大型钢筋加工场生产线项目建设可行性方案文档格式.docx
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20m钢筋加工棚,钢筋加工棚内配置一台5T-18m跨龙门吊进行吊装作业。
钢筋加工棚内北侧位置设置3.5m宽运输车运输通道，供原材料、半成品、成品运输。
废料堆放区设置在钢筋加工棚外。
在50m×
20m钢筋加工棚南侧建设50m×
6m小型钢筋棚，用来堆放原材料及半成品。
标准化钢筋加工场布局见图2-2。
图2-2标准化钢筋加工场布置图
标准化钢筋加工场的建设如下：
1．场地硬化处理
钢筋加工场选址处为农田，需进行场地清表，场地清表按实地情况进行。
清除表土完成后进行压实，然后用毛渣石进行填筑，毛渣石填筑厚度约为1.2m，并分4次碾压。
为防止地面积水，毛渣石填筑后的场地标高高于周围原地面标高。
钢筋加工场场地毛渣石填筑时，按0.3%的坡度从钢筋加工棚中心线向两侧进行放坡，以利于场地排水。
钢筋加工场场地毛渣石填筑完成后进行场地硬化处理。
钢筋加工场1#门处6m宽道路和钢筋加工棚内运输通道，施工20cm厚的C20混凝土，钢筋加工场其他场地施工15cm厚的C20混凝土。
钢筋加工场场地硬化处理时预留钢筋加工棚、板房基础及排水沟位置，以便进行基础和排水沟的施工。
钢筋加工场的围墙具体做法详见本方案CI建设部分。
2．钢筋加工棚
钢筋加工棚平面尺寸为长50m×
宽20m，采用门架结构。
钢筋加工棚门架基础采用C30混凝土柱，混凝土柱尺寸为长0.8m×
宽0.9m×
高0.8m,混凝土柱共计18个。
龙门吊轨道基础采用C30混凝土条形基础，条形基础尺寸为长50.8m×
宽1.0m×
高0.8m，条形基础共计2个。
为增加基础的整体性，钢筋加工棚门架基础与龙门吊轨道基础均采用C30混凝土，同时整体立模浇筑。
C30混凝土基础浇筑施工前注意预埋件的预埋，待预埋件检验合格后再进行混凝土的浇筑。
钢筋加工棚门架基础预埋件为1片长40cm×
宽40cm×
厚1cm的预埋钢板和4根长50cm的Φ20螺纹钢焊接组成一组预埋件，预埋件共计18组。
每条龙门吊条形基础底部埋设两层钢筋网片。
每层钢筋网片纵向采用5根Φ16mm螺纹钢筋，Φ16mm螺纹钢筋纵向搭接10cm接长，钢筋间距18.75cm；
横向采用205根Φ10mm钢筋，每根Φ10mm钢筋长度90cm，两端做长度7.5cm的半圆弯钩，钢筋间距25cm；
Φ16mm钢筋和Φ10mm钢筋绑扎连接形成钢筋网片。
钢筋网片保护层厚度10cm。
龙门吊轨道与龙门吊轨道基础连接待龙门吊安装时使用钢筋或膨胀螺栓连接。
钢筋加工棚起拱线高度9m，能够满足5T龙门吊的作业要求。
立柱采用长9m的Ф219mm×
6mm圆柱钢管，共计18根。
上部桁架结构采用Ф16mm、Ф12mm钢筋和钢梁组合，钢梁采用Ф20mm、Ф50mm、Ф60mm圆管焊接，钢梁上部焊接檩托。
采用120mm×
50mm×
20mm×
厚2.0mm檩条固定在檩托上连接相邻两门架，使门架形成整体，然后覆盖单层彩钢压型瓦。
钢筋加工棚北侧9m高范围内，上下各留1m不封闭，其余部位用单层彩钢压型瓦封闭，在9m高立柱上每隔1m焊接檩条1道，彩钢瓦与檩条连接采用螺栓连接。
钢筋加工棚能够满足通风、采光、防雨雪、防晒的要求。
小型钢筋棚平面尺寸为长50m×
宽6m。
外侧门架基础做法及预埋件同上述50m×
20m钢筋加工棚门架基础，基础共计9个，预埋件共计9组；
外侧立柱采用长4m的Ф219mm×
6mm圆柱钢管，共计9根。
内侧立柱直接利用上述50m×
20m钢筋加工棚立柱，在立柱6m高处焊接连接钢板。
小型钢筋棚上部结构连接在内外侧立柱上，其檩条、彩钢瓦等的施工方法同上述50m×
20m钢筋加工棚的施工方法。
该钢筋棚南侧采用单层彩钢压型瓦封闭，在4m高立柱上每隔1m焊接檩条1道，彩钢瓦与檩条连接采用螺栓连接。
钢筋加工棚内设置四个功能区，即原材料堆放区、钢筋加工制作区、半成品堆放区、成品堆放区，每区配备4瓶灭火器和相应的消防器材。
原材料堆放区、半成品堆放区和成品堆放区划分待检区和已检区，待检区设置在钢筋加工棚远离运输通道一侧，已检区设置在运输通道旁边，方便已检合格产品的运输。
钢筋原材料从运输车辆到原材料堆放区，半成品、成品从半成品、成品堆放区装到运输车上运输，钢筋在功能区内移动运输均采用龙门吊完成。
钢筋加工棚一侧设置长50m、宽3.5m的运输通道，作为运输车辆道路。
原材料堆放区、半成品堆放区、成品堆放区设置工字钢托架，将原材料、半成品、成品垫高离地20cm存放。
标准化钢筋加工棚建设见图2-3，2-4，2-5，2-6，2-7，2-8。
图2-3钢筋加工棚基础平面图
图2-4立柱预埋件大样图
图2-5钢筋加工棚门架侧面图
图2-6钢筋加工棚立面图
图2-7彩钢瓦大样图
图2-8龙门吊轨道基础断面图
3．废料堆放区
废料堆放区设置在钢筋加工棚外空地处,防止废料流入钢筋加工棚，方便废料及时运出钢筋加工场处理。
