水稳试验段方案Word文件下载.docx
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三、施工工艺
1、工艺流程图（见下页）
2、施工放样
WCQ500II摊铺机铺筑时，在各施工作业区域内，按道面分块图
工艺流程图
纵向放样，打基准线桩，基准线桩与基准线的水平距离为20cm，基准线桩纵向间距为4.5m；
摊铺第一条时布设双线式，其余摊铺时布设单线式，另一侧直接在已压好成形的相邻水泥碎石基层上采用滑靴控制。
基准线桩打好后，先放基准线，基准线为钢铰线，并固定两边的紧线器，测好每个基准线桩上基准线水平托杆切口位置的高程和水平位置，操作两端的紧弦器张紧基准线，基准线水平的张紧度必须有1000N拉力，再将基准线挂在每个基准线水平托杆的挂线切口内。
基准线与基层计算松铺面的垂直距离为10cm，基准线设置好后，禁止扰动。
人工铺筑时，布设双向控制桩，纵向间距仍为10m，宽度为两块混凝土分仓板，用漆在控制桩上标记出压实后标高和虚铺标高。
3、集中拌合
3.1、各施工队分别采用1台电脑计量的稳定土厂拌设备，集中拌合。
正式拌合混合料之前，先调试所用设备，正确输入施工配比使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定要求。
试验人员在每次开拌混合料之前，根据碎石集料和混合料含水量大小及时调整加水量。
3.2、碎石采用装载机上料，水与进料同时加入，水泥采用螺旋输送机输送。
3.3、拌合站定期检查、检修，确保系统始终处于良好运行状态。
3.4、含水量的控制:
水泥碎石基层混合料的含水量不仅对基层施工的其它工序产生影响，而且对基层的外观和内在质量产生影响。
为了将水泥碎石基层混合料的含水量控制在最佳含水量左右，必须严格按照配合比进行施工，另外随施工温度的变化，加水量也应相应变化，白天（9点～１7点）考虑水量损失0.5%～1.0%,高值与低值的选择取决于气温的高低,夜间施工时，加水量则不予考虑。
不考虑水量损失时混合料以手感略干带凉为适宜，白天生产则以手感略湿带粘却不粘手为适宜。
4、运输
运输车辆必须性能良好，车厢内必须保持清洁，在装料前由搅拌站人员对其进行检查，不符合要求的车辆不得装料。
为减少摊铺机作业时的停机待料时间，运输车辆采用２０Ｔ自卸车，车辆数量根据实际情况定，视距离远近配备６～１０台２０Ｔ自卸车为宜，如气温高
或风大为保证在运输途中由于日晒和风吹造成混合料水分的损失，在出搅拌站时采取加彩条布遮盖的方法。
运输车辆进入施工现场必须减速，限速10Km/h，车辆进入施工现场必须听从现场施工员及车辆指挥员的指挥，按照指令进行卸料或停靠，严禁急转弯、掉头和急刹车，防止土基或基层表面破坏。
不听从指挥造成损失的或不良后果的由施工员做好记录并由机运部对驾驶员进行处理。
5、摊铺
5.1、采用WCQ500II摊铺机摊铺混合料，其相关性能参数见下表。
最大摊铺
宽度（m）
厚度（cm）
生产率
t/h
摊铺作业速度
（m/min）
料斗容量
（t）
发动机功率
（kw）
9
40
500
0-12
6
140
摊铺前检查基准线设置、安装是否准确，人工辅助施工工具，机具是否到位，施工人员组织情况。
摊铺开始前，应先用压路机对山皮石垫层进行一遍静压，再对其洒水湿润，使其上下结合紧密，减少摊铺时上层水份的损失。
同样摊铺上基层时，下基层表面应刮平，洒水湿润。
摊铺开始前，调整熨平板下面的垫木，虚铺面标高为垫木面标高，将垫木厚度调整准确后，将熨平板放在垫木上，固定牢固，调整摊铺机，高度传感器的初控值使之达到正常摊铺状态，根据经验，实际铺行进速度控制在2.5m/min较为适宜。
