污水管道工程监理细则Word文件下载.docx

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（2）审查施工测量的措施。

（3）复核管道施工中线桩。

（4）复核水准点，其闭合差不大于12㎜。

3.构成工程主体的主要材料必须符合设计要求

（1）施工单位在施工前向监理工程师申报拟使用材料的生产厂家资质，包括法人企业组织机构代码证、企业法人营业执照、试验室资质及年检记录等。

（2）到厂家考察：

A、施工单位、监理等单位去生产厂家考察生产工艺、其生产规模、质保体系的建立运行情况、试验室的设备是否齐全、试验人员的持证上岗情况、试验室等级。

B、监理旁站管材内外压试验。

C、工程使用的原材料情况包括：

成品PE管材、成套阀门、水泥、砂石检验报告，混凝土碱集料控制措施，检查是否有第三方出具的水泥、石子碱集料检测报告,生产厂家材料管理情况等。

（3）计量器具，检测设备测量仪器是否经过计量检定。

4.基础沟槽

（1）根据地勘报告，本地区地下水位较高施工前须先降水,水位线降至槽底50cm后方可开挖。

（2）基槽开挖完成后，施工单位应请设计单位、勘察单位、监理单位、监督部门共同

验槽，应符合下列要求：

A槽底的土质必须符合设计规定并经有关方面签认，并附承载力证明。

B槽底不能超挖，扰动、水浸。

机械挖槽应在槽底设计高程上预留不小于10-20cm土层,需人工清理。

沟槽边坡不得小于施工方案的要求。

C钎孔必须灌砂回填，地基土质如遇有与设计不符时，应找设计出据地基处理意见，

如果地基土壤发生扰动、发现枯井、坟头、地质不均等现象，应提出设计变更，会同有关部门及设计单位研究决定处理方案。

D超挖的处理：

放空阀井地基按设计要求换填40cm级配砂石处理。

检查井地基承载力≥130kpa，PE主管线地基用原土回填并夯实，地基承载力标准值不小于60kpa。

E在处理过程中要清理槽底，备好材料，经监理验槽后方可进行。

处理重要部位，监理要进行全过程旁站。

F砂石基础厚度、宽度、高程应符合设计要求。

5、PE污水管线热熔焊接是本项工程的控制重点，直接影响管道的使用功能，因此监理要做为质量控制重点。

（1）、焊接准备

焊接准备是焊接前必须进行的步骤，操作人员必须予以充分的重视。

1.1设备应置于平整、干燥、并有足够操作空间的场地，否则，应采取相应措施。

1.2检查整个机具各个部位的紧固件有无脱落或松动，并予以必要处理。

1.3检查整机电器线路有无损坏，并予以必要处理。

1.4检查液压箱内液压油是否充足。

1.5确认电源与机具输入要求相匹配。

1.6将与管材规格一致的卡瓦装入机架。

1.7准备足够的支撑物，以保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动。

1.8将焊机各部件按照要求插装连接好并检查无误。

1.9设定加热板温度至200～220℃。

1.10接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行，检查各自工作是否正常。

（2）、焊接

在焊接过程中，操作人员一般应参照焊接工艺卡各项参数进行操作。

但必要时，应根据天气、环境温度等变化对其作适当调整。

2.1核对欲焊接的管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应予以局部切除后方可使用。

2.2用干净的布清除两管端的油污或异物。

2.3将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下应尽可能短），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。

2.4置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后在合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源。

切屑厚度应为0.5mm左右，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。

2.5取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。

管材两端的错位量不应超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可予以改善；

管材两端面间的间隙也不应超过壁厚的10%，否则应再次铣削，直到满足上述要求。

2.6将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（应特别注意不能划伤加热板表面的不粘层），检查加热板温度是否达到设定值。