废料堆放区划定范围，平时应加强管理，以防止废料流入生产区造成钢筋半成品、成品质量缺陷。
4．板房搭建
钢筋加工棚南侧搭建一座二层板房作为办公、宿舍楼。
办公宿舍楼板房上下层各9间，占地面积195.4m2。
办公、宿舍楼旁边搭建一座一层板房作为厨房和餐厅，占地面积61.4m2。
搭建一层板房作为卫生间和浴室，占地面积81.8m2。
钢筋加工场1#门处搭建一间板房作为值班室，占地面积20.5m2。
板房每间尺寸按5.62m×
3.64m考虑，总面积为532m2。
板房基础采用C20混凝土条形基础，基础断面尺寸为：
高0.5m，其中上部0.25m宽度为0.3m，下部0.25m宽度为0.4m。
基础长度按照现场放样出的基础中心线长度计算。
板房采用阻燃材料搭建。
5．排水沟
排水沟沿钢筋加工棚、运输通道、板房旁边设置，具体布设详见附图1。
排水沟断面尺寸宽25cm×
50cm，放坡坡度0.3%，排水沟两侧采用120mm砖砌体，沟底采用50mm厚M7.5砂浆抹面，上覆混凝土格栅盖板，格栅盖板尺寸32cm×
50cm×
6cm，将钢筋加工场场地内水流汇集在一起后排出场地外。
排水沟断面图见2-9。
图2-9排水沟
6.化粪池
排粪管道采用500mmPVC管联通化粪池。
化粪池采用6m×
4m×
2m，化粪池四周采用240mm砖砌体，隔墙高出原地面60cm。
表面需涂抹1:
2水泥砂浆，厚度为20mm，地面铺100mm碎石不抹面，顶部盖混凝土预制盖板密封。
化粪池图纸见图2-10。
图2-10化粪池
2.1.2临时钢筋加工场
本项目慈惠街高架桥工程位于汉宜、汉丹铁路以南（跨汉宜、汉丹铁路立交桥不属于我部施工范围），与标准化钢筋加工场相隔汉宜、汉丹铁路，钢筋运输较为不便，因此，我部在慈惠街高架桥另设临时钢筋加工场一处，慈惠街高架桥临时钢筋加工场相对线路里程为K73+700右侧20m，占地约4亩，成品供应范围为K73+575～K74+094。
另外考虑慈惠互通主线桥南段钢筋运输不便，我部在慈惠互通主线桥南段另设临时钢筋加工场一处，慈惠互通式立交主线钢筋加工场相对线路里程为K73+000～K73+225右侧10m，占地2.1亩，加工内容包括桩基、承台、墩柱、盖梁钢筋。
临时钢筋加工场布局如图2-11。
图2-11临时钢筋加工场布局图
临时钢筋加工场建设：
1.平整场地
人工配合装载机，将场地内杂物清除干净，对于拐角及机械不能触及的地方人工平整，清理出的垃圾不得任意抛洒，要集中清理，倾倒在指定位置，场内便道及钢筋原材料堆放区整平后，填筑石渣面积25×
86m、25×
55m厚度控制在60cm。
2.场地硬化
场地平整、压实完成后，测量放线，预设0.2%横坡，技术人员要对砼顶面标高进行控制，打桩，挂线，加工场内浇15cm厚C15砼，面积45×
25×
2m。
浇注过程中严格控制砼厚度及平整度。
场内四周设置排水沟和截水沟，深30cm，宽40cm，砌砖后水泥砂浆抹面。
3.场地硬化完成后按场地平面规划图布置钢筋加工区间，分为钢筋加工棚、原材料堆放区、成品区、车辆停放区、生活区。
原材料堆放区按照不同的规格存放，横向支墩采用砖砌，四周用砂浆抹面，台座高于地面30cm。
台座间距不大于2m。
钢筋棚搭设的方式：
加工制作区搭设坡面顶棚，立柱采用钢管并喷涂成蓝色。
钢筋棚搭设的面积需满足各功能分区钢筋加工制作要求。
半成品或成品应按规格分类堆码整齐，按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。
钢筋棚（材料库）必须建立详细的钢筋发放使用台帐，使之具有可追溯性。
加强钢筋棚（材料库）的防盗、防电、防火工作，棚（库）应备有灭火器材。
4.搭设四周围挡，采用2.2m高PVC围挡，围挡总长270延米,底座采用砖砌条形基础高0.5m×
0.24m宽。
表2-1临时钢筋加工场主要工程数量表
序号
名称
单位
数量
备注
1
排水沟
m
255
2
场地硬化C25砼
m³
236
3
2.2m高PVC围挡
延米
270
4
电焊机
台
5
调直机
6
切割机
7
弯曲机
8
手提式灭火器
12
9
钢筋加工棚
㎡
240
10
彩板房
180
11
石渣
2115
2.2设备配备
2.2.1标准化钢筋加工场
标准化钢筋加工场机械设备，除配备数控钢筋弯曲机、数控钢筋弯箍机外，其余机械暂按桩基施工所需钢筋加工机械配备，后期视工程进度再行调配钢筋加工机械设备的数量。
标准化钢筋加工场配备的机械设备如下表所示：
表2-2标准化钢筋加工场设备配置表
机械名称
规格型号
功率kw
钢筋切断机
GQ55
钢筋调直机
JT4-10
数控钢筋弯曲机
G2L23
14
弯曲直径Ф10-Ф32钢筋
数控钢筋弯箍机
WG12D-2
单线加工能力Ф5-13mm
双线加工能力Ф5-10mm
BX1-500
15
对焊机
UN-100
100
直螺纹滚丝机
HGS-40
龙门吊
5T/18m
2.2.2临时钢筋加工场
