冠梁锚喷监理细则.docx

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冠梁锚喷监理细则

冠梁、锚喷监理细则

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ﻩ

金港国际商务中心（二期）

基坑支护监理实施细则

（冠梁、锚喷）

　　　编制:

　　　　　审批：

山西共达建设工程项目管理有限公司

2015年11月

1、工程概况

2、冠梁工程概述

3、冠梁监理工作流程

4、冠梁施工监理控制要点

5、锚喷施工技术要求

6、锚喷施工准备阶段监理控制要点

7、锚喷施工过程阶段监理控制措施

8、锚喷施工质量控制重点

9、其他

一、工程概况

（一）、工程概况

1、项目名称:

金港国际商务中心（二期）

２、建设单位：

山西金港房地产开发有限公司

3、设计单位:

山西中方森特建筑工程设计研究院

4、施工单位:

山西冶金岩土工程勘察总公司

5、监理单位:

山西共达建设工程项目管理有限公司

　6、建设地点：

太原市迎泽区并州路西侧，青年东街东口

7、结构形式:

框架-核心筒及剪力墙结构

（二）、基本数据概述

　１、主要建筑结构类型:

　1#楼剪力墙,２#楼框架核心筒。

　　２、拟建建筑条件及基坑概况

（1）拟建建筑物为1栋47层办公楼，1栋３2层住宅楼,１栋5层商业楼及3层地下车库。

（２）基坑为长方形,长约１09.3ｍ，宽约61.7m,面积约67１8㎡。

　（３）基坑底标高：

塔楼区核心筒区域为-15．920=7９6.800，塔楼区非核心筒区域为-15.420＝796.０00。

住宅楼西侧两单元区域为-14．420=７８3．080，住宅楼东侧单元区域为-1４．72０＝７82．780；商业楼及其附属地下车库区域为-14．420=7８3.080。

　（4）、基坑开挖深度基坑东侧塔楼区域为15.２2m，非核心筒区域为14.72ｍ;基坑北侧塔楼对应区域为1３．92m,基坑北侧商业楼对应区域为1２.92m；基坑西侧对应区域为１2．92m；基坑西侧住宅楼对应区域为１2．９2ｍ；基坑南侧塔楼对应区域为14.４2ｍ;住宅楼西单元对应区域为12.92m;住宅楼东单元对应区域为13.22m。