开始摊铺1-2m时，应立即挂线检测摊铺面标高，不符合设计要求时，应适当调整高度传感器，直到合格，再继续摊铺，同时人工应立即填料弥补不足部分或铲除多余部分，正常施工时，摊铺机每前进10m，随机检测人员应检测一次摊铺面标高。
在摊铺机前进过程中螺旋送料机两端的水泥稳定碎石要保持饱满充足，否则及时停止摊铺机行走；
等水泥稳定碎石充足后继续行走摊铺。
摊铺机行走时，应先传送混合料，再行走摊铺。
运送混合料的车辆向摊铺机斗内卸料时必须有专人指挥，严禁后车轮在倒车时撞击摊铺机，运料车应距摊铺机料斗30～50cm左右停车，由摊铺机向前顶靠汽车后轮，再起斗卸料。
摊铺机行进时应始保持直线行驶，标尺杆上自然垂落的左右测平传感器的中心对准钢丝绳，以保证摊铺宽度、厚度准确。
摊铺机后面设专人消除混合料离析现象，特别是铲除局部粗集料窝，并用新拌混合料填补。
5.2、摊铺作业参数与高程控制方法
A、松铺系数
基层的高程误差必须控制在（＋5mm，-10mm）范围内，松铺系数准确与否将对整个基层作业面的高程控制起到至关重要的作用，WCQ500II摊铺机性能稳定，根据我单位以前对其松铺高程与压实高程的跟踪检测结果，对其在振捣五档施工时的松铺系数进行反算认定：
初始松铺系数1.30与实际松铺系数相符，但离散系数偏大。
在首件施工时，其松铺系数初始设置为1.28，压实后即时测量并进行反算，以取得精确的松铺系数，准确控制高程。
B、摊铺作业的速度及方式
根据施工的经验与总结，WCQ500II摊铺机初始摊铺行进速度以2.0m～2.5m/min为宜，待正常后以10-12m/min负荷施工。
摊铺的作业方式采用的振捣五档方式,既不影响作业面的平整度,松铺系数又比较理想。
C、高程基准线控制方法
采用摊铺机作业，其作业面的高程控制必须通过走线方式来实现，为避免打孔挂线，改用以铝合金直尺控制其走线高程：
为精确控制点位，采用长5.0m规格为10cm×
4.5cm的铝合金直尺，其长度与道面砼板块宽度相同。
在上基层施工中立面摆放以保证直尺钢度，尺尺相连，在直尺与直尺接头处设置一固定装置，固定装置为20cm×
30cm厚10cm的方木制成，通过垫小木块调节高度，使铝合金直尺的上口高程与虚铺面高程一致，并以此来控制摊铺机的作业面高程。
方木上打两排四根5寸无头钢钉以固定铝合金直尺.此方式不需要打孔打钢筋桩，设置与拆除都非常简单，减少了工作程序，大大地提高了工作效率。
D、摊铺与跟班作业配合：
摊铺机前进方向平行于道面纵缝方向。
为保证工作质量，班组作业人员跟班作业实行定员定岗，跟班作业人员名单需上报项目部后持证上岗，确定后的作业人员不得私自更换，跟班定岗作业人员包括：
负责基准线设置人员两名；
每班负责作业面高程控制、调整摊铺机平衡感应器人员两名；
摊铺机每侧一名卸料指挥员负责指挥运料车辆准确停靠并根据作业进度指挥车辆倒料；
三名整平作业人员负责作业面的补平、整形工作；
另配两名杂工。
以下是其设置示意图及固定装置大样图:
铝合金直尺布置示意图:
松铺面高程5.0m直尺
基层调节装置
固定装置大样图：
10cm5寸无头钢钉
小木块垫片
10cm
30cm方木
6、整型、碾压
压实设备及人员实行定机定岗定人员制度，压实机具固定为YZ14B和YZ18JB振动压路机，人员由设备部负责安排并报项目部，固定后未经同意不得擅自进行人员、设备的变更。
YZ14B振动压路机工作质量为14T，激振力最大为262KN，主要用于对作业面的静压。
YZ18JB振动压路机工作质量为18T，激振力为190～330KN，工作速度分三档：
Ⅰ档3Km/h，Ⅱ档５Km/h，Ⅲ档１０Km/h，主要是对作业面进行振压。
压实方法与要求：
