某小学教学楼施工组织设计文档格式.docx

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0.000以下采用MU10烧结页岩实心砖，M10水泥砂浆砌筑。

3．屋面：

防水等级为二级，建筑平屋面防水设两道，保温层为65厚FTC自调温相变保温材料，干密度300Kgm3，不上人屋面做法参见05J1屋13，平屋面排水坡度2%排水。

4．雨水管：

屋面排水采用φ100聚氯乙烯UPVC（不锈钢管）落水管有组织排水，具体位置、数量见屋面图。

5．油漆：

外露铁件均除锈刷防锈底漆二道。

调和面漆二遍颜色由装修设计定。

木构件均做基层清理，除污，砂纸打磨，润油粉二遍，所有木构件，木装修均须刷防火涂料。

墙体内预埋木砖均须做防腐处理。

6．建筑室内装修：

做法详见室内装修表，表中做法若与实际不符时，均以露面标高为准。

铺地砖露面中地砖品种应由甲方与设计方选样确定，外廊等有水的房间室内楼地面比同楼层地面低20mm，在地漏附近1000范围内以1%坡向地漏，地漏篦子不得高出地面。

同层楼地面中采用不同颜色或材料时一般在门扇下分界，要求分界平整而整齐。

内墙面阳角处设1:

2水泥砂浆护角，高同门高，两边各宽50，厚度同相邻墙面粉刷。

所有窗台高不足900的，均设防护栏杆，做法参见05J8-75-3.窗台板为花岗岩窗台板，做法见05J.

7．外装饰：

外墙喷涂外墙涂料及面砖，做法参见J08J110-A9，外墙涂料见立面图。

外装饰材料要求材质色彩均应均匀，施工前先由建设单位及设计院定样后方能大面积施工。

外装线脚，窗洞上口及外挑构件下檐滴水做法参见墙身相应位置。

8．抗震：

本工程按地震动加速度0.15g、地震特征周期0.45s进行抗震设计，建筑场地土为中软土，建筑场地类别为三类，设计地震分组为第一组。

9．使用活荷载标准值

楼梯、走廊：

3.5kN㎡；

卫生间：

2.0kN㎡；

办公室：

非上人屋面：

0.5kN㎡；

栏杆；

1.0kN㎡；

本工程活荷载标准值不包括隔墙自重和二次装修荷载，其他荷载按规范及实际情况取用。

10．材料：

混凝土强度，基础C30，基础垫层C10素混凝土，框架柱，梁，板，楼梯为C25，二次结构构件为C20.本混凝土全部采用商混，砂浆全部采用商用砂浆。

11．钢筋：

圆钢为HPB235级钢，螺纹钢为HRB400级钢。

12．砌体：

第二节、自然条件

本工程拟建地位于某某小学校内，场地地形平整，地上二层，本地区抗震设防烈度为七度。

基本风压0.3KNM2,基本雪压0.35KNM2，标准冻深0.45m。

第二章、编制依据

1、随同招标文件提供的工程设计图纸、勘察报告及其它相关设计文件。

2、国家和行业颁发的施工技术规范、质量验收评定标准，国家及有关部委颁发的标准、规范、规程、法规及政策。

3、我单位可投入本工程的资源。

4、通过现场调查获得的资料。

5、适用的规范、规程及验收标准。

第三章、编制原则

第一节、方案优化的原则

科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南。

在施工方案的编制中，选定一种较好的施工方案。

第二节、安全第一的原则

在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。

必须在安全措施落实到位、确保万无一失的前提下组织施工。

第三节、优质高效的原则

加强领导，强化管理，优质高效。

根据我们在施工组织设计中明确承诺的质量目标，贯彻执行质量管理方针，确保创优规划和质量目标的实现。

施工中强化标准管理，加强内部核算管理，降低工程成本，提高经济效益。

第四节、确保工期的原则

根据招标文件对本工程的工期要求，编制科学的、可行的、周密的施工方案，合理安排施工进度，实行网络控制，组织各工序之间的施工顺序，实施进度监控，特别要抓住重点控制工序和部位，确保实现工期目标。

第五节、科学配置的原则

根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上，科学配置施工要素，选派有施工经验的管理人员，组织专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保建设资金的周转使用，选用优质材料，确保人、财、物及设备的科学合理配置。

