冬施方案搅拌站冬施方案.docx
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冬施方案搅拌站冬施方案
混凝土冬季施工方案
（2016年）
中铁建设集团有限公司混凝土分公司
2016年10月
一、主要依据规范2
2.原材料优选3
3.冬施混凝土配合比确定4
4.冬施混凝土热工计算5
5.原材料质量控制和预热6
6.混凝土搅拌的控制6
7.水温及混凝土温度的监控7
8.出厂检验8
9.运输和交付的控制8
10.混凝土质量跟踪及技术服务9
11.锅炉安全措施9
12.交通安全措施9
13.现场安全措施10
14.冬季防火安全措施10
四、施工方采取的冬施措施11
1.混凝土浇筑时间的选择11
2.混凝土的浇筑、振捣和抹压11
3.混凝土的保温养护12
4.混凝土结构拆模12
5.试块制作13
为确保冬季混凝土施工的生产质量，加强对混凝土生产过程、质量控制及服务的管理，保障冬施混凝土结构工程的质量，特制定本方案。
一、主要依据规范
1、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
3、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）
4、《混凝土防冻剂》（JC475-2004）
5、《混凝土矿物掺合料应用技术规程》（DB11/T1029-2013）
二、冬施时间和技术路线
1、冬施时间
根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）中的规定：
当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工。
北京地区一般自每年的11月15日至次年的3月15日为混凝土的冬期施工阶段。
如遇在11月15日前降温，符合进入冬期施工要求时要提前开始冬施，在3月15日之后气温回升缓慢，不符合解除冬施要求时，要延长冬施。
我单位将按气温情况和北京市一般冬施时间要求（11月15日至次年的3月15日）开始采取冬施措施，如实际工程不需冬施，施工方要以书面形式告知搅拌站。
2、冬施技术路线
冬施期间，为了保证混凝土的质量，混凝土施工几乎均采用负温养护法，混凝土中需掺入防冻剂并适当保温，以保证混凝土在低温下能够凝结硬化，在混凝土温度降到防冻剂的规定温度前达到受冻临界强度。
为了保证混凝土在低温下能够凝结硬化和强度增长，防冻剂中均含有早强、防冻、引气及减水成分。
因掺加早强剂或早强型复合外加剂后混凝土坍落度损失太快，难以满足运输和施工的要求，而且掺加早强剂或早强型复合外加剂只适合于综合蓄热法（保温要求高，要求混凝土在降到0℃前达到受冻临界强度），而绝大部分工地是无法满足此方法的要求的。
因此，冬施期间，搅拌站全部采取掺加复合型防冻剂的技术方案。
经过试验，搅拌站准备了可以满足绝大多数普通工程施工进度要求（在符合要求保温施工的条件下，混凝土10～12小时后可上人，20～24小时后可拆模）的配合比，针对更高施工进度的特殊早强要求，搅拌站采取在冬施普通配合比的基础上进一步增加水泥用量、减少掺合料用量，并适当提高混凝土出机温度（不超过18℃，否则，坍落度损失太快）等措施来满足（混凝土成本增加）。
三、搅拌站采取的冬施措施
1、冬施准备
1）、冬施前对搅拌机供排水管路、气路进行检查，需要更换管件的部位及时修理更换，同时对室外暴露部分应做适当的保温处理，防止管路冻裂。
2）、冬施前应对所有罐、泵车的发动机、制动系统、传动系统、转向系统、供水系统、行驶系统进行全面检查和保养。
检查更换符合要求的防冻液、机油、液压油、润滑油及柴油。
3）、为保证混凝土到达工地温度要求，罐车应加装保温套。
4）、对在无保温条件下停放过夜的水冷却设备如装载机、推土机、自11月1日至次年3月31日实行作业后放水的规定，防止缸体、散热器冻坏。
