钻井作业指令参考指南.docx

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钻井作业指令参考指南

指令内容：

全井通用指令

为了安全、快速、优质地钻完该井，现提出全井通用的常规措施及要求，在施工过程中必须严格执行。

1.每天下午7:

00，平台正副经理、钻井工程师、泥浆工程师参加由项目组长主持的生产协调会。

2.钻井工程师每天11:

00前提供钻井工程日报2份，每装井口试压结束，每使用完一只钻头，正常作业以外的特殊作业，均应准确及时填写相关资料。

每月底统计上报月度资料。

3.严格执行塔里木油田分公司本公司有关的规章制度，严格执行各项操作规程，确保安全生产。

4.全井工作必须严格按钻井工程师下达的任务书进行。

5.刹把只限于司钻、副司钻操作。

6.正常钻进及电测时，钻台至少留一人值班。

7.不准用转盘卸扣。

8.下钻遇阻不超过100千牛，上提遇卡不超过200千牛（57/8"井眼遇阻50千牛，遇卡100千牛），下钻遇阻以上提为主，上提遇卡以下压为主。

9.钻具在井内静止时间，不超过3分钟。

10.每起5柱钻杆或一柱钻铤，往井内灌满钻井液一次。

11.如要停钻检修或保养设备，必须将钻头下至或起到套管鞋处进行，平时检查保养设备利用交叉作业时间进行。

12.钻杆、钻铤及套管，必须使用专用密封脂按标准上扣。

13.钻具按编号顺序入井，不得倒错位置。

14.特殊工具入井前要检查质量、丈量尺寸并绘制草图。

15.起下钻铤、取心筒等无台阶钻具必须上好安全卡瓦。

16.钻铤提升短节必须用大钳上紧，防止脱扣。

17.钻井液净化设备必须保持完好，正常运转，保证钻井液性能符合设计要求。

18.钻进、起下钻时，钻井液工认真观察好钻井液液面，并做好记录，发生溢流，按“四七”动作实施关井。

19.井场禁止吸烟，动用明火必须遵照公司三级动火制度，并做好防火工作。

20.甲方材料到井，组织人员卸车，并按规定位置摆放整齐。

在装卸、搬运、保管及使用过程中，严禁人为损坏和浪费甲方材料。

21.套管到井及时安排好卸车通径、清洗及检查工作。

22.按生产进度，提前做好下步工序的准备工作。

23.按塔里木油田分公司环保标准做好全井的环保工作。

24.严格按照钻井液工程师的指令，按顺序和速度，加足要求加入的钻井液材料。

25.加强地质意识，听从地质工程师关于地质循规环及要求取心的安排。

指令内容：

一开钻进

一.钻具结构：

26”Pc2+730*NC610+9”减震器+9”LDC*2+26”扶正器+9”LDC*1+26”扶正器+731*630+8”LDC*13+8”随钻+8”LDC*3+NC561*410+5”钻杆

二.正常钻进参数:

钻压1-15t，转速70-75rpm，排量50-55l/s。

三.注意事项：

1.所有钻具扣必须按额定扭矩上扣。

2.前50米采用排量30-35l/s，转速60-65rpm，以防止排量过大而冲塌井壁，造成圆井或钻机基础下沉。

3.钻完50米后起钻，按正常钻具结构接好26”扶正器，钻进参数调整到正常钻进参数，起钻时必须始终灌满泥浆。

4.每接1根9”钻铤增加2吨钻压，每接1根8”钻铤增加1.5吨钻压。

5.每300米测斜一次，根据测斜情况及时调整钻井参数，并确定是否加密测斜，山前井按钻井设计执行。

6.树立安全第一的思想防止一切事故发生，特别防止掉落物入井。

7.如果接26”扶正器多次调整参数而无法钻进，则甩掉26”扶正器。

8.每打一单根划眼一次。

指令内容：

下20”套管、下插入管串固井

1.一开完井深度为211.80米，钻至211.80米，循环45-60分钟，观察振动筛面基本干净后，起下钻通井。

2.通井时起钻和下套管前起钻必须始终灌满泥浆。

通井下钻要探井底沉砂，然后开泵循环45分钟，排量50-55l/s。

3.做好下20”套管一切准备，20”浮鞋和20”浮箍丝扣清理干净，在地面分别接在1#和2#套管公扣上，余3-4扣以便下套管时涂套管丝扣胶。

4.前3个扣抹套管丝扣胶。

20”套管结构为：

20”浮鞋+20”J55*12.71根+20”浮箍+20”J55*12.718根，井口座一个20”套管吊卡。

5.20”套管涂抹丝扣油均在地面进行，20”套管内不得有任何杂物，不得掉入任何物体。

6.20”上扣按额定扭矩上扣，上扣至套管公扣上“△”底端面正负1扣。

每下1根套管灌满泥浆一次，最后两根套管不灌泥浆。

7.20”*26”扶正器每2根套管装1只。

8.接入管串结构：

平板式插入接头+5”加重钻杆*15+5”钻杆+51/4”方钻杆。

5”*20”扶正器3只分别安装在第1、2根加重钻杆上。

9.插入管串下到20”浮箍上加重5-8吨，开泵检查看是否有泥浆从套管内返出，如无，以固井排量循环。

10.固井时听从固井工程师指挥。

指令内容：

安装211/4”井口

四.安装211/4”井口准备

11.固井完后，起出插入管串，并及时灌满泥浆（20”套管内），注意20”套管是否上窜，如上窜应用钢丝绳（3/4”或7/8”）固定在转盘大梁上。

12.清洗高压管汇内可能的水泥，清洗高架泥浆管、1#罐内的水泥，清理圆井，并架好工作台。

五.安装211/4”井口

13.从井架两侧放喷管线出口底端面中心拉一直线在Ф720导管上做好两个记号，从Ф720导管记号处在Ф720导管上向下量2.55米并做好记号，从此处割断Ф720导管，要求割平，吊起Ф720导管。

14.如果水泥凝固，则可从Ф720导管割断处平面在20”套管上向上量59cm处（在20”套管圆周做记号）割断20”套管，甩掉20”套管与Ф720导管，要求割齐。

如水泥未凝固，则用环形钢板将20”套管与Ф720导管焊接好，或者松掉20”吊卡，看20”套管是否下行，不下行则可割断20”套管。

15.精割20”套管，并割成45º*10的外坡口，用砂轮打磨光滑，涂上黄油。

16.将211/4”套管头“BT”密封装好（两个），涂上润滑油，吊平套管头，慢慢座在20”套管上。

211/4”套管头上两侧阀门出口方向与放喷管线出口方向必须一致，在一条直线上，阀门手轮向前大门，特别注意座装要轻，以防损坏“BT”密封圈。

17.通过调节211/4”套管上下法兰螺丝找平，找平后锁紧（用锁紧螺丝）。

18.先注塑，后试压。

将注塑孔螺帽卸掉（两端对称），接注塑枪接头注塑，对面注塑孔流出密封塑料脂后，上好螺帽，继续注塑压力为4.0MPa，试压30分钟不降为合格；对“BT”密封试压，从试压孔试压，压力为4.0MPa，试压30分钟不降为合格。

19.注塑、试压合格后，对称地上紧卡瓦、上紧螺丝。

上扣力扭为20kN.m，用电焊点焊使套管头法兰与Ф720导管连接固定。

20.安装211/4井口，升高短节与钻井四通、防喷器为法兰连接，钢圈为R73，5个R73钢圈。

21.安装顺序为211/4”升高短节（长0.98米）、211/4”（长0.65米）、钻井四通、单阐板防喷器、环形防喷器。

10.螺栓要对称紧好、紧平，其它安装见操作说明书。

六.试压（防喷器组）

22.不得在试压前安装泥浆防溢管（20”）。

23.211/4”试压塞与5”钻杆连接，2柱5”钻杆+211/4”试压塞+1柱5”钻杆，将试压塞座入211/4”套管头内，打开211/4”套管头两侧阀门，试压时专人观察是否有清水流出，如有说明试压塞未座好，提起重新座入。

