起重机安全管理制度.docx
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起重机安全管理制度
起重机安全管理制度
云南壮山4500t/d熟料生产线技改工程
（非标及预热器预制场地）
门式起重机安全管理制度及应急预案
批准:
审核:
编制:
中国机械工业第一建设有限公司壮山水泥项目部
2018年4月25日
1编制依据
2编制原则
1
1
3安全管理方针、原则及目标
1
4安全管理体系
2
4.1安全管理体系
2
4.2安全管理机构
3
4.3安全保证体系
4
5起重机械安全管理人员岗位职责
6
6起重机械作业人员岗位职责
7
7起重机械操作人员守则
7
8起重机安全技术管理规稈
8
9起重机安全操作规程
9
10起重机械常规维修保养制度.
14
11起重机常规检杳制度
14
12起重机定期报检制度.
18
13起重机械技术档案管理制度
19
14挂钩工安全操作规稈
20
15特种设备技术档案管理制度
21
16特种设备操作人员培训教育制度……
23
.26
27
29
17特种设备事故报告制度
24
18应急救援预案
24
18.1应急预案的任务和目
标
25
18.2项目部成立应急救援
幷指挥小组..…
25
18.3机构职责
18.4应急处理和减少事故措施
18.5应急预案实施终止后的恢复工作
18.6事故的调杳处理
1编制依据
1《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》
TSGQ7016-2016
一2《起重机械安全规程第5部分：
桥式和门式起重机》GB6067.5-2014
3《起重设备安装工程施工及验收规范》GB
50278-2010
4《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验
收规范》GB50256-2014
5《电动葫芦门式起重机技术条件》
JB/T5663-2008
6国家及地方关于安全生产等方面的法规
7设计文件及相关产品合同
8门式起重机安全技术操作规程
2编制原则
1认真、全面、系统做好门式起重机安装及拆除过程中的安全措施。
2贯彻执行各项技术标准、安全技术规程，以适应施工要求。
3有效对门式起重机使用过程监控，防止一般及重大安全事故的发生。
3安全管理方针、原则及目标
安全生产方针：
坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全生产保证体系，制定完善的安全生产管理制度和切实可行的安全生产保证措施，依法对本单位安全生产负全面责任。
安全生产原则：
“管生产必须管安全”、安全生产、人人有责”
安全生产目标：
防止各类安全事故的发生，有效的保障起重机拆装施工人员的职业安全健康，相关设备的完好，一般工伤率确保小于0.4%。
4安全管理体系
4.1安全管理体系
1成立安全生产领导小组，安全生产管理实行行政领导负责制。
项目经理为第一责任人，项目副经理为第二责任人，项目安质环保部、物资机械部、综合办公室、工程技术部、及专职安全员为第三责任人；从事具体生产工作的工人为直接责任人。
2项目经理全面负责本单位的安全管理工作，贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”和“管生产必须管安全”的原则，组织制定安全措施，健全劳动方案，组织安全生产的资金和设备投入，坚强安全生产教育，部署安全监督检查制度，对安全生产负全面领导责任。
3项目副经理是第一责任人的助手，全面负责安全生产工作，落实各项安全措施，组织安全会议，开展安全自检、自查工作，切实消除安全隐患。
同时具体负责安全事故的调查、处理，对工区的安全工作负主要责任。
4各部室负责监督检查本部门或区域内安全措施的落实，加强本部门安全法规学习和安全教育，搞好现场施工作业安全监督检查和指导，协助和参加调查处理安全事故，对现场管理负直接责任。
5从事具体工作人员要严格执行国家法律、法规和各项安全规程、规范，时刻树立安全第一的思想，坚守岗位履行职责，认真落实安全防范措施，严格遵守安全操作规程，静止违章作业，发现安全隐患要及时报告并迅速整改，任何人不得违反规定规章指挥或强迫作业人员违章操作和冒险施工，对违章指挥作业人员有权拒绝作业。
4.2安全管理机构
1安全领导小组组织机构
组长：
刘安文
副组长：
邓庆超
组员：
朱家云张立新
2安全管理组织机构见图1。
安全管理领导小组
组织保证
开工前检查
安全生产保证体系
工作
保证
施工过程