停机候活时应适时启动设备保持水温。
工作完毕应停放在背风向阳的地方，以利于起动。
每日工作时，冷却系统加入50℃以上热水进行预热。
5）、冬施前应做好锅炉供暖前的检查准备工作。
对锅炉各部位进行检查，需校验的安全阀提前检验，阀门、炉排等部件需更换的提前更换，做好烧炉准备。
材料科应提前备足锅炉所需燃料。
6）、搅拌楼、地料仓及砂石料仓的窗洞应进行封闭保温。
7）、检查水温自动控制装置，确保其正常运行。
8.液体防冻剂储罐要做保温处理，储罐内的混合搅拌设备要经过检修，保证运转正常。
9.冬施前，材料科应提前着手原材料的选型储备工作，特别是砂石料应有足够的储备量，以保证冬施期间尽量使用含水率小的砂、石。
2、原材料优选
1）、水泥
配置冬期施工的混凝土，应优先选择42.5级以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
要求水泥的早期强度要高，以提高混凝土早期强度，防止混凝土早期受冻。
我站使用的涿鹿金隅水泥有限责任公司、福成水泥有限公司和北京市琉璃河水泥有限公司生产的普通硅酸盐水泥P.O42.5，早期强度较高，质量比较稳定，生产规模较大，可以满足冬施混凝土的要求。
质量标准符合GB175-2007标准。
2）、防冻剂
防冻剂应选用无氯、低碱、环保的具有高减水率、高早强、防冻能力好的防冻剂。
为了确保混凝土的质量，采用早强、引气型防冻剂，确保混凝土在受冻前达到临界强度，保证混凝土含气量在3%-5%，提高混凝土抗冻性。
经试验选定河北合众建材有限公司生产的HZ-D聚羧酸防冻剂，该防冻剂性能优良而且完全符合JC475-2004《混凝土防冻剂》和GB50119-2011《混凝土外加剂应用技术规程》的要求。
3）、掺合料
质量要求与非冬施基本相同。
选用质量优良而且稳定的矿物掺和料，以改善混凝土和易性、提高耐久性并降低收缩。
经优选，三河和众混凝土有限公司的Ⅱ级粉煤灰，三河天龙新型建材有限公司的S95级。
粉煤灰符合GB1596-2005标准要求，矿渣粉符合GB18046-2008标准要求。
4）、骨料
应选用洁净（不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的物质，其含水率应控制在5%以内）、级配好、强度高的骨料。
我单位选用三河鑫阳石料加工有限公司的天然砂、碎石，其技术性能完全满足规范GB14685-2011要求。
5）、水
采用可饮用水经预热到合适温度（一般30～80℃）。
6）、膨胀剂
质量要求与非冬施基本相同。
应选用膨胀率高可有效补偿混凝土收缩的产品，而且后期膨胀率回缩小，可在混凝土中建立稳定适度的膨胀应力，抵消收缩和部分温度应力。
经优选，天津豹鸣公司生产的UEA-Ⅰ型。
其技术性能完全满足规范GB23439-2009《混凝土膨胀剂》要求。
7）、其他材料
根据混凝土设计要求，需要添加纤维等其他材料时，质量要求基本与非冬施阶段相同，使用前必须经过试验，以确保掺加的材料与混凝土中其他材料相容并达到设计要求。
3、冬施混凝土配合比确定
1）、进入冬施前两个月，试验室应对外加剂进行防冻性能检测（按《混凝土防冻剂》（JC475-2004））并在此基础上进行混凝土的试拌和试配工作。
根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）6.1.3条要求，冬施期间宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，配合比按照JGJ55和DB11/T1029-2013进行设计。
在10月底准备好冬施混凝土配合比。
2）、为保证混凝土供应，选择多种材料进行试配，以储备多套混凝土配合比。
3）、冬施混凝土配合比设计时，凝结时间要尽量缩短，一般初凝时间控制在8-10h，终凝时间控制在14-18h。
