给排水消防施工方案文档格式.docx
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GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
1.3、适用范围
本施工方案适用于永城市永金化工乙二醇厂区综合楼消防给排水工程室内给排水系统、室内雨水系统、室内消火栓系统的管道安装。
2、工程概况
2.1、工程简介
永城市永金化工乙二醇厂区综合楼消防给排水主要包括综合楼办公区域室内管道安装工程内容包括消防管道、给排水管道、雨水系统管道等多个专业，对设计和施工方面有一些特殊的要求，工期紧张；
且管道施工部分管道标高及支吊架要求严格，须考虑做好与通风、电气专业的图纸会审工作，发现问题及时解决；
同时施工过程中与土建及其他作业队相互交差作业，前期预埋预留须配合密切，故施工过程中需要精心组织，细心安排，保证各专业密切协作。
2.2、工程概况
一、给排水系统
主要工程量如下：
无缝钢管约600米；
PPR管DN20~DN100约600米；
UPVC排水管D150~D75约200米。
1.1、室内给水本工程室内给水主要为办公楼卫生间给水，水源接自消防管道及屋顶生活水箱。
1.2、排水排水系统主要为卫生间排水，排至室外化粪池后排至市政污水管网，雨水系统采用虹吸式雨水斗汇流，采用双臂波纹管，室内个干管接至室外雨水管网，排至市政雨水管网。
二、室内消防给水
消火栓14套；
无缝钢管约240米。
2.1、消火栓给水系统
消火栓给水管采用无缝钢管，≥DN100采用焊接连接，<
DN100采用螺纹连接，主要流程如下：
消防水池146㎡恒压消火栓泵消防水泵结合器室内消防系
（500m3、消防200m³
）
统屋顶生活水箱
3、施工前的准备
3.1、项目施工管理人员组成
项目部（安装部分）管理人员一览表
序号
姓名
职务
1
南天福
项目经理
2
陈学敏
技术负责人
5
田志远
资料员
6
黄礼飞
设备员
7
李永红
安全员
8
刘俊杰
质检员
9
江建华
材料员
3.2、施工现场准备
3.2.1、现场要求三通一平,清理施工场地，做好开工前的一切准备工作。
3.2.2、根据工程进展情况合理安排组织人员和施工机械设备进场
3.2.3、施工现场用电及有关器具应及时运到现场，以保证施工的连续性。
3.2.4、施工现场搭建成临时操作间，用来零、部件的清理、加工、放置以及工器具的放置。
3.2.5、安装现场做好与其他作业队伍进行交叉作业。
3.3、施工技术准备
3.3.1、开工前组织主要施工人员学习、审查图纸，进行图纸自、会审，把存在的问题及时反馈给有关责任方。
3.3.2、与土建专业进行图纸会审，核对予埋件和予留孔洞位置是否符合设计要求。
3.3.3、编制主要分部分项工程施工方案或施工技术交底，以及工程预算和材料预算，落实主要材料货源，并对来货进行验收报验。
3.3.4、依据工程预算和材料预算。
提前熟悉现场情况，做好劳动力和材料以及搁置工、机具的准备。
3.3.5、对参加施工的人员进行交底，要求弄清技术要求、技术标准和施工方法。
3.4、施工材料及工器具的准备
3.4.1、材料部门根据材料计划落实材料来源;
3.4.2、准备安装、检测所需要的工器具。
3.4.3、准备好材料及设备安装用辅材。
4、施工计划及安排
4.1、施工进度计划：
按照总网络计划安排施工，做好前期与土建专业交叉配合的预埋预留工作。
4.2、施工劳动力计划
以工程项目部为核心，按施工计划要求提前提出合理的劳动力使用量，由项目部施工人员抓紧施工,按照网络计划节点,根据现场需要,进行人员进场安排,主体封顶后高峰时需主要作业工种管道工约20人。
（具体劳动力安排见下表）
序号
工种
单位
数量
备注
管道工
人
6~20
有上岗合格证
维护电工
3
测量工
4
电焊工
力工
4~6
配合搬运工器具、材料及其他非专业性工作
4.3、（主要）施工机具安排（见下表）
机具名称
套丝机
1台
焊枪
2套
砂轮切割机
2台
电锤
2把
气割工具
手拉链条葫芦1/2t
1/1套
卷板机
多级离心试压泵
电焊机
PPR热熔机
压槽机
开孔机
冲击钻
Φ38
台钻
1.1kw
5、施工方法
管道安装工程施工分为三个阶段进行，第一阶段：
随结构进行预留孔洞、预埋套管及铁件、预埋管线等；
第二阶段：
结构施工接近结束，展开主要管线、设备安装施工并逐步进入高峰期；
第三阶段：
管道安装及系统调试并对管道安装工程进行验收收尾。
5.1、管道预埋
设计明确交待的、室内消防管穿越墙与楼板、给排水立管穿楼板处均应按规范和设计要求制作、预埋套管，地下预埋管道种类多样、标高参差不齐，故预埋管道时应严格按设计要求进行预埋。
