桥式起重机安全管理制度.doc

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桥式起重机安全管理制度

一、起重机械安全管理人员岗位职责

二、起重机械作业人员岗位职责

三、起重机械安全技术档案管理制度

四、起重机安全技术管理规程

五、起重机安全操作规程

六、起重机日常维护保养和常规检查制度

七、使用登记和定期报检制度

八、起重机交接班制度

九、挂钩工安全操作规程

十、意外事件和事故的紧急救援措施

及紧急救援演习制度

十一、特种设备作业人员培训制度

十二、特种设备事故报告处理制度

十三、起重机之吊具索具安全管理制度

起重机械安全管理人员岗位职责

1.熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规，结合本公司的实际情况，制定相应的管理制度。

不断完善起重机械的管理工作，检查和纠正起重机械使用中的违章行为。

2.熟悉起重机的基本原理、性能、使用方法。

3.监督起重机作业人员认真执行起重机械安全管理制度和安全操作规程。

4.参与编制起重机械定期检查和维护保养计划，并监督执行。

5.协助有关部门按国家规定要求向特种设备检验机构申请定期监督检查。

6.根据单位职工培训制度，组织起重机械作业人员参加有关部门举办的培训班和组织内部学习。

7.组织、监督、联系有关部门人员进行起重机械事故隐患整改。

8.参与组织起重机械一般事故的调查分析，及时向有关部门报告起重机械事故的情况。

9.参与建立、管理起重机械技术档案和原始记录档案。

10.组织紧急救援演习。

11.起重机械安全管理人员必须经专用培训，有特种设备安全监察部门考核合格。

起重机作业人员岗位职责

1.熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规。

2.作业人员必须经过知识培训，由特种设备安全监察部门考核合格后方可上岗。

做到执证操作，定期复审。

3.有高度责任心和职业道德。

4.做到懂性能、懂原理、懂构造、懂用途，会操作，不断提高专业知识水平和工作质量。

5.协助起重机械日常检查，配合维护保养人员对起重机械进行检查和维护。

6.严守岗位，不得擅自离岗。

7.密切注意起重机的运行情况，如发现设备、机件有异常情况或故障，及时向部门相关人员报告，及时排除隐患后方可继续使用，严禁带病运行。

8.做好当班起重机械运行情况记录和交接班记录。

9.保证起重机械清洁卫生。

起重机械技术档案管理制度

1.起重机械技术档案的接受、登记、管理、借阅等参照本单位《技术档案管理制度》执行。

2.起重机械技术档案种类

A.起重机械随机出厂文件（包括设计文件、产品质量合格证明、监督检验证明、安装技术文件和资料、使用和维护保养说明书、装箱单、电气原理接线图、起重机械功能表、主要部件安装示意图、易损件目录）；