临时钢筋加工场配备的机械设备如下表所示：
表2-3临时钢筋加工场设备配置表
2.3验收评定
本项目标准化钢筋加工场场地建设的验收评定，按照湖北省交通运输厅《高速公路建设标准化指导意见》中对标准化钢筋加工场的规划选址、硬件设施、机械设备、文明施工及管理等相关要求进行验收评定。
本项目标准化钢筋加工场场地建设验收评定的其他标准有：
1．钢筋加工场相关图纸
2．《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—95）
3．《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—2002）
4．《龙门吊加工及安装手册》
5．《钢筋数控机械安装及使用说明》
6．其他相关标准和规范
第三章管理制度
3.1人员配置
3.1.1标准化钢筋加工场
标准化钢筋加工场工作人员包括管理人员和生产工人，其配置数量如下表所示：
表3-1管理人员配置表
施工负责人
全面负责钢筋加工场各项工作
技术负责人
全面负责钢筋加工场技术方面的工作
技术员
技术工作
质检员
质量工作
安全员
安全工作
材料员
物资工作
总计
-
表3-2生产工人配置表
数控设备操作工
操作数控钢筋弯曲机、弯箍机
龙门吊操作工
操作龙门吊
钢筋工
钢筋切断、调直、滚丝
焊工
焊接
电工
钢筋加工场用电设备安装维修
搬运工
钢筋原材料成品半成品搬运
37
3.1.2临时钢筋加工场
临时钢筋加工场人员及工作内容如下：
表3-3钢筋加工场人员及工作内容
职务
人数
工作内容
现场负责人
负责钢筋场技术管理工作
试验员
负责钢筋原材料的材质检验、焊接试验。
负责进场原材料的取样及送检，并对检验合格的原材料进行按规格分类，存放。
技术人员
负责钢筋加工过程控制及验收。
班组负责人
负责钢筋日常安排工作及质量要求。
钻孔桩钢筋加工作业队
20
负责从事钢筋制作及安装。
桥梁钢筋加工作业队
40
负责钢筋加工场的全部安全工作。
3.2管理职责
1.施工负责人职责
（1）对钢筋加工场的技术、质量、安全、进度全面负责。
2.技术负责人职责
（1）分管钢筋加工场的技术、质量方面的工作。
3．技术员职责
（1）协助技术负责人做好钢筋加工技术交底。
（2）跟班作业，纠正钢筋加工场钢筋加工中技术方面存在的问题，发现重大质量隐患立即停工并报告上级。
（3）做好施工日志等相关技术资料的编写、收集、整理。
（4）参加工程质量事故的调查分析。
4．质检员职责
（1）跟班作业，纠正施工工序、工艺方面可能影响工程质量的问题，监督检查“三检制”的落实。
（2）参加工程质量事故的调查分析，并制定相应的预防保证措施。
（3）对违规操作或不重视质量的行为有权制止，或责令其停工整顿，或限期进行返工处理。
（4）对不坚持原则、工作失误造成的质量问题或事故承担直接责任。
（5）严格按图施工、以标准规定检验工程质量，判断工程产品的正确性，做出合格的结论，对错、漏检造成的质量问题负责。
（6）对不合格品按类别和程度进行分类，做出标识、及时填写不合格品通知单、返工通知单、废品通知单，做好废品隔离工作。
（7）严格监督进场材料的质量、型号和规格。
（8）监督班组操作是否符合规范
5．安全员职责
（1）跟班作业进行施工安全巡视，发现不安全行为坚决制止，不听者立即报告，并作好巡查记录。
（2）进行安全教育，接受专职安质人员的业务检查与指导。
（3）负责安全器材、用具、设施的维修保养与标识。
（4）制止违章作业，参加相关事故的调查、分析，并保护好事发现场。
（5）负责安全内业台帐的收集整理，努力提高安全工作标准化、规范化、制度化管理，做到安全档案、资料齐全。
（6）定期进行安全学习和总结，加强对作业人员的安全生产教育培训，提高员工安全操作技能和自身防护能力，检查特种作业人员持证上岗情况。
（7）配合有关部门，按标准做好防暑降温、防寒保暖和有毒有害物品防范工作，防止食物和煤气中毒，保证员工和安全与健康。
（8）上传下达有关安全文件，按规定及时准确上报工伤事故的年月报表。
6．材料员职责
（1）负责本钢筋加工场施工生产中的材料供应和管理工作。
（2）点验进场原材料、半成品及成品，对进场材料按标准化要求堆放，按规定入库保管，做到帐物相符。
注意标识、储存和防护（防潮、防鼠、防盗、防损坏）。
（3）建立出入库台帐和逐日材料消耗台帐。
（4）负责原材料进场后填写通知单，通知试验室（员）取样送检。
对不合格和破损的要及时进行更新替换。
施工中一时不能用完的材料设备可退库或在库房另保存，做好记录。
（5）负责原材料、半成品状态标识。
发现不合格产品分开存放，及时上报或退回项目部库存。
（6）对有毒、有害、易燃易爆物品管理要重点保管。
7．作业人员职责
（1）严格按图纸、施工规范的要求进行操作，对不执行工艺和操作而造成的质量事故和不合格产品负责。
（2）保证个人质量指标的完成，出现问题及时向工班长反映。
对不及时自检和不及时反映问题造成不合格负责。
（3）注意保护成品，控制材料使用。