如工地有特殊早强要求，则需进一步降低混凝土中的掺合料掺量或不掺掺合料，混凝土成本提高。
4）、部分冬施配合比（不包括特殊早强）见表1。
表1部分冬施配合比（不包括特殊早强）
强度等级
水胶比
砂率%
P.O42.5水泥
水
中砂
碎石
防冻剂
粉煤灰
矿粉
C15
0.56
44
180
178
821
1045
7.6
88
47
C20
0.52
43
221
175
800
1060
8.0
64
50
C25
0.49
42
225
172
780
1077
8.8
49
77
C30
0.44
41
247
170
755
1087
9.5
42
91
C35
0.41
40
262
170
729
1093
10.7
49
98
C40
0.38
39
313
168
702
1099
11.9
40
88
C45
0.35
38
342
165
676
1113
12.4
38
95
C50
0.31
37
382
160
651
1109
13.2
31
97
C55
0.29
36
404
158
627
1115
14.0
32
102
C60
0.28
35
419
156
607
1128
14.5
34
106
4、冬施混凝土热工计算
1）、计算过程及公式
a）、混凝土拌合物温度计算
T0=0.92（mceTce+msTs+msaTsa+mgTg）+4.2Tw（mw-ωsamsa-ωgmg）
+cw（ωsamsaTsa+ωgmgTg）-ci（ωsamsa+ωgmg）/4.2mw+0.9（mce+ms+msa+mg）
式中：
T0——混凝土拌合物温度（℃）；
mw、mce、ms、msa、mg——水、水泥、掺合料、砂子、石子用量（kg）；
Tw、Tce、Ts、Tsa、Tg——水、水泥、掺合料、砂子、石子的温度（℃）；
ωsa——砂子的含水率（%）
ωg——石子的含水率（%）；
cw——水的比热容（kJ/kg·K）；
ci——冰的溶解热（kJ/kg）。
当骨料温度大于0℃时，cw=4.2,ci=0;
当骨料温度小于或等于0℃时，cw=2.1,ci=335。
b）、混凝土拌合物出机温度计算
T1=T0-0.16（T0-Tp）
式中：
T1——混凝土拌合物出机温度（℃）；
Tp——搅拌机棚内温度（℃）。
2）、计算结果
a）不变条件
搅拌机棚内温度取最低平均温度0℃
胶凝材料（水泥、粉煤灰及矿粉）温度Tc=40℃,Ts=40℃（由于有贮罐保温，温度比较恒定）；
b）北京市冬季平均气温时，冬施混凝土热工计算结果见表9。
根据经验数据（砂石料棚内保温）：
砂子温度Tsa=3℃，石子温度Tg=3℃，砂子含水率8%，石子含水率1%。
在冬施期间，混凝土拌合水采取锅炉循环加热，使水温保持在70℃左右，所以拌合水温度
取60℃。
表2C30冬施配合比
水
水泥
砂
石子
粉煤灰
矿粉
170
247
755
1087
42
91
根据C30冬施配合比及以上条件计算，
混凝土拌合温度：
=[0.92×（380×40+755×3+1087×3）+4.2×60×（179.7-0.04×755-0.01×1087）+4.2×（0.04×755×3+0.01×1087×3）-0×（0.10×755+0.01×1087）]÷[4.2×179.7+0.9×（380+755+1087）]=16.1℃
混凝土拌合物出机温度：
=16.1-0.16×（16.1-0）=13.5℃
5、原材料质量控制和预热
1）、水泥、掺合料、膨胀剂的质量控制与非冬施阶段基本相同。
2）、冬施阶段原材料质量控制以防冻剂和砂石料为重点。
液体防冻剂在-10℃以上不能出现结晶、沉淀、过分粘稠等现象。
防冻剂主要检验其减水效果和早期防冻性能，由试验室负责逐车严格进行；砂石料除了常规检测外，试验员在进站抽检时还要严格监控含水率不能太高，否则易形成冻块。
砂、石中不得有冰、雪、冻块及其他杂物。
