点检设备工长考试试题.docx

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点检设备工长考试试题

点检员、机组长基础知识

一、填空题：

1、预防维护是生产维修的核心，宗旨是有计划把可能出现的故障和性能低下的现象，消灭在萌芽状态。

2、一般的性能劣化大体分为性能降低型和突发故障型两种形式。

3、齿轮箱中一般都包括有齿轮、滚动轴承和轴，这三类主要部件失效时产生的故障常会互相影响。

4、润滑的作用：

降低摩擦、减少磨损、降低温升、防锈保护、冲刷磨粒吸收振动、密封、传递动力。

5、设备润滑“五定”指：

定点、定质、定人、定时定量　的科学管理。

“三要素”是指：

油量、周期、粘度。

6、“三过滤”是指：

入库过滤、发放过滤、加油过滤。

7、设备润滑状态的检查分为定期检查和日常检查。

8、为硬齿面圆锥圆柱三级齿轮减速机，为　　硬齿面圆锥圆柱两级齿轮减速机。

9、减速机整体摇晃原因：

　联轴器　水平不好地脚螺栓或底座预埋螺栓松动断裂。

10、轴承座异响的原因：

轴承内外圈断裂，弹子破碎，轴磨轴承盖。

11、液力偶合器按其应用特征分普通型、限矩形和调速型三个基本类型，我厂通用的类型是限矩形型。

12、行车车轮报废的标准：

踏面磨损量是原厚度的15%或轮缘磨损超过原厚度的50%。

13、润滑对轴承的疲劳和寿命、磨损振动都有重要影响。

14、利用五感点检方法，判断运转设备的温度、振动、声音、松动、腐蚀、泄漏等。

15、电动滚筒加油的油位标准为半径的2/3处。

16、皮带机增面轮的作用是增大皮带滚筒包角，否则皮带容易打滑。

17、润滑油牌号数字越大表示润滑油粘度越大。

18、减速机加油时应打开视孔盖，看看油位与齿接触的有效度及轴承接触的有效度。

19、轴承座故障的征兆有噪音、温升、和振动。

20、Z系列减速机分为、和型渐开线圆柱齿轮减速机。

21、液力偶合器能保证电机和减速机间的柔性联接。

22、冷筛螺栓松动故障包括筛板螺栓接料板螺栓、墙板螺栓、振动器地脚螺栓等。

23、泄漏故障的检查方法包括加压试验、涂上肥皂水或煤油后观察、超声波检查。

24、压力的单位为㎡，目前工程上常用作为液压系统的压力单位，通常110-5公斤力。

25、360㎡烧结机抽风负压为16000，台车运行速度在1.4～4.2。

26、我厂振动筛按运行轨迹大致可分为圆振动筛、直线振动筛、椭圆振动筛三大类。

27、平键联接是靠平键与键槽的侧面接触传递转矩。

28、双螺母锁紧属于摩擦力防松装置。

29、滚动轴承游隙分为径向、　轴向游隙两类。

30、三视图分为主视图_、_俯视图_、左视图_。

31、设备“五感”点检指：

视、听、嗅、味、触。

32、“六六点检”是通过视、听、嗅、味、触和仪器六种方法对设备的机械、电气、液压、润滑、仪表、供水（汽）等六方面点检。

33.键连接的损坏形式有键侧和键槽侧面磨损、键变形或切断。

二、选择题：

1、润滑的概念是把一种具有润滑性能的物质加到机器的磨损面上，以达到降低和减少摩擦的目的。

A.降低B.增大C.减少D.增加

2、当班操作工人负责对设备的日常加油部位实施班前和班中加油润滑。

A.班前B.定时C.班中D.定点

3、操作工人每班必须班前对设备油标、油位进行检查、进行日常加油。

A.设备卫生清扫B.日常加油定期换

4、定期换油一般以实际运行时间规定换油周期。

A.运行时间B.加油量C.油品型号

5、正确选用润滑材料是搞好设备润滑的关键。

A.润滑泵B.润滑材料

6、齿轮泵不打油或输油量不足的原因是电动机的转向错误造成的。

