QCD复习资料文档格式.docx
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目标时刻：
熟练者（L水平）要确保质量、安全并能够连续操作的作业时刻。
步行————————————0.01分
拿—————————————0.02分
放—————————————0.01分
日产教育训练的目的：
培养优秀的人才和组建牢固的组织。
质量特性：
保证自工序制品的质量、工程作业表的质量基准及检查规格等。
把握自工序的步骤：
1、以技术科所发行的工程作业表或治理工程图为基础，先把自工序的作业明确化，付随作业和专门作业也要明确化。
2、各单位作业和各编程作业设定标准作业。
3、每个使用设备、机械的操作应明确设备条件。
4、把握各作业的质量保证特性。
5、各作业工序中，要设定（能独立作业者）所需的时刻（即熟练时刻），并记下难易度。
6、明确各作业所必要的知识、技能。
7、把以上个工序的作业以及其质量保证特性，各作业的难易度，熟练期间，各作业所必要的知识、技能整理成作业要件一览表
作业要件一览表的目的：
1、完全把握自工序2、有助于教育训练展开的预备
I——会做被指导的一般作业L——能独立作业者U——能指导他人作业
监督者治理项目的选定：
1、重保特性以及工程作业表（或治理工程图）有质量确认的指示的作业（要紧是抽样检查）
2|需要操纵与标准作业书中的作业。
3、有编程更换，新人、支援者等人的变更时。
4、上个月有发生质量不合格状况的作业。
5|自工序或检查工序难于检查出咨询题点的作业。
指导工作的预备的方法：
1、制作训练打算表2、确认标准作业书3、调查技能程度4、预备所有东西5、整理作业场所和设备检查。
指导方式的三时期：
一、讲明作业。
讲明要做什么作业。
确认对该作业了解的程度。
讲明该作业的重要度。
站到正确的工作位置。
讲明使用的零件、工夹具。
二、示范，让他做做看。
1、一边讲明要紧步骤、重点及重点的理由，一边师范。
2、让他一边讲明要紧步骤、重点及重点的理由一边做做看，做错时纠正。
重复教诲至牢记为止
三、指导后观看。
1、决定不懂时询咨询的人。
2、经常观看。
3、引导发咨询咨询题。
标准化是改善的基础，不能间断的活动。
现场治理
差不多思想：
以品质为中心，完全排除白费。
生产三要素：
人、物、设备有价值商品：
品质、交货期、成本
1完。
源。
彻
一完。
一次计策完成
源。
找出根源
彻。
完全行动
恰当的质量：
在满足用户要求的基础上，生产厂家追求效率的质量水准。
日产生产中的三大白费：
1、机会缺失的白费2、资源的白费3、工作方法上的白费
机会缺失的白费：
因将不合格的产品交给了用户或未按交货期向用户提供其所需的零部件及整车。
资源的白费：
停顿、搬运、检查、加工、作业、设备、库存
工作方法的白费：
无法连续的白费、未标准化造成的白费、只顾个人合理的白费
产品制造的理想状态：
1、全数保证后工序所必要的质量。
2、把必要的产品，在必要的时候，生产出必要的数量。
3、用最少的资源（人、物、设备）进行生产。
4、重视人才。
全数保证质量：
采纳合适的方法确保所有产品和已确定的保证项目保持在已确定的质量标准范畴内。
结果系的治理项目：
流至后工序的项目，在自工序内所发觉的项目
要因系的治理项目：
4M（人、物、设备、方法）
改善的心：
1、抛开所有固定的观念。
2、赶忙做，不讲任何理由。
3、不以金钞票投入为借口，以聪慧取胜。
4、找出真因，咨询五次什么原因。
5、改善无止境，总想着现在还专门差。
建立团队的步骤：
1、向部下讲明在自己的工作岗位上应该如何样做的方法。
2、如何培养自己成为团队的核心领导。
3、讲明团队的目标，给予每个人工作任务并让其充分发挥能力。
4、制定合作团队的岗位规定，并要求全体遵守。
5、与部下沟通以谋求思想上的交流。
治理者的任务：
