室外管网 最终定审 方案.docx
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室外管网最终定审方案
贵阳云岩渔安安井回迁安置居住区D组团
室外管网施工方案
编制人：
审核人：
批准人：
中太建设集团股份有限公司
二0一四年七月二十日
D组团室外管网开挖方案
一、编制依据
法国欧博建筑与城市规划设计公司《室外管网施工图》、《施工总平面图》
《排水检查井》02S515
《雨水口》05S518
《室外工程》12J003
《给水排水施工及验收规范》GB50268-2008
《埋地塑料排水管道施工》04S520
《室外给水管道附属构筑物》9704605S5502
《电力电缆安装》00D101-7
《消防水泵接合器安装图》99S203
《井盖及踏步》97S501-1
《外综合管网——雨污水图纸交底》（业主工程联系单）
我单位有关安全、消防、文明施工等管理规定
二、工程概况
工程名称
贵阳云岩渔安安井回迁安置居住区D组团
工程地址
贵阳市东山王家桥
建设单位
中天城投集团贵阳房地产开发有限公司
设计单位
法国欧博建筑与城市规划设计公司
监理单位
贵州建工监理咨询有限公司
质量监督单位
贵阳市质量监督站
施工总承包
中太建设集团股份有限公司
贵阳云岩渔安安井回迁安置居住区D组团工程总建筑面积约为29.16万m2，整个项目包含5栋高层住宅、配套商业、配套公建和停车库等功能，其中1~5栋为高层商住楼，建筑高度约100米，结构高度约130米，沿路布置配套商业。
总平面呈台地式自然地形，拟建场地位于贵阳市东山王家桥。
东面为水东路，南门为东山路支线，西面为东山路，背面为西二环，D1-4栋东、南、西面挡墙3-10m高，D5栋西、北面挡墙高5-15m，地下无管网设施。
本施工区域的室外管网工程主要分为A、B、C三个区的给水（包括消防给水）系统、雨水系统、污水系统的安装、土方及砌筑工程。
三、施工部署
1、总体施工安排
根据工程的施工进度总计划和施工现场对场地占用的基本情况，将建筑周边室外工程的施工顺序初定为，首先施工室外管网A区，其次B区，再次C区，最后再施工东南面商业区管网，分为四个流水段进行流水施工
2、工艺流程
（1）、总体流程
先安雨水管道，再安装污水管道；道路边路灯及弱电管线；再做电力排管；电信排管、有线排管；最后做给水管。
（先深后浅）
（2）、雨、污水工艺流程
平整场地→雨水排管→污水排管→雨污水支管
（3）、给、排水管道施工工艺流程
土方开挖→管道基础施工→下管和稳管→管道连接（接口）→四周用砂包管→砌筑附属构筑物→验收→土方回填
3、施工准备
（1）、施工准备及作业条件
1）、技术人员必须参加图纸会审，认真熟悉施工图纸及有关技术资料。
2）、技术人员已向施工人员进行技术、质量、安全交底，熟悉排水管道安装施工工艺的操作方法，并做好相应的交底记录。
3）、有经批准的施工方案或施工组织设计。
4）、有碍给、排水管网施工的障碍物已全部清除。
5）、管材、配件及辅助材料均已进场。
6）、管材及机具均以备齐，经检验合格并运进现场。
（2）、材料及机具准备
1）、主要机具
序号
名称
规格
用途
1
钢卷尺
3、5、10、50m
测量直线长度
2
水准仪
DS10
测量标高
3
炮机
PC160
破碎坚硬岩土层、混凝土
4
挖土机
PC130、PC200
挖基坑、管沟
5
钢丝绳
6.2~24.5mm
用来下管
6
吊车
25T
用来下无缝钢管、水泥加筋管等
2）、主要材料
四、施工方法及技术措施
1、基坑、基槽土方开挖
本工程土层为中硬场地土，依据地勘资料土层如下种类：
1淤泥、2层杂填土、3粘土、4红粘土、5含泥质灰岩、6碳质泥岩、7灰岩。
工程地质条件详见工程地质勘察报告、根据现场实际情况基槽采用1:
0.75。
土方开挖底部宽度为管外径+每边0.5米工作面，边坡1：
0.75放坡，开挖深度超过2米时，进行阶梯型放坡如图
管道沟槽均采用机械开挖，配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。
机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留300mm土层人工开挖，以防止超挖。
在土方开挖的过程中需注意如下事项：
1）、开挖时根据土层的实际情况选择使用开挖机械。
1淤泥、2层杂填土、3粘土、4红粘土用挖掘机，5含泥质灰岩、6碳质泥岩、7灰岩用炮机先破碎岩石再用挖掘机挖出基槽。
2）、开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，施工时尽力避免基坑超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。
3）、尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留300mm土层不挖，待做基础时再挖。
4）、开挖基坑时，因场地限制及现场土质不利于回填。
所有挖方全部外运。
场内运距50m，外运距离为19.7km。
5）、土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。
要防止临近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。
6）、地面堆土高度：
不宜超过1.5m，土方距槽口边缘不宜小于1.0m。
2、排水管道施工
（1）、排水管道基础