A.齿轮本身的精度不高B.装配不良C.电动机的转向错误

7、轴向柱塞泵噪声产生原因的原因是泵体内留有空气。

A.内部漏损过大B.泵体内留有空气C.管塞未旋紧

8、润滑脂的优点是密封性好。

A.散热差B.启动难C.密封性好

9、液压传动的优点是能实现无极调速。

A.无极调速B.适于远距离传动C.传动效率高

10、液压传动中的压力。

11、滚动轴承发出不规律、不均匀“嚓嚓”声说明轴承B。

A跑内、外圈B有杂质C缺油D滚动体有凹坑

12、皮带机在运行中突然停止的原因。

A跳闸B缺相C打滑D逆止器卡死

13、带传动中包角应不小于B。

A125°B120°C150°D90°

14、润滑的作用。

A减少摩擦B防锈C降温D冲洗

15、减速机异响的原因。

A水平不对中C缺油或油量过多C齿轮啮合过紧或过松D轴承间隙小

16.键连接的损坏形式有

三、判断题：

1、滚动轴承过早损坏是因润滑油失效污染等造成。

（×）

2、齿轮在接触应力作用，工作表面是痘斑，、片状的疲劳损伤称为麻点疲劳剥落。

（√）

3、选用润滑材料时，摩擦副的负荷大时，要选用润滑油粘度小、润滑脂锥入度大的润滑材料（×）

4、根据工作环境和工作温度来选择润滑材料时，工作温度高，应选用闪点高、粘度大、耐高温的润滑脂，工作温度低则相反。

（√）

5、用泵给油脂过程中，必须待储油灌中的油用完后方可加补新油脂。

（×）

6、手工给油轴承座及其它部位开盖加油时，必须保证工具干净，将其旧油清理干净，方可注入新油。

（√）

7、润滑脂与润滑油相比，润滑脂减震性差于润滑油。

（×）

8、润滑脂不能放在露天，否则容易因日晒雨淋引起变质。

（√）

9、机械产生振动和噪声与润滑故障无关。

（×）

10、在与外界不传热的情况下，当轴承箱外壳温度超过80℃时，必须予以注意采取措施。

（×）

11、减速机加油只要符合油位标准杆，油镜就可以。

（×）

12、日常点检发现问题上级反应就可以。

（×）

13、设备故障中的滚动轴承破裂一定会振动和温度异常。

（√）

14、振动会影响液力偶合器的联接可靠性。

（√）

15、工作温度高，应选用闪点高、粘度小、耐高温的润滑脂。

（×）

16、事后维修适合用于辅助线的简单设备，其特点是设备的维修费用最低。

（√）

17、生产过程中由于设备检修、能源中断等使生产突然中断停机时间在10分钟以上均为设备故障。

（×）

18、液压缸常见的缓冲过长故障是由于活塞与缸体内径配合间隙过大造成的。

（X）

19、润滑系统的功能是将清洁的润滑油送到摩擦部位，起到润滑、冷却、和净化摩擦表面的作用。

（×）

20、圆锥面过盈联接的装配方法是通过压装法来实现的。

（×）

21、零部件的热装法也叫红装法，它是利用金属材料热胀冷缩的特性形成过盈装配的一种方法。

（√）

22、液力耦合器最大工作压力是8，运行中突然冲开是由于腔内压力超过最大值造成。

（×）

23、设备润滑状态的检查分为日常检查和定期检查。

（√）

24、齿轮泵不打油或输油量不足可能是由于电动机的转向错误造成的。

（√）

25、齿轮表面出现斑点、剥落等损坏现象是因安装不合格造成。

（×）

26、减速机加油只要符合油位标准杆，油镜就可以。

（×）

27、滚动轴承过早损坏是因润滑油失效污染等造成。

（×）

28、冷装法适用于过盈量较小的配合中采用。

（√）

29、锉刀的硬度应在62—67。

（√）

30、水平仪用来测量平面对水平或垂直位置的误差。

（√）

四、简答题：