第六节、合理布局的原则

从合理利用临时占地、便于施工、搞好文明施工等多角度出发，合理调配工程材料进场的行进路线，合理规划办公场所、宿舍、材料堆置以及机械停置的空间布局。

第四章、施工部署

本工程在施工组织方面做到合理科学、统筹安排，既要有单项统筹计划（即子网络计划），又要顾及到整体安排（即战略网络计划）。

为此，在现有的场地、电源、水源、运输道路上，做好科学管理，统筹安排，是编制本项目施工组织设计的关键。

第一节、施工部署总体原则

（一）工程指导思想及组织机构的建立

1．根据本工程的独特性及本工程的重要性，我们组织施工的指导思想是科学管理，严格要求，文明施工和采用先进的施工手段。

2．集中技术熟练的施工队伍，以项目法施工管理为基础，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、安全、文明施工四大目标，优质、高速地完成本工程施工任务。

3．以ISO9002质量保证体系为标准，实行项目法管理。

成立项目经理部，负责整个项目具体事务的运作，项目经理直接进行工程的组织、指挥、管理和协调工作。

同时，公司设立工程指挥部，参与重大问题的决策；

切实做好重点工程重点调配、重点实施、重点保证；

切实做好工程施工的指导及后勤等工作。

4．工程指挥部、项目经理部组成结构将是一个知识密集型领导班子，具有丰富的理论、施工经验。

形成以理论指导实践，能吃苦耐劳，能打大仗硬仗的强有力的组织管理班子。

（二）施工方案确立

1．优先安排好直接影响项目施工经济效果的、为全场服务的施工设施，如现场供水、供电、供热、通讯、道路和场地平整，以及各项生产、生活临时设施。

2．在方案确定过程中集思广益，在诸多可行方案中选择最优方案，努力提高机械化和工厂化施工程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率，保证工程质量，降低工程成本；

尽量缩短主导工序时间，保证在紧张的工期内完成施工任务；

合理确定施工起点流向、确定施工程序，确保现场施工有条不紊，紧张有序，有章可循。

3．明确项目管理目标、组织内容和组织结构模式，建立统一的工程指挥系统。

组建综合或专业工作队伍，合理划分各承包班组施工。

（三）主要施工方法及总体设想

1．垂直运输机械：

采用塔吊。

2．钢筋采用加工制作，现场绑扎，主筋连接采用闪光对焊和电渣压力焊连接方式。

3．基础及上部结构混凝土全部采用商品混凝土泵送，灰浆现场拌制。

4．模板主要采用多层胶合板，用φ48钢管做支撑，横档采用60mm×

80mm方木。

5．外墙脚手架采用双排双立柱扣件式钢管脚手架全部采用绿色密目安全网全封闭围护。

6．装饰工程坚持“样板制”，各分项工程必须先做好样板，经有关人员确认后，方能进行全面施工。

7．整个工程分段分层、分工序展开交叉施工，基础、主体采取小流水段作业。

8．水电、设备、暖通、室外安装工程在主体竣工之后也应尽早展开施工。

第二节、工期安排

开工日期为2013年3月7日，竣工日期为2013年7月25日

第三节、施工组织管理机构

1．施工组织上推行项目法施工的管理模式。

为全面系统地抓好本工程的质量、安全、进度、文明施工的管理，确保工程质量等级优良，确保安全生产、文明施工标化工地，争创榜样工地和确保工期的提前并交付使用。

2．抽调具有丰富施工经验的施工班组承担施工作业任务，实行网络化、信息化管理施工，确保工程质量和施工工期的实现，为建设单位提供良好的施工服务。

3．项目经理部下设办公室、施工组、技术组等部门，对施工工期、质量、安全、文明施工等进行全方位、全过程的协调控制。

4．项目作业层以各工种班组为主体，选派操作技术精良，能吃苦耐劳的生产班组进场施工，遵守生产各项规章制度，严格遵守施工操作规程，切实执行网络计划，熟悉并执行质量检验评定标准，为保证工程质量和进度奠定基础。