铲车司机要及时清理砂、石储料仓中冰、雪、冻块及其他有害物质，质检员随机进行检查。
3）、搅拌混凝土用水预热：
冬施阶段，首先采用预热水的方法提高混凝土的温度，水温由质检员根据原材、气温经热工计算结合经验确定，一般在30℃～70℃范围内。
司炉工应配合质检员做好水温控制。
根据往年施工经验，不同气温时水的预热温度见表12。
表3不同气温时水的预热温度
大气温度
水温
10℃~15℃
25℃~30℃
5℃~10℃
30℃~35℃
0℃~5℃
35℃~40℃
-2.5℃~0℃
40℃~45℃
-5℃~-2.5℃
45℃~50℃
-7.5℃~-5℃
50℃~55℃
-10℃~-7.5℃
55℃~60℃
-12.5℃~-10℃
60℃~65℃
-15℃~-12.5℃
65℃~70℃
-17.5℃~-15℃
70℃~75℃
＜-17.5℃
75℃~80℃
说明：
1.上表左边为大气温度，右边为水温。
当大气温度处于左边对应温度范围内时，水温要达到对应右边同行温度范围内。
2.由于一天中的气温变化，搅拌楼须在以下几个时间段的开始时根据大气温度对水温进行检查，司炉工也要在以下几个时间段的开始时根据大气温度配合搅拌楼调整供热量，以使水温达到表7要求。
第一时间段：
23:
00~次日6:
00，气温最低阶段
第二时间段：
6:
00~9:
00，气温开始上升，较低阶段
第三时间段：
9:
00~18:
00，气温最高阶段
第四时间段：
18:
00~23:
00，气温下降，较低阶段
1）砂石预热：
当气温极度寒冷（一般-20℃以下），预热水已不能保证混凝土的温度时，可对砂石采用蒸汽进行适当预热（搅拌楼砂石上料仓及储料仓均有此设施）。
6、混凝土搅拌的控制
1）、搅拌楼计量称要在检定期内且每班检查，确保运转正常。
尤其要确保防冻剂的计量精度。
掺加固体外加剂时，要设检定合格的磅秤计量，掺加人员要同搅拌操作人员密切配合，保证分盘精确掺加。
2）、质检员要在开盘前核对原材料乃至防冻剂品种型号，并核对检查配合比，做好混凝土开盘鉴定工作，除了监控混凝土坍落度和易性外，要重点监控混凝土的出机温度。
3）、搅拌操作人员应严格按照冬施混凝土投料顺序搅拌混凝土，适当延长搅拌时间。
冬施混凝土搅拌的投料顺序是：
先加入砂、石骨料和拌合用热水，搅拌10秒，再加入水泥、掺合料和防冻剂等再搅拌40秒，合计搅拌时间不少于60秒，C50及以上等级混凝土、免振混凝土、纤维混凝土、无砂透水混凝土及其他特殊混凝土搅拌时间需加长20～30秒。
水泥不得与热水直接接触。
7、水温及混凝土温度的监控
1）、搅拌站一般根据运输、输送、浇筑、入模过程中的热量损失和浇筑部位养护情况，提高混凝土的出机温度，一般控制在10℃以上，基本均可满足规范要求（具体见热工计算）。
2）、质检员要定时（每班3次）对混凝土原材料、环境以及出站混凝土进行测温，并根据混凝土原材料、环境测温结果，经过热工计算，确定搅拌混凝土最低水温，然后，以书面形式通知搅拌楼按此要求控制水温（如温度不需调整可不通知）。
同时，质检员在开盘前和生产中定时测定实际水温（每班3次）和混凝土出机温度（每配比，不超过100方一次），水温不符合要求时不得开盘，正在生产的如水温和混凝土温度低于要求，要暂停生产，立即采取调整水温的措施，待水温符合要求后可继续搅拌混凝土。
另外，质检员要到工地跟踪并测量混凝土的浇注温度（每班3次）。
各种测温要做好记录，以备追朔。
8、出厂检验
除按非冬施要求进行出厂检验外，冬季施工期间，试块制作人员应挑选有代表性工程混凝土留置标养7、28天试块和同条件7、28天试块，试验室应跟踪各种试块强度情况，并适时对配合比适当调整。
9、运输和交付的控制
1）、混凝土罐车在运输过程中必须有保温措施，采用保温套包裹方法。
2）、为保证混凝土的温度，混凝土出机至入模的延续时间不宜超过240分钟，一般应尽量控制在90分钟以内。