1、点检在设备管理中的作用是什么？

答：

（1）及时正确掌握设备运行状态，采取早期防范设备劣化的措施；

（2）维护和改善设备的工作性能，减少故障停机时间；

（3）延长设备使用寿命，

（4）提高设备工作效率，

（5）降低维修费用。

2、设备点检周期的长短的确定一般要考虑几个要素？

（1）点检周期与间隔有关；

（2）点检周期与设备的安全运行有关；

（3）点检周期与设备运行的生产制造工艺有关；

（4）点检周期与设备的负荷、消耗有关。

3、设备转动和滑动部分会出现哪些劣化现象？

劣化的原因是什么？

答：

（1）磨损：

由于运动摩擦而引起接触面的磨损等；

（2）损坏：

由于磨损或受力作用而断裂等；

（3）旋转不好：

转动不灵活，滑动面粗糙等造成不灵活；

（4）操作不良：

操作不正确或不按操作规程操作设备及误操作而造成的故障；

（5）异音：

由于润滑不良或异物落入而造成转动部位异音发生；

（6）振动：

转动或滑动部位各种异常振动；

（7）漏油：

润滑部位的泄漏等。

4、滚动轴承故障发展的过程四阶段特征有哪些？

答：

第一阶段：

1、噪音正常；2、温度正常；3、振动量较小。

第二阶段：

1、噪音略增大；2、温度正常；3、振动量略大。

第三阶段：

1、可以听到噪音；2、温度略有升高；3、振动量大增。

第四阶段：

1、噪音的强度改变；2、温升明显升高；3、振动量明显增大。

5、设备润滑状态良好的标准是什么？

答：

（1）所有润滑部位，润滑点存有润滑剂，无干摩现象。

（2）润滑装置的元件齐全、完好、油管完好、油路畅通。

（3）油质洁净，在使用期内。

（4）各路油压符合规定。

（5）无漏油现象。

6、减速机日常加油应注意的事项有哪些？

答：

（1）润滑油加油桶必须干净，严禁带手套；

（2）不要轻易相信减速机本身带有的油位标准杆、油镜；

（3）必须打开视孔盖，看油位与齿、轴承接触的有效度。

7、滚珠联轴器相比十字滑块联轴器，其主要优点有哪些？

答：

①具有较高的承载能力，传动效率，使用寿命长。

②允许有较大的轴向和角向偏移。

③结构简单，维护方便，使用范围广。

④传动平稳，无冲击、无噪音。

8、电机轴转或减速机低速轴联轴器不转的原因有哪些？

答：

（1）联轴器开裂、键掉或磨损严重；

（2）连接销断或十字滑块凸台折断；

（3）轴断裂；

（4）减速机内部齿轮剃光头；

9、冷筛排料不畅的原因有哪些？

答：

筛孔堵塞、振幅过小、筛体不水平、超负荷生产压死、振动器卡滞等。

10、对点检过程中发现的设备问题，要了解清楚哪些方面？

答：

（1）什么设备，什么部位，什么零件发生了问题；

（2）在什么时候发生的；（3）在什么地方发生的；

（4）什么原因引起的；（5）什么人在现场或是什么人发现的。

11、柱塞泵噪声大的原因？

（1）泵体内留有空气；

（2）油箱油面过低，吸油管堵塞及阻力大，以及漏气；

（3）泵和电机不同心，使泵和传动轴受径向力产生振动和噪音。

12、设备劣化的主要原因是什么？

答：

1．润滑不良；2．灰尘沾污；3．螺栓松弛；4．受热；5．潮湿；6．保温不良等。

13、椭圆等厚振动筛的工作原理？

答：

该筛机采用三轴驱动、椭圆运动、等厚筛分方法。

在三组振动器的合成惯性力作用下，在垂直平面内呈椭圆运动。

这种椭圆运动有利于筛面上物料的向前输送、分层和透筛。

14、烧结机设备点检的重点是哪些？

答：

柔性传动装置、台车本体、头尾密封装置、头尾弯道及风箱、平移架。

15、齿轮传动有何特点？

答：

（1）能保证一定的瞬时传动比，传动准确可靠。