（5）、基坑周边均有建筑物且年代较长抗变形能力很差,基坑工程安全等级为一级,基坑变形检测等级为一级。

（6）、使用年限：

本支护工程为临时工程，使用年限为两年。

ﻫ　　　3、设计依据

（1）审查批准的金港国际商务中心（二期）项目监理规划；

（2）审查批准的施工组织设计及施工方案；

　　（3）审查批准的金港国际商务中心（二期）项目支护工程设计施工图纸；

（４）本分项工程采用的技术标准、规范

《并州路一号地块项目岩土工程勘察报告（详勘）》

《建筑基坑支护技术规程》JGJ２0-2０12

《建筑基坑工程技术规范》ＤＢJ０4/T306-2０14山西工程建设地方标准

　《建筑基坑支护结构构造》（11SG8１4）国家建筑标准设计图集

《建筑深基坑工程施工安全技术规范》JGJ１1-2013

　《混凝土结构设计规范》ＧB50010-2010

　　《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB504９7-２０0９

《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB5008６-２0０1

《钢筋焊接及验收规程》ＪGJ18－2０1２

冠梁监理实施细则

2、冠梁工程概述

　1、冠梁顶标高为-3.000，相当于绝对标高794.50０。

　2、本工程冠梁总长34１.６ｍ,截面尺寸1２0０㎜×900㎜，砼强度等级Ｃ３0，主筋４3Φ25,钢筋保护层厚度为30mm;支撑交叉点处均应设置腋角。

　　3、施工冠梁前必须凿除桩顶虚渣,浮土,用水冲洗桩头，露出新鲜砼面，并且将接触面凿毛;灌注桩纵向受力钢筋锚入冠梁不小于35d（即８75㎜）。

　４、若钢立柱中心偏出支撑边线，应结合支撑平面将该支撑截面局部放大并确保支撑截面边界与钢立柱角点的最小距离不小于200mm。

5、基坑开挖前,施工单位应在基坑顶面设置截水沟及挡水墙,以便有效对坑外的雨水进行排放，防止雨水渗入基坑，基坑顶面周边应设置防护栏杆,以防人员及车辆掉入坑内。

6、基坑施工及使用期间,支撑和冠梁上不得堆载，基坑周边严禁堆载。

机械与车辆不得碰撞支撑及钢立柱，车辆等机械进出口通道应采取铺设厚钢板或铺设路基箱或硬化地面或加固地基等措施扩散压力。

　７、混凝土冠梁施工前应将排桩的连接表面清理干净，钢筋混凝土冠梁应与排桩紧密接触,不得留有缝隙。

　8、若支撑采用土模时,支撑底部浇筑100ｍm厚C20素混凝土垫层；挖土时形成架空时，支撑底部混凝土垫层必须及时凿除干净,防止产生安全事故。

9、施工单位在支撑施工前要复核建筑、结构、设备等相关图纸,如需预留管道须经设计及相关单位认可方可实施，如存在矛盾及时与施工单位联系。

10、若夏日施工期间，为控制混凝土温度应力过大,施工单位应采取对支撑杆件铺设覆盖物及洒水等措施。

1１、冠梁施工缝的位置应设在结构受剪力较小处和便于施工的部位。

　１2、施工单位应制定详尽的专项施工方案,并经设计及相关单位认可后实施。

三、冠梁监理工作流程

四、冠梁施工监理控制要点

（一）、施工准备阶段监理要点

1、认真检查施工单位的质量管理组织体系文件，施工质量检验制度和施工技术标准。

2、检查进场人员资质证书,主要检查专职质检、安检,特种作业人员证书。

　4、检查施工机械设备、测量仪器状况和技术性能资料。

　5、审查冠梁施工技术方案和分部分项技术交底，主要包括钢筋、模板、混凝土分项工程。

　　　６、检查冠梁控制轴线、复核冠梁标高控制点。

　７、复核冠梁轴线、水准基点、施工控制点，检查定位点和水准点位置是否在施工影响区外。

　8、检查原材料（水泥、砂、石、钢筋等）出厂合格证书（检验和复试报告）,检查商品砼供应商企业资质及砼供应合格证书。

9、检查钢筋出厂合格证和力学性能检验报告并进行见证取样,核实进场材料是否满足设计及规范要求。

　１０、检查直螺纹连接套筒出厂合格证，并见证取样。

检查其抗拉承载力标准值是否符合规范要求;套筒的尺寸偏差及精度是否符合要求。

11、检查支护桩桩顶标高（桩顶砼伸入冠梁50㎜），桩头砼清理情况;桩伸入冠梁钢筋长度（不小于35d即875㎜）。

（二）、模板检查要点：

1、检查模板、支撑是否满足强度、刚度及稳定性要求。

2、检查模板安装尺寸是否满足冠梁设计几何尺寸要求。

　　3、检查模板的水平、垂直围檩强度、间距是否满足砼及施工侧压力的要求。

4、模板表面必须清理干净，并涂刷隔离剂;

　5、模板安装后拼缝必须严密，防止漏浆。

　6、模板安装允许偏差:

轴线位置５㎜,相邻两板表面高低差２㎜，表面平整度5㎜

（三）、钢筋制作、安装检查要点:

　　　1、检查钢筋的规格、数量,除锈情况；桩顶伸入冠梁钢筋的锚固长度。

　　　２、检查钢筋接头位置，受力钢筋的接头位置应相互错开3５ｄ且不小于５00mm,同一截面接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%。

3、检查焊条规格。

焊接HPB２35级钢筋时采用E43系列焊条,焊接HＲB3３5级钢筋时采用Ｅ５0系列焊条。

　　　4、检查钢筋焊接质量，现场见证取样钢筋焊接试件;若采用直螺纹套筒连接,除进行现场见证取样外,还应检查套筒保护盖,保护盖上应注明套筒的规格。

套筒在运输、储存过程中,要防止锈蚀和沾污。

　5、检查钢筋保护层措施。

　６、钢筋安装位置的允许偏差:

主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm。

（四）、浇筑混凝土控制要点:

１、检查砼振捣机械运转情况。

　２、检查商品混凝土配合比,运输时间、到达现场混凝土的坍落度（必须在±２０mm以内）、离析等情况,严禁二次加水。

３、检查混凝土浇筑措施，砼出料口至浇注面的距离不宜大于2ｍ，防止砼离析。

　4、浇注砼是关键工序，必须全过程旁站,督促施工人员对砼振捣到位。

5、见证混凝土抗压试块取样,并检查试块报告。

6、检查混凝土养护状况,严格控制拆模强度。

锚喷监理实施细则

五、锚喷施工技术要求

　　灌注桩桩间的土体采用内置钢筋网的喷射混凝土护面。

喷射100厚Ｃ20细石混凝土面层,内置预制φ4＠200x2００d钢筋网和φ14横向拉筋,拉筋采用膨胀螺栓与灌注桩桩身连接，钢筋网采用桩间土内打入φ14的钢筋钉固定。