5．项目经理部在的直接领导下，精心组织施工，认真解决施工技术难题，联系协调建设、设计、施工、监理等单位的工作，保障工程顺利进展，控制好工程质量。

6．建立健全项目部各科室各岗位职能人员的责任制，以责任制制约人的行为，以工作质量保证工程质量，实行全面质量管理。

7．将保证对该工程的资金、施工机械、周转材料的供应，确保工程质量优质、安全、按期完成。

第四节、施工总体顺序

本工程应以主体工程的施工为先导，抓好主体施工阶段的质量和进度是本项目工程管理工作的关键。

整个工程的施工顺序为：

基础施工→主体结构施工→屋面施工→屋面防水工程→内外装饰工程,相关安装工作同步插入,做到密切配合。

第五节、质量目标的实施

1．质量目标：

质量等级确保优良。

2．通过建立完整的质保体系，制定符合工程实际要求的质量奖惩责任制；

加强对工程施工准备过程的质量控制、工程施工过程的质量控制；

严格施工工艺标准、工序定样板、选定材料定样品的标准；

执行质量“三检制”，把好计量管理和技术资料管理关；

加强对工程的技术复核和隐蔽工程验收；

配备足量的各工种质检员，确保施工质量。

第六节、安全生产目标及实施

1．安全生产目标：

杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故，轻伤频率控制在1.5‰以下。

2．贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立合理、有效的施工现场安全施工文明管理的组织保证体系，认真执行国家有关安全规范、规程和邢台市市有关安全生产条例，确保安全生产的顺利进行。

3．建立以项目经理为首的安全生产责任制，设置符合工程实际需要的专职安全员，定期对职工进行安全技术规程的学习，严禁“三违”施工。

第七节、施工准备

（一）技术准备

总工程师、生产技术管理科、项目经理组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习，详细了解工程的结构特点，并及时组织图纸内审、参与图纸会审，对施工班组进行详细的书面分部分项工程施工图的技术交底工作。

同时根据施工需要编制更为详尽的施工作业指导书，使工程从开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。

