冬施.docx
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冬施
1、编制依据
1.1、周庄三期农民回迁房项目4#、8#工程施工图纸
1.2、《施工组织设计》
1.3 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001
1.4 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002
1.5 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002
1.6地下工程防水技术规范 GB50108-2001
1.7 地下防水工程质量验收规范 GB50208-2001
1.8 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003
1.9 建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97
1.10 商品砼质量管理规程 DBJ01-6-90
1.11 混凝土中掺用粉煤灰的技术规程 DBJ01-10-93
1.12 建筑安装分项工程施工工艺标准 DBJ/T01-26-2003
1.13 建设工程现场安全防护场容卫生、环境保护及保卫消防标准 DBJ01-83-2003
1.14 北京市建筑工程施工安全操作规程 DBJ01-61-2002
1.15 建筑安装工程资料管理规程 DBJ01-51-2003
1.16 砼泵送施工技术规程 JGJ/T10-95
1.17 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003
1.18 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003
1.19 带肋钢筋等强直螺纹连接技术规程 JGJ108-2003
1.20 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33—86
1.21 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46—2005
1.22 建筑施工手册（第五版）
1.23 冬期施工手册（第二版）
2、工程概括
2.1、设计概况
项目
内容
工程名称
十八里店乡周庄三期C组团农民安置房及配套设施工程C1及地下车库标段
工程地址
本工程位于朝阳区十八里店乡，西邻西大望路南延，东临十八里店中学西路，南邻周庄南街，北邻西雁北街
建设单位
北京大洋房地产开发有限公司
设计单位
北京中天元工程设计有限责任公司
监理单位
北京新恒元工程监理咨询有限公司
质量监督单位
北京市朝阳区质量监督站
施工总承包单位
北京建工集团有限责任公司
建筑面积
地上建筑面积：
71174m2，地下建筑面积：
9172m2。
1#楼
地上建筑面积：
27928m2；
地下建筑面积：
5245m2；
2#楼
地上建筑面积：
24693m2；
地下建筑面积：
1712m2；
3#楼
地上建筑面积：
18553m2；
地下建筑面积：
2215m2
±0.000绝对标高
1#、3#楼为36.100m，2#楼为36.700m
室内外高差
1#、2#楼：
0.900m，3#楼：
0.300m
檐高
1#楼：
79.950m
2#楼：
79.950m
3#楼：
45.8m
人防等级
核六级
结构类型
1#、2#、3﹟楼为筏板基础
安全目标
北京市绿色安全文明工地
质量目标
“结构长城杯”，“竣工长城杯”
3.施工部署
根据施工组织设计部署及工程实际进度情况，本工程需进行冬期施工的工程项目包括：
C-1#楼15-23层主体结构，地下室二次结构，1-6层二次结构，C-2#楼15-24层主体结构，地下室二次结构，1-6层二次结构，C-3#楼12-16层主体结构，地下室二次结构，1-6层二次结构。
地下室外墙防水工程、基础肥槽回填施工处在冬施阶段。
在冬季施工期间，天气寒冷、白天时间较短、工人施工操作难度大、造成工作效率降低。
成立冬季施工领导小组
组长：
徐洪亮
组员：
武军元、吕薪、季建利、卢建中、邢春林、武爱、姚占平、贾彦斌、李猛
冬施领导小组职责
序号
冬施小组组职位
姓名
项目部职务
冬期施工职责
1
组长
徐宏亮
项目经理
负责全面领导工作
2
组员
武军元
执行经理
负责现场严格按冬施要求实施
3
组员
季建立
技术负责人
负责冬施方案的审核
4
组员
邢春林
安全员
负责冬施安全、消防工作
5
组员
卢建中
质量负责人
负责冬季施工的全面质量检查工作
6
组员
李猛
技术员
负责冬施技术交底及现场检查工作
7
组员
姚占平
水工工长
负责冬施临时用水管理工作
8
组员
贾彦斌
试验员
负责测温、试验工作
9
组员
武爱
电气工长
负责冬施用电工作
3.1施工准备4
3.1.1冬季施工时间：
北京地区冬期施工一般在11月15日至来年3月15日。
根据建筑工程冬期施工规程的有关规定，本地多年气象资料统计，天气预报及现场实测记录，测出平均气温，日平均气温连续5天低于5℃或11月15日，为冬施开始日期；日平均气温连续5天高于5℃或3月15日，为冬施工结束日期。
现场应于11月初即开始对大气进行测温，上述两个条件有一个达到即确定为冬施的起、止日期。
