灌浆施工方案Word格式文档下载.docx
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2
模板
M2
250
3
外包砼
m3
55
4
灌浆料
5
钢管
10
扣件1500个
6
木跳板
m
204
250*50*4000
二、编制依据
1施工蓝图及工程地质勘察报告
2地基与基础工程施工质量验收规范-----------------------GB50202-2002
3混凝土工程施工质量验收规范------------------------------GB50204-2002
4钢筋机械连接及验收规程------------------------------------JGJ107-2003
5砼质量控制标准-----------------------------------------------GB50164-92
6建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范-------------JGJ130-2001
7施工现场临时用电安全技术规范---------------------------JGJ46-2005
8建筑施工模板安全技术规范----------------------------------JGJ162-2008
9工程测量规范------------------------------------------------GB50026-2007
10现行建筑施工手册、企业标准
三、总体施工程序及关键工序
1、施工程序
2、关键工序
关键工序名称
工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数
（材质、规格等）
建筑材料机具的运输
材料机具较多，楼层较高人工无法搬运，采用安装260吨吊车。
柱主筋的焊接
柱主筋为Φ32三级钢，焊接质量控制难，由安装队专业焊工焊接以保证质量。
外包砼模板加固
由于存在钢箱柱，对拉螺栓不能贯通，须提前将对拉螺栓与箱柱焊接固定，后安装模板。
柱脚及箱型柱灌浆料浇筑
由于楼层较高外侧柱外包砼采用47m汽车泵浇筑，内部柱外包砼及所有箱型柱灌浆料采用260吨吊车、料斗吊运。
四：
施工准备
1、钢结构验收通过，钢底板及螺栓上油污清理干净。
2、砼基层及剪力坑内清理干净，并提前浇水润湿，同时剪力坑内不得有积水。
3、施工用水采用φ50的高压潜水泵和高压水管输送至32米平台。
4、灌浆料搅拌采用砂浆搅拌机，由260吨吊车先吊至32米平台。
五、施工方法及技术措施
1、主要施工方法
✧现场采用商品混凝土，灌浆料按图纸要求选用，且为现场拌制。
外侧柱外包柱砼采用汽车泵泵送到浇筑位置，内侧柱外包砼（15.5m3）及所有箱型柱的灌浆料（30m3）采用260吨吊车，计两个台班。
✧钢筋由钢筋棚集中下料加工，制作运至现场绑扎安装，因安装需要割断的柱主筋有安装队焊接在钢结构斜梁上，柱四周搭设井子架以保证安全和方便施工。
✧模板采用木模板，模板加固采用M14对拉螺栓及φ48钢管水平箍组合。
✧模板、钢筋、钢管等施工材料均由260吨吊车进行垂直运输。
模板需0.5个台班、钢筋需0.5台班、钢管需0.5台班、材料清理需1个台班。
（包含所需设备的吊运）。
2模板工程
2.1模板安装
✧柱模板采用木模板，胶合板厚度18mm，木方背楞50*100mm。
木方背楞立向布置，间距200mm。
✧钢柱脚灌浆模板预先支设，高度为200mm，采用铁丝抱箍加固，接缝处用双面胶黏贴，防止灌浆时漏浆。
✧柱模板的内加固采用对拉螺栓，每边柱内设置两根对拉螺栓，对拉螺栓的一段焊接在钢结构的柱子上，对拉螺栓垂直间距400mm。
柱外侧采用双钢管加对拉螺栓柱箍加固，柱箍间距为400mm。
2.2模板安装质量要求：
✧破旧、破损、对拉螺栓孔较多的模板严禁使用，安装好的模板，其轴线、几何尺寸、标高及各部位尺寸均应符合设计要求。