1、方针的制定及实现2、培养人才3、制造良好的工作环境
工作的标准化进行的顺序：
1、设定生产活动的差不多标准。
2、是制定的标准得到完全遵守的坚持治理活动。
3、咨询题的表面化及反馈活动。
4、为了进行更高效地生产所做的改善活动。
P——决定目标、决定目标达成的方策（打算）D——实施教育训练、工作的实施（实施）C——检查实施的状况、结果（检查）A——进行处置（处置）
把握事实情形的要点：
1、贯彻2原3现主义2、用数据讲明咨询题3、用5W2H整理4、设法进行目视治理5、实施5S6、及时报告状况不行的数据
2原3现主义：
按照原理、原则，在现场对现物进行现实性处理。
原理————自然的哲理、法则，固有的技术理念
原则————依据共同价值观的规则
现场————现象发生的场所
现物————实际制造中产品的完成情形，还应观看作业者的工作情形、作业情形并分析缘故
现实性处理——在现在的情形下应依次考虑情况的紧急性、重大性、扩大性的顺序，以决定第一从何处着手处理为好
整理：
要与不要的分开，通过舍弃不要的东西，让咨询题点表面化
整顿：
物品的放置方法标准化，将要的东西明示的让任何人看了都明白，以便与使用。
清扫：
即要清除污垢有要点检，对咨询题的发生源头实施计策，使质量提升。
清洁：
坚持整理、整顿、清扫3S
素养：
养成任何时候都要正确遵守已确定的规定事项。
提升现场治理水平的三点：
1、强化坚持治理：
让工作标准化，遵守已确定的标准，是否遵守那个标准在作业观看中做检查，如果不能遵守标准，就应查找缘故采取措施以谋求工作的稳固化。
2、贯彻源流治理：
将已发生咨询题的缘故分类为4M，再分析其真正的缘故，从源头进行改善，使相同的咨询题不再发生。
3、事先治理的建立：
在咨询题发生前，预先整理出人们所想到的会阻碍生产的咨询题的缘故，并制定出防患与未然的计策。
作业治理
通过作业治理来实现的原则：
Q不制造不合格品——————————完全执行标准作业
D按打算进行生产——————————遵守生产节拍
（最少库存）推进小批量化
工序中库存的最少化
工序间库存的最少化
C用最少人员进行生产———————基准时刻的最少化
工程时刻的最少化
实施倍率的最少化
试制人员的最少化
M安心不必将就工作的作业环境————排除难度过高的作业
执行标准作业的重要性：
每个作业者都按照自我的方式进行作业的话，所制造的产品质量与作业时刻就会产生偏差，
其结果有时会导致成本恶化，将劣质的产品流入到客户那儿。
另外，由于作业方法不当，甚至会造成受伤。
1、作业顺序：
象零部件的安装及作业的路线，即如何拿零部件、如何将其移动到要安装的位置、如何进行安装等一系列动作的顺序。
2、作业量：
熟练的操作者（L水平）在确保质量与安全同时能稳固的进行作业所需要的时刻。
3、标准库存：
按照作业顺序重复进行作业所需的最低的库存量。
4、重点：
为了确保所需质量、确保安全及可操作性，需要遵守作业要领进行作业。
实际工作时刻：
生产单位车辆及单位零部件所需的时刻，包括试产等临时性工作、间接时刻及作业编程白费等时刻。
补正实际工作时刻：
从实际工时数中扣除试产等临时性工作（一次性白费）后的时刻。
其中包括间接时刻与白费时刻
基准时刻：
由产品结构（另部件点数、形状、焊接点数、喷涂面积等）决定的时刻
工程时刻：
工序设计上需进行的搬运、临时放置、质量检查等所需的时刻。
熟练作业者的时刻。
标准时刻加上步行数等不同作业条件所需的时刻。
减少实际工时的3个方面：
1、优化产品设计几工序设计来减少标准时刻（基准时刻+工程时刻）。
2、通过改善作业动作、减少实际作业时刻，减少设备的故障，减少漏失时刻及间接时刻来缩小实施倍率。
3、使试制人员最少化。
露脸率：
面向生产线的零部件与所有装配零部件的比率。
实施倍率：
以产品的设计与工序设计所决定的产品结构及工序为基础，测定现场是如何高效率进行生产的一个参数。
