对应时再安上保险锁，这样安全更加保证。
③脚手架高度低于10米时可不考虑自重，10米以上时必须考虑自重。
轮扣直插式脚手架安装示意图
四、模板及支撑系统设计
1、模板及支撑架的材料选择
本支撑系统采用轮扣式钢管脚手架体系进行搭设。
梁板支顶系统主要材料如下：
（1）.模板均采用915mm×1830mm×18mm厚胶合板。
（2）.木枋：
采用50×100mm木枋。
（3）.支撑系统：
Φ48×3.0mm轮扣式钢管支架及配件。
（4）.纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：
选用Φ48×3.0mm钢管及其配件。
（5）.调节支顶：
可调顶托。
2、支撑系统的设计
⑴梁的支撑体系
本工程标准层的梁的尺寸：
200×300、200×400、200×550、200×600mm，楼层高度H=3m。
本工程标准层最大的梁为200×600mm
梁底不设梁底支撑立杆梁底采用2根50*100木方平行与梁跨方向支撑，立杆纵横间距均为1200mm，立杆步距为1200mm。
水平加固杆：
为保证支架的整体安全稳定，钢管脚手架支撑系统的水平加固杆布距为1.2m纵横双向设置。
梁底水平钢管需加顶托顶住已浇筑好的混凝土柱和剪力墙，梁底旁边侧水平管需做成抱柱，加强钢管架整体稳定性。
在搭设过程中，应经常对垂直度进行检查校正，确保立杆的垂直在容许的偏差在±15mm，以保证垂直度和力的传递。
搭设模板支撑时应根据楼层的高度而搭至一定适当高度，上用可调托座调节。
底座离地面350mm处设置纵横扫地杆一道，底座下铺设木垫板。
梁底板及梁侧板采用18厚胶合板，楼面模板采用18厚胶合板。
梁跨度≥4m时梁底模应按要求起拱。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，梁底板安装后再安侧模、压脚板及斜撑。
在搭设过程中，应经常对垂直度进行检查校正，确保立杆的垂直在容许的偏差在±15mm，以保证垂直度和力的传递。
钢管支撑体系纵向水平杆应顶梁及抱箍扣接已浇灌砼柱，水平拉杆要与梁底钢管支架体系扣接不少于2个扣件。
⑵楼板模板支撑
本工程板厚有100mm、120mm、150mm，其以板厚150mm进行计算：
底模楼模板18mm，次楞采用单枋b=50mm，h=100mm，间距300mm；主楞采用双钢管Φ48×3.0，A=424mm2；钢管横向间距1200mm,钢管纵向间距1200mm。
立杆最大步距1.20m。
模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于200mm。
底层的水平杆步距可按标准步距设置，且应设置竖向斜杆。
五、施工部署及施工准备
1、工艺流程
施工工艺流程：
施工准备→柱钢筋加工制作及模板的配置→柱钢筋绑扎→内架搭设→梁底模及梁侧模的安装→平板模板安装及柱模板的安装→模板验收→梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板柱混凝土浇筑→柱模拆除→梁侧模拆除→梁板底模拆除。
柱及剪力墙模板流程：
清理柱内杂物→弹边线及门洞口位置线→钢筋绑扎、预留洞口→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安装洞口模板→安装柱侧模→调整固定→自检、互检→验收→移交砼工种。
梁板模施工工艺：
弹线→内架搭设→调整标高、剪力墙及柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电管线安装→绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模→自检、互检合格后验收→办交接手续→移交砼工种。
1.2施工准备
2、材料准备
各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。
根据施工工期间的工程量、施工进度确定材料的数量及进场时间，由专人负责确保材料按时进场，并妥善保管。
对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板及时组织退场。
原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。
模板放置：
模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。
用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。
3、操作工艺
⑴支模方式
梁板：
其平整度及接缝等质量要求达到砼结构按清水构件模板制作及安装。
。
⑵模板支设的要求
①模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑
下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。
②模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺
寸、数量须准确无误。
③柱子模板接缝控制
模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。
模板接缝处理要严密。
模板内板缝用油膏批嵌外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。
模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。
模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。
4、模板拆除
⑴拆除前的准备
①拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底；
②全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；
③清除架体上的杂物及地面障碍物；
④拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故；
⑤根据工程实际需要，作业队在得到项目部的许可，明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。
⑵拆模时间规定
侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏方可拆除。