沟槽底做100mm厚度的中粗砂垫层；雨污水管用河砂四周包围。
基础垫层与槽底同宽。
如图所示：
（2）、排水管道铺设前的测量要求
1）、找到准确的永久性水准点，将临时水准点设在稳固和僻静之处，并尽量选择在永久性建筑物上，距沟边大于10m处。
2）、沿着管线的方向定出管道中心和转角线，定出检查井的中心点，并与固定建筑物相连。
3）、确定堆土、堆料、运料、下管的区间或位置。
4）、核对新排水管道末端接原有管道的管底标高，核对设计坡度。
（3）、施工准备及作业条件
1）、管道铺设前管沟及管基已合格并经验收。
2）、管材及机具均已备齐，经检验合格并运至现场。
（4）、工艺流程
下管前管材检验→检查沟底标高和管基强度→检验下管机具和绳索→下管→接口→闭水实验。
（5）、材料质量要求
雨、污水排水管采用增强聚丙烯（FRPP）加筋管，外观质量应符合下列要求：
1）、颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。
2）、内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、无严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷。
3）、管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％，端口必须平直，垂直于轴线。
4）、管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂。
5）、管材、管件得承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口得密封性能。
6）、每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。
（6）、下管、稳管
检查基础的标高和中心线是否满足设计要求。
基础垫层必须达到设计要求。
1）、下管：
本工程由于施工工程量，沟槽、管径、自重较轻（2米一根），选择人工下管，沿沟槽边分散下管。
下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。
2）、稳管：
稳管具体方法，管道两端用河砂填塞，边填塞时边用人工压实，最后在管顶上再回填200-300mm厚的河砂包围。
将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上，施工质量控制要求如下：
a、管轴线位置的允许偏差为15mm。
b、管内底高程的允许偏差：
当管径D≤1000mm，允许偏差为±10mm；管径D＞1000mm,允许偏差为±15mm。
c、相邻管节内底错口：
当管径D≤1000mm，允许错口3mm；管径D＞1000mm,允许错口5mm。
接口间隙可留10mm。
（7）、接管
1）、接口前，应先检查橡胶圈是否配备完好，确定橡胶圈安放的位置及插口插入深度。
2）、接口时，应先将承口的内壁清理干净，并在承口的内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（一般用肥皂水即可），如下图所示，按插入方向为水流方向，对准承口中心线用专用工具将被安装的管材慢慢插入承口内直至底部。
3）、接口完成后，随即用河砂把预留凹槽处填筑密室。
4）、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。
管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水作业。
（8）、管道与检查井衔接
1）、检查井与管道连接宜采用柔性填料密封的柔性接头。
2）、当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇筑衔接时，可采用中介层做法。
其实是在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的塑料粘结剂、粗砂做成中介层。
然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
3）、管道位于软土地基或低洼，地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。
4）、检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。
上述节点施工，如下图所示：
（9）、土方回填
1）、管道或其他隐蔽工程，须经过验收合格后方可进行回填。
2）、管道回填时，以两侧相对同时下土，水平方向均匀的摊铺，用木棍捣实。
3）、填至管半径以上，在两侧用木夯实，一直填至管顶0.5m以上，并将该填土踩实，但要防止管道中心线的移位及管口受损而脱落。
4）、管道顶部300mm用河砂回填，其余用符合要求的土回填，应分层夯实，人工夯实，每层不大于200mm，管道接口处的回填必须仔细夯实。
5）、管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石；500mm以上部分回填土中的块石不得集中。
全部采用人工回填。
6）、雨后填土要测定土中的含水量，如超过规定不可回填，槽内有水则需排除后，待符合规定方可回填。
回填示意图
（10）、质量验收标准
1）、主控项目
a）、沟槽的基层处理必须符合设计要求。