B.安全保护装置的型式实验合格证明；

C.特种设备检验机构起重机械验收报告和定期检验报告；

D.日常维护、保养、大修、改造记录；

E.设备事故、人身事故记录；

F.使用登记证明。

起重机安全技术管理规程

1.每台起重设备必须经有关部门确认的持有司机操作证的专职司机操作。

2.起重机的侧面或其他明显的部位必须挂有从地面上可看清的起重量标牌。

3.禁止在起重机上存放易燃、易爆等危险物品。

4.吊具处在下极限位置起升重物时，卷筒上除固定用的钢丝绳外，还应有两圈以上的安全圈。

5.禁止从起重机上往地面上扔任何物品。

6.工具及备用等必须存放在专用箱中，禁止散发在大车或小车上。

拆换的旧部件及时送回地面。

7.到起重机上进行检查或修理时，起重机必须断电，并在电源开关处挂上“不准送电”的字样。

多机共用同一电源时，应挂在该起重机的保护配电箱的电源开关上，并应在被修理的起重机两侧设上挡器、标志牌和信号灯，必要时设专人守护和指挥，以防临机碰撞。

8.必须带电修理时，应该带上绝缘手套和穿上绝缘靴，必须使用绝缘手柄的工具。

9.修理用的照明灯电压应在36伏以下。

10.有可能产生导电的电气设备的金属外壳必须接地。

11.夜间作业必须有充足的照明。

12.起重机的操作室中和走台上应备有灭火器，应设有安全绳，以备特殊情况时上下车。

13.每年至少有一次对起重机进行全面的安全技术检查工作

起重机安全操作规程

1.起重机作业人员必须经过培训考试合格，取得特种设备安全监察机构颁发的《起重机械作业人员证书》，方可独立上岗操作。

2.起重机作业人员应严格遵守起重机安全技术管理规程。

3.起重机作业人员应了解所用起重机的构造性能，熟悉其工作原理和操作系统、掌握其安全装置的功用和正确的操作方法。

4.如有人违反起重机安全技术规程，起重机作业人员有权拒绝吊运。

5.起重机作业人员应熟记指挥工的指挥信号（手势、哨音、旗语）并应与指挥工密切配合。

6.必须出在垂直位置起升重物，禁止斜拉斜吊。

7.禁止起吊埋在地下或冻在他物上的重物。

禁止用吊具拖拉车辆。

8.起重机工作时，禁止任何人停留在起重机大、小车上、起重机轨道上。

9.工作停歇时，不得将起重物悬在空中。

10.物件起吊时应先稍离地面（200-300mm）试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。

11.起吊物件必须捆绑平稳牢固，棱角快口部位应设衬垫吊位应正确，起吊件翻身时要掌握重心，应注意人员动向。

12.捆绑吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120°。

遇特殊起吊件时应用专用工具。

13.吊运的重物应在安全通道上运行，在没有障碍的线路上运行时，吊具或重物的底面必须起升到离开工作面2米以上。

14.在运行线路上需要越过障碍物时，吊具和重物的底面应起升到比障碍物高半米以上。

15.禁止利用起重机吊具运送或起升人员。

16.起重机上的制动器如果失灵或者没有调好，禁止工作。

17.禁止开车碰撞或推动不明情况的临车。

18.在正常情况下，不应依靠各限位开关作为停车用。

19.在下列情况下，起重机械作业人员应发出警告信号

1）起重机启动送电时

2）在同一层靠近其他起重机时

3）在起升或下降载荷时，或大车小车运行时

4）载荷在吊运过程中接近地面人员时

5）载荷在距地面不高的位置移动时

6）当吊运过程中设备发生故障时

20.起重机械作业人员必须集中精神，不准与同室其他人闲谈，不准喝酒、吸烟和吃东西。

21.作业前先空车开动各机构，判断运转是否正常。