3.1.2根据目前的施工情况，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工进度，保证把各种费用降到最低点。
3.1.3通过计算并结合工程特点，根据初冬（11月15日一12月15日）和严冬（12月15日一次年2月底以大气温度不低于—10℃为标准）各时期的气温，选用合理的添加剂和保温措施。
结合公司要求及本工程实际情况，当室外气温低于-100C时即停止施工，等气温回升，高于-100C后方可重新开始施工。
3.1.4 施工前准备
非外露水管均埋入地面以下0.8米。
外露用水管周围用页岩砖砌120mm厚500*500mm宽围挡，高度为水嘴以下20cm，并填满锯末。
所有外露用水管均用50mm厚岩棉保温管包裹至主干管。
所有的临时管沟均用盖板盖严，并经常检查保证排水畅通。
冻深度演算：
H0=0.28 -0.5（m）
H0：
地表面在无雪和草被覆盖情况下全年标准冻结深度。
月平均气温累计值，以正值待入。
经查表：
T1=2.6 T2=4.6 T3=2.1推出=9.3推出=4.04
H0=0.28*4.04-0.5=0.63米小于0.8米
故：
非外露水管埋入自然地面以下0.8米符合要求。
1） 需要增加的临时设施
在试验室前设置天气预报黑板，并由专职人员负责天气预报的填写，头一天写明第二天的的天气预报情况，每天早6点、晚0点把当时大气温度实测值填入黑板。
2） 总平面布置与临时管线、管沟
进入冬期施工前认真查看施工总平面图、平面临水布置图及相关资料，了解各类临时地下管线、管沟平面位置及标高，针对临时用水及消防栓找出要加深的地下管线、要保温的地上管线及要保温的管沟等进行保温。
3） 生活安排
项目经理部办公室及外包队办公室、工人宿舍、管理人员办公室均采用空调取暖，并在工人宿舍增加被褥和御寒衣服，临时供水管道做好保温防冻工作。
3.1.5、材料资源准备
3.1.5.1 现场材料按指定位置码放整齐，材料必须架空距地不小于300mm，钢筋下垫枕木，钢筋堆放高度应小于2m。
3.1.5.1 竹胶板、多层板下用木方垫高，同时对模板进行覆盖，防止雨淋、水泡导致无法使用。
3.1.5.1 提前准备好塑料薄膜、阻燃草帘被、岩棉管、聚苯板、暖风机等冬施必备物资。
3.1.6、安全工作准备
3.1.6 .1冬施之前，对工人及作业人员组织安全交底，明确注意事项。
3.1.6 .2对塔吊要定期观测沉降及偏差，尤其在大风或雨雪后做好观测记录，发现问题及时进行处理。
3.1.6.3 现场用电必须按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定实施，在雨施前应对现场所有动力及照明线路。
供配电设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良及漏电现象及时修理和更换，严禁带隐患使用。
3.1.6.4室外配电箱、电闸箱及用电机具等要采取防雨、防潮、防雷等措施，外壳要做接地保护，有问题要及时排除并作好相应记录。
3.1.6.5 建立安全值班及通报制度，遇有紧急情况要及时通报各级领导。
3.1.7、水电材料准备
序号
冬施材料
单位
数量
规格
进场时间
备注
1
管道岩绵管壳保温
m3
9
≤DN57mm
2012年11月初
外露管道保温
2
管道岩绵管壳保温
m3
4
＞DN57mm
2012年11月初
外露管道保温
3
电散热器
个
50
2012年11月初
3.1.8机械准备
1、在入冬前，利用生产会议，对机械操作和管理人员进行一次冬施安全使用和注意事项的学习教育，做好机械设备冬施之前的准备工作，做到设施具体、岗位责任明确。
2、冬施期间，各种车辆、内燃机械、混凝土输送泵等冷却系统采用防冻措施，以防冻坏设备，凡用水冷却的机械设备，下班后必须放水或加防冻液。
3、物资部门应提前做好机械设备冬季使用的供给和贮备。
4、现场塔吊要结合冬施进行一次检查，做好冬季防风、防冻工作，五级以上大风应停止作业，塔吊的“四限位、两保险”应有效可靠。
5、室外机械要有覆盖、防风、防冻、防雨雪保护措施。
露天使用的电焊机、砂轮机、切割机等机电设备必须搭设防风防雪棚。
6、现场机械管理人员应结合冬施制定好设备的保养和检修工作计划，上报项目经理部，严格按计划落实各项工作，确保机械设备在冬施过程中正常运转。
3.2现场准备
3.2.1根据施工进度计划，材料部门提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料的进场。
3.2.2对各种加热的设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。
3.2.3工地临时供水管道做好保温防冻工作。
3.2.4做好冬期施工砼、砂浆及外加剂的试验配验工作，检查施工配合比。
3.3组织实施
3.3.1组织有关人员学习各施工方案，并向具体操作人员交底。
3.3.2进入冬期施工对砼试验，保温人员专门组织技术培训，学习本工作范围的有关知识，明确职责，专人负责。
3.3.3安排专人进行气温观测，做好记录与气象部门保持联系，及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施，现场设置测温百叶箱。
3.4材料准备
材料名称
规格
单位
数量
进场日期
阻燃草纤被
1000×2000×50
M2
2000