实施倍率=总工作时刻/总加工时刻
目标时刻的制定方法：
1、决定标准作业2、作业测量3、目标时刻的制定4、改善活动（图表）
缩短生产周期，就要减少生产线内库存、生产线尾库存、生产线头库存的同时也要对工序进行改善。
生产周期=库存量*工作时刻/生产量
生产节拍：
生产一辆车或一个零部件所用的必要时刻。
生产节拍=负荷时刻-停止时刻/生产个数
要求节拍=本工序的负荷时刻/要求数
减少库存的3个改善领域：
1、推进小批量化2、工序内的库存最少化3、工序间的库存最少化
实现最少库存的步骤：
1、库存治理——（定位、定品、定量）2、库存减少3、库存削减
难度过高作业的排除：
1、重体力作业的排除
2、不正确作业姿势的排除
3、排除经历、判定困难的作业
4、排除不容易识别的作业
生产性的指标：
1、工时降低率2、实施倍率3、实际工时4、每人单位时刻的完成量5、人均生产台数
生产性提升被率=基点实施倍率/当月实施倍率=当月人均生产台数/基点人均生产台数
总加工时刻=生产台数*标准时刻
目标人员=基点人员*（1/当月生产性提升倍率）=（基点标准时刻*当月生产台数）/（当月人均打算工作时刻*出勤率）*基点实施倍率*（1/当月生产性提升倍率）
工序的改善：
把流程中的加工、搬运、检查、停滞等分别进行分析，找出工序本身的白费进行改善
动作的改善：
对作业者的各项作业及动作进行改善，缩短作业时刻
路线的改善：
分析作业过程的步行路线，改善其布局及作业的组合来缩短步行时刻等。
作业编程的改善：
通过作业编程，减少等待及人员配置
工序分析记号：
加工检查搬运停滞△
工序改善的常规做法：
1、离的远的机械小型化、在线化
2、机械摆放成U字型
3、排除距离较远的孤岛工序，集中作业者
4、缩短停滞及刀具更换时刻
5、多能化的推进
工序改善的着眼点：
排除结合顺序更换单纯化
动作改善的目的：
以节约动作、缩短动作距离来缩短动作其本身的时刻为目的。
作业时刻的差异=技能的差异=动作的差异=不必要的动作=无效的动作
要素作业：
是连续做动作的一个作业的单位，从取出一个零部件及工具开始到对其安装或使用终止的一连串的动作
要素动作：
构成要素作业的最小单位。
可细化到“一举手，一迈脚”
动作改善的推进步骤：
1、预先调查、确定分析对象
2、通过一个作业周期来观看
3、把作业分解到要素作业
4、把要素作业分成右手、左手分别对其要素动作详细分析
5、定量整理作业的细化条件
6、对结果进行研究
7、从赶忙能够改善先试行
8、标准作业书的修改
时刻测定（秒表法）：
用要素作业单位、机械单位测定标准作业
人与机械的工作状况的测定（开动分析）：
作为改善的目标，要定量的把握机械与作业者的工作状况
纯作业时刻的测定（跳跃式观测与周期确认）：
把握某特定车型的纯作业时刻，并以次为依据把握其作业熟练度，进行相应的作业指导与训练，以缩短作业时刻。
偏差的调查（速度调查）：
明确作业时刻的偏差，解决引起偏差的咨询题，是作业时刻与产品质量稳固化。
开动分析是为了定量的把握人、机械、设备的工作运行状况及主体作业比率的分析手法
开动分析的种类有：
1、抽样分析法2、连续开动分析法3、自动记录法
调查时刻越长则得出一个平均的值，通常为了达到调查的目的，设为4小时以上或一个班。
速度调查是观测各工序及每个周期的作业时刻，找出引起作业时刻显现偏差的缘故，以减少偏差
速度调查的方法：
1、事前调查
2、调查
3、观测数据的归纳与改善方案的研究
4、计策方案的实施
5、成果的把握
设备治理
制造的应有姿势与设备之间的关系：
1、用设备制造出品质
2、保证设备的运转
3、是设备的寿命周期成本最小化
4、造就安全、舒服、人性化的设备及对设备悟性强的人才
设备的定义：
以机械装置为首的模具及周围的辅助工具、夹具等作为对象的一样性定义。
广义上的设备包括：
土地、建筑物、结构物、器具、备品等。