22.必须听从指挥信号，信号不明或指挥工没有离开危险区域（如指挥工站在重物上或在地面设备与重物之间的狭窄地区）之前不准开车。

23.起重机械作业人员只听从指定的指挥工发出的信号。

任何人发出的信号都得立即停车。

24.由于受环境或其他因素的影响，指挥工发出的信号与司机意见不同时，应发出询问信号，确认指挥信号与指挥意图一致后再操作。

25.对捆绑方法不当或吊运中有可能发生危险时，司机应拒绝吊运，并提出改进意见。

26.指挥工虽发出指挥信号，但不注视重物时，不应吊运。

27.两套吊具的起重机，一套不工作时应把吊具升至上限位置，且不准挂其他辅助吊具。

28.必须在重物离开地面2米以上时，才允许开动大车和小车。

29.起重机的遥控器应逐级开动，禁止将遥控器手柄从顺转位置直接反转作为停车用。

只有在防止事故发生时方可使用。

30.起重机大车小车应缓慢靠近终点，尽量避免碰撞挡驾。

应防止与另一台起重机碰撞，只有在了解周围条件的情况下才允许用空负荷的起重机来缓慢的推动另一台起重机。

31.在操作过程中，如果听到有不正常的声音时，应立即停车断电进行检查，吊重物时应稳妥放下。

32.正在工作的起重机，遇有突然停电或线路电压急剧下降时，应尽快将各控制器转回零位，切断操作室的总开关，并通知指挥工。

如停电重物吊在半空中时，起重机械作业人员和指挥工不准离开岗位，要警戒任何人通过危险区。

33.起升机构制动器在工作中突然失灵时，要沉着冷静，必要时将控制器转在低速档上做慢速反复升降动作，同时开动大车或小车，选择安全地区，放下重物。

34.起重机械作业人员应严格执行“十不吊”；

1）超过额定负荷不吊

2）指挥信号不明，重量不明不吊

3）吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊

4）吊挂重物直接加工时不吊

5）歪拉斜挂不吊

6）工件上站人或浮放活动物不吊

7）易燃易爆物品不吊

8）带有棱角快口物件不吊

9）埋地物品不吊

10）违章指挥不吊

35.露天工作的起重机停歇不用时，大、小车，特别是大车，应采取措施固定牢靠，以防被大风吹跑。

起重机日常维护保养和常规检查制度

1.起重机械日常维护保养是保障设备正常运行、防范事故发生的重要措施。

2.检修部门对起重机定时负责常规检查，及时消除隐患，确保起重机的正常运行。

检修人员做好对起重机的常规检查和维修记录。

3.起重机日常维护保养和常规检查分为每日检查，每月检查和年度检查：

1）每日检查和维护：

在每天作业前进行，应检查各类安全保护装置、制动器、操纵控制装置、紧急报警装置；轨道的安全状况；钢丝绳的安全状况。

检查发现有异常情况时，必须及时处理，严禁带病运行

2）每月检查和维护，检查项目包括：

安全防护装置、制动器、离合器等有无异常；重要零部件（如吊具、钢丝绳滑轮组、制动器、吊索及辅具等）的状况，有无损伤，是否应报废等；电气、液压系统及其部件的泄漏情况及工作性能；动力系统和控制器等

3）年度检查：

每年对所有起重机至少进行一次全面检查和维护

使用登记和定期报检制度

1.起重机械在投入使用前或投入使用后一个月内，应携带起重机械出厂技术资料、安装过程监督检验资料、作业人员资格证件等资料到市质量技术监督部门办理使用注册登记手续，取得《检验合格标志》并悬挂于起重机械显著位置后方可投入使用

2.起重机械安全检验合格标志有效期满前一个月向特种设备安全检验机构申请定期检验。

3.起重机械停用一年重新启用，或发生重大的设备事故和人员伤亡事故，或经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害（火灾、水淹、地震、雷击、大风等）后也应该向特种设备安全监督检验机构申请检验。