沟槽的地基是否牢固直接影响管网的寿命，一旦出现不均匀沉降，就有可能造成管道断裂。
b）、各类井底的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。
c）、设在通车路面下或小区道路下得各种井底，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。
绿化带上和不通车得的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2％的坡度向外做水泥砂浆护坡。
污水管道在检查井内均采用管顶平接。
2）、一般项目
a、管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。
b、管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有坚硬的物体、块石等，目的是为了保护管壁在安装过程中不受损坏。
c、如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖200mm，填铺细砂或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。
d、井底的砌筑应按设计或给定的标准图施工。
井室的基层应打100mm厚的混凝土底板。
砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水。
e、管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不的渗漏。
（11）、排水管道安装
1）、主控项目
排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
2）、质量控制措施：
a、施工放线前必须首先了解管线起点和终点的标高是否符合设计。
施工放线员放线后，现场技术员和监理工程师应对标高，坐标进行复测。
b、用机械挖沟不可直接挖到沟底标高，应留出30cm，再用人工清挖到设计沟底标高。
c、下管前要对沟基进行检查，不得使管道支墩铺设在冻土和未经处理的松土上。
3）、检验方法：
用水准仪，拉线和尺量检查。
a、排水埋地管道的定位测量，应在测量后填写定位测量记录，并由监理工程师和业主单位专业代表签字。
b、对管道坡度要进行检查。
按管网内直线管段长度每100m抽查3处，不足100m，不少于2处，用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查。
c、排水管道无坡或倒坡，或管道的坡度小于设计要求坡度1/3时应返工，直至满足设计要求达到的坡度为止。
d、管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。
检验方法：
按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。
3）、一般项目
a、管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合下表规定：
室外排水管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
坐标
埋地
100
拉线、量尺
敷设在沟槽内
50
2
标高
埋地
±20mm
用水平仪、拉线和尺量
敷设在沟槽内
±20mm
3
水平管道纵横向弯曲
每5m长
10
拉线
尺量
全长（两井间）
30
b、承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反，是为了减少水流的阻力，减少水流对接口材料的压力（或冲刷力），从而保持抗渗漏能力，提高管网使用寿命。
3、给水管施工
（1）、给水管道施工工序
（2）、管道施工
从东山路市政给水管引入2根DN250球墨铸铁管供应住宅生活给水采用和室外消火栓。
从东山路市政给水管引入2根DN250球墨铸铁管供应商业室外地上消火栓，住宅生活用水。
采用橡胶圈接口。
绿化给水管道当管径DN≥50mm时，采用钢丝网骨架聚乙烯（PE）塑料复合给水管（公称压力1.0Mpa），热熔及法兰连接，当管径DN〈50mm时，采用UPVC
给水塑料管及管件、配件（公称压力1.25Mpa），粘接，橡胶圈及法兰连接。
球墨铸铁管施工工艺
1）、下管
在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
2）、清理承口
清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
3）、清理胶圈，上胶圈
将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。
胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。
4）、清理插口表面
插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。
5）、接口
插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。
并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度。
（3）、关键施工工艺
1）、PE管接口施工
热熔对接连接