（二）料具准备

编制和落实施工材料采供计划，对甲供材料，我公司将提前将材料用量计划及进场时间报与贵方，并进行对供应方的材料质量、信誉评估。

对自行采购的材我公司将货比三家，从质量上、单价上把关，并通过贵方及有关部门审批。

机具设备将根据工程需要由公司组织调配，同时保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。

进场后，公司将立即对大型设备进行相关的设备基础施工，设备安装调试。

对一些小型机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备均处于最佳的运转状态。

人员准备

按劳动力计划要求组织施工人员及管理人员

第五章、主要施工方案和工艺要求

第一节，总体施工顺序

基础施工→主体结构施工→屋面施工→屋面及装修→室外及验收

第二节，基础工程施工工艺

1，土方开挖

1）基础形式：

独立混凝土柱基础，独立混凝土柱垫层基底标高-1.800m。

2）地质情况：

场地平整，基础埋深范围内无地下水。

土层分布均匀。

3）施工方法：

采用分区分段机械大开挖的方法施工。

每区设反向铲挖土机CAT-330台进行土方开挖。

底部留15～20cm厚人工清底，修边。

每段挖出的土方选用4台自卸汽车运至场外，用于回填的土方堆在场区西侧空地。

土方分段开挖，分段清底，分段进行基础施工，防止长时间晾槽，雨水浸泡，影响地基的承载力。

4）质量要求：

开挖平面尺寸、标高符合基础施工要求。

基底土质达到设计要求。

2柱基础混凝土垫层

1）施工准备

（1）地基经检查合格。

（2）工艺流程：

检查地基→找标高和水平控制线→铺设混凝土→振捣→找平→养护

3）施工方法

（1）排净地坑积水，检查地坑土质与空隙比，合格后方可进行下一步施工。

（2）模板用木方100×

100mm做侧模，外侧钉木桩90×

固定。

（3）逐个浇筑，用铁锹拍实，木抹子槎平，完成后盖草袋浇水养护。

（4）试块留置：

每个流水段只少留一组，做标准养护28d按时试压。

混凝土垫层尺寸标高准确，混凝土密实，表面平整。

3独立混凝土基础

工艺

（1）垫层尺寸、标高检查合格。

垫层放线→支大脚侧模→绑底筋→绑柱根筋→大角混凝土浇筑→支柱根侧模→浇筑柱根混凝土→拆模→养护

2）施工方法

（1）模板：

采用钢模。

用前清净上面的灰渣，刷隔离剂一道，分规格堆好。

（2）垫层经检查验收，尺寸标高均符合设计要求。

（3）垫层上找出基础轴线，柱、基础大脚边线。

在基坑上做出标记。

（4）钢筋：

先绑底板筋，后绑立筋。

底板筋用砂浆垫块垫起35×

600×

，立筋下部用短筋与底筋焊牢，上部用木方4-90×

60夹紧，固定在侧模上，大脚顶层钢筋用门形铁马φ固定。

（5）混凝土浇筑：

先大脚，后柱根。

大脚分层对称浇筑，防止模板移位。

柱跟混凝土浇筑完，再核对一下轴线与垂直度，确保柱的位置准确。

浇筑完后，浇水养护不少于7d。

每个流水段至少留试块两组，做标准养护与同条件养护。

3）质量要求：

混凝土基础轴线、断面、尺寸准确，混凝土密实，表面平整，混凝土强度等级达到设计要求。

5素混凝土基础

1）施工准备

（1）地基经过检查合格。

2）流水段划分，工艺流程

（1）流水段划分同土方开挖的划分。

地基检查验收→放线→支模→混凝土浇筑→养护

3）施工方法

采用组合木模，用前除去表面灰渣，刷隔离剂一道，按规格堆好。

（2）地基检查合格后，放线找出基础的位置与标高，立侧模。

（3）混凝土浇筑：

由一端依次分两层进行，每次浇筑厚度250mm，用插入式振捣器振实，用铁锹拍平。

完成后盖草袋，浇水养护。

（4）每个流水段至少留混凝土试块两组，同条件和标准养护28d，按时试压。

4）质量要求：

基础轴线、断面标高准确，表面平整，混凝土密实，混凝土强度等级达到设计要求。

6土方回填

（1）基础检查各项指标均符合设计要求。

回填部分坑槽内的积水已清净。

（2）雨期用于建筑物回填的土方，必须用防雨布盖好，防止填土过湿，难以夯实。

（1）流水段划分同土方开挖。

地槽回填→房心土回填

3）施工方法：

每个施工区采用推土机红旗100一台为主推土，塔式起重机、手推车为辅，依次分层夯填。

用蛙式打夯机。

回填土，密实度达到设计要求，表面平整不积水。

第三节、主体结构施工

本工程采用柱、梁板模一次支模，先浇筑柱的混凝土，再浇筑梁板混凝土的施工方法。

标准层工艺流程：

放线→绑柱、墙筋→支柱、墙模→支梁、板模板→绑梁板钢筋→浇筑混凝土→隐蔽验收→养护。

一、钢筋工程

1.工艺流程：

材质进场检验三证→加工制作成型→现场保管→弹线→绑扎（水电配合）→验收。

2.操作要点：

（1）钢筋进场：

进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验，每批进场钢筋要检验其出厂合格证,并做复试，在使用前复试合格并把试验报告送到现场方可使用。

（2）钢筋加工及现场保管：

钢筋在加工前，钢筋的表面保持洁净，无油污、泥污和浮皮铁锈等，在使用前清除干净。

钢筋加工要按图纸及设计要求进行制作和验收。

加工成型的钢筋进入现场注意防水防锈，钢筋区为硬地面，四周设排水沟，成品钢筋全部放于钢筋架格之上。

3.钢筋的绑扎：

钢筋绑扎前由项目工程师按施工图、规范等对管理人员和操作班组进行详细的技术交底。

（1）柱钢筋的绑扎

1）绑柱筋工艺流程套箍筋→搭接绑扎或焊接竖向钢筋→对角主筋画出箍筋间距线→绑筋

2）柱主筋绑扎：

本工程绑柱子筋按设计要求间距计算箍筋数量，并严格控制柱截面尺寸。

将箍筋套在下层伸出的柱主筋之上，然后立柱子筋，柱筋接头采用直螺纹或绑扎搭接（符合规范规定）。

接头的位置要相互错开，接头在受拉区不大于50%，接头位置要设在受力较小处，同一根钢筋不得有2处接头。

3）柱箍筋绑扎：

在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下进行缠扣绑扎。

角筋部位用双钢丝扣，柱箍筋端头应弯成135°

，平直部分不小于10d，柱保护层垫块要绑在主筋外皮上。

并呈梅花状。

（2）梁板钢筋的绑扎

1）梁板钢筋绑扎工艺流程：

支梁底模→放梁箍筋线→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→主梁箍筋按间距划线绑牢→穿次梁上层纵筋→次梁箍筋按间距划线绑牢→绑梁柱节点加密箍筋→梁帮模板安装及楼板底模安装→弹楼板底筋纵横间距网格线→绑楼板底层纵横筋→水电水平管路安装→楼板盖筋（负弯矩受力筋）绑扎。

2）梁主筋的绑扎：

在梁两侧画箍筋间距摆放箍筋后穿梁下层纵筋和上层纵筋，框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵筋伸入节点的锚固长度及伸过中心的长度符合设计要求，设计无要求的按规范规定的锚固长度执行。