2012年11月5日前
塑料布
0.02mm厚
M2
300
2012年11月5日前
塑料薄膜
M2
3000
2012年11月5日前
木方
50×100
m³
7
2012年11月5日前
彩条布
M2
1500
2012年11月5日前
温度计
高低温度计
个
2
2012年11月5日前
塑料管
φ10
m
150
2012年11月5日前
测温温度计
-20℃
个
60
2012年11月5日前
聚苯板
5cm厚
m³
150
2012年11月5日前
电暖器
一组/11片
组
80
2012年11月5日前
4.冬期施工技术措施
4.1分项工程冬期施工方法及注意事项
4.1.1钢筋工程
4.1.1.1进入冬季施工后，要加强钢筋操作棚的防护和封挡，在原有封挡基础上将两侧边用双层彩条布封挡严密，保证无雪花飘落在操作平台上；在负温下使用的钢筋，施工时应加强检验，钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷，应逐根进行外观质量检查；当温度低于-20℃时，不得对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
4.1.1.2钢筋接头及浇筑砼前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。
4.1.1.3对浇筑完砼面的预留钢筋上的砼及时清理干净。
4.1.2模板工程
4.1.2.1模板保温措施，墙模板采用挂阻燃草纤被保温，顶板随砼浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。
砼达到设计强度30％后方可拆除保温，砼内部温度与表面温度、表面温度与外部温度之差在20℃以内为安全；如温差超过20℃时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和阻燃草纤被的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至砼在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过20℃时即可拆除保温。
冬施期间隔离剂采用油质脱模剂，涂刷均匀无漏涂无结瘤。
4.1.2.2.顶板模板不得存有积雪、冰块，必要时应用热水进行冲刷。
4.1.2.3墙体大模板外侧用50mm厚聚苯板保温，聚苯板外用多层板封严后，用Φ6-Φ8钢筋焊接在大模板竖向槽钢上。
4.1.2.4模板和保温层在混凝土达到要求强度或受冻临界强度并冷却到50C后方可拆除。
墙体混凝土强度达到1.2Mpa后，可先拧松螺栓，使侧模板轻轻脱离混凝土后，在合上继续养护到拆模。
拆除时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
4.1.2.5安装外挂架时要求外墙的砼强度必须达到7.5Mpa以上，以同条件养护试块的试压强度值为准。
外挂架四周采用彩条布围挡，防止穿堂风。
4.1.3砼工程
混凝土采用综合蓄热法施工：
在混凝土搅拌过程中掺量的外加剂（早强剂、或早强型防冻剂），搅拌时原材料料加热，浇筑后利用原材料加热及水泥的水化热热量，通过适当的保温延缓混凝土冷却，使混凝土温度降低到0°或防冻剂规定的设计强度前，达到预期要求的一种施工方法。
冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）7.1.1.1、7.1.1.2的规定。
7.1.1.2条规定掺防冻剂的混凝土，砼受冻临界强度当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0N/mm2，当室外最低气温不低于-30℃时不得小于5.0N/mm2。
冬施期间全部采用商品砼，为保证冬施工程质量，对砼加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：
4.1.3.1冬施用于搅拌砼的砂、石、水泥均应保持正温。
采用42.5以上普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80℃以上的热水。
水泥不得直接加热。
本工程选用的防冻剂（-150C）及掺量由试验确定，当掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥重量的1%（按无水状态计算）。
早强剂、抗冻剂由商品砼供应厂家提供配合比和检测报告。
4.1.3.2拌制砼采用加热水的方法，水温不大于80℃，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过50℃，具体温度值由热工计算确定。
4.1.3.3骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时砼中不得混有活性骨料。
4.1.3.4严格控制水灰比，不得大于0.6，每立方米砼水泥用量不少于300kg，由骨料带人的水分及外加刑溶液中的水分均应从拌和水中扣除。
4.1.3.5外加剂采用无盐类防冻剂，外加剂必须使用符合设计规范规定，并符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB8075、GB8076）的规定，方准使用.