膨胀螺丝锚入灌注桩桩身的长度不小于10０ｍm，拉筋竖向间距为1.２ｍ;钢筋钉长度不小于1.0m,水平间距为1.５m，（同排桩桩间距），竖向间距为1.2m，钢筋钉端部为弯钩，弯钩朝向上,弯钩长度不小于１00mm。

六、锚喷施工准备阶段监理控制要点

（一）、锚喷支护开工前，承建单位应按照合同技术规范、设计文件（包括施工图纸、设计通知、技术要求）及施工规程规范和单元工程质量评定标准，结合施工水平编制锚喷支护工程施工措施计划报送监理工程师审批。

主要内容应包括：

1、工程概况（包括申报开工部位,设计工程量,支护平、剖面图，以及施工布置与工序流程图）。

2、施工程序（包括排水孔、喷砼等各作业工序）。

　３、施工进度（包括支护工程量、进度安排、循环作业时间）。

4、原材料品质（包括钢材、排水管、砂石骨料、水泥与外加剂）。

　5、砼生产（包括级配、配合比、拌和及外加剂品种与参量）。

6、施工作业方法（包括钻孔、排水管安装、注（灌）浆、安装、垫座及锚头砼浇筑、砼运输、供风、喷射、厚度控制、养护）。

7、施工设备配置与技术工种组织。

８、质量控制和安全措施。

（二）、锚喷支护工程使用的原材料（包括水泥、钢材、砂石骨料、外加剂）均应有材质证明、产品合格证、试验报告和使用说明，并按工程承建合同文件或施工规范技术规定进行抽样检验。

所有这些资料和样品必须于施工作业开始１4天前报送监理部检查认可。

（三）、　喷射砼工程开工28天以前，承建单位应按设计要求,完成拟使用的各种砼配合比试验，喷砼的力学指标应满足《水工钢筋砼结构设计规范》和设计的有关要求，施工配合比须报经监理工程师审查批准。

试验中所用的材料来源应符合合同要求且与实际施工中使用材料一致。

　（四）、除非承建单位接到的批复意见为“修改后重新报送”，否则承建单位可及时向监理部申请开工许可证，监理工程师将于接受承建单位申请后的2４h内开出相应工程项目的开工许可证或开工批复文件。

　（五）、如果承建单位未能按期向监理工程师报送开工申请所必须的材料样品、文件和资料，因而造成施工工期延误和其他损失，均由承建单位承担全部合同责任。

七、锚喷施工过程监理控制措施

（一）、承建单位应按报经批准的施工措施计划按章作业、文明施工。

同时加强质量和技术管理,做好作业过程中资料的记录、收集与整理,随时提供监理工程师审查。

需根据试验或试验性成果决定施工实施,或必须调整、修订施工作业程序、方法与进度计划，或必须调整原材料等，属于对施工措施计划的实质性变更，均应事先报经监理工程师书面同意后方可实施。

（二）、各分项支护工程开工5天前，承建单位应按设计施工详图严格放样,并将放样成果报监理工程师审核。

为了确保放样质量,避免造成重大失误和不应有的损失，必要时，监理工程师可要求承建单位在监理工程师直接监督下进行对照检查。

（三）、各分项支护工程开工前,承建单位应对各工序质量进行自检,前一道工序经“三检”合格并经监理签证后方可进入下一道工序施工。

检查内容包括:

1、基础面缺陷处理。

2、排水盲沟修筑。

　３、喷浆、排水等系统布设,观测仪器、设备及预埋件安装。

4、砼生产与喷射准备。

　５、其他必须检查检测的项目。

（四）、坡面整修后,承建单位必须进行实际测量,对坡面高程、桩号进行复核。

对地质缺陷处理应填写鉴定。

（五）、砂浆锚杆应用注浆机（或注浆器）注浆,严禁人工注浆。

锚杆安装程序是先注浆后安装锚杆，注浆必须饱满。

　（六）、排水孔必须经监理工程师抽查合格后才能安装孔口排水管。

　（七）、排水管必须按设计要求钻设梅花孔，外包裹应按设计图纸进行制作，以防止堵塞保证排水管通畅。

　（八）、排水管口应安装牢固，喷砼时应作好管口保护。

（九）、承建单位必须进行现场喷砼试验,成果资料报监理工程师审查。

（十）、喷射砼前应埋设控制喷层厚度的标志，喷射砼的各项准备工作就绪,承建单位应通知监理工程师进行检查，经监理工程师检查合格并签证后方可开仓喷混凝土。

开仓签证后24ｈ未喷射砼，应重新办理开仓手续。

（十一）、砼喷射应分层分段自上而下进行，达到设计厚度，如果作业层间隔时间超过1小时，则应用网制刷将表面乳皮清除，并用风和水冲洗干净后再继续作业。

（十二）、施工期间,承建单位必须按月向监理工程师报送详细的施工记录或原始施工记录复制件。

（十三）、对于施工中质量事故（缺陷），承建单位应立即查明其范围、数量、填报质量事故报告单,分析产生质量事故的原因，提出处理措施，及时向监理工程师报告,经批准后,方可进行处理。