此外预埋管道、预埋套管、预留洞必须与结构专业密切协作，找正位置，这样才能避免给以后施工带来不必要的麻烦，有效节约工期。
预留套管、预埋件、预留洞施工工序：
5.1.1、根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。
管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。
预埋上下层套管时，中心线需垂直。
5.1.2、根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇筑混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇筑，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。
5.1.3、在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。
5.1.4、预埋管道严格按照设计要求预埋，预埋前应按规范要求做好防腐处理，按照完成后应对连接口进行检查，有防腐层被破坏的需二次防腐。
5.2.管道安装工程施工技术组织措施
5.2.1、管道安装各专业熟悉、消化施工图纸，及时发现、解决施工中遇到的专业问题。
5.2.2、管道安装各专业与土建施工在计划上要做到协调，进行全盘考虑，统一布置。
管道安装各专业在土建创造出作业面后时即可进行施工，在结构施工阶段应随钢筋绑扎的进度进行预留与预埋。
5.2.3、对于本工程需要的标准固定支架，吊架及吊杆等大部分定型加工产品，我们可以事先在安装公司加工厂加工好备用，以减少现场加工制作，这样既减少了现场交叉作业人员，也能保证质量和工期。
5.2.4、采用先进的安装工具（专用手动、电动工具）以提高工效。
5.2.5、合理安排施工程序，做好工序交接，严格验收工作。
本专业安装顺序如下：
排水管道安装、消防及喷淋管道、给水管道安装、各管道调整，试验，保温与验收后，交付土建封顶装修。
5.3、专项工程施工方法：
管道焊接方法
（1）焊前准备：
①加工坡口，特殊情况若使用氧炔焰切割时，则应将其表面的氧化物及飞溅物等清除干净，并将不平处用角向砂轮机或锉刀修平。
②管子对接要求倒30°
角，焊口角度应控制在60—65°
之间，且坡口处不得有裂纹，夹层，损伤等缺陷。
③管子组对前应将坡口及两侧各15㎜范围内的油垢、铁锈、油漆等清理干净，不锈钢管焊件坡口侧各100mm范围内，在焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。
④对口应做到内壁齐平，并严禁在间隙内加填充物。
⑤焊条、焊丝应存放在干燥和通风良好的库房内，所有焊接材料必须要有产品合格证。
（2）焊接工艺
施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。
管子焊接时，管内应防止穿堂风。
每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等措施，防止产生裂纹，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。
（3）焊接检验及质量控制
焊接质量检验包括焊接前，焊接过程中和焊接结束后三个过程阶段：
①平焊外观检验应在外形尺寸范围内，焊缝余高手工焊0~3㎜，其它位置不应大于4㎜；
焊缝宽度因管壁厚度而宜，δ=3~3.5㎜的焊缝宽度约为8~10㎜；
δ=5~6㎜的焊缝宽度约为10~12㎜；
δ=8的焊缝宽度约为14~16㎜，咬边深度＜0.5㎜，表面并不得有裂纹等缺陷。
②焊缝边缘与母材应圆滑过渡，全部焊缝都应背面成形。
③所有焊件质量均应符合GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的要求。
（4）焊口处理
焊接完成后，要先对焊口除轻锈刷防锈漆，然后采用沥青漆加冷缠带进行防腐处理，防止腐蚀。
5.3.1.3、PP-R聚乙烯管安装
聚乙烯管采用热熔连接，安装的一般规定如下：
①、管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。
主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等；
②、应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件；
③、采用熔接方式相连的管道，宜采用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行；
④、在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺；