4.1.3.6砼拌制前，应用热水冲洗搅拌机，砼搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，砼的运距要尽量缩短,同时要做好砼罐车及泵管的保温工作。
混凝土泵管保温采用3-5cm厚防火保温棉外束塑料薄膜的做法，以保证混凝土出罐温度与入模温度差控制在5度之内。
4.1.3.7本工程主体结构采用商品混凝土，搅拌站提供混凝土到场出罐温度不低于15℃，入模温度不低于10℃，满足施工规范要求，施工过程中安排专人监控。
4.1.3.8砼要充分搅拌后再发车，每盘搅拌时间不少于180秒，严禁任意加水。
若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌。
4.1.3.9浇筑竖向结构砼浇筑前先检查墙模板的保温是否包裹严密，以防砼局部受冻，竖向砼施工时除采用直接在大模板贴50mm保温板保温外，在砼浇筑完成后在其顶面加盖一层草帘，使整个墙体形成一个封闭系统，起到良好的保温效果。
利用外脚手架安全网加彩条布挡风，防止冷风直接贯击施工砼接触面。
4.1.3.10墙体砼的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2小时，不留或少留施工缝。
4.1.3.11平面砼浇筑前，主体结构利用外脚手架安全网加彩条布挡风适当封闭，顶板下面外墙门窗洞口内侧使用双层加厚塑料布，利用50×100木方将厚塑料布严密封闭于门窗四周。
顶板浇筑前，下面封闭的房间使用电暖气加热。
4.1.3.12梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。
砼振捣密实后抹平，在砼表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被，保温72小时。
混凝土悬挑构件浇筑完后保温材料自顶部卷下将底模一起覆盖。
混凝土外露部分采用阻燃草帘被覆盖。
对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2～3倍，混凝土养护应防风防失水。
4.1.3.13严格控制板面上料时间及荷载。
4.1.3.14混凝土养护：
墙拆模后立即用塑料布覆盖，外挂阻燃草纤被保温，顶板砼浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。
4.1.3.15混凝土试块留置：
混凝上试块除正常留置外须增设不少于两组与结构同条件养护的试块，分别用受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。
4.1.3.16砼冬施测温要求
4.1.3.16.1测温起始时间：
室外平均气温连续5天低于5℃时，开始冬施测温。
4.1.3.16.2大气测温：
距建筑物5m外设置百页箱一个，百页箱内设温度计，放于地面阴凉、通风处设置温度计，测室外气温及周围环境温度，每昼夜四次，预防气温突然发生变化，遭受寒流袭击，时间定为：
2:
00、8:
00、14:
00、20:
00还需测该天的最高、最低气温，分别记录。
4.1.3.16.3混凝土浇筑测温：
本工程要求在冬期施工中出罐温度要求不得低于15℃，入模温度不得低于10℃。
若不符合要求，应立刻停止浇筑砼，并通知搅拌站及时调整。
砼出罐、浇筑、入模温度，每工作台班4次。
4.1.3.16.4混凝土养护测温：
提前绘制测温平面布置图，按孔位进行编号，记录测温结果，砼养护测温和4Mpa前，昼夜12次，每2小时测温一次。
达到临界强度后6h一次，连续测温不少于48h。
或混凝土温度降低到0度或降低到设计温度。
每昼夜派两人值班，要有明确的交接班记录。
测温员必须经过培训、岗位到人、落实职责，测温记录准确真实。
4.1.3.16.5测温孔的留置：
测温孔应设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，容易散失热量，构件易遭冻结的部位设置。
孔深宜为10-15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。
现浇混凝土梁、板测孔应与梁、板水平方向垂直留置。
梁测孔每3m长设置一个，每跨至少一个，孔深1/3梁高。
楼板每15m2设置一个，每间至少设一个，孔深1/2板厚。
横墙，每条轴线测一块模板，纵墙轴线之间采取梅花形布置。
剪力墙每墙一点，孔深为10cm，垂直留置，外墙每8m设一点。