4.起重机械经较长时间停用，超过一年时间的，起重机械安全管理人员认为有必要的可向特种设备安全监督检验机构申请安全检验。

5.申请起重机械安全技术检验应以书面形式，一份报送执行检验的部门，另一份由起重机械安全管理人员负责保管，作为起重机械管理档案保存。

6.凡有下列情况之一的起重机械，必须经检验检测机构按照相应的安全技术规范的要求实施监督检验，合格后方可使用。

1）首次启用或停用一年后重新启用的；

2）经大修、改造后的；

3）发生事故后可能影响设备安全技术性能的；

4）自然灾害后可能影响设备安全技术性能的；

5）转场安装和移位安装的；

6）国家其他法律法规要求的

起重机交接班制度

1.起重机工作完毕，交班驾驶员应做到

1）将吊钩上升到接近上限位置，停在规定地点，小车停在靠近轨道侧，各遥控器拨到零位，断开闸刀开关。

2）交班前应有15-20分钟的清扫和检查时间，检查设备的机械和电气部分是否完好，同时做好卫生清洁工作。

3）详细记录当班工作情况、设备运行情况及设备存在的问题或立即排除故障等。

2.接班驾驶员应做到

1）认真听取上一班司机的记述工作情况和查阅交接班日报记录。

2）检查起重机操作系统是否灵活可靠和制动器的制动性能是否良好。

3）固定钢丝绳是否牢靠，卷筒钢丝绳排列是否正确。

4）使用前进行空载运行检查，特别是限位开关，紧急开关，行程开关等是否可靠安全，如有发现问题必须修复后方可使用。

5）上述检查中，双方认为正常无误后，与交接班人员共同在工作记录上签字，交班人员方可离开。

挂钩工安全操作规程

1.必须熟悉起吊工器具性能和各种吊具，索具的最大负荷、报废标准，熟练掌握指挥信号，并遵守行车工的“十不吊”。

2.起吊工具要经常检查，确保完好可靠，并妥善保管。

不准随地乱丢，不准超负荷使用。

3.起吊物件的指挥手势要清楚，信号要明确，不准戴手套指挥。

起吊大型重吨位件时，必须先试吊，离地不高于0.5米，经检查，确认稳妥后方可起吊运行。

4.起吊件必须捆绑平稳牢靠，棱角快口部位应设衬垫，吊位应正确。

起吊件翻身时要掌握重心，注意周围人员动向。

5.用两台行车同时起吊物件时，应按行车额定载重量合理分配，统一指挥步调一致。

6.不准在起吊件下面停留，行走或站立。

7.捆绑吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120°。

遇到特殊起吊件时应用专用工具。

8.多人吊运重物，应有专人指挥，不得远距离或不引路指挥吊物运行。

9.吊运物件应按规定地点妥善堆放，不准将重物堆放在动力输送管线上面或安全通道上。

10.行车挂钩工统一手势：

1）手心向上表示吊钩向上

2）手心向下表示吊钩向下

3）手心向前表示大车向前

4）手心向后表示大车向后

5）手心向左表示小车向左

6）手心向右表示小车向右

7）小指向上表示吊钩小起

8）小指向下表示吊钩小落

9）两手交叉表示停止

10）起吊手势应有哨音信号配合

意外事件和事故的紧急救援措施

及紧急救援演习制度

1.为了有效、及时控制突发性起重机意外事故所造成的危害，保障全体员工在生产劳动过程中的安全，特制定本救援预案。

2.确定救援工作的主要负责人，设立救援小组，一旦发生事故后，现场操作人员及时向救援工作主要负责人禀报，负责人接到通知后应第一时间赶到现场，迅速做出决定，部署救援措施，防止事故的蔓延。

3.起重机在工作如发现钢丝绳、吊钩即将断裂，被吊物体即将滑下，操作人员应先做应急处理如切断起重机电源、疏散人群等，同时通知救援工作负责人。

4.起重机械的操作实行专机专人，每台起重机工作时，周围应有根据起重机的特点及日常可能出现的事故配备吊钩、吊绳、棍棒、三脚架等救援物资。

5.制作警示牌，“危险，请勿靠近”、“事故正在处理中”等，制作临时栏杆，一旦发生事故，在通知车间负责人的同时，挂上警示牌，疏散现场人群。

6.加强对操作人员和救援小组人员的应急事故处理知识的学习、操作技能的培训和应急事故处理演习。

7.定期对起重机的保养和检修，最大限度地减少事故隐患的发生。

特种设备作业人员培训制度

1.特种设备操作人员必须持特种设备安全监督管理部门核发的特种设备操作人员操作证后方可独立上岗操作。

2.操作人员的培训包括：

外委培训（当地特种设备操作人员培训机构）和单位内部培训两种。

3.公司培训部门应建立特种设备作业人员的培训、教育档案，及时通知有关人员参加特种设备操作人员的换证考试，保持操作证的有效性。

4.公司培训部门每年编制当年度特种设备操作人员的培训计划，报告单位领导批准后实施。

5.单位内部培训由培训部门特种设备安全管理人员负责组织实施，每半年至少一次，培训内容主要包括：

国家有关特种设备的法律法规；安全生产规章制度和操作规程；特种设备使用、维护、保养知识；特种设备事故案例分析；特种设备安全事故防范和应急措施、自救知识；特种设备有关安全生产管理知识、技术知识和岗位操作技能的学习，必要时可组织人员进行笔试。

每次培训必须做好相应的记录。

6.参加委外培训（当地特种设备操作人员培训机构）的人员必须经单位领导同意，培训合格的予以报销相应的费用。

7.特种设备操作人员未按规定参加培训，或培训考核不合格的按有关制度予以处分或扣奖。

8.特种设备操作人员教育培训作为公司安全考核内容之一。

特种设备事故报告处理制度

1.特种设备事故按照所造成的人员伤亡和破坏程度，分为特别重大事故、重大事故、较大事故和一般事故。

2.特种设备事故报告、统计、调查和处理工作必须坚持实事求是，尊重科学的原则。

3.特种设备事故发生后，事故现场人员应立即（直接或逐级）报告公司负责人，再由公司负责人向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和质检部门报告。

4.公司负责人接到事故报告后，应立即赶到现场，指挥事故处理工作。

5.发生死亡、重大伤亡事故的，应当保护好事故现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产，防止事故扩大。

起重机之吊具索具安全管理制度

1.吊具索具属起重机械作业必备的工装附具，具有较大的危险性。

为加强公司吊具索具安全管理，保护职工生命安全，特制定本制度。

2.采购部负责公司起重机吊具索具采购安全管理，组织相关部门对吊具索具供应商供货能力、生产资质的认定审查。

3.检验部门参与对外购吊具索具供应商供货能力、生产资质的认定审查；负责外购吊具索具入库过程的质量检查；负责公司自制吊具索具质量控制工作。

4.生产部负责在用吊具索具的安全监督管理工作；负责对外购吊具索具供应商供货能力、生产资质的认定审批；组织对外供特殊吊具索具的试用、认定工作。

5.使用部门负责在用吊具索具的日常管理工作；对在用吊具索具进行日常检查和定期检验。

建立吊具索具安全管理制度，建立吊具索具管理台账。

6.吊具索具的使用必须按有关标准规定，在额定载荷范围内使用，严禁超负荷使用。

7.吊具索具使用必须严格遵守安全技术操作规程和相关技术规范。

8.严格执行相关报废标准，达到报废标准要立即报废。