生产部调度应充分利用GPS系统，选用合理路线保证最短时间将混凝土送到施工现场，合理调度车辆，控制生产节奏，现场调度做好与施工方的严密配合，使混凝土在现场停留不超过30分钟。
3）、加强对罐车司机的管理，要求罐车司机做到：
混凝土卸料前不许任意冲车，不得随意加水。
遇到工地或路途耽误使混凝土较长时间未浇筑时，要在浇筑前检查混凝土坍落度，如需调整应及时用随车携带的外加剂给予正确调整。
每次卸料后必须冲洗干净罐车后部，罐内残留物必须倒干净，交班时要认真检查罐内有无杂物、积水等。
运输中用要严格按设定路线行驶，保证最短时间将混凝土送到施工现场。
4）、罐、泵车每日完活清洗后，应排净水箱、水泵、搅拌罐及泵管内剩余积水。
清洗时严禁在高压线下清洗。
10、混凝土质量跟踪及技术服务
1）、要在季节性、特殊部位或特殊要求混凝土施工前，向工地进行必要的技术交底，交底内容有各项技术要求、易出现的质量通病预防措施及试块制作要求等。
2）、新开工地是质量跟踪和监控的重点。
3）、外检要随时关注混凝土到工地后和易性、坍落度损失以及浇筑时间，发现和易性不良、坍落度损失异常及时与站内联系进行调整，混凝土出站后经长时间仍未浇筑的，要查看混凝土状态，如混凝土已凝固成块难以搅拌均匀，要劝阻工地浇筑，防止出现质量问题；施工中出现的异常情况，要引起足够重视，如果涉及混凝土质量，应及时调整解决或要求施工方采取有效措施。
4）、外检要对每个工地的混凝土试块制作过程、试块养护条件以及试块强度结果非常了解，外检要与每个工地主管试验的人员互相配合，针对性的采取确保混凝土试块制作符合规范要求的措施。
5）、外检要经常对已浇筑的混凝土质量进行回访，并查看已浇筑混凝土拆模后情况。
6）、接到工地反馈问题时，要迅速反应，及时处理。
11、锅炉安全措施
1）、加强锅炉安全管理，司炉人员应严格执行锅炉安全操作规程，司炉人员不得脱岗、离岗，随时掌握锅炉燃烧情况，确保锅炉安全。
2）、做好各班次的交接班记录，做好水化验工作，保证锅炉燃烧值合理，保证生产、生活供暖。
12、交通安全措施
1）、加强领导：
公司领导小组要按冬施措施加强检查工作。
各部门要明确管理责任到岗到人。
2）、认真做好冬季交通事故预防工作，开展交通安全教育和检查工作。
搅拌站在11月15日前召开一次以预防交通事故为主题的交通安全研讨会，根据冬季交通安全的季节特点，找出目前管理上问题，有针对性的制定出本站冬季交通安全措施。
专门组织司机学习有关交通法规和冬季行车安全注意事项，对新司机要有针对性的进行冬季行车培训，确保冬季行车安全。
3）、结合冬季换季保养集中进行一次机动车，非机动车安全大检查，重点是：
机动车转向、制动、灯光、传动等保证灵敏有效，对不合格车辆要坚决停驶，严禁“带病车”上路。
4）、冬季交通安全具体要求
A、出车前检查各部机件是否灵敏有效。
B、开车前，思想高度集中，采取措施要提前。
C、遇到雪雾天气，车速不得超过15公里/小时，严禁超车。
D、遇有道路结冰、积雪时，掌握制动距离，要拉大前后车距和横距，不得轻易采取紧急制动，不准摘档滑行。
13、现场安全措施
1）、对冬季特殊作业人员，上岗前要做好交底和培训工作。
合格后上岗。
2）、冬季现场经常出现冰雪，罐车、泵车倒车或向沟槽倒车时必须设专人指挥，并在一定距离设置掩土，防止发生事故。
3）、罐车、泵车在现场作业时距离沟槽应保持足够的安全距离，防止沟槽坍塌。
4）、冬季风力大于6级时泵车严禁作业。
臂架转动范围内不应有障碍物，与架空线路保持安全距离、严禁在高压线路下工作。
在高低压架空线路一侧工作时，臂架应距架空线路的水平、垂直距离保持安全距离，雨天应加倍保持距离。
14、冬季防火安全措施
1）、加强义务消防队的演练，11月9日前义务消防队要进行一次灭火演练。
使其懂得如何报警，如何灭火。
2）、检查灭火器材的配备，凡不符合要求的过期器材必须更新。
10月30日前更换完毕。