呈检查
收尾工作检查
安全生产领
导小组
落实责任制
1.经理部各职能部门各
类人员的安全生产责任制；
2.认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则；
3.对职工进行经常性安全教育；
丄坚持安全检查制度，奖罚制度；
5.对施工过程中岀现的安全问题按“四不放过”的原则处理；
6.执行安全生产“五同时”
1.施工组织设计是否有安全技术措施；
2.施工机械、设备配备是否符合技术和安全规定；
3.安全防护措施是否符合要求；
4.施工人员是否经过培训；
5.施工方案是否经过交底；
6.各级各类人员施工安全责任制是否落实；
7.是否制订安全预防措施；
8.对不安全因素是否有控制措施。
1.施工过程是否按安
1.总结施工生产过程
全技术措施执行；
2.施工机械操作是否符合技术和安全规定;
3.安全防护措施是否
落实；
4.施工人员是否按章操作；
5.班组每日安全检查
是否执行作业队，工区的定期安全检查是否
执行对事故的处理是否及时按四不放过原则处理。
安全生产目标
中安全生产经验，对于成功的控制方法总结推广；
2.找岀施工过程中安全管理的薄弱环节，岀改进措施；
3.做好总结，评比工作。
国家安全法律、法规、规程、标准
省、市、铁道部有关安全生产的规定
工区安全管理制度
制度保证
安全生产目标：
确保施工安全；消灭施工安全较大及以上事故。
无机械设备责任重大事故；无责任重大火灾事故；无火工品、重要器材设备被盗和爆炸事故；无重大责任交通事故。
预防、控制职业病,防止急性中毒事故的发生。
1.安全生产责任制；2.安全生产教育培训制度；3.安全技术交底制度；4.安全技术交底制；5.特种作业人员持证上岗制度；6.安全生产检查制度；7.危险岗位的操作规程和书面告知制度；8.班前安全活动制度；9.意外伤害保险制度；10.
“三同时”制度；11.重大危险源辨识及评价制度；12.安全生产资金保障制度；13.劳动防护用品采购管理制度.14.伤亡事故报告与调查处理制度；15.危及施工安全的工艺、设备淘汰制度；16.专项
施工方案专家论证审查制度；17.
高空作业安全制度；18.安全标识管理制度；19.消防安全制度；20.临时用电制度；21.安全应急预案制度；22..车梁运输运行安全作业制度；23.危险化工品管理制度；24.大临设施安全管理制度；25.群安员活动实施细则；26.安全生产纪律制度；27.劳动保护及职业病防治制度；28.安全生产奖罚制度。
图2安全保证体系图
5起重机械安全管理人员岗位职责
1熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规，结合本单位的实际情况，制定相应的管理制度。
不断完善起重机械的管理工作，检查和纠正起重机械使用中的违章行为。
2熟悉起重机的基本原理、性能、使用方法。
3监督起重机作业人员认真执行起重机械安全管理制度和安全操作规程。
4参与编制起重机械定期检查和维护保养计划，并监督执行。
5协助有关部门按国家规定要求向特种设备检验机构申请定期监督检查。
6根据单位职工培训制度，组织起重机械作业人员参加有关部门举办的培训班和组织内部学习。
7组织、督促、联系有关部门人员进行起重机械事故隐患整改。
8参与组织起重机械一般事故的调查分析，及时向有关部门报告起重机械事故的情况。
9参与建立、管理起重机械技术档案和原始记录档案。
10组织紧急救援演习。
11起重机械安全管理人员必须经专业培训，有特种设备安全监察部门考核合格。
6起重机械作业人员岗位职责
1熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规。
2作业人员必须经过相关专业知识培训，由培训部门考核合格后方可上岗。
3有高度责任心和职业道德。
4做到懂性能、懂原理、懂构造、懂用途，会操作，不断提高专业知识水平和工作质量。
5协助起重机械日常检查，配合维护保养人员对起重机械进行检查和维护。
6严守岗位，不得擅自离岗。
7密切注意起重机的运行情况，如发现设备、机件有异常情况或故障，及时向有关部门人员报告，及时排除隐患后方可继续使用，严禁带病运行。
8做好当班起重机械运行情况记录。
9保持起重机械清洁卫生
7起重机械操作人员守则
1负责起重机日常维护管理，掌握起重机生产动
态，保障正常生产
2严格执行安全操作规程，做到起重司机的"十不吊”，即“捆不紧不吊、无指挥人不吊、重不清不吊、看不清不吊、棱角未加衬不吊、四周有人不吊、设备有缺陷不吊、照明不足不吊、指挥不清不吊、平衡不好不吊”。