板及梁底模板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。
各部位构件拆模时所需混凝土强度
⑶模板拆除注意事项
①梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆满足操作要求铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。
②拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方并用专用撬棍拆除梁板模禁止野蛮施工。
③拆下的模板由人工往下传递层高超过4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地严禁往下扔，以防止模板损坏。
④当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。
六、质量标准
1、模板拆除
⑴模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
⑵模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷复合乳化脱模剂；
⑶浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
⑷对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。
⑸固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插 筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺 寸
+10，0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
⑹混凝土、砌筑、抹灰等实测数间在实体上原位标注，总包、监理、项目部分别采用白、蓝、红色标注。
⑺现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如下表：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和尺检查
2质量及安全技术控制措施
⑴质量控制措施：
①本方案编制完毕后，按规定要求进行审批。
②模板支撑施工前，项目技术负责人应就审批后方案的重点、难点、对各专业工长进行全面细致的质量安全技术交底，各专业工长应在具体操作时对施工班组进行交底，严禁违反方案施工、野蛮施工。
③施工过程中，质检员应加强检查，特别应对模板垂直度、支撑系统的稳定性，立杆的竖直等进行跟踪检查，联合各专业工长边检查边整改，对施工全过程进行监督，严禁立杆偏心设置。
④施工前，各专业人员应仔细核对图纸，尽量避免因各专业图纸不符而造成返工。
⑤对施工中发现的问题，应及时通知项目技术人员会同监理、甲方、设计院进行处理，严禁现场擅改设计。
⑥砼浇筑过程中,必须派专人负责守模，定人定位，在浇注本人守护区域时，要进场检查螺杆、扣件等的松紧，一经发现扣件滑落及螺杆扣松拖，必须立即停止砼浇筑，待重新加固稳定后再行施工。
⑦板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。
⑵安全措施：
①支撑架必须严格按方案执行，确保承载力和稳定性，安检员应对支撑系统的搭设（如立杆间距、立杆垂直度、立杆接头、纵横向水平杆设置、剪刀撑的设置、承重木枋的间距等）进行仔细检查，实测实量，并作好检查记录，发现问题后应立即落实整改。
②专业工长应加强对班组的安全技术交底，坚持作好班前安全教育活动。
③外架搭设应提前完成，周边满挂安全网，实行全封闭施工。
④模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
⑤登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
⑥装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
⑦现场严禁吸烟，并应配备足够的灭火器，以确保电焊作业的安全。
⑧模板支撑施工时间长，各班组要作好人员调配，严禁疲劳作业，严禁酒后作业。
⑨模板支撑施工期间，管理人员应加强夜间值班，以确保现场需要。
⑩利用卸料平台转料时应随放随吊、严禁过夜、严禁堆放超出卸料平台规定的荷载。
3应急救援预案
⑴目的
为及时、有效的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，制定本应急预案。
⑵职责
由项目负责人、施工员、安全员、技术员等成立应急小组。
项目负责人周江根同志任应急小组组长。
组员：
戴德益、庄泽浩、曾慧明、郑宇新、任双宝、林汉杰、顾胜伟、李洋凡。
具体分工如下：
曾慧明、郑宇新：
负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。
林汉杰：
负责组织人员疏导被困人员、维持现场秩序。
李洋凡：
负责立即同消防、医院、公安部门的联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到路口接应。
任双宝：
负责现场物资、车辆的调度。
顾胜伟：
负责现场电气线路及照明的控制。
⑶应急措施
①事故发生后视现场情况，若有被掩埋人员应立即挖掘被掩埋人员，并②转移到安全地方。
③保持呼吸道畅通，消除伤员口、鼻、咽、喉部的异物、血块、呕吐物等。
④若伤员出现呼吸、心跳骤停，应立即进行心肺复苏、人工胸外心脏按⑤压、人工呼吸等。
⑤简易的包扎止血预防感染。
⑷应急物资
常备药品：
消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。
⑸就医路线
项目到三和医院
⑹通讯联络
医院救护中心报警：
火警：
有关负责人联系电话：
⑺注意事项
①事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。
②注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。
③人工胸外心脏按压、人工呼吸不能轻意的放弃，必须坚持到底。
七、计算书
1、板计算书
依据规范:
《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
计算参数:
盘扣式脚手架立杆钢管强度为300N/mm2，水平杆钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。
模板支架搭设高度为3.0m，
立杆的纵距b=1.20m，立杆的横距l=1.20m，脚手架步距h=1.20m。
立杆钢管类型选择：
A-LG-1500（Φ60×3.0×1500）;
横向水平杆钢管类型选择：
A-SG-900（Φ48×3.0×840）;纵向水平杆钢管类型选择：
A-SG-900（Φ48×2.5×840）;
横向跨间水平杆钢管类型选择：
A-SG-900（Φ48×3.0×840）;
面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
木方50×100mm，间距300mm，
木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。
梁顶托采用50×100mm木方。
模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。
倾倒混凝土荷载标准值1.00kN/m2，施工均布荷载标准值0.00kN/m2。
地基承载力标准值170kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数0.40。
图盘扣式楼板支撑架立面简图
图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元
钢管惯性矩计算采用I=π（D4-d4）/64，抵抗距计算采用W=π（D4-d4）/32D。
一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照简支梁计算。
静荷载标准值q1=25.100×0.150×1.200+0.200×1.200=4.758kN/m
活荷载标准值q2=（1.000+0.000）×1.200=1.200kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=64.800cm3I=58.320cm4
（1）抗弯强度计算
f=M/W<[f]
其中f——面板的抗弯强度计算值（N/mm2）；
M——面板的最大弯距（N.mm）；
W——面板的净截面抵抗矩；
[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；
M=0.125ql2
其中q——荷载设计值（kN/m）；
经计算得到M=0.125×（1.20×4.758+1.40×1.200）×0.300×0.300=0.083kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.083×1000×1000/64800=1.283N/mm2
面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!
（2）挠度计算
v=5ql4/384EI<[v]=l/400
面板最大挠度计算值v=5×4.758×3004/（384×6000×583200）=0.143mm
面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!
二、支撑木方的计算
木方按照均布荷载计算。
1.荷载的计算
（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：
q11=25.100×0.150×0.300=1.130kN/m
（2）模板的自重线荷载（kN/m）：
q12=0.200×0.300=0.060kN/m
（3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（kN/m）：
经计算得到，活荷载标准值q2=（0.000+1.000）×0.300=0.300kN/m
静荷载q1=1.20×1.130+1.20×0.060=1.427kN/m
活荷载q2=1.40×0.300=0.420kN/m
计算单元内的木方集中力为（0.420+1.427）×1.200=2.216kN
2.木方的计算
按照三跨连续梁计算，计算公式如下:
均布荷载q=2.217/1.200=1.847kN/m
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×1.85×1.20×1.20=0.266kN.m
最大剪力Q=0.6×1.200×1.847=1.330kN
最大支座力N=1.1×1.200×1.847=2.439kN
木方的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=6.00×8.00×8.00/6=64.00cm3；
I=6.00×8.00×8.00×8.00/12=256.00cm4；
（1）木方抗弯强度计算
抗弯计算强度f=M/W=0.266×106/64000.0=4.16N/mm2
木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
（2）木方抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q=0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
截面抗剪强度计算值T=3×1330/（2×60×80）=0.416N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2
木方的抗剪强度计算满足要求!
（3）木方挠度计算
挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，
均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度（即木方下小横杆间距）
得到q=1.190kN/m
最大变形v=0.677ql4/100EI=0.677×1.190×1200.04/（100×9000.00×2560000.0）=0.725mm
木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!
三、托梁的计算
托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。
集中荷载取木方的支座力P=2.439kN
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