2.7加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定值（0.1×

管材壁厚+0.5）mm。

2.8将压力减小到接触压力，继续加热规定的时间。

2.9时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其时间间隔应尽可能短，最长不应超过切换时间。

2.10将压力上升至规定值熔接压力，保压自然冷却。

冷却规定的时

间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。

注意事项

3.1操作人员应遵循该工艺规程和焊接工艺参数。

3.2焊口的冷却时间可适当缩短，但应保证其充分冷却。

3.3焊口冷却期间，严禁对其施加任何外力。

3.4每次焊接完成后，应对其进行外观检验，不符合要求的必须切断返工。

6.强度试验（监理旁站）见附表

请示建设单位确定管道工作压力为0.6Mpa，试验压力为0.96mpa.管道浸泡24小时后补充至试验压力。

整条管道作为一个试验段。

1、管道安装已完成，外观质量已验收合格，除接口外管道已回填。

2、实验管段敞口已封堵。

3、安全阀、水锤消除器、排空阀已断开。

4、实验系统内阀门已开启。

鲁SN—013

水、气压试验记录

工程名称

施工单位

分项工程名称

监理（建设）单位

环境温度

℃

验收日期

试验范围

规格型号

试验介质

工作压力（Mpa）

试验类别

试验压力（Mpa）

试验起止

时间

压力降

（Mpa）

检查结论

强度

严密性

试验人：

专业质量检查员：

项目专业技术（质量）负责人：

（公章）

监理工程师：

（建设单位项目专业技术负责人）

山东省建设工程质量监督总站监制

二．检查井质量控制

（一）原材料、半成品、成品等材料应符合设计要求。

1.钢筋进场后应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等有关规定抽取试件作力学性能检验。

钢筋材料、钢筋加工、钢筋成型和钢筋安装应平直、无损伤，不得有裂纹、结疤和折叠。

钢筋表面和钢筋接头表面不得有焊渣、油污颗粒状或片状老锈等现象。

2.混凝土

检查井在浇筑砼前，施工单位应按照设计要求的混凝土强度等级和抗掺等级填写混凝土配合比申请单,进场后由质检员负责核对商品混凝土出厂报告,检查报告内容是否符合设计要求。

施工单位的质检人员在混凝土浇筑地点随机抽取混凝土拌合物检测坍落度，制作混凝土试件，取样频率必取符合有关规定。

商品混凝土厂家应提供每批进场混凝土的商品砼合格证。

并且提交给施工单位一份，保证对所提供的混凝土20年不发生混凝土碱集料反应损害的评估报告。

3．混凝土预制构件

混凝土预制构件出厂前，应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。

构件上的预埋件、预留孔的规格位置和数量应符合标准图和设计的要求。

进场后应按规定做复试检验及外观质量检验。

4．水泥、砂、砖原材料应符合设计及有关国家现行标准，进场后按规定进行复检验。

（二）检查井制作过程中的控制

1.钢筋安装的品种、规格、尺寸和数量必须符合设计要求。

钢筋绑扎交叉点应用铁丝扎牢，板和墙的钢筋位置应符合设计要求。

绑扎基础底板面钢筋应使弯钩朝上，钢筋绑扎后，应检查钢筋绑扎是否牢固，间距和锚固长度是否达到设计要求，混凝土保护层是否符合规定。

模板工程：

模板安装应根据检查井形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。

在浇筑混凝土之前应对模板工程进行验收，浇筑混凝土时应有专人进行观察和维修，发现异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

2.混凝土工程质量控制:

拌制、浇筑、试件制作应符合国家现行有关标准，混凝土浇筑前应在模板预检和钢筋安装隐蔽验收合格后才能进行浇筑。

混凝土浇筑中应控制混凝土的均匀性和密实性。

混凝土浇筑应连续进行，必须间歇应在混凝土初凝之前，混凝土应分层浇筑，厚度不宜超过30cm,在浇筑混凝土时，应制作供结构拆模和强度合格评定用的试块，施工单位应根据施工对象，选择水泥品种外加剂以及对混凝土性能的要求。