首先由YZ14B压路机匀速对整个摊铺好的作业面静压一遍；
随后由YZ18JB振动压路机对作业面进行一遍小振，小振时激振力为250KN左右，后进行三遍左右大振，此时激振力为330KN左右，具体大振次数以保证作业面压实度达到要求为准，随后再小振一遍；
振动压实时必须Ⅰ档慢速（１.5～２.0Ｋm/h）、保持匀速前进且光轮朝前。
振压之后再进行两遍稳压，第一遍Ⅰ档慢速（１.5～２.5Ｋm/h）,第二遍Ⅲ档快速（６～７Ｋm/h），经压路机稳压之后如发现有明显轮迹则需要进行一遍快速静压以消除轮迹（速度为Ⅲ档快速5～6Ｋm/h）。
每次压实都必须由里至外（摊铺机转移方向）依次进行压实，重叠部分为压路机的1/3宽度，每次压实的前端位置须与前次错开，依次向前推进，不得停留在一个位置上，白天气温高时松铺面应控制在25m内进行压实，夜间施工则可在时间允许的情况下整幅压实。
在施工中还必须注意不能过碾或少碾。
压实机具不工作时在各自工作面靠前端位置依次停放，不得随意摆放。
压实应匀速前进且光轮朝前，呈直线行驶。
换档的动作要小而轻,不准随意转向或调头工作，不准在静止时转动方向，禁止小角度调头,在横向、纵向施工缝处振动压实时严禁光轮振动接触施工好的基层面。
碾压要及时，全部的工序必须在３小时以内结束。
跟踪检测与整平：
在基层施工中采用测量与质检员跟踪检测的工作方法：
测量队对基层作业面及压实后的高程进行控制，质检员现场跟班检测平整度，对于不合格的点位立即通知现场施工员进行整改，施工员安排民工班组立即进行整形、整平工作直至达到要求，确保上基层的标高及平整度控制在规范允许范围内（+5mm，-10mm）。
整形、整平工作由施工班组每班派三名专人负责，在第一遍静压之后，跟班工人必须立即跟进作业。
整平作业人员应细心观察，对局部不平整、粗集料窝、纵向接缝预留面出现干燥或粗料过多必须及时进行处理，处理后应以细料撒铺并及时碾压。
在整形过程中应特别注意纵、横施工缝处平整度情况，如发现有低洼地处必须立即补平，高出部分则应立即用方铲刮平，表面刮出的粗料必须清除并撒补细料。
整形、补平工作须在振压二遍内结束，并由施工队班组长对其工作进行检查。
7、接缝处理
（1）施工中的纵向接缝处理：
纵向接缝采用热接缝处理方式，靠接缝侧预留50cm不静压，振动压实时在静压预留50cm的基础上再预留10cm不振压，待换幅施工时一并压实，用洒水器洒水保湿，预留的位置在换幅施工摊铺到一定的位置后先行压实，以免因时间过长导致风干硬化难以压实，影响质量。
（2）纵、横缝处理：
纵、横缝必须垂直相接，纵缝设置在每施工段或必须留的位置且应注意安排在道面砼面板分块位置上。
每一幅摊铺完毕后设横缝，横缝应与砼道面分仓缝重合，横缝端头部采用16×
（16-20）cm方木截断,端头设置不小于20cm的截除距离，封端头时在靠方木处留10～１５cm不填料，此部位由压路机压实前进时推移过来的粒料填补。
方法如下图所示：
10～15cm
基层压实方向方木
针对端头部位难以压实的问题，采用压路机横向压实的方法：
压路机在纵向压实完毕后再横向振动压实两遍，在退出时要以光轮消除轮迹，在整个横向压实过程中应注意不能小角度转弯，避免搓动已压实部位。
转向应在行进之中大角度进行，不得在停留时转向。
横缝处理应拉线斩直，位置应准确，尽量使同一作业时间段的横缝在一条线上,处理须待其有一定强度后再予以切除，端头部应保持垂直。
8、养生
压实成型经检查合格后，白天应立即予以养生，夜间施工则在第二天早晨开始进行养生，养生采用洒水和用土工布覆盖进行。
7d内养生应使基层面保持湿润，7d之后则保持每天二次洒水，14d后每天一次，至28d可停止养护，养生采用洒水车与自来水喷洒相结合的方式进行。