⑤、管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致；
⑥、管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内；
⑦、管道连接后应进行外观检查，不合格者马上返工。
5.3.2、水系统
5.3.2.1、UPVC排水管道安装
管道断口注意：
断口平齐，用蝴蝶锉或电磨机除去断口内外毛刺，并对外棱倒角，角度15至30度。
粘结前，承插口先做接口组对试验并编号，承插时，切忌不全部插入，一般为承口深度的3／4，粘结时，承插口清洗干净，油污用丙酮洗掉。
在预加工场地要粘结的部位，用粗砂纸对承口、插口的内外边缘横向打毛。
用毛刷涂粘合剂时，先涂抹承口后涂插口，不得漏涂，随后用力垂直插入，插入后将插口稍做转动，以利粘合剂均匀，并用木捶敲击，使管段插入承口到位。
粘结后，在不同温度下，2分钟以内均可粘结牢固，超过2分钟后不应再拆下或转动。
多口粘结注意预留口方向，三通安装注意顺水方向，以便自然形成坡度。
焊接接口处，对口一定要正。
5.3.3、卫生器具安装
卫生器具依据图册进行安装，安装完后做通水试验。
5.3.3.1、卫生洁具安装的基本工艺流程：
①、安装卫生洁具时，宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。
陶瓷件与支架接触处平稳妥贴，必要时加软垫。
用膨胀螺栓固定时，螺栓加软垫，且不得用力过猛紧固螺栓。
②、管道或附件与洁具的陶瓷连接处，应垫以胶皮、油灰等垫料或填料。
大便器、小便器排水出口承插接头应用油灰填充，不得使用砂浆。
固定脸盆等排水接头时，应通过旋紧螺母来实现，不得强行旋转落水口。
3.1.3、地漏、大便器安装关键是坐标和标高的准确，施工前做好委身洁具的选型工作，并将各洁具的相关标准图收集复印各各作业班组；
施工时对预留洞的坐标和标高严格按土建控制轴线和标高控制点定位，并用水平仪测量，以保证定位的准确。
5.3.4、消火栓安装
5.3.4.1、工艺流程
安装准备
→干管安装
→箱体及支管安装
→箱体配件安装
→通水调试
5.3.4.2、箱体及支管安装
①、消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。
产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
②、消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活。
③、消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。
④、消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。
如设计无要求一般工作压力在1.0MPa以下，试验压力为1.4MPa。
工作压力为1MPa以上，试压压力为工作压力加0.4MPa，稳压30分钟，无渗漏为合格。
为配合装修，试压可分段进行。
⑤、消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。
5.3.4.3、箱体配件安装
应在交工前进行。
消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；
消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。
消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。
设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。
5.3.4.4、通水调试：
①、通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。
②、系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。
6、施工质量保证措施
6.1、质量保证措施
6.1.1、建立以项目经理领导的各级质量保证措施。
6.1.2、严格按照公司的贯标程序文件和该工程的质量计划、施工组织设计要求组织施工。
6.1.3、严格执行专业操作规程。
专业工作均要求持证上岗。
6.1.4、严把材料关，不合格材料坚决退回不用。
收集保管好产品合格证书及其它必须文件。
6.1.5、每批材料都要收集好合格证及其它应有的质量证明文件。
6.1.6、班组成员间经常性进行质量自检、互检活动。
技术人员以及公司质检部门经常深入现场进行检查，对发现的问题及时进行整改、处理。