✧模板支撑应牢固，板缝接缝严密无松动，板拼缝处粘贴双面胶，以防混凝土浇筑时出现漏浆，混凝土浇筑前，严格控制截面尺寸及标高。
✧侧模斜撑底部应加设垫木，防止接茬处穿裙子。
✧模板工程质量允许偏差及检测方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
截面内尺寸
+4，-5
钢尺检查
轴线位置
水准仪
标高
±
表面平整度
垂直度
线坠及钢尺
2.3模板拆除要求
✧模板拆除顺序应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则；
拆模时，严禁大锤硬砸；
对拆下的模板、配件等，严禁乱扔乱放，按指定的地点分类集中堆放整齐，并做到及时请理，维修，涂刷隔离剂，以备使用。
✧侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏的前提下，方可拆模。
3、脚手架工程
本次脚手架主要是井子架，模板高度为3m，井子架搭设成“回”字型，内环离柱边300作为支设模板的操作面，外环与内环的距离为800mm，作为施工人员的操作面。
具体井子架如附图。
井子架共三步，三层。
在每一层作业满铺木跳板，并用12号铁丝捆绑牢靠，最上一步同时设置栏杆，作业层栏杆设置一道水平杆，距作业层高度900mm。
井子架的做下端要与砼柱子抱箍，最上端与钢结构柱子抱箍，运输脚手架所需260吊车台班估计0.5个。
脚手架搭设要求
✧立杆接头必须采用对接扣件连接，且交错布置。
✧扣件与钢管贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时，接触良好，扣件的扭力矩在45~60N*m。
✧脚手架拆除时必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
✧严禁酒后作业，高处作业必须正确佩戴劳保用品。
✧脚手架搭设人员必须持证上岗。
✧当由六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架的作业，雨、雪后作业应有防滑措施。
✧搭拆脚手架时，地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非作业人员入内。
4、钢筋工程
✧所用钢筋必须具有出厂质量证明书，试验报告单，且钢筋表面清洁，无损伤，并见证取样复试合格后方可使用。
✧钢筋应在预制场集中分规格、型号堆放并配上钢筋规格标示牌。
✧钢筋在钢筋棚集中下料，加工、制作成成品、半成品，人工运至现场绑扎成型。
钢筋制作依据钢筋工长的料表进行下料，弯折。
✧钢筋绑扎严格按规范及03G101图集进行。
✧柱子箍筋要与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点处均要绑扎，其余可成梅花交错绑扎。
✧钢筋在绑扎过程中及绑扎完毕后要注意对半成品及成品的保护工作。
✧钢筋绑扎完毕后，要必须清理柱脚内及剪力槽中的杂物，并用水冲洗。
✧柱纵筋采用直螺纹机械连接，接头的套筒用优质碳素结构钢，钢筋螺纹采用钢筋剥肋滚压直螺纹机加工，按照JGJ107-2003中的Ⅱ级连接要求施工，其余柱筋采用电渣压力焊连接。
✧钢筋机械连接质量要求及试验要求。
取样送试每500个同类型接头为一批，取3个试件做单向拉伸试验。
✧割除的柱主筋应由专业的焊工进行焊接，钢结构斜撑下的柱主筋由一段Φ32钢筋一端与柱原始的主筋搭接焊接，搭接长度10D，一端与钢结构斜撑焊接，钢结构斜撑上部的柱主筋应焊接在钢结构斜撑上。
5砼工程
本项目砼工程均采用商品砼，框架周边柱由泵车直接泵送到位置。
5.1混凝土浇筑
✧采用插入式振动器振捣，振捣砼时振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏；