梁柱节点钢筋绑扎前对各方向钢筋上下位置进行统一的合理布置，避免随意穿插。

3）梁箍筋的绑扎：

梁上层纵筋与箍筋交接点用套扣法绑扎，转角处用双扣正反方向交错绑扎，箍筋弯勾135°

，平直段长度为10d，梁端第一个箍筋在支座边50mm处，梁主筋为双排排列时，两排主筋之间要垫直径大于25mm短钢筋，箍筋接头要交错布置在两根架立筋之上，保护层垫块间距800～1500mm，对角交错设置。

4）直径20mm以上的钢筋接头采用电渣压力焊，电渣压力焊的施工方法见基础施工部分。

（3）电渣压力焊接头

1）工艺流程：

接通焊接电源→将钢筋上提2.5～3.5mm引燃→延时或提升再下送→端部和钢板熔化→迅速顶压。

2）操作要点

3）预埋件钢筋埋弧压力焊焊接应符合规范。

4）生产过程中，引弧、维弧、顶压等环节应密切配合；

保持焊接地线的接触良好，随时清除电极钳口的铁锈和污物，及时修整电极槽口的形状，保证焊接质量。

5）选择焊接参数（如表6-2所示）（略）

6）安装焊接夹具和钢筋：

夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为12焊剂罐高度偏下5－10mm，以确保焊接处的焊剂有足够掩埋深度。

7）上钢筋放入夹具钳口后，调准上夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

8）试焊，做试件，确定焊接参数。

当复试报告合格后即可批次作业。

9）引弧过程、电弧过程是电渣压力焊预热形成熔池过程，操作人员应掌握好开关，控制焊接电流回路和电源。

输入回路时间一定参阅焊接参数。

10）电渣过程，挤压断电过程是电渣压力焊使两根母材连接一体的关键过程，使钢筋接触面熔化，用挤压力将两根钢筋挤压成一根，并排出熔渣，同时断电。

二、模板工程

　2.1施工准备

　　1组合钢模板安装前应向施工班组进行技术交底。

有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。

　　2施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。

　　3现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。

　　4采用预组装模板施工时，模板的预组装应在组装平台或经平整处理过的场地上进行。

组装完毕后应予编号，并应按表4的组装质量标准逐块检验后进行试吊，试吊完毕后应进行复查，并再检查配件的数量、位置和紧固情况。

表4钢模板施工组装质量标准

项目

允许偏差

　两块模板之间拼接缝隙

　相邻模板面的高低差

　组装模板板面平面度

　组装模板板面的长宽尺寸

　组装模板两对角线长度差值

　　≤2.0

　　≤2.0（用2m长平台检查）

　　≤长度和宽度的11000，最大±

4.0

　　≤对角线长度的11000，最大≤7.0

　　5经检查合格的组装模板，应按照安装程序进行堆放和装车。

平行叠放时应稳当妥帖，避免碰撞，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。

立放时，必须采取措施，防止倾倒并保证稳定，平装运输时，应整堆捆紧，防止摇晃摩擦。

　　6钢模板安装前，应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。

　　7模板安装时，应做好下列准备工作：

（1）梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，根据土质情况考虑排水或防水措施，并准备柱底垫板；

（2）竖向模板的安装底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施。

　　（3）竖向模板应按施工设计要求预埋支乘锚固件。

　　2.2安全要求

　　1在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。

　　2登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，板手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。

　　3钢模板用于高耸建筑施工时，应有防雷击设施。

　　4高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。

　　5组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。

　　6装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5cm时，必须搭设脚手架。

装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高空作业时，操作人员应挂上安全带。

　　7安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。

　　8模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网。

　　9安装预组装成片模板时，应边就位，边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳固。

　　10预组装模板装拆时，垂直吊运应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点，吊点应合理布置并作受力计算。

　　11预组装模板拆除时，宜整体拆除，并应先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后在起吊，吊钩不得脱钩。

　　12拆除承重模板时，为避免突然整块坍塌，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。

　　2.4检查验收

　　组合钢模板工程安装过程中，应进行质量检查和验收，检查下列内容：

（1）组合钢模板的布局和施工顺序；

（2）连接件、支撑件的规格、质量和紧固情况；

　　（3）支撑着力点和模板结构整体稳定性；

　　（4）模板轴线位置和标志；

　　（5）竖向模板的垂直度和横向模板的倾向弯曲度；

　　（6）模板的拼缝宽度和高低差；

　　（7）预埋件和预留孔洞的规格数量及固定情况。

三、主体混凝土工程

（1）采用商品混凝土，泵送至楼上工作面的方法浇筑。

（2）混凝土原材料的各项资料应齐全有效，资料员检看合格后作为存档用。

包括:

水泥、石子