（十四）、为了确保施工质量，承建单位必须按照有关施工规范和设计文件进行施工。

对发生的违章作业行为，监理工程师可发出违规警告、返工指令,直至指令停工整顿。

八、锚喷施工质量控制重点

（一）、边坡支护所使用的水泥,应有产品出厂日期,厂家的品质试验报告,承建单位实验室必须按规定进行复检，必要时还应进行化学分析。

试验检查项目包括：

水泥标号、凝结时间、体积稳定性。

（二）、掺用任何外加剂，必须有试验资料和外加剂的材质单,并通过配合比试验验证,经监理工程师批准后,方可使用。

（三）、边坡支护所使用的砂石骨料，应符合技术规范要求，承建单位实验室必须按规定进行抽样试验，每批进料抽样试验数量不少于三组，试验成果应报送监理工程师审核。

检测项目包括:

细度模数、比重、吸水率、含泥量、针片状含量、有机物含量等。

　（四）、拌和用水，必须新鲜、洁净、无污染，符合饮用水标准。

（五）、边坡支护所使用的钢材的机械性能，应符合国家规定,必须有出厂质量证书和标牌。

证书标牌齐全者必须经过批量质量抽样检查合格后方可使用。

有关证书标牌和抽样检查的记录,承建单位应按月报监理审核。

（六）、喷浆保护应符合下列要求：

　　1、注浆前应对钻孔进行清洗,排除杂物岩屑。

对浆液配比、原材料、计量设备等进行检查,同时，对注浆管要进行认真检查,确认准备工作到位合格后,方可始注浆作业。

　2、砂浆应拌和均匀，随伴随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完。

（七）、喷射砼施工必须遵守以下原则：

１、喷砼表面应当平整,呈湿润光泽，无干班、滑移流淌、疏松、脱空、裂缝露筋等现象。

２、减少回弹量的方法主要是从工艺和材料选择上，调节集料等配比，改善施工时喷射角度，减少回弹。

回弹掉下的砼必须清除干净,严禁将回弹的砼回收再用于喷砼。

　3、混合料配合比和外加剂的参量应符合设计和有关技术标准的要求,并通过试验确定。

混合料的搅拌时间和要求应按照有关规程规范执行。

４、喷砼混合料应随拌随用,不掺速凝剂时，有效时间不得超过2小时,掺速凝剂时,存放时间不应超过2０分钟。

５、由于天气条件过于恶劣，直接影响喷砼作业时,监理工程师可命令停止施工,或推迟施工。

　6、承建单位由于自身的原因产生的不合格的喷砼（如：

粘结不良、剥落等现象）必须进行修补,或将不合格的部分全部除掉后重新加喷合格的砼。

７、喷射混凝土终凝后两小时,开始喷水养护,养护时间一般部位不得少于7天，重要部位不得小于1４天，气温低于+５℃时不得喷水养护。

　8、喷砼48ｈ后，承建单位应对喷射砼的厚度进行检测（采用手提钻钻孔取芯），如未达到设计厚度,应及时补喷至合格为止。

未经检查,不得擅自拆除排架。

九、其他

（一）、锚喷支护工程竣工后，应按设计要求和质量合格条件进行验收。

承建单位应及时提供下列资料:

　1、原材料出厂合格证,工地材料试验报告,代用材料试验报告;

2、锚喷支护施工记录；

3、喷射砼的强度、厚度、外观尺寸,锚杆抗拔力等检查和试验报告,性能试验与验收试验报告；

　4、隐蔽工程检查验收记录；

５、设计变更报告;

6、工程重大问题处理文件；

7、竣工图；

　8、设计要求进行监控量测的工程,验收时，应提供相应的报告和资料。

（二）、每单元工程施工结束后，承建单位应及时进行工程质量检查评定，并报送监理工程师确认,作为评定相应分项工程质量等级的基础。

　（三）、本细则未列之其他施工技术要求、原材料品质和质量检查标准,按本工程项目合同文件、有关规程规范和质量评定标准执行。

　　　　　　　　山西共达建设工程项目管理有限公司

　　　　　　　２015年11月