随着浇筑的推进，振动器相应跟上，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），振动棒应插入下层砼50mm，以消除上下层接缝，以确保整个高度上混凝土的振捣质量。
振动棒行走方式有“行列式”或“交错式”。
振捣程度是以砼表面不再下沉不冒气泡并泛浆为宜。
混凝土工应严格按操作规程进行，严禁漏振或混凝土振捣不实。
✧砼浇筑过程中必须安排木工、钢筋工看护，发现问题应立即停止砼浇筑，整改好后，方可继续浇筑混凝土。
混凝土浇筑后及时对柱等插筋位置复核，并及时调整。
✧柱子在浇筑混凝土前底部先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣捧不得触动钢筋。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
✧混凝土在浇筑振捣过程中的泌水应及时排除并复振。
✧砼浇筑轮班作业时，前班人员必须等后班人员到位并交接后方可下班，每班必须将已浇筑的砼振实后方可交接班。
✧混凝土试块留置应符合规范的要求。
商品混凝土初凝时间控制在5小时以上。
5.2养护
混凝浇筑后，及时浇水润湿养护。
6、灌浆料工程
6.1施工准备
本次灌浆采用现场拌制灌浆料，灌浆料的搅拌机具、浇灌设备有260吨吊车吊运到五层框架顶，灌浆前应将与灌浆材料接触的混凝土表面凿毛并冲洗干净，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污等杂物。
浇灌前24小时混凝土表面要充分润湿，灌浆前1小时，清除积水。
混凝土基础清理完后，周围支设模板，模板安装要牢固，不留缝隙，所有的缝隙用双面胶封堵一面漏浆。
6.2搅拌
本次灌浆料采用RG-1灌浆料，灌浆料已均匀预混，搅拌时严格按照荣大公司推荐的加水量12~14%搅拌均匀，达到自流即可灌浆使用。
本次采用砂浆搅拌机，搅拌时先加入2/3的水拌合3分钟，然后加入剩余水量搅拌直至均匀。
搅拌时间大于5分钟。
6.3灌浆
二次灌浆时从一侧或相邻两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，已利于灌浆过程中的排气，不得从四周同时进行，灌浆开始后连续进行，不间断并尽量缩短灌浆的时间。
灌浆厚度大于200mm采用分层浇灌。
并按混凝土试块留置要求进行试块的留置。
6.4养护
灌浆完毕以后裸露应及时铺盖浸湿的棉毡进行养护，铺盖棉毡时要保证灌浆料的裸露表面覆盖严实并保持棉毡湿润，浇水养护时间不少于7天浇水次数应保持灌浆料处于湿润状态。
六、施工质量保证措施
质量目标：
工程交工合格率100%，一次报验合格率100%。
1、施工准备期的质量控制
✧组织各参战施工班组参加技术交底，学习有关规程规范，了解设计意图、技术要求、操作规程、质量关键及施工难点，设计交底应作好记录。
✧特种作业人员特别是起重工、焊工必须持证上岗并满足工程需要。
✧根据工程需要配备足够的施工机具，并保证其状况良好，配备足够的计量检测器具，保证其精度满足工程需要且在周检有效期内。
✧按合同分工，对自行采购材料所选定的供应商进行资格及质量信誉的审查。
确保材料的质量符合设计及规范要求。
2、施工期的质量控制
✧所有进场的工程材料应满足设计要求，同时具有出厂合格证，材料应复试的在使用前及时向监理进行材料报验、取样复试。
严把材料进场质量关，证件不齐，不合格的材料严禁进场。
✧能入库的材料必须入库，不能入库的材料必须搭设防雨棚（如水泥），对易受潮的材料堆放时底座必须架空（如水泥、钢筋），架空高度200mm以上，且材料挂牌标识。
✧需定期检测的设备、仪器（如全站仪、经纬仪、水准仪），必须在施工前校正合格，使用过程中加强维护和保养，同时定机定人，责任到人。
✧材料在使用过程中要时时监控。
在运输、使用过程中注意保护，对损坏、过期的材料严禁使用，并立即做出标识及时清理出现场。
3、试验员对现场的砼、砂浆配合比、搅拌质量、试块制作养护及送试、试验资料的收集等负责。
✧砼到现场后，试验员必须严格检查混凝土及灌浆料的搅拌质量，观察其和易性及粘稠度，实测混凝土的坍落度。