24.环形试压10MPa，闸板试压14MPa，30分钟压降≤0.7MPa为合格，先环形，后试闸板。

25.不得打开防喷器泄压，从防喷管线阀门（打开）泄压。

全部阀门试14MPa，30分不降为合格，放喷、压井（放喷）管线试压10MPa，试压合格后，装好防溢管，准备二开钻进。

26.注意应先装211/4”防磨套，并用211/4”套管头上法兰上的顶丝顶死，退出防磨套送入工具，方能装20”防溢管。

指令内容：

二开钻进

27.钻具结构：

171/2"GA114+730*NC610+9"减震器+9"LDC*1+171/2"扶正器+9"LDC*1+171/2"扶正器+9"LDC*1+NC611*630+8"DC*14+8"随钻+8"DC*3+631*520+51/2"钻杆+51/2"方钻杆

28.钻头型号：

171/2"GA114，编号12575，水眼L16*2+L18

29.正常钻进参数：

钻压15-24t，转速75-120rpm，排量45-65L/s，泵压8-16MPa

30.注意事项：

31.由于固井时平板插入头刺漏，水泥进入20"套管内，采用从井口开泵划眼下放，接钻杆打替根。

32.钻水泥塞参数为：

钻压5-8t，转速65-70rpm，排量45-50L/s。

33.钻入新地层30m后，起钻组合正常钻进的钻具结构。

钻新地层30m参数为：

钻压8-12t，转速70-75rpm，排量45-50L/s。

34.组合新钻具结构后采用15吨钻压钻进50-70m后吊测井斜，如正常，增加钻压，由钻井工程师通知。

35.可能钻遇浅层气，加强座岗，如发现溢流立即关井，上报公司应急办公室，听从应急小组的指挥，现场组织加重作业。

36.精心操作，严防各种事故发生。

37.每打一单根划眼一次，短起下等临时作业由钻井工程师通知。

指令内容：

电测作业

七.钻至井深1804.60米，二完。

八.电测前的通井

38.钻至二完井深1804.60米，充分循环两周。

39.循环排量：

正常钻进排量。

40.循环时上下活动钻具，活动幅度不小于3米。

41.循环至振动筛干净后短起至20”套管鞋。

（重要）

42.下钻到井底并提离井底1-2米，充分循环两周后用配好的高粘泥浆循环一周后起钻。

43.起钻时连续灌泥浆，直到出口流出。

44.起钻遇卡不超过20t，下钻遇阻不超过10t，否则划眼通过。

45.起钻时控制速度，注意指重表变化，防止抽汲使井壁垮塌。

九.电测

46.电测期间与电测队人员配合好。

测井人员必须将应急工具放在钻台上，并会使用。

47.电测期间钻台必须留人看好井口，严防物体落入井内，并观察液面，如看不到液面立即灌入泥浆。

48.电测期间做好下套管前的准备工作。

指令内容：

通井、下133/8”套管、固井

一十.电测完后通井

49.通井钻具组合为原钻具组合，钻头171/2GA114，不装水眼。

50.下钻时控制下放速度，遇阻不超过10t，遇阻以上提为主，不得强行下压，否则划眼通过。

51.下钻到底开泵要慢，小排量开泵，直到出口有泥浆返出后，再逐渐把排量开上去。

52.循环排量55l/s，循环时上下活动钻具。

53.循环两周（振动筛干净为准），打稠泥浆垫底后起钻。

54.起钻时连续灌泥浆，并认真计量起出钻具体积与灌入泥浆体积是否相符。

55.起钻遇卡不超过20t，并以下放为主。

56.控制起钻速度，防止抽汲使井壁垮塌。

57.起钻完后取出防磨套。