三零是指：
零灾难零不良零故障
什么原因要实施设备治理：
1、为了制造顾客中意的汽车，需要用设备打造出品质的治理。
2、需要寿命周期成本最小的，有效率的设备制造的坚持治理。
3、需要不给社会带来任何损害的设备治理。
设备治理：
实现从设备的打算时期，通过运转、坚持直到废弃的整个过程中都能够有效的利用设备所具有的功能而实施的治理。
设备治理的目的是：
在通过充分调查和研究的基础上对所需最佳设备进行选定、设计、制造、引进，同时为了最大限度的，有效的发挥其功能而实施的全部活动。
设备的寿命周期是指：
初期成本（设备的打算、设计、制作所需的费用）和运行成本（运转、保全所需的费用）
TPM是为了排除设备的缺失，提升综合效率，以提升生产效益而实施的活动
TPM的目的：
1、最大限度的发挥人机系统的功能和性能
2、改善现场体质
TPM的7大缺失：
1、故障缺失2、预备/调整缺失3、突然间停止/空运转缺失
4、速度低下缺失5、不良/手工修复缺失6、启动缺失7、刃具缺失
TPM5项支柱：
1、建立制造自主保全体制
2、个别改善的推进
3、建立打算保全体制
4、推行技能培训
5、确立初期治理的体制
保全的目的是：
坚持设备的最佳状态，以在任何时候都能按照需要发挥其全部的功能。
保全活动的三要素：
1、防止劣化的活动2、测试劣化的活动3、修复劣化的活动
什么叫制造自主保全：
是指摆脱我是管制造的，你是管修理的理念，以培养设备意识强的操作者和打造自己的设备自己爱护的体制为目标，由制造现场所有人员都成为主体自觉进行的保全活动。
推进自主保全的5个步骤：
1、清扫确实是点检
2、点检确实是发觉不良状态
3、不良状态确实是需要修复和改善的地点
4、修复和改善确实是得出成果
5、成果确实是达到目标的欢乐
设备意识强的操作者应具有的能力：
1、发觉专门能力
2、处置修复能力
3、条件设定能力
4、坚持治理能力
5、设备改善能力
自主保全现场活动的7个时期：
1、清扫点检
2、发生源、困难部位计策
3、拟订清扫点检加油标准
4、培训总点检
5、自主点检
6、整理整顿
7、自主治理
清扫设备的目的：
必须第一接触设备，体验到清扫确实是点检，防止设备受到强制劣化，同时进行设备功能、性能的坚持治理。
清扫设备的要紧作业：
1、清除以设备本体为中心的灰尘、污垢、脏物（初期清扫）
2、查出和修复设备缺陷、品质不良源等不良状态
3、通过对设备差不多条件（清扫、点检、加油、紧固）的爱护，进行设备坚持治理。
发生源：
从设备本身或从外部的因素引发设备污染的源头
困难部位：
清扫、点检、加油、紧固等作业之因此困难，是需要时刻的部位
发生应从根源开始切断，然后想到最大限度的减少发生，最后按不使之飞散如此的顺序来进行
10分钟点检方式：
1、组成任何人都能够点检的机构
2、组成不遗漏标准书里的点检部位的机构
3、组成能高效率点检的机构
润滑治理是指：
要提升这些轮滑的功能，同时减少其坚持费和保全费，经济性的生产活动做奉献
明确分类需要和不需要的物品，只要车间不需要的一律废弃。
研究和安全、品质、能率有紧密联系的物品的存放方法，作好明确的标记，使车间的全体人员都能看清晰，需要时随时都能够拿到手
打造无灰尘、无污垢的车间，从视觉上和触觉上都专门清洁的车间
通过清扫、点检排出设备和辅助夹具的缺陷
所谓清洁确实是对整理、整顿、清扫的坚持
在那个地点包括保持车间、机械设备、周围的卫生和安全
教养：
必须遵守规定
设备的效率化：
指从量和质两方面把握设备运转状态，利用最小的投入猎取最大是产出，提升附加价值
作为量的侧面，增加设备的运转时刻
作为质的方面，减少不良品，提升良品产量
设备效率化的最终目的是发挥和坚持设备的固有能力，以及最大限度的提升和坚持包括人的能力在内的人机系统能力
设备综合率=时刻运转率*性能运转率*良品率
