焊接过程管理规范Word文档格式.docx

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1.目录

2.JT/W03-01-2016焊接工艺

3.JT/W03-02-2016焊接检验规定

4.JT/W03-03-2016焊条使用管理制度

焊接工艺

JT/W03-01-2016

1、焊接准备

1.1焊接坡口的选择应焊缝金属填充量少，避免产生缺陷，减少残余焊接变形和应力，有利于操作等。

1.2坡口置备时对碳素钢和σb≤Mpa的碳锰低合金钢，可采用冷、热加工方法；

σb＞540Mpa的碳锰低合金钢、铬钼低合金钢和高合金钢应采用冷加工，若采用热加工则应采用冷加工方法去除表面层。

1.3焊接坡口应平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸符合图样规定。

1.4坡口表面及两侧应将水、锈、油污、积渣和其他有害杂质清除干净。

1.5奥氏体高合金钢坡口两侧应刷防溅剂，防止飞溅粘附母材上。

1.6焊条、焊剂按规定烘干、保温，焊丝需除油、锈：

保护气体应干燥。

1.7焊接设备等应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应定期校验。

1.8定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣。

1.9避免强行组装。

2、焊接要求

2.1焊接环境的风速，气体保护焊时大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s，相对湿度大于90%；

雨、雪环境；

焊件温度低于-20℃时应采取措施，否则禁焊。

2.2当焊件温度为0~-20℃时，应在施焊处100mm范围内预热到15℃以上。

2.3禁止在非焊接部位引弧。

2.4电弧擦伤处的弧坑须补焊并打磨。

2.5双面焊需清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属，对于自动焊，经试验确认能保证焊透，可以不做清根处理。

2.6层间温度不超过规定的范围，当预热时，层间温度不得低于预热温度。

2.7每条焊缝尽可能一次焊完，并清理表面的焊渣。

3、焊缝返修

3.1对需焊接返修的缺陷应分析产生原因,提出改进措施,编制返修工艺.

3.2焊缝同一部位返修次数不宜超过2次.

3.3返修前将缺陷彻底清除干净.

3.4返修焊缝性能、质量与原焊缝相同。

4、焊接检验

4.1焊前检验包括有：

母材，焊接材料；

焊接设备，仪表，工艺装备；

焊接坡口，接头装配及清理；

焊工资格，焊接工艺文件。

4.2焊接过程中检验包括有：

焊接参数，执行工艺情况，执行技术标准及图样规定情况。

4.3焊后检验包括有：

施焊记录，焊缝外观及尺寸等。

5相关记录：

5.1焊接工艺卡JT/F（P08）-02

焊接工艺卡

编号:

JT/F（P08）-02

单位名称

焊接名称

卡号编号

接头搭接形式

技术要求

1、焊缝均用手工电弧焊。

2、焊缝平整，焊缝基本均匀，无焊瘤，凹坑等。

3、焊角分布对称，大小均匀。

4、焊角尺寸偏差为0~+1mm。

焊接位置

焊机型号

焊条

焊接电流

焊接的层数

其它

型号

规格

导轨撑架与码托

BX3-300

结422

φ3.2mm

80-140A

/

搁机梁的固定

编制:

审核:

批准:

日期:

日期:

焊接检验规定

JT/W03-02-2016

1、目的

保证产品质量，防止焊接缺陷的产生，及时消除焊接缺陷，杜绝生产过程中不合格品的出现。

2、范围

适用于本公司所有钢结构焊接过程的监督和焊接质量的检验。

3、职责

焊接质量的检验由质检部负责。

4、引用标准

GB/T5117-1995碳钢焊条

JT/P12-2011不合格品控制程序

5、一般要求

5.1从事重要焊接件的焊接检验工作的检验员，应经过专门培训并取得专门上岗资格证书。

5.2焊接检验员应按施工图样和技术文件的要求，对焊接质量进行监督和检查。

5.3焊接检验员负责监督检查焊工资格证，禁止无证上岗。

6、质量要求及验收规则

焊接质量检验与验收分三个阶段，即焊前检验、焊接过程中的检验和焊后成品的检验。

6.1焊前检验

焊前检验包括焊接设备完好程度、原材料及焊接材料的检验，见表1。

表1焊前质量要求及检验规则

项目

质量要求

检验规则

原材料

符合Q/ZLZB1001-2000

按原材料检验规定

焊条

符合GB/T5117-1995

药皮均匀无损，焊芯无锈

焊丝

符合GB/T8110

粗细均匀覆层良好，焊芯无锈

焊接设备

设备状况良好

电流电压表定期校验

6.2焊接过程中的检验

主要包括焊接规范、焊接顺序、工装夹具状况及结构装配质量的检验。

6.2.1焊条、焊剂、药芯焊丝工艺烘干要求时必须按要求进行烘干。

6.2.2施焊时应按工艺规定操作，对关键、重要焊缝应填好施焊记录，并在规定位置作出工标识。

6.2.3工装夹具在使用过程中应进行定期的检修和校核，保证夹具有足够的刚度、强度和准确度。

6.2.4焊缝允许返修的次数不超过两次，超过两次由工艺室制定返修方案由生产厂执行，返修次数最多不允许超过三次。

6.3焊后成品的检验

6.3.1焊缝质量检验项目见表2

表2焊缝检验项目

检验项目

关键焊缝

重要焊缝

一般焊缝

焊缝外形尺寸

全检

抽检

焊缝外部质量

焊缝内部质量

不检

6.3.2焊缝外观检验规则

6.3.2.1碳素钢应在焊接完成后，工件冷却到环境温度下进行检验。

低合金钢应在焊接完成24h后进行检验。

6.3.2.2外形尺寸应用焊接检验尺进行检验，检验的选点应具有代表性。

6.3.2.3焊缝的外观应均匀、平滑，不允许有未熔合、焊瘤、焊穿等缺陷。

具体要求见表3。

6.3.2.4对接焊缝和角缝的外形尺寸要求见表4和表5。

表3焊缝外观质量要求（单位mm）

外部缺陷名称

备注

裂纹

不允许

表面气孔

每50mm焊缝长度内允许一个气孔，其直径d≤2.0

表面夹渣

每100mm内允许一处夹渣，其长度d≤4.0

咬边

允许局部咬边

深度≤0.5

长度≤0.1L

允许局部深度≤0.5

长度≤0.2L

L为焊缝长度

未焊满或塌焊

允许局部深度≤1.0

焊角不对称

△K≤

1.5+0.15s

△K≤2+0.15s

△K≤2+0.2s

飞溅

不易清除处允许少量

表4对接焊缝外形尺寸的允许值（单位mm）

接头型式

焊缝余高h

δ﹤20

δ≥20

0.5~2.0

0.5~3.5

0.5~3.0

0~3.5

错边量e

e﹤0.1δ且≤2

e﹤0.15δ且≤3

表5角焊缝外形尺寸允许值（单位mm）

设计尺寸≤6

设计尺寸﹥6

焊角尺寸k

0~+1.5

0~+3.0

6.3.3焊接不合格品的处理依据:

JT/P12-2016《不合格品（项）控制程序》执行。

7、相关记录

焊接质量检查记录表JT/F（P08）-03

焊接质量检查记录表

JT/F（P08）-03

工程名称

梯号

焊接部位

序号

状态

规范及检验规则

结果

1

焊接前

检验

药皮均匀无损,焊蕊无锈

2

焊接

过程检验

焊接电流控制

工作电流80A~140A

焊接人员

持证上岗

3

焊接后

每50mm内允许一个气孔,其直径小于2mm

每100mm内允许一处夹渣，其直径小于4mm

允许局部深度小于0.5mm，长度小于0.2L

未焊满及塌焊

允许局部深度小于1mm

△k不于2+0.25mm

不易清除处允许少量。

焊角尺寸

0~3mm

焊缝余高

检查结果：

检验人员

日期

焊条使用管理制度

JT/W03-03-2016

1、焊条的管理

1.1库存管理

进厂的焊条必须严格按《主要外购件检验规则》和国家标准进行验收,只有合格的焊条才能办理入库手续。

存放时应按品种、规格及进货的先后次序分垛堆放，存放地方要保持通风、干噪，不要直接放在地面上，要用木板垫高不小于300mm，并离墙距离不小于300mm。

搬运过程要轻拿轻放，防止包装损坏。

1.2生产中的管理

焊条在领用时认真核对牌号，分清规格，当焊条上有油漆着色或药皮上印有字时，要仔细核对，防止用错。

不同牌号的焊条不能在同一炉中烘干，如果使用时间较长，最好用焊条保温筒，随用随取。

2、焊条的使用

2.1焊条使用前应检查有无制造的质量合格证，凡无合格证或对其质量有怀疑时，应

按批抽查检验，合格的焊条方可使用。

2.2发现内部锈蚀或受潮严重、药皮脱落的焊条，一般应予报废。