主斜井注浆加固安全技术措施.docx
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主斜井注浆加固安全技术措施
措施（方案）报审表
工程名称：
潞安五里堠煤业主斜井注浆加固施工安全技术措施
致：
山西煤炭建设监理公司（监理单位）
我单位已完成了潞安五里堠煤业主斜井注浆加固施工安全技术措施的编制，并经我单位上级相关负责人审查批准，请予以审查。
附：
潞安五里堠煤业主斜井注浆加固施工安全技术措施
承包单位（章）
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师
日期
总监理工程师审核意见：
项目监理机构
总监理工程师
日期
主斜井注浆加固
施
工
安
全
技
术
措
施
中煤三建（集团）有限责任公司二十九工程处
二Ｏ一一年四月七日
潞安五里堠煤业主斜井注浆加固施工安全技术措施
编审单位
签名
日期
编制
单位
编写
审核
审
批
人
员
技术股
安调站
施工队
机运队
机电经理
安全经理
生产经理
批准人
项目经理
会
审
意
见
中煤二十九工程处五里堠项目部
主斜井注浆加固施工安全技术措施
根据施工巷道至202.6m处打钻探明前方无水无有害气体，由于副斜井220m处探孔出水注浆完毕后，导致水流至主斜井探孔内涌出，经测后涌水量在16m³/h，经按潞安五里堠筹备组研究决定对主斜井基岩段202.6m处，进行注浆加固施工，为保证注浆施工安全、高效的进行，特编制安全技术措施如下：
一、工程概况
主斜井基岩段2-2断面支护形式:
U29型钢架+槽钢卡口+Φ20钢筋拉杆+喷射混凝土。
二、施工方案
1、施工顺序：
主斜井基岩段2-2段面含水层施工。
2、施工步骤：
安装注浆管-加压注浆。
三、施工要求
1、注浆管长度2000mm，注浆孔深度115200mm，注浆孔角度：
往下扎22°。
注浆完毕后注浆管不允许外漏。
2、注浆施工时，浆液水灰比为，水：
水泥=1：
0.7～1，必须严格按设计要求进行配比。
3、注浆压力5.0～6.0Mpa；注浆时，应随时检查巷壁变化情况，严禁超压注浆，以防将支护体压裂。
4、注浆机械应由专人负责，有专人监读表头，注浆人员要经过培训，考试合格后才能上岗；注浆时要加强信号联系，保证注、停及时，反应迅速。
5、遇到漏浆时，必须立即停注，采取措施堵漏后，停一段时间再注。
6、每班注浆完毕，要及时清洗注浆泵及注浆管路，及时维护。
7、注浆情况及参数应由专人负责控制，专人记录，填写工作日志。
8、每班注浆结束后，当班发生的工程量要有工程部跟班人员现场签证。
四、施工工艺及锚注施工设备
1、锚注管的规格及安装
在注浆管外段1000mm处缠绕麻丝（棉丝），用水泥或矿用树脂药卷封眼口，封堵严实，以防脱锚。
2、注浆扩散半径及注浆压力
1）注浆扩散半径
注浆扩散半径按巷道围岩裂隙考虑，取3.5～5.0m。
2）注浆压力
根据注浆施工经验：
对巷道注水泥浆压力为5.0～6.0Mpa，
3、浆液配制
配制水泥浆时，按设计配合比配制，力求加料严格准确，并搅拌均匀，单液水泥浆液的配制见下表。
纯水泥浆液（不加附加剂）现场配制表
水灰比
水泥（袋）
水（升）
制成浆量（m3）
备注
1：
1
15
750
1.000
每袋水泥重50Kg
1：
0.7
20
700
1.033
4、压水实验
注浆管和注浆管路安装部署完毕后，对注浆孔进行压水实验，压力由小到大逐步升压到终压或注清水1分钟。
5、注浆
1）工艺流程：
单液水泥经二次搅拌→注浆泵→控制阀→孔口管→岩层裂隙
2）根据椐压水结果，确定起始浆液配比。
3）压力调整：
注浆压力有时渐变，有时成波状，调整压力应与孔内情况、浆液浓度等密切配合，当浆液浓度确定之后，用人为的方法控制泵量，使压力达到终压。
4）浆液调整：
注浆过程中，若始终不上压且无跑浆现象，应该适当加大浆液浓度；若压力上升快，应该适当降低浆液浓度。
每改变一次浆液浓度持续2分钟。
6、注浆准备工作内容：
安装就位注浆泵，搅拌筒、清水桶、浆液桶及管路，形成注浆系统。
7、跑浆处理
在注浆过程中出现跑浆时，主要采用下述方法进行处理：
一是提高浆液的浓度，进行间歇注浆；二是采用双液浆的处理方法；三是对跑浆处可视具体情况用棉纱打钎塞堵裂缝，如遇大面积跑浆时，对该处进行挖补修复，待养护凝固，有一定强度后，在附近打眼注浆。
8、劳动组织
注浆作业人员一般四人。
其中开机1人，负责控制注浆压力及操作注浆机的开停，注浆机的日常维修以及记录注浆孔号、注浆压力、注浆量等原始资料；孔口管理1人，负责装卸注浆管与注浆机出浆管的连接，以及观察并处理巷壁渗浆及漏浆；运料拌料2人，负责运料并在注浆时充分搅拌水泥浆及吸浆笼头的管理。
9、设备选型表
序号
设备名称
型号
单 位
数量
1
注浆机
KBY－50/70
台
1
五、注浆作业的技术质量管理及有关措施：
1、注浆系统的调试技术要求
注浆前，先对各连接管路、阀门、设备等进行检查后用清水调定注浆压力到需要的规定压力。