良品率=合格数/产量时刻运转率=（负荷时刻-停止时刻）/负荷时刻=运转时刻/负荷时刻性能运转率=速度运转率*真正运转率
速度运转率=打算周期时刻/实际周期时刻真正运转率=实际周期时刻*产量/运转时刻
质量治理
质量是：
“实现使用目的所必须具备的性能”，即顾客喜爱的一切内容。
而且这种评判并“不是由我们自己做判定，而是由顾客作出最终决定
在长期使用过程中的耐久性、可靠程度、乘坐的舒服感、操作的简便性、使用的安全性及油料的消耗、修理的简便性等也都能够讲能是质量。
质量好并不指绝对意义上的“最高、最上层，而是指满足顾客在打算购买时期所设想的各种要求的质量。
换句话讲：
质量好意味着能够按照管客的要求发挥功能和作用。
按照等级，采纳顾客能够同意的质量和价格。
这确实是适宜的质量。
产品需要满足该适宜质量。
顾客中意度=商品质量+遵守交货期+售后服务/价格=销售量
质量保证（QA）是为了保证充分满足消费者的质量要求，生产者进行的系统的活动
质量治理（QC）为经济制造质量符合买方要求的物品或服务的手段体系，是工作质量、服务质量、信息质量、系统质量等对所有“质量的治理”
质量保证体系意味以质量为中心进行工作，即在确保质量的基础上达到交货期、成本和其他要求。
显现不良时，解决的方法有两种。
其一为对“结果”采取纠正措施，即对现象的计策。
另一个方法对“缘故”的措施，是对带来结果的工序（进行工作的方法、过程）的计策。
未达到防止重新显现不良的目的，需要查明缘故，需要采取各种计策，如：
修订标准作业、设定教育，训练、防范措施等。
为确保质量而注重工序，意味着对工序进行改善，通过对缘故采取计策防止重新显现不良。
如何保证质量好：
1、以质量为中心2、完全排除白费现象（排除机会白费、排除资源白费）3、全数质量保证4、目标质量在工序现场实现5、全数确认完成情形6、不同意不合格品
检查的白费：
由于存在不良而进行检查，如果没有不良就不必进行检查，因此，能够讲独立的检查工程或检查作业本身确实是一种白费。
监督者应营造：
不同意不合格品、不生产不合格品、不流出不合格品的方针体系
1、完全贯彻标准作业（明确治理点）
具备完全的条件
2、变更点治理（把握4M变化）
预先治理
3、目视治理（发觉专门）
信息的共有化和咨询题的表面化
防止流出（临时计策）
排除不良缘故（永久计策）
源头计策、源流计策
积蓄体会（标准化）
如何做才能完全实施标准作业：
1、懂得工程治理图、工程作业表的内容2、标准作业单的制定3、制定治理项目一览表4、标准作业的教育、训练5、按照标准作业单进行质量治理的方法6、防范措施
在生产现场，标准作业是保证质量的动身点
标准作业书是治理4M的标准
亲自观看作业者的具体作业情形，把握作业的实际状况，是设定标准作业、实施标准作业、改善标准作业所不可缺少的步骤
“防范措施”需要既简单又简便，成效要可靠。
重要的是，不论由谁来做也能防止显现错误。
质量的变化分为突发性变化和打算性变化
目视治理的目的：
1、使做的作业一目了然，目的在于对专门迅速采取临时或永久计策。
2、用一目了然的方式，及时向有关人员提供车间的情形和工作目标和结果等必要的信息。
专门现象确实是与平常不同的现象
目视治理注意事项：
1、要明确治理项目（质量、交货期、成本、安全、德行）治理界限、对好坏的判定标准和行动指南以及各治理项目的责任者、担当者。
2、要定量表示不合格程度。
3、在日常的倾向治理中采取报警措施
4、要养成平常予以关怀的习惯
发觉不合格品时如何处理：
1、把握显现不合格的状况
2、不合格产品范畴的专门规定以及明确标识
3、对紧急程度的判定和防止目前流出的措施
4、对上级进行汇报
5、协商处理不合格品，责任部门要完全进行纠正
6、对不合格品的处置（区分、返修、报废）
排除导致不合格的缘故：
1、排除缘故（对发生源采取计策）
2、排除全然缘故（对源流的计策）
3、要完全实施防止再显现的措施和日常治理。
升级会员 