一十一.下133/8”套管前的准备工作

58.套管认真丈量长度，并用红油漆编号，入册。

59.套管丝扣用柴油清洗干净，前三根和浮鞋用砂子将油污擦干净。

60.所有套管必须逐根通径。

61.套管吊卡、大钳做好保养工作。

一十二.下套管

62.管串结构：

浮鞋+133/8”套管（3根）+浮箍+133/8”套管（89根）+分级箍+133/8”套管75根。

63.套管扶正器每三根套管加一个，并在分级箍和最后3根套管连续加两个。

64.扶正器加在套管接箍上。

65.每下3根灌一浆泥浆，分级箍以上5根灌一次，最后10根不灌，灌泥浆用水龙带。

66.每根套管在地面将丝扣搞干净，不得有砂子等杂物。

在接箍母扣上涂抹套管密封脂，涂抹均匀。

67.前3根在钻台上扣时在公扣上涂抹丝扣胶。

68.套管在上钻台时必须戴好护丝，护丝扣必须洗干净。

69.吊套管的绳套和尾绳必须牢固，与吊车配合好。

70.下套管时严防在套管内掉入棉砂、手套等异物。

71.下套管与套管队人员配合好，按规定上扣，注意安全，严防违章、违规操作。

72.下套管时下放要均匀，严禁猛提猛刹。

73.下套管必须由司钻操作刹把。

74.固井时听从固井工程师的指挥。

指令内容：

下钻探水泥塞、钻133/8”套管水泥塞及附件

一十三.钻具组合

1.钻具组合：

121/4”H136钻头+121/4”随钻捞杯+631*730+9"减震器+NC610*731+9"DC*3+NC611*NC560+8"DC*13+8"随钻+8"DC*3+NC561*410+5”加重*15根+5"钻杆+51/4"方钻杆（带上下旋塞）

2.钻头水眼：

121/4”H136，编号00252，水眼K24*2+K16*1

一十四.探水泥塞

75.二级水泥塞位置在800米左右，下钻到此位置，控制下放速度，探水泥塞位置并记录。

76.一级水泥塞位置在1750米左右，注意探水泥塞。

77.遇阻不得强行下压，防止插入混浆和未凝固的水泥浆，发生卡钻事故。

一十五.钻水泥塞

78.钻水泥塞参数：

钻压8-10t，转速60-65rpm，排量35-45l/s，每钻1根单根划眼1次。

79.钻附件，钻压3-5t,转速60rpm，排量35-45l/s，每钻1只附件，划眼2-3次，直至畅通。

80.钻套管鞋，钻压要小，不得强压。

钻至承托环，做套管试压15MPa，30分钟不降为合格。

81.钻完水泥塞及附件，三开钻进50米，参数：

钻压12-16t，转速65-70rpm，排量35-45l/s，每钻1根单根划眼1次。

82.钻过套管鞋50米，做地破试验（或出套管鞋第一个砂层）。

83.地破压力18MPa，不破即可。

84.钻进至出套管鞋50米，循环起钻，起钻时投测一次井斜。

85.起钻时灌满泥浆，起至套管鞋位置注意控制速度。

86.任何时候，严防井下落物。

指令内容：

下121/4”PDC钻头钻进

一十六.地层提示

87.地层为吉迪克组。

88.4321-4650米为褐色泥岩、蓝灰色泥岩夹膏质泥岩。

严防膏岩缩径卡钻。

下间可能有粉砂岩、盐水岐，防盐水污染泥浆卡钻。

一十七.钻具组合

121/4”PDC钻头+631*730+9"减震器+NC610*731+9"DC*3+NC611*NC560+8"DC*13+8"随钻+8"DC*3+NC561*410+5”加重钻杆*15根+5"钻杆+51/4"方钻杆（带上下旋塞）