✧混凝土试块的制作应在浇筑地点随机取样,试块的制作要标准、密实。
并认真填好记录，准确的填好代表的批量、部位、强度及日期等
4、技术人员对现场的施工技术、质量、资料的整理和交工负责。
✧图纸会审后技术员必须及时对施工员及施工班组进行图纸交底，对具体分部、分项工程及时交底并要求被交底人签字，以增强其责任心。
过程跟踪控制，发现问题及时解决。
✧施工期间，技术人员应对设计变更及联络签及时建立台帐签发至有关人员，不得滞留。
✧施工过程资料必须同步，及时搜集整理。
5、施工员负责在施工班组施工时，对质量实施监控，对技术交底内容负责实施。
✧选用技术好、责任心强的混凝土振捣工，同时在混凝土浇筑过程中要求施工员，技术员，安全员，试验员必须旁站，过程监控、跟踪检查督促。
6、混凝土灌浆料质量控制措施：
混凝土灌浆料相关材料应具备相关出厂试验报告，需复试的应在复试合格后方能使用。
灌浆料在搅拌过程中应满足搅拌时间，严格按材料说明书要求的配合比搅拌；
混凝土在运输途中避免采用震动过大的车辆，造成混凝土的离析。
采用输送泵或地泵浇筑混凝土时，混凝土输送的间歇时间不得长于混凝土初凝时间，以保证混凝土不因水分流失，而影响混凝土的正常输送，所以混凝土供应商必须有备用混凝土运输罐车，确保现场混凝土施工的连续性。
现场混凝土振捣棒必须要有两台以上作为备用，以确保混凝土的振捣质量。
7、施工过程中严格实行自检、互检、交接检“三检制”，检查督促各施工班组质量计划的执行，确保各级质量保证体系人员到位，职责明确，质保体系运行有效。
对执行中出现的问题及时采取解决措施，以确保质量目标的实现。
8、定期检查质量体系运行及质量计划执行情况，对存在的问题制定改进措施。
实施质量责任跟踪制度，使质量责任落实到人。
9、工作中出现的质量问题及任何不合格项，应查清问题的原因，提出处理意见和改进措施，落实整改时间及责任人，并组织贯彻实施，确保问题得到解决。
10、对于业主、监理单位或质量监检单位对现场工程质量的提出的建议及意见，尽快做出整改、处理及澄清。
11、对现场的施工过程进行监控，确保按图纸、规程规范及批准的方案施工。
对现场任何违反图纸、规程规范及方案的施工，责令班组停工整改，直至整改合格后方可复工。
12、对任何隐蔽工程，按规定程序报业主代表申请共检，共检合格并经各方代表签字确认后，方可隐蔽。
并做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，确保技术资料及各种质量记录的准确、完整，并与工程进度同步。
13、对检查合格的分部分项工程及工序质量及时签字确认，做好质量统计工作。
14、根据监理确定的质量控制点进行质量控制。
15、关键部位的质量通病防治措施
质量通病
原因分析
防止措施
底板灌浆不密实
1、灌浆高度不够
2、灌浆料搅拌完成后随即进行灌浆，大量气泡没有排除。
1、灌浆高度必须高于底板，要灌浆至底板顶一平。
2、灌浆料搅拌完成后，放置一会，以排除产生的大量气泡后再进行灌浆。
砼
麻
面
模板表面粗糙或清理不干净粘有干水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。
模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
模板在砼浇注前未浇水润湿或湿润不够，砼与模板接触部分水分被模板吸取致使砼表面失水过多。
模板在浇注前充分浇水润湿，清洗干净，不留积水，模板缝拼接严密。
模板未刷隔离剂，拆模时砼表面粘结模板。
模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷。
模板接缝拼装不严密，浇注砼缝隙漏浆在模板缝隙处出现。
模板安装前在模板侧边用双面胶粘贴，防止漏浆。
砼振捣不密实，砼中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