3）、清理易燃物品，对各种油类、杂品、树叶等物彻底、及时清理，不留隐患。
4）、对宿舍、办公室进行清理，不许使用电热毯、电炉、电热器。
5）、凡因工作需要使用电炉有站安全主管发使用许可证，但也要遵守安全用电要求，谁使用谁负责，谁批准谁负责。
严格管理，不许发生用电事故，发生事故追究责任。
6）、严格检查电路、电线，对旧电线主动更换，防止冬季风大发生事故。
个人不得私自乱拉电线。
7）、做好消防器材的使用和保管
8）、重点部位消防器材要放在明显位置，并保证使用方便
9）、有消防栓的地方配齐水龙带，并注意保管和防冻。
10）、保护消防器材人人有责，禁止随便移动挪作它用。
四、施工方采取的冬施措施
冬施期间，除混凝土的生产供应需采取相应措施外，施工现场也应采用综合蓄热法进行施工，除了采取常温施工技术措施外，还应采取和注意以下施工技术要求和措施：
1、混凝土浇筑时间的选择
1）、根据近几年的冬季气温数据，北京地区白天平均温度在0℃左右，只有寒流期间白天出现负温，因此，冬施期间混凝土浇筑应尽量安排在上午和中午进行，尽量避开后半夜和凌晨最低温时段浇筑混凝土。
白天浇筑混凝土，大气温度较高，环境温度与混凝土出罐温度温差小，温度损失减小，可确保初始养护温度，有利于混凝土早期强度发展，等到夜间气温下降时，混凝土已具有一定强度并产生大量水化热，从而可保证混凝土不受冻并可提高施工速度。
2）、根据天气预报安排合理施工，尽量避开寒流大风天气浇筑混凝土。
2、混凝土的浇筑、振捣和抹压
1）、商品混凝土运至施工现场后，施工单位应认真检查混凝土发货单的各项内容，按GB14902-2003预拌混凝土的要求对混凝土进行验收。
2）、尽量缩短混凝土在工地的等待时间，以减少混凝土热量散失。
如混凝土在工地停留时间较长，严禁加水调整坍落度，可用随车携带的同型号防冻剂调整。
3）、泵管用阻燃草帘或棉布包裹，保证混凝土入模温度。
混凝土在卸入泵斗之前要经快速搅拌均匀。
混凝土泵送要连续进行，若有中断，中断时间不宜超过1小时。
整个泵送过程中，严禁向泵车料斗中或模板内加水。
4）、混凝土的浇筑、振捣和抹压除按常温要求外，主要要控制好浇筑、振捣和抹压节奏，尽快完成浇筑，并马上开始覆盖养护（尤其低温时浇筑的薄板结构，更要加快浇筑速度，边浇筑边覆盖，以防混凝土受冻）。
3、混凝土的保温养护
1）、模板应增设保温层。
2）、混凝土外露平面应覆盖塑料布和保温材料（保温材料严禁直接与混凝土表面接触，否则将由于保温材料的吸水造成混凝土表面裂缝，同时也会降低保温材料的保温性能）。
墙体、薄板等不易养护和保温部位更应加强保温、保水养护（可采取延长带模养护时间、及时覆盖及拆模后喷涂养护剂等措施）。
混凝土结构边角部位保温材料厚度应增大到大面的2～3倍。
墙、柱顶用防火保温被填堵保温。
阳台及空调板等外挑结构除上面保温外，底面也应作保温。
3）、混凝土结构保水、保温养护时间要符合要求。
普通混凝土≥7d；抗渗、≥C60及后浇带混凝土≥14d；大体积混凝土按照方案进行；地下室底层和上部结构首层柱、墙混凝土带模养护≥3d，带模养护结束后，应采取措施继续养护。
3.混凝土在养护期间应防止夜间大风将保温材料刮开，造成混凝土受冻。
4.混凝土结构拆模
1）、冬期施工墙体结构混凝土强度达到4MPa时方可拆模，以保证拆模时墙体不粘模、不掉角，不裂缝；
3）、顶板、梁拆除支撑要在混凝土强度达到相应要求时方可拆除；
3）、拆模或移除保温材料时，混凝土表面温度与大气温度之差应小于20℃，否则，会由于温差过大造成混凝土产生裂缝。
5、试块制作
1）、冬季平均气温均在0℃以下，众所周知，在湿度能够保证的情况下，混凝土的强度取决于温度和龄期，在相同时间段（如标养28天）内，混凝土的强度就只取决于温度了，因此，冬施期间标养室的温度就成为决定试块是否具有代表性
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