a、热熔对接连接是将电加热板插入两管材接口之间，对管材的连接面加热，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。
是通过热熔对接焊机进行操作的。
b、热熔对接连接一般分为五个阶段；预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。
加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定。
注：
热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融参数，且最好应具备相同的SDR值。
另外，采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与之相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。
c、管道连接时，其熔融、对接、加压、冷却等工序所需要的时间，必须按工艺规定，用秒表计时。
d、在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。
e、热熔对接连接的施工过程和操作工艺如下：
（1）施工过程：
A、将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧；
B、清洁管材待连接端并铣削连接面；
C、校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%；
D、放入加热板加热，加热完毕，取出加热板；
E、迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。
（2）操作工艺：
A、将两管段分别搁置在机架左右的夹具上，各伸出夹具4CM-5CM，并应校直，使两管段在同一轴线上（错边不宜大于壁厚的10%），中间插入铣刀的间距，然后固定；
B、用洁净棉布擦净管段、铣刀、加热板上的油脂、灰尘等：
C、铣削两管端表面，使其与轴线垂直，两管端面应相吻合。
D、将加热板通电加温，升温至恒定温度，将加热板插入两管段之间，搁置在夹具间的机架拉杆上；
E、开动液压系统，以加热压力推动夹具滑行端，使两管端面紧压在加热板两侧，两管端外圆开始形成熔融反边；
F、当两管端明显形成1MM-2MM高的均匀反边时，将压力卸至为0，吸热开始，开始计时，直至吸热完毕；
G、开动液压系统，使滑行端离加热板一侧，同时将加热板平行向已离开的滑端移动，使之脱离另一侧管端，迅速抽出加热板，开动液压系统，推动滑行端，使两端在规定的压力下，贴压在一起。
H、两管端贴压在一起后，会形成均匀的凸缘，保持贴压的压力不变，至规定的时间，待接头冷却到40℃左右时，卸掉压力；
I、冷却到环境温度后，松开机架夹具，取出连接管材。
J、加热板温度、预热压力和时间、吸热压力和时间、加热板取出时间、对接压力和时间、冷却压力和时间等焊接工艺参数。
（2）、钢塑过渡接头的PE管端与钢管连接采用法兰连接方式。
法兰连接是将两个法兰分别固定在需要连接的管端上,然后用螺栓固定,组成管路系统,并在两个法兰之间加上垫片,以保证连接的严密性。
法兰连接的优点是具有可拆性,便于维修。
法兰、螺栓、垫片是法兰连接不可缺少的组成部分。
1）、凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
2）、法兰盘的连接螺栓直径及长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2~3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。
3）、法兰盘连接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏。
（3）、法兰安装前的检查和清理
1）、应对法兰外形尺寸进行检查,包括外径、内径、坡口、螺栓孔径及数目,螺栓孔中心距,凸缘高度等是否符合设计要求。
2）、法兰密封面应平整光沽,不得有毛刺及径向沟槽。
螺纹法兰的螺纹部分应完整,无损伤,凹凸面法兰应能自然嵌合,凸面高度不得低于凹槽的深度。
3）、螺栓及螺母的螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷。
螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。
4）、橡胶石棉板、橡胶板、塑料等软垫片应质地柔韧,无老化变质和分层现象,表面不应有折损、皱纹等缺陷,材质应与设计选定的相一致,不要搞错。
（4）、阀门、法兰安装
1）、安装前的检查及试验
阀门是管路上重要部件、必须保证安装质量，才能满足使用功能的要求。
一般情况下，阀门产品从出厂到安装使用须经过多次运输和较长。
在这些过程中，往往会造成阀门的泄漏。
因此，阀门在安装前必须对其进行检查、试压。
对安装在重要部位或使用压力、温度较高及阀门包装损坏，进入泥沙等赃物时，还应进行清洗，更换填料、垫片；当阀门密封面不严发生泄漏时，还应进行研磨。
电动阀、安全阀应在进行工艺性能试验合格后才能安装使用。
2）、阀门的检查
a、阀门内外表面有无砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。
b、阀座与客体接合是否牢固，有无松动、脱落现象。