砼必须按操作规程振捣密实，严防漏振。
振捣时快插慢拔，振至砼表面不冒气泡。
必要时采用复振
露
筋
振捣时钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
砼浇注前检查钢筋位置和保护层厚度是否准确发现后，及时修整，垫块每隔1m绑一个在钢筋上。
振捣时砼结构断面较小，钢筋过密，遇大石子卡在钢筋上，使水泥浆不能充满钢筋周围。
钢筋较密集时，应选配粒径合适的石子。
石子最大粒径不得超过结构最小截面尺寸的1/4，同时不大于钢筋净距3/4，对于结构截面较小，钢筋较密时，可选用细石砼。
配合比不当或下料时砼产生离析，浇捣部分缺浆或模板产生漏浆
严格控制配合比，填堵好缝隙
振捣时振捣棒撞击钢筋使钢筋移位。
严禁用振动棒直接碰撞柱插筋，防止钢筋移位。
拆模过早，砼缺棱掉角，钢筋外露。
拆模时间根据砼强度及大体积砼测温决定拆模时间，防止过早拆模。
蜂
窝
砼配合比不准或砂、石、水泥材料计量错误或加水量不准，造成砂浆少石子多。
严格控制配合比，经常检查保证材料计量无误。
搅拌时间短，设备拌合不均匀，砼和易性差，振捣不密实
砼搅拌站要严格控制砼搅拌时间，且不小于90S。
砼一次下料过多没有分层浇注产生漏振。
每次下料厚度控制在30—50cm，振砼时插入式振捣时，振捣快插慢拔。
并插入下层砼5cm。
模板孔隙未堵好或模板加固不牢，模板产生移位造成严重漏浆或结构烂根。
施工时安排专人看护模板，如发现模板移动变形，立即停止浇注，修复后方可进行。
砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆形成蜂窝。
控制好下料，每次下料厚度控制在30—50cm保证下料不产生离析。
未按规定下料，一次过多产生漏振
振捣器振捣时每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣作用半径为30—40cm，振捣快插慢拔。
砼歪斜、凹凸、
位移
模板支设不牢固，施工砼振捣产生位移
模板固定牢靠，拼缝严密，无松动，扣件紧固可靠。
放线误差或积累误差过大，未调整。
模板位置线稳定准确，吊线找直。
模板支架支承地基不牢固，发生沉降
支架支承部分和大型竖向模板必须安装在夯实的地基上，并有足够的支承面积，
16、施工质量保证体系
煤气化框架钢结构柱脚箱型柱灌浆及外包砼施工质量保证体系
七、安全与环境保护施工技术措施
1、施工安全技术措施
✧所有进厂人员必须严格遵守业主、监理及本公司的各项安全管理规定。
✧高处作业必须有体检记录，五层框架顶各洞口和临边必须要有安全维护。
✧所有进厂人员必须接受入场三级安全教育，并按规定统一着装，安全防护用具满足业主要求和本公司有关文件规定，遵守厂区的各项安全规章制度。
✧每周坚持召开一、三、五安全例会，点评近期的安全情况，分析评估今后的安全危险辩识，强调施工的安全注重事项和采取的有效安全预防措施。
✧正确佩戴和使用安全生产“三宝”，即“安全帽、安全带、安全网”。
✧施工前进行安全技术交底，班组每天召开安全快会，由班组长对操作人员交代当前施工安全注意事项。
✧所有电器设备必须有接零保护线和正确使用漏电保护器。
现场用电符合JGJ46-2005施工安全用电规范。
✧氧气、乙炔瓶存放必须固定牢靠，且分开集中放置并有防晒措施。
气焊切割工作时氧气、乙炔瓶之间安全距离不小于5m，与明火距离不小于10m。
✧焊工作业过程中必须佩带面罩和绝缘电焊手套，坚持焊工“十不烧”。
✧特种作业人员要持证上岗，严禁无证作业；
✧搞好与其他施工单位的现场配合工作，不与其他施工单位人员发生冲突，有矛盾时协商解决。
✧大吊车作业必须有专人指挥，并严格执行其操作规程。
✧针对现场实际情况，可能发生的安全事故以及危害源辩识、预控措施列表如下：
危险源
危害辩识
可能发生事故
危险程度
控制措施
一
脚手架及支撑
1、结构尺寸、材质不符合要求，架体不稳，
架体失稳下沉坍塌事故
中
1、必须使用合格的材料，腐蚀的钢管及不合格的扣件严禁使用。