（4）保证安全生产，严防出现安全生产事故，遵守各项安全管理规定、安全操作规程。
第四章业务流程
钢筋加工场业务流程如下图所示：
原材料进场
原材料堆放区
钢筋加工制作区
半成品、成品堆放区
不合格
运出处理
原材料检验
废料
废料堆放区
半成品、成品检验
出场配送
图4-1钢筋加工场业务流程
第五章工序、工艺及设备操作规程
5.1钢筋加工工序
钢筋的加工工序一般包括调直、除锈、切断、弯曲、绑扎、焊接、螺纹加工等工序。
5.2钢筋加工工艺
1．调直、除锈
钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可用机械除锈、手工除锈等。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
钢筋调直，可用机械调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。
2．弯曲
（1）钢筋弯钩。
形式有三种，分别为90°
弯钩、180°
弯钩及135°
弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，钢筋加工的允许偏差见下表4。
表5-1钢筋加工允许偏差
允许偏差（mm）
检验方法
受力钢筋全长
±
尺量
弯起钢筋的弯起位置
箍筋内净尺寸
（2）弯起钢筋。
中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的20倍。
（3）箍筋。
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；
弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。
（4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
C、箍筋下料长度=箍筋内周长+弯钩增加长度+弯曲调整值
3．绑扎
钢筋的交叉点宜采用直径0.7-2.0mm的铁丝扎牢，必要时可采用点焊焊牢。
绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，对直径25mm及以上的钢筋，宜采取双对角线的十字形方式扎结。
结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎；
中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎得交叉点宜占全部交叉点的40%以上。
绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。
4．焊接
（1）钢筋闪光焊
对焊工艺
根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊。
对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
①连续闪光焊：
工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。
施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。
形成连续闪光。
当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
②焊后通电热处理：
方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；
接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；
当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；
松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。
（2）钢筋电弧焊
电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温，熔化焊条与焊件的金属凝固后形成一条焊缝。
1）帮条焊工艺：
帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：
①先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2~5mm。
②施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。
③尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。
当需要立焊时，焊接电流
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