墙、顶板混凝土浇筑过程中按照测温点布置图，测温孔编号顺序进行，插放塑料管，管内装50mm高机油，管口用海绵封堵，表面用棉垫子覆盖。
4.1.3.16.6测温孔的设置要求：
全部测温孔均应编号，并绘制好测温孔布置图。
（1）冬期测温时间：
大气温度：
2:
00、8:
00、14：
00、20：
00。
混凝土温度：
混凝土到达现场出罐温度（必须保证在15℃以上），浇筑入模温度（必须保证在10℃以上），混凝土搅拌出机温度每班至少测4次，入模温度的控制:
塔吊浇注时每车首吊、末吊、中间吊各测一次；泵车浇注时每车测一次。
混凝土养护温度：
混凝土强度未达到抗冻临界强度4Mpa，或设计成熟度之前，每隔2h测一次，达到4Mpa之后每隔6h小时测一次。
测温测至与大气温度相同时停止。
（2）测温孔制作
根据测温点布置图要求，测温孔采用预埋置直径15mmPVC管。
注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。
测温管内注机油，以利于热量传递，测温管旁边立测温孔标志牌，标明测温孔编号。
（3）测温点布置及埋设
测温孔布置应设置在温度变化大、易散热的部位；埋设于混凝土中的测温管均需进行编号，测温点布置图见附图。
墙体每道剪力墙不少于一个，位置为墙体的上口靠近边角处，埋置深度为150cm，测温管外露5cm。
悬挑梁上测温点每根斜挑梁布置一个，埋置深度为150cm，测温管外露5cm。
看台板测温点设置测点距边角应大于0.5米，每楼跨板间至少一个，孔深1/2板厚，测温管外露5cm。
看台梁测温点隔跨布置一个，埋置深度为150cm，测温管外露5cm。
（3）测温要求
1）测温的同时把记录填写在测温记录表上。
2）测温时，温度计插入测温孔堵严孔口，温度计留置3～5分钟后，取出读数，并做好记录，然后覆盖好测温孔。
3）在测温过程中。
如室外气温突然下降至低于预计值，应立即补加保温层或采取其它措施，防止砼过早受冻。
4）采用普通温度计测温，读数要快，眼睛必须与温度计的液体柱顶面相平；夜间用光源照射读数，光源要平照。
5）测温员必须认真负责，填写项目齐全，不得弄虚作假。
若发现混凝土温度过低时，应及时告知技术、工程部门，采取增加封闭、覆盖等措施。
6）测温员测温后将测温孔用保温材料覆盖好，全体施工人员都应注意对测温孔的保护，在刚浇筑完的楼板混凝土测温时，必须搭设脚手板，禁止踩踏混凝土。
（4）测温的管理
1）测温记录表由分包现场专职测温员填写。
2）测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改。
3）专职测温员必须经过培训，了解冬施混凝土的性质、测温要求，对现场覆盖不严、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，及时向经理部有关人员和分包技术负责人反映实际情况以便及时采取措施。
4）每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报分包技术负责人和项目工程部审核后在技术部归档（逢夜间交经理部值班人员）。
4.1.3.16.7测温方法：
混凝土测温按测温孔编号顺序进行，测温时温度计必须插入管内不得少于30mm，堵塞住孔口，留置在孔内不少于3~5min，然后迅速从孔中取出，读数时温度计应与视线水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。
4.1.3.16.8测温管理：
测温孔的位置及编号由栋号技术负责人负责，并向测温人员进行详细交底。
测温人员要按时详细在专用表格上填写测温记录并妥善保存。
测温人员发现问题应及时向技术主管反映，以便采取措施。
定期收集测温记录，归入技术档案，以备存查。
4.1.3.16.9测温范围及时间
序号
测温项目
测温次数
测温时间
1
大气测温
每昼夜四次
2:
00、8:
00、14:
00、20:
00
2
混凝土出灌温度
每车一次
3
混凝土入模温度
每车一次
4
养护温度（达到临界强度以前）
每2小时测一次
养护温度（达到临界强度以后）
每6小时测一次
4.1.3.16.10成熟度计算
成熟度计算要科学及时：
（1）用标准养护试件的各龄期强度数据，经回归分析拟合而成下列曲线方程：
f=ae-（b/D）
（1）
f:
混凝土立方体抗压强度
D:
混凝土养护龄期
a、b：
参数
（2）根据现场的实测混凝土养护温度资料，用下列公式计算混凝土以达到的等效龄期
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