c、阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷。
d、阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。
e、阀托与填料压盖是否配合妥当。
f、阀盖法兰的结合是否严密。
g、填料、垫片、螺栓的材质是否符合使用要求。
h、阀门开启是否灵活，有无卡住现象。
i、对于阀门检查中发现的缺陷，应及时检修处理，不合格的阀门不能安装。
3）、阀门的清洗
阀门的清洗应解体进行。
一般是浸泡在煤油里,用刷子和棉布擦拭,除去阀腔及各零件上的污物及锈漆。
清洗后,保持零件干燥,重新更换己损坏的垫片和填料函。
如发现密封面受到损伤,还应视损伤情况进行研磨或更换。
4）、阀门的安装
a、安装前，应认真核对型号、规格是否符合设计要求：
并根据水流方向确定其安装方向。
b、安装前，应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和歪斜:
阀盘关闭是否严密,填料是否完好，填料压盖有无足够的调节余量，是否进行了压力试验检查，不合格的阀门不得进行安装。
c、阀门安装的位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修，安装高度一般以手轮距地面1~1.2m为宜。
对安装在距操作面1.8米以上，且阀门较多时，应设置永久的操作平台，以方便操作。
对中量较大的阀门或易损坏的阀门还应设置阀门支架。
d、水平管路上的阀门，阀杆一般应安装在上半圆范围内，阀杆不宜向下安装：
垂直管路上的阀门，阀杆应沿着巡回操作信道方向安装,并尽可能集中布置,以方便操作。
e、水平并排管路上的阀门，为了缩小管道间距，应将阀门前后错开整齐布置：
垂直并排管道上的阀门最好安装高度一致：
为了不妨碍操作，手轮之间的净距离不得小于
f、阀门安装应在关闭状态下进行，搬运要轻拿轻放，吊装绳索不得拴在手轮或阀杆上，以防损坏手轮与阀杆。
g、阀门传动杆（伸长杆）的夹角不应大于300，其接头应转动灵活。
有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。
h、螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活接头，以方便拆装和检修。
i、阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整和整定,使其传动灵活，指示准确。
（5）、管道附属工程的施工
供水管线上的管道附属构筑物包括蝶阀井、排气阀井、排水阀井、支墩的砌筑以及各种阀体的安装。
1）、附属设备安装
a、排气阀门应当垂直安装，切勿倾斜。
b、蝶阀安装前应检查填料，阀体，涡轮，涡杆阀轴，密封圈等，检查阀门是否灵活，止水密封圈是否牢固，关闭是否严密，安装时应按水流方向确定阀门的安装方向，应避免强力，受力不均匀联接。
2）、支墩
a、管道折点施工完毕后，按设计要求，人工开挖基槽，应保证干糟施工，严禁超挖。
b、管道及管件的支墩应修筑在坚固的地基上，施工中应尽量减少破坏折点处的原状土，如无原状土做后背墙时，应采取措施确保支墩受力时，管道接口不被破坏。
c、用钢模板与木模板结合支模，清除所有杂物，严格配比，并留出试块以备检验，浇筑每个支墩必须一次完成，并每300-500mm厚分层用插入式振捣棒振捣于顶部，然后清理现场，进行养护。
d、管道安装过程中设置的临时固定支架，应在支墩砼的强度达到设计标号的75%以上时予以拆除。
遇有地下水时，支墩底部应铺100mm厚碎石粗砂混合垫层。
3）、阀门井的砌筑
a、包括阀门井、排水阀井、泄水阀井砌筑及井盖板的浇筑。
b、施工中应严格执行有关规范和操作规程，并应符合设计图纸要求。
c、材料：
用于井室浇筑的钢筋、水泥、粗细骨料及砼外加剂等材料，应有出厂合格证，并经取样试验合格，其规格、型号符合要求。
各种材料在施工现场的储存和防护应满足要求。
d、
基坑开挖：
基坑开挖坡度可根据土壤性质进行适当调整，一般为不应大于45°。
基坑开挖至标高时，地基土是很软的淤泥土时，应相应挖深，挖至老土或一般的淤泥土为止，然后以中粗砂回填至设计标高。
e、阀门井砌筑及井室浇筑
井室除底版外应在铺好管道，装好阀门之后着手修筑，接口和法兰不得砌筑井外，且与井壁，井底的距离不得小于0.25M
雨天砌浇筑井室，须在铺筑管道时一并砌好，以防雨水汇入井室而堵塞管道。
当盖板顶面在路面时，盖板顶面标高与路面标高应一致，误差不超过25毫米，当为非路面时，井口略高于地面，且做0.02的比降护坡。
在井室砌浇筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在浇筑砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。
①室除底板外应在铺好管道装好阀门之后着手修筑，接口和法兰不得砌浇筑井外，且与井壁，井底的距离不得小于0.25M。
雨天砌浇筑井室，须在铺设管道时一并砌好，以防雨水汇入井室而堵塞管道。
②砖砌圆形检查井的施工应在管线安装之后，首先按设计要求浇筑混凝土底版，待底版混凝土强度≥5Mpa后方进行井身砌筑。
③用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，
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