2、架子的搭设前必须进行按安全技术交底，架子立杆下端必须座落于坚实的基土上，并设置扫地杆。
3.脚手板满铺牢固，材质必须符合要求，并用铁丝绑扎牢固，严禁出现探头跳板。
4.夜间施工保证充足照明。
2、脚手板未满铺牢固或材质不符合要求，施工未按规定设置防护栏杆，未按规定设置上下通道，高处作业无可靠立足点，夜间施工无照明或照明不良；
高空坠落物体打击
大
二
洞
口
临
边
1、未按要求设置防护设施，无明显警牌，上下无通道或不符合要求；
高处坠落物体打击
洞口临边加设防护设施垂直运输接料平台，护栏不低于800mm，并挂好警示牌，对有可能有物体堕落的区域要设置警戒线。
按照JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》设置防护设施，按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》验收。
2、物体放置不符合要求，作业时未按规定设置警戒区域；
物体打击
三
登
高
作
业
1、梯子质量不符合要求，超载，梯脚无防滑措施，梯子没有稳固措施，其他登高设施不符合要求。
梯脚底部应坚实，不应垫的过高立梯工作角度以75°
、折梯35°
-45°
为宜。
荷载不宜大于1100N，按照JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》设置防护设施，按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行检查和验收。
四
垂
直
运
输
机
械
1、无安全保险装置或失效，无避雷装置
高处坠落设备不良触电
龙门吊要设置安全停靠装置，断绳保护装置，楼层口停靠栏杆，吊蓝安全门，上料防护棚，上极限限位器，紧急断电开关，信号装置，当提升机高度高于相邻建筑避雷接地的防护范围时应安装避雷装置。
安装与使用按照JGJ88-92《龙门架及井架安全技术规范》执行，按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行检查、验收。
2、缆风绳破损、锈损、过路无保护，进料口无防护棚或不符合规定和要求，卸料平台无安全门或不起作用
五
电
器
设
施
1、未使用五芯电缆，保护零线与工作零线接线错误，未按规定进行接地，电缆绝缘不良，电缆过路无保护，电缆架设或埋设不符合要求；
触电
1、施工现场必须使用五芯电缆，保护零线及工作零线接线正确。
2、现场配电系统必须采用三级配电，两级保护。
3、开关箱漏电保护器其额定漏电电流不大于300mA,额定漏电时间应小于0.1S。
4、电缆线路应架空或埋地敷设，严禁顺地拖放，线路必须绝缘良好。
2、安全距离达不到规定要求且无防护，不符合“三级配电二级保护”要求，违反“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器失效，电箱或电箱内的电器不符合要求；
触电,电气火灾
六
工
1、机械设备无安全保险装置或装置失效，机械设备危险部位无防护或不符合要求，设备“带病”运行、在运行中检修；
机械伤害设备损害
1、机械设备完好，安全保险装置齐全有效；
2、危险部位按规定进行防护；
3、用电设备及线路应决良好，设备金属外壳可靠接地，符合“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器有效；
4、按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行验收。
现场所有的机械设备、电动设备必须有防护，防水、防火、防化学严禁暴露；
非专人严禁开机使用
2、用电设备及线路绝缘不良，无保护接零无漏电保护器或不符合要求，车辆车况不良，安全装置不齐全或失效，气瓶安全附件不齐全使用和
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