（2）传递的功率和速度范围大。

（3）传递效率高，使用寿命长。

（4）结构紧凑，体积小。

（5）传动噪声大，制造、装配要求高，不宜远距离传动。

16、机器温升过高原因有哪些？

答：

（1）轴承等摩擦部位的工作状况失常；

（2）冷却、润滑和导热等性能不正常；

（3）油量过多或齿轮负荷超限；（4）润滑油品质的劣化和清洁度降低。

17、写出设备铭牌所表达意义224－22.4－ⅡN

答：

“”代表圆锥圆柱齿轮减速机，“C”代表三级传动，“Y”代表硬齿面，、

“224“代表名义中心距，“22.4”代表传动比，“Ⅱ”代表装配形式，

“N”代表逆时针高速轴旋转方向

18、机械劣化部位有哪些？

答：

（1）机械传动部位；

（2）机械滑动部位；（3）机械旋转部位；

（4）受力支撑及连接部位；（5）与原料、灰尘接触、粘附部位；

（6）受介质腐蚀、粘附部位。

19、日常点检的基本原则？

答：

（1）按点检项目逐项检查确认；

（2）确认无问题的、未经检查的不得盲目记录，有问题的按规定记录好,交接清楚并向上级汇报；

（3）记录有问题的项目解决的要记录解决情况和效果，未解决的必须向上级汇报；

（4）每班点检结果经确认或说明后必须签字。

20、紧固件松动的检查方法？

答：

（1）用手直接触摸；

（2）用手底座与钢平台结合面有无咬手现象；

（3）用榔头左右敲击；（4）结合面油膜有无破裂。

21、日常点检的内容？

答：

（1）清扫

（2）给油（3）紧固、调整（4）简单的维修与更换

（5）设备点检（6）给排水（7）使用记录

22、设备的原始记录有哪些？

答：

运行、维修、故障、隐患、设备点检记录

23、设备管理“三好四会”？

答：

管好、用好、维护好。

会使用、会检查、会维护保养、会处理一般故障。

五、计算题：

1、在V带传动中，两轮的计算直径d1＝200，d2＝600，中心距为1200，试问d1的包角ａ1是多少？

是否满足传动要求？

如不能应如何调整处理？

　　解：

а1=180°-（d12）×60°/1200=160°>120°

满足要求。

　　若不满足要求，可调V带带轮中心距。

2、皮带传动的两轮，主动轮直径为180㎜，转速为1000，若要时从动轮的转速为320，试求从动轮直径？

（精确到1㎜）

　　解：

因为1221所以：

d21d12=1000×180/320=563㎜

3、某设备选用电动机的转速为1450，减速机速比为33.34，求设备最后输入为多少？

如设备输出转速为30，应选速比多大的减速机。

　　解：

因为：

12，所以：

n211450/33.34=43.49≈44；

当n2=30时。

则：

12=1450/30=48.33

4、三角带张紧力调整公式

d为下垂度A为两轴中心距50

5、热胀法公式

d为热胀量a为线胀数t2为加热温度t1为环境温度d为内孔直径

a（t21）d

六、问答题：

1、设备点检的目的

　　答：

通过点检及时发现设备的振动、噪音、松动、磨损、润滑不良等设备隐患情况，并做出相应的处理及措施，防止设备带病运行。

2、装配滚动轴承时应注意些什么？

　　答：

（1）标有代号的端面应装在可见的方向，以便日后查对；

（2）轴颈或壳体孔台肩处的圆弧半径，应小于轴承上相对应的圆弧半径；（3）轴承装配在轴上和壳体孔后，不应有歪斜现象；（4）在同轴的两个轴承中，必须有一个可以随轴热胀时轴向移动；（5）装配滚动轴承应防止污物进入轴承内；（6）装配后的轴承运转灵活、噪音小、工作温度小于65℃。