6.2、与监理及业主的配合
6.2.1、自觉接受监理、业主的指导，及时解决监理工程师和业主代表提出的问题。
6.2.2、施工过程中，如施工方案需要进行调整、补充或变动时，及时报监理工程师审查批准。
6.2.3、隐蔽工程记录等施工资料必须由监理工程师签字。
6.2.4、及时办理签证，不接受口头变更，所有变更必须以文字形式进行，并由甲方主管部门签字认可。
6.2.5、遇到现场特殊情况，及时向技术、质检部门反映，与甲方、监理及设计院共同协商解决。
6.3、质量控制点
6.3.1、在施工过程中注意收集好各种材料的产品合格证，不和格的材料坚决退回不用。
各类管子使用前应检查直径、壁厚、椭圆度、等。
合格后方可使用。
各类管子、管件、阀门安装前内部需清理干净无杂物。
6.3.2、法兰、焊缝及其他连接件的设置位置应便于检修，且不得紧贴墙壁、楼板或管架。
不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
管道对接焊口的组对应做到内壁齐平。
7、施工安全保证措施
7.1、施工现场必须建立、健全安全、防火检查制度和岗位责任制。
进场后应对全体施工人员进行一次安全教育，并定期召开安全会议，加强对员工的安全管理，提高员工的安全意识。
进入施工现场要服从业主、监理和总包单位的统一管理。
7.2、参加施工的所有人员都要熟知和遵守施工现场安全规定和本岗位安全技术规程。
7.3、电工、起重机械、金属焊接（气割）、登高架设、消防喷淋安装、消防控制安装等特种作业人员需经安全技术培训，考试合格取得操作证者，方可独立作业。
7.4、要正确使用个人防护用品，进入施工现场，必须戴好安全帽，并扣好帽带，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋和光脚，不准穿喇叭裤、裙子等有碍安全操作的服装。
工作时间应遵守劳动纪律，精力集中，听从指挥，不要嬉闹，严禁酒后上岗，不准带小孩进入施工现场。
7.5、施工现场的设施、安全警标等，不得擅自拆除或移动，因施工要求确实需要移动时，必须经工地施工管理负责人同意，并在完工后立即复原。
7.6、不准擅自移动消防器材或挪作他用。
领发易燃易爆物品必须严格遵守有关规定。
7.7、禁止在防护栏杆和垂直升降机等平台、孔洞边沿坐、靠，不得躺在脚手架、屋面上休息。
7.8、高处作业人员应从规定的梯道上下，不得攀登脚手架、井子架、龙门架，严禁乘坐非乘人的垂直升降设备上下。
7.9、在悬空和无法搭设防护设施的高处作业，必须正确系挂安全带。
严禁站在脚手架栏杆、阳台栏杆和墙头上操作。
7.10、使用梯子时应进行检查，梯脚要采取防滑措施，不得垫高使用，禁止两人在同一梯子上作业。
7.11、吊装设备、构件等就位未固定前，不得松钩，不准在未固定的设备、构件上行走、操作。
7.12、夜间及光线不足处进行作业时，作业点及通道要有足够的照明。
7.13、施工现场一切电气设备，照明及送电线路的安装、维护和拆除，必须由电工去做。
用电闸刀要有闸刀箱，并符合“防雨、防潮、有锁、有警标，且箱内无杂物”,不准撬砸电闸刀箱。
7.14、手持、手扶电动机械工具必须装设漏电保护器。
7.15、现场用电不准“顺地拖，一把抓，到处挂”，不得与金属物品绑在一起。
7.16、严禁将电线芯直接插入用电插座中，接电应用插头。
7.17、操作前要检查机械各项部件和安全装置，并进行试运行，确认完好后方可正式操作。
7.18、焊、割作业点与氧气瓶、乙炔器（瓶）等危险品的距离不得小于10米，与易燃易爆物品的距离不得小于30米。
氧气瓶、乙炔器（瓶）等焊接设备上的安全附件必须齐全有效。
7.19、管道试压前，应检查管道与支架的坚固性和管道堵板的牢靠性，确认无问题后，才可进行试压。
8、文明施工、成品、半成品保护措施
8.1、文明施工由现场施工负责人负责，严格执行国家和安徽省有关文明施工的规定，加强现场管理。
8.2、作好对成品、半成品保护工作，防止对其他成品、半成品表面造成不应有的损坏。
8.3、原材料和构件按计划进入现场，进场材料、构件按计划指定地点堆放整齐，保证道路畅通。
8.4、现场临时水、电线路及设备有专人维修、维护，防止跑、冒、滴、漏。
8.5、各工序施工前都必须作好文明施工交接，保证工完料尽，严禁将建筑垃圾四处遗弃。
9、环境保护措施
9.1、认真贯彻国家、省、市以及行业主管部门颁发的有关安全生产、环境保护工作方针、政策，严格执行有关法律法规和规定。
9.2、作业前进行现场环保交底，制定安全环保技术措施，建立检查考核制度；
项目作业过程中要保护好环境；
对环境造成的破坏要给予恢复。
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