3d内应以人工喷洒，之后基层有了一定的强度则以洒水车为主进行养护。
9、检验
水稳基层施工时应根据规范要求每天分段制作试模，水泥稳定碎石基层7天浸水无侧限抗压强度必须达到设计要求，即：
底基层、基层不小于4.0Mpa。
外观要求表面平整、密实，无洼坑、松散、裂缝等现象；
其各项检查项目应符合《民航机场飞行区土（石）方与道面基础施工技术规范》（MH5014-2002）及设计要求。
经检验合格后，才能进行下道工序。
四、质量保证措施及检测计划
1、施工搭接
在水稳基层施工中，摊铺机每天摊铺混合料结束的地方应设置横向接缝。
设置横向接缝时，摊铺机应驶离混合料末端，人工将末端含水量合适的混合料修整整齐，紧靠混合料处放置与压实度厚度相同的方木，整平紧靠方木处的混合料，方木另一侧应支撑牢固以防碾压时将方木移动，用压路机将混合料碾压密实。
在第二天重新摊铺混合料之前，将固定物及方木移去，并将四周清理干净。
摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺下一段混合料。
2、雨季施工
2.1、雨季施工时，应注意天气变化，降雨时应停止施工，对已经摊铺的水稳料应尽快碾压密实。
2.2、雨季施工时，施工现场备好土工布，及时覆盖在刚成形的水稳基层上，防止雨水冲刷水泥和细集料。
3、养护及交通管制
3.1、因施工中采用的是重型压路机，故底基层碾压完成后需养护7天方可进行上基层施工。
3.2、每一施工段碾压完成并经检查压实度合格后，应立即开始养护，基础养护期不应少于7天。
且及时洒水，使整个养护期间保持潮湿状态，养护结束后，应将覆盖物清除干净。
3.3、养护期间限制重车通行，规划的施工路线将会与联络通道形成交叉，考虑在交叉的部位设置警示标志和限速标识。
4、首件质量保证机构组织
姓名
职务
职责
王引平
项目经理
对整个首件施工全局负责
范建设
总工程师
技术总负责
张振江
安全工程师
现场安全总负责
刘君
现场工程师
一工区现场施工总负责
刘金权
测量工程师
现场测量总负责
徐涛
质检工程师
试验、质检总负责
沈玉强
内业工程师
内业总负责
5、质量检测频率及方法
5.1、基层原材料试验项目
试验目的
材料名称
目的
检测频率
试验方法
含水量
碎石
确定原始含水量
每天使用前测两个样品
烘干法或含水量快速测定仪、酒精法
颗粒分析
确定级配是否符合要求，确定材料配合比
每种材料使用前测2个样品，使用中每2000m2测两个样品
筛分法
液限、塑限
碎石中0.5mm以下细土
确定塑性指数
100g平衡锥测液限，搓条法测塑限
相对密度吸水率
评定粒料质量，计算固体体积率
每种材料使用前测2个样品，使用中每4000m2测两个样品
多孔网篮或容积1000立方厘m以上的比重瓶
压碎值
评定材料是否符合要求
压碎值仪
5.2、基层检验与评定标准
a、基层质量控制标准
项目
频度
质量标准
检验方法
级配
每2000m21次
符合规范要求
现场取样，试验室试验
现场观察，异常时随时试验
最佳含水量+1%
现场观察
拌和均匀性
随时观察
无灰条、灰团，色泽均匀，无离析现象
密实度
每2000m2检查3次以上
灌砂法或水袋法
抗压强度
每2000m2不小于6个试件
b、质量标准和检测方法
工程类别
项目
频度
检测方法
基层
高程（mm）
10m×
10m
方格网控制
+5；
-10
水准仪
厚度（mm）
均值
每4000m26个点
+0以上
挖坑或钻孔取芯
个值
±
0.3
宽度（mm）
每100延m1处
用尺量
横坡度（%）
每100延m3处
平整度（mm）
<
8
每处用3m直尺连续量10次,取最大值
升级会员 