混凝土浇筑完毕后，应按照养护方案中的养护时间、养护方法等措施进行养护，并应严格执行规定的养护制度。

混凝土外观表面平整、光滑，无裂缝、蜂窝、麻面、漏振现象。

3.混凝土施工缝处理：

施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。

施工缝的处理应按施工技术方案执行。

4.预制构件安装（井筒、盖板）质量控制：

预制构件的安装规格、型号必须符合设计要求。

外观质量不应有严重缺陷。

对出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

预制构件不应有影响结构性能和安装使用功能的尺寸偏差。

井室盖板安装尺寸位置准确，压墙尺寸符合设计要求。

井筒安装垂直度、接缝应符合验收标准。

检查井质量验收标准

（1）井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾及杂物。

（2）砂浆标号应符合设计要求，配比准确。

（3）井室盖板尺寸位置准确，压墙尺寸符合设计要求，勾缝整齐

（4）踏步安装牢固，位置准确数量尺寸符合要求。

（5）井盖井圈应完好无损，安装稳固位置准确配件齐全有效。

三、回填土质量控制

（一）质量标准

（1）胸腔部分

A、管道两测回填土的压实度≥90%。

B、管道沟槽在路基范围外，管顶以上50cm，宽为管道结构外轮廓的回填土压实度≥85%。

C、管道沟槽在路基范围内，管顶以上25cm范围内的回填土压实度≥87%。

（2）其他部分根据设计要求，按照当年修路标准，压实度应≥95%。

（3）回填土的虚铺厚度应符合下列规定：

名称

虚铺厚度

振动压路机

≤40 

CM

压路机

20-30CM

动力夯实机

20-25CM 

木夯

≤20 

（二）控制要点

管道强度试验合格后，在槽底无积水、无杂物时应立即进行回填土施工。

1.回填前应准备好土的击实试验，将试验报告报监理，本工程采用砂基应先将掖角部位回填密实后，再按要求回填管道两侧。

2.回填管沟时，要先将管身固定牢固措施要可行有效。

3.槽底至管顶以上50cm内不得含有机物及大于5cm砖石等硬块，如沟槽水位较高，且现场土料含水过大时，应回填石灰土、砂、砂砾等达到要求压实度的材料。

4为确保构筑物安全，管道井室不位移，不破坏应重点控制以下几点：

（1）回填时不得将土直接砸在管道上。

（2）沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm。

（3）管顶以上25cm范围内，用小型夯实机具。

（4）非同时回填的两段接槎处，不得形成陡坡，应将夯实层留成台阶形，台阶的长度应大于高度的两倍。

（5）井室及附属构筑物周围应同时回填，必要时要更换材料补充强度。

四、施工现场安全监理（旁站巡视）

（一）事前控制：

1.开工前必须审核专职安全员的上岗证书。

2.审查施组要重点审查安全措施及安全组织机构、安全交底、安全责任制度的内容。

（二）事中控制

1.施工过程中对开挖的槽放坡、支撑等是否按方案进行，是否符合规范要求。

2.上下沟槽是否使用合格的梯子。

3.检查现场安全帽的使用情况。

4.发现重大安全隐患应下发监理通知或工程暂停令。

5.处理隐患过程中监理将旁站进行全过程的监理。

6.经处理后，由总监理办验收确认无隐患时方可进行施工。

五、旁站监理控制

（一）目的：

控制工程施工过程中质量，保证该工序施工严格执行施工方案及工程建设强制标准，作为确认工程质量的重要依据。

（二）本工程关健工序、重点部位的内容包括地基处理、管道强度试验。

1．施工中管道穿越现况水塘、沟渠等软土地基处及其它地基不良处时，旁站监理应详细记录处理范围，实施过程是否符合设计及施工措施的要求。

并按有关要求把结果反馈给建设单位及有关单位。

2．按照市政监督站的要求，施工单位应委托试验室对拟使用的管材进行内外压试验，并将检验内容及检验结果填写在施工试验记录表式C6-1中，填写后，加盖试验室公章，施工单位按工程物资进场报验单，报监理项目部。

质量应满足GB/T11836-1999的标准。

3．管道试验是检验管道使用功能是否满足设计及质量标准的关键工序。

施工单位在串水前，应向项目监理部报验闭水方案，经各方审批之后，旁站监理应根据闭水方案检查管道清理情况、管堵是否牢固，施工单位在管道达到规定的水位后，应浸泡24小时，自检合格之后，通知建设单位、监督站、项目监理部及有关单位到现场。

（三）旁站监理程序

1．项目监理办根据图纸及有关资料编制旁站监理细则，报建设单位、承包单位。

2．承包单位根据项目监理办制定的傍站办法，在需要实施的关健部们、关健工序，应在施工前24小时内通知旁站监理。

3．旁站监理人员根据傍站管理办法中的有关要求进行傍站。

（四）旁站监理人员的工作内容和职责

1．检查施工单位现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、材料准备情况。

2．在现场跟随班组监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况。

3．核查进场材料、构配件、设备的质量检验报告等，并可在现场监督施工单位进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验。

4．做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。

5．如果发现施工单位的施工活动已经或者可能危及工程质量的，应当及时向监理工程师或者总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施，制止危害工程质量的行为。

2017-3-3