2、浆液制作及注浆技术要求
浆液制作时，严格掌握注浆参数、浆液配比，水灰比和注浆终压，满足设计要求。
浆液需充分搅拌均匀，并在放浆口处设置过滤网，以防结块小泥等杂物吸入浆管内。
拆下的阀门要及时清洗干净，然后涂抹机油备用。
注浆中，当注浆孔达到设计终压后，降低流量10分钟，即可停机关闭注浆阀，待开启泄压阀泄压后才能拆除注浆管路，进行下一孔的施工。
注浆阀待浆液初凝约两小时，且确保开启后不跑浆，方可拆卸。
3、注浆作业的质量管理
1）注浆人员分工
注浆设备由三班班长负责，并负责观察和控制注浆压力及注浆泵的操作和日常维修工作。
其余人员听从班长统一安排共同搞好注浆工作，确保工程质量。
2）加强注浆作业的质量管理
注浆质量的好坏具有隐蔽性强的特点，因此施工现场的管理工作尤为重要。
要求注浆队伍技术员负责对注浆孔号、注浆压力、注浆量等数据做好原始资料记录和整理，以便于今后分析和评估注浆效果。
六、注浆作业安全技术措施
1、加强通风和瓦斯检查
在注浆期间，要注意瓦斯的变化情况，当瓦斯浓度达到1%时人员必须停止工作撤离到安全地点。
2、加强顶板管理和坚持敲帮问顶制度。
每班施工前，应认真检查工作面和行走巷道的顶帮情况，发现有浆皮开裂或有危岩、活矸要及时处理。
在确认安全后才可开始施工，在施工过程中特别是在安装顶部注浆管时必须设专人扶梯和观察顶板，发现有危岩活矸必须立即处理掉。
注浆期间，应注意观察巷道顶部、帮部的变化情况，严格控制注浆压力，防止因注浆压力过大而造成顶帮大面积开裂和脱落。
3、做好个人防护
注浆人员要配带眼镜，橡胶手套等个人防护，防止窜浆伤眼或烧坏皮肤。
注浆及处理堵管时，切勿面对注浆管或堵管，以防伤人。
4、熟悉井下行人路线和避灾路线
施工人员下井作业前，需由熟悉井下施工路径人员或班长带领，熟悉井下巷道情况，并掌握避灾路线。
5、安全警戒
警戒人员任务为：
①在脚手架、马腿和人形梯上方施工时严禁人员、车辆通过；②人员、车辆通过时，严禁脚手架、马腿和人形梯上方人员施工；③确保安全设施（包括阻车器）齐全、有效；④观察巷道顶帮情况，发现异常及时停工处理。
6、注浆施工安全技术措施：
1）要设专人负责制备浆液。
采用新鲜的P.O42.5#普通硅酸盐水泥，同时掌握好注浆和搅拌速度，尽可能缩短浆液搁置时间。
2）吸浆口处要设置过滤网，防止结块水泥和纸袋等其他杂物进入浆液。
3）注浆时要注意观察压力表的升压情况，当没达到规定压力出现跑浆、漏液的要查明原因立即处理，等到处理结束2天后方可重注。
4）注浆中如需暂停注浆，应向孔内压入一定量的清水，以保持注浆通道的畅通。
5）注浆期间，应注意泵的运转状况，吸排浆情况，每次注浆结束后，应用清水冲洗管路和机具，并及时进行检查维修。
6）所有注浆孔的注浆终孔压力，必须达到设计技术要求。
注浆作业要严格按操作规程执行。
7）注浆期间，各班要做好原始记录，并及时做好现场签证和汇报工程进度情况。
8）处理管路、阀或泵时，需先停机泄压，再作处理。
9）注浆期间，所有人员不得站在孔口管或阀门后面和下面。
10）注浆阀要侧向操作，防止喷浆伤人。
11）要保持压力表完好，严禁无压力注浆。
12）每班要及时清理跑漏浆，搞好文明施工，工程结束后，要做到工完料净、场地清。
13）当压力表突然升降应立即停机、卸压，查明原因，方可注浆。
14）注浆泵、搅拌筒和水泥应放在安全地点，且水泥要放在架子上防止被底板水粘湿。
15）注浆机具装卸过程中要有专人指挥，起吊要用专用起吊工具，所装器具严禁超出车辆宽度，并置于矿车的中心位置。
在运输过程中要绑扎牢固，井下运输严格按照井下运输有关规定执行。
搬运机电设备一定要做到“三不伤害，三人联保”。
16）注浆前一定要在规定压力下，检查注浆管路，发现破裂及时更换，严禁使用破裂注浆管注浆。
17）注浆期间严禁人员站在注浆管上和在注浆管旁边来回行走。
18）换眼注浆时要求先卸压再去拆除注浆管路。
七、其它安全措施
1、井下不得大量存放水泥、速凝剂，以防长时间存放受潮失效。
2、在进行喷浆、扫眼等施工时，施工人员必须佩戴防护眼镜和手套，非施工人员不得进入施工区域；在安装、检修风水管路急阀门时，必须停水停风并卸压，然后方可施工，对拆卸不掉的螺丝螺帽，不得采取砸击的方法。
八、避灾路线：
（一）灾害处理原则
1、及时汇报。
2、积极稳妥地开展自救，安全消除和控制灾害。
3、戴好自救器，安全撤离。
4、妥善避灾，自救互救。
（二）避灾路线：
1、主斜井———地面
附：
《主斜井避灾线路图》
九、文明生产
1）严格建立健全各类文明施工的规章制度。
2）施工巷道必须保持清洁卫生，巷道无积水，无浮矸、无淤泥、无杂物等。
3）各类工具、材料堆放排列有序，不得乱堆乱放并悬挂标识牌，保持巷道畅通，创造一个良好的施工环境。
未尽事宜按照《煤矿安全规程》有关安全技术措施执行。
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