一十八.下钻

89.下钻抓紧时间，在套管内下钻不低于20柱/小时。

90.下钻遇阻不超过10t，否则活动钻具。

91.最后5柱放慢下放速度，如遇阻划眼通过。

92.下钻严防井内落物，盖好井口。

一十九.钻进

93.井底造型：

下钻到底离井底0.5m循环5分钟后逐步加压造型，造型0.5m，钻压2-3t，转速60rpm，排量35-40l/s。

94.正常钻进：

钻压6-8t，转速90-120rpm，排量35-40l/s。

钻进300m测斜。

95.根据测斜情况增减钻压并确定测斜是否加密。

96.钻进送钻必须均匀，如进尺快将钻压加压6t，防止井斜。

97.短起下根据不同地区随机掌握。

98.根据套管长度决定最后井深，口袋为2-3m。

二十.注意事项

99.严防井内、水眼内任何落物，防止堵水眼。

100.如井下蹩钻扭矩大，泵压升高，即可上提钻具，防止盐膏层缩径卡钻。

101.如钻时加快，泵压下降，即可停止钻进，有可能有盐水进入井眼。

102.快到中完，严防各种事故的发生。

103.座岗必须认真，泥浆罐认真计量，严防盐水进入井眼。

104.做好下套管的准备工作。

105.提前做好转换盐水泥浆的准备工作。

106.认真做好冬季防冻保温工作，保证各种设备的正常运转。

指令内容：

短起钻、起钻

二十一.短起下

107.钻至井深4654m，三完。

108.钻完井深循环一至二周，循环时开启转盘开大排量。

109.短起至133/8”套管鞋（1800m）。

110.短起时前10柱必须缓慢起，防止抽汲使盐水进入井眼。

111.短起下，遇卡不超过20t，下放遇阻不超过10t，否则划眼通过。

112.下钻时最后10柱放慢下放速度，如遇阻不得硬压，划眼通过。

113.短起下钻到底，循环两周，振动筛干净后起钻。

二十二.起钻

114.起钻时前10柱缓慢起，防止抽汲造成膏泥岩缩径和盐水进入井眼。

115.起钻时认真连续灌满泥浆并认真计量。

116.起钻遇卡不超过20t，否则活动钻具（以下放为主）通过。

117.起钻至扶正器前卸开防磨套顶丝，带出防磨套。

118.起钻必须抓紧时间，在套管内不少于20柱/小时。

119.起下钻和其它作业时严防井内落物，盖好井口。

指令内容：

堵漏

二十三.准备工作

120.堵漏浆40方，2.2g/cm3，20%泥浆，泥浆密度2.2g/cm3。

121.拆掉泥浆泵排水滤子。

122.水龙带试压20MPa，10分钟不降。

123.井控系统状况良好，开关灵活。

二十四.堵漏

124.钻具在套管内。

125.关井打堵漏浆20方，控制套压2-3MPa。

打入10方堵漏浆后可开井。

126.替浆22方。

127.关井挤20方泥浆。

128.蹩压5MPa堵漏。

二十五.注意

129.关井挤泥浆时，排量15-20l/s，最后2方排量6-8l/s。

130.关井蹩压5MPa，若压力下降，30分钟补挤一次。

131.蹩压期间，钻台、罐上留人，场地工观察压力变化，录井队做好全过程记录，其余人员配泥浆。

132.若有其它情况，按工程师口头指令执行。

133.全过程按有关操作规程执行操作，注意安全。

指令内容：

下81/2”S248钻头磨牙轮

二十六.钻具组合

81/2”S248钻头+捞杯+原钻具以上组合

二十七.磨进参数

钻压2-4t，转速60-80rpm，泵压19-20MPa。

二十八.措施

134.每磨30分钟（或0.2米），上提划眼。

135.磨进时，注意扭矩的变化，扭矩不超过1600KN.m，否则上提划眼。

136.上提不超过20t，否则倒划眼。

137.如钻时快，每接一单根划眼两次，扭矩大的地方反复划眼。

138.送钻要均匀，加强责任心，严防卡钻事故发生。

139.认真观察返出岩屑中铁屑返出情况，以判断磨的效果。

140.磨进时必须保证上部井眼畅通无阻。

指令内容：

下光钻杆打水泥塞

二十九.钻具结构：

铣齿接头+光钻杆

三十.下钻位置：

5250米

三十一.下钻

在套管鞋位置顶通水眼一次，下钻完后循环一周，彻底清洗井底和井眼。

三十二.打水泥塞前准备工作

141.认真检查两台泵，清洗上水滤网。

142.检查电路，防止停电，保证连续作业。

三十三.打水泥塞

143.下钻完接一立柱在坡道。

144.打水泥塞时听从固井工程师指挥，司钻必须在钻台上。