3、如何判断减速机故障？

（15分）

　　答：

（1）用手指背感觉轴承盖处是否有发热，振动现象；

（2）看减速机油位如何，处理方法按标准执行；（3）减速机漏油部位及原因：

a.加油孔盖，螺栓松或缺；b.上、下大盖结合部联接螺栓松或密封胶不均匀或有杂物；c.闷、通盖跟转或轴孔磨损；d.油位测量杆未旋紧。

（4）减速机整体摇晃原因：

a.联轴器水平未校好；b.地脚螺栓或钢底座预埋螺栓松动、断裂。

4、做好装配工作有哪些要求？

　　答：

（1）做好零件的清理和清洗工作；

（2）相配表面再配合或连接前，一般都需要加油润滑；（3）相配零件的配合尺寸要准确；（4）做到边装配边检查；（5）试车时的事前检查和启动过程的监视。

5、何谓带传动，带传动的特点是什么？

　　答：

带传动是依靠传动带与带轮之间的摩擦力传递动力。

其特点：

（1）工作平稳，噪音小，结构简单，制造容易；

（2）过载保护以及能适应两轴心距较大的传动；（3）传动比不准确，传动效率较低，带的寿命较短。

6、滚动轴承外圈的滚道偏心是否会引起主轴的径向跳动，为什么？

　　答：

会引起主轴的径向跳动，因为轴承外圈滚道偏心会影响主轴轴心与滚动轴承的同心度，由此主轴在运转时会产生离心力，引起径向跳动。

7、螺纹联接发生松动的原因是什么？

与振动方向有什么关系？

答：

大多是由于经过长期振动而引起的，冲击负荷大、温度变化大的场合下更容易发生。

螺纹连接件的轴线方向与机器振动方向一致时，最容易发生松动;轴线

方向与机器振动方向垂直时，则松动不易发生。

8、我厂对抢修故障的定义是什么？

答：

设备发生故障后，抢修单位必须在规定的抢修时间内完成，超过的故障时间由抢修单位承担，由于生产车间的操作项目和现场备件原因导致抢修延时，将由生产车间承担故障时间。

如电器故障或由于因电器导致延时的将由检修电器部门承担。

9.蜗杆传动机构装配要求？

答：

（1）保证蜗杆轴心线与蜗轮轴心线互相垂直。

（2）保证蜗杆轴心线应在蜗轮轮齿的对称平面内。

（3）保证中心距准确。

（4）保证适当的咬合侧隙和正确的接触斑点。

10.蜗杆传动的特点？

答：

（1）能将转速急剧降低；

（2）具有传动比大而准确、传动平稳；

（3）噪声小、结构紧凑、有自锁性；（4）传动效率低、工作温度高，对润滑要求高。

11.带传动的损坏形式？

答：

（1）轴颈弯曲

（2）带轮孔与轴配合松动（3）带轮槽磨损

（4）带拉长或断裂、磨损（5）带轮开裂

12.管道连接的装配要点？

答：

（1）保证足够的密封性

（2）保证压力损失最小

（3）法兰盘连接时两法兰盘端面必须与管子的轴心线垂直

13.双头螺栓的装配要求？

答：

（1）应保证双头螺栓与机制螺纹的配合有足够的紧固性，使拧紧或拆卸螺母时双头螺栓不会发生松动，否则容易损坏螺孔；

（2）双头螺栓的轴心线与机体表面必须保持垂直；

（3）拧入双头螺栓前必须在螺纹部分加油润滑。