145.替泥浆用单泵，泵压21MPa，保持平稳。

146.替泥浆时严密监视出口管，严防混浆和水泥浆进入泥浆中污染泥浆。

三十四.起钻

147.替完泥浆，立即起钻16柱，井口配合好，起钻速度要快。

148.16柱后接方钻杆循环，泵压21MPa，循环一周起钻。

149.起钻每2-3柱灌泥浆一次，并认真计量。

指令内容：

下95/8”套管刮壁器刮壁及称重

150.钻具组合：

刮壁器+配合接头+5”钻杆

151.入井钻具标准紧扣。

152.入井钻杆逐柱用通径规通径，通不过去的不入井。

153.盖好井口以防通径规落井。

154.视井下情况，中途进行循环，刮壁深度4650米，不出95/8”套管鞋4450-4650米多提拉几次，充分循环，筛面无杂物后起钻。

155.起钻4500米（坐挂位置）进行称重，记录各种数据：

不接方钻杆时大钩悬重，接方钻杆后大钩悬重，开泵后悬重，转动时倒转圈数等数据，固井工程师必须在场指挥。

156.起钻按规定3-5柱钻杆灌满泥浆一次。

157.做好各项安全工作，井口严禁落物。

指令内容：

下81/2”G437BF钻头扩眼

158.钻具组合：

钻头+原钻进钻具。

159.入井钻头、接头、钻具标准紧扣，以防刺漏。

160.下至4650米顶通水眼（不能转动钻具），记录钻具在套管内的摩阻吨位和裸眼段摩阻吨位。

161.进入裸眼控制下放速度，时刻注意遇阻情况，遇阻不超过5吨（正常摩阻除外），否则扩划眼通过。

162.5090-5115米井段不要动转盘，以防进老眼。

163.扩划眼时首先采取试验，转速先低些，扭矩控制在1700KN.m，泵压20MPa，根据试扩眼情况随时改变参数。

164.刹把操作平稳，慎重小心。

165.开泵原则：

排量由小到大，注意泵压变化和泥浆返出情况，防开泵排量过大蹩漏地层。

166.钻具在裸眼段内静止时间不超过3分钟，上下活动时幅度大于5米。

167.井下情况复杂，时刻注意井下安全，严防井口落物。

指令内容：

下57/8”SC777钻头取心

三十五.井眼准备

168.取心前井眼无挂卡、井漏、井涌等井下复杂情况。

169.取心前井底干净，泥浆性能好，循环均匀。

三十六.钻具组合

57/8”SC777+43/4”取心筒+钻进时钻具

三十七.取心工具的检查

170.在地面测量内外径和丈量长度。

171.内外筒弯曲度不超过二千分之一。

172.内外筒无注咬扁、砸扁等伤痕。

173.悬挂轴承转动灵活，内筒在外筒内无磨擦。

174.在钻台上所有的扣必须重新全面检查，涂油和紧扣。

175.检查水眼畅通，球座内不能有球。

176.将取心工具平稳吊上钻台，放入井口，卡好安全卡瓦，链钳三人推紧，液压大钳按标准扭矩紧扣。

177.调节卡箍座与钻头台肩之间间隙8-12mm。

三十八.下钻

178.下钻操作平稳，严禁猛放猛刹。

179.下钻最后一单根接方钻杆循环下放。

180.如遇阻可轻压慢转划眼到底，但特别注意扭矩变化。

三十九.取心钻进

181.下钻到底，实探井底，校正方入。

182.提离井底0.5-1m，循环30分钟后卸方钻杆投球。

183.投球15分钟后（球座到球座上），校好指重表，调整好转速、泵冲后，下入钻具树心。

184.树心：

钻压1-2t，转速50-55rpm，排量8-12l/s，树心0.3-0.5m。

185.取心钻进：

钻压3-5t，转速50-60rpm，排量8-12l/s，取心进尺最多9.20m。

186.取心钻进只能由正副司钻操作，均匀送钻，注意各参数的变化，出现异常及时报告。

四十.割心起钻

187.取心到最后，钻压加至5-6t。

188.割心上提不能超过原悬重15t，否则可提高泵冲，猛合猛停泵，震断岩心。

189.起钻操作平稳，不猛提猛刹，起钻时连续灌泥浆。

190.如遇井涌、井漏等井下复杂应及时割心，执行钻井队相应的预案。

191.注意泵压变化，泵压发生异常应立即起钻。

192.严防井下落物等各种事故的发生。

指令内容：

下G434DX钻头侧钻钻进。

四十一.钻具组合

57/8”G434DX钻头+330*310+43/4”钻铤（11根）+43/4”随钻+43/4”钻铤（3根）+31/2”钻杆+310*311+下旋塞

四十二.下钻

193.下钻时保护好钻头，严防碰伤。

194.下钻至侧钻井段，应放慢速度，缓慢