3负责掌握各种起重设备的操作技术，基本用电知识，做到正确操作，安全用电，安全运行。
4负责设备，工具及各类设施管理，按时进行设备巡回检查和维护保养，做到台台设备完好。
5严格遵守岗位安全操作规程及相关规章制度，按照应急预案及时处理各种突发事件。
6积极参加理论学习和技能训练，提高综合素质。
8起重机安全技术管理规程
1每台起重设备必须经有关部门确认的持有司机操作证的专职司机操作。
2起重机的侧面或其他明显的部位必须挂有从地面上可看清的起重量标牌。
3吊具处在下极限位置起升重物时，卷筒上除固
定用的钢丝绳外，还应有两圈以上的安全圈
4禁止从起重机上往地面上扔任何物品。
5工具及备用等必须存放在专用箱中，禁止散放在大车或小车上。
拆换的旧部件及时送回地面。
6到起重机上进行检查或修理时，起重机必须断电，并在电源开关处挂上不准送电”的字样。
多机共用同一电源时，应挂在该起重机的保护配电箱的电源开关上，并应在被修理的起重机两侧设上挡器、标志牌和信号灯，必要时设专人守护和指挥，以防临机碰撞。
7必须带电修理时，应该带上绝缘手套和穿上绝缘靴，必须使用绝缘手柄的工具。
8修理用的照明灯电压应在36V以下。
9有可能产生导电的电气设备的金属外壳必须接地。
10夜间作业必须有充足的照明。
11每年至少有一次对起重机进行全面的安全技术检查工作。
9起重机安全操作规程
1起重机械作业人员必须经过培训考试合格，得特种设备安全监察机构颁发的《起重机械作业人员证书》，方可独立上岗操作。
2起重机械作业人员应严格遵守起重机安全操作规程。
3起重机械作业人员应了解所用起重机的构造性能，熟悉其工作原理和操作系统、掌握其安全装置的功用和正确的操作方法。
4如有人违反起重机安全技术规程，起重机械作业人员有权拒绝吊运。
5起重机械作业人员应熟记指挥工的指挥信号手势、哨音、旗语）并应与指挥工密切配合
6必须处在垂直位置起升重物时，禁止斜拉斜
O
7禁止起吊埋在地下或冻在他物上的重物。
禁吊具拖拉车辆。
8起重机工作时，禁止任何人停留在起重机上、车上、起重机轨道上。
9工作停歇时，不得将起重物悬在空中。
10物件起吊时应先稍离地面（200-300mm）
，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行11起吊物件必须捆绑平稳牢固，棱角快口部位设衬垫，吊位应正确，起吊件翻身时要掌握重心，注意人员动向。
12捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120°遇特殊起吊件时应用专用工具。
13吊运的重物应在安全通道上运行，在没有障碍的线路上运行时，吊具或重物的底面必须起升到离开工作面2米以上。
14在运行线路上需要越过障碍物时，吊具和重
物的底面应起升到比障碍物高半米以上。
15禁止吊运重物从头顶上越过，禁止任何人到重物下边工作。
16禁止利用起重机吊具运送或起升人员17起重机上的制动器如果是令或者没有调好，
18禁止开车碰撞或推动不明情况的临车。
19在正常情况下，不应依靠各限位开关作为停车用。
20在下列情况下，起重机械作业人员应发出警告信号：
（1）起重机启动送电时
（2）在同一层或另一层靠近其他起重机时
（3）在起升或下降载荷时，或大车小车运行时
（4）载荷在调运工程中接近地面人员时
（5）吊运安全通道上有人工作或走动时
（6）载荷在距地面不高的位置移动时
（7）当吊运过程中设备发生故障时
21起重机械作业人员必须集中精神，不准与身边其他人闲谈，不准喝酒、吸烟。
22作业前先空车开动各机构，判断运转是否正常。
23必须从指挥信号，信号不明或指挥工没有离开危险区域（如指挥工站在重物上或在地面设备与重物之间的狭窄地区）之前不准开车。
24起重机械作业人员只听从指定的指挥工发出的信号。
任何人发出的停止信号都得立即停车。
25由于受环境或其他因素的影响，指挥工发出信号与司机意见不同时，应发出询问信号，确认指信号与指挥意图一致后在操作。
26对捆绑方法不当或吊运中有可能发生危险
，司机应拒绝吊运，并提出改进意见。
27指挥工虽发出指挥信号，但不注视重物时，应吊运。
28有主、副两套吊具的起重机，应把不工作的具升至上限位置，且不准挂其它辅助吊具。
29必须在重物离开工作面2米已上时，才允许动大车和小车。
30在操作过程中，如果听到有不正常的声音，立即停车断电进行检查，吊重物时应稳妥放下。
31正在工作的起重机，遇有突然停电或线路电急剧下降时，应尽快将各控制器转会零位，切断操
纵室的总开关，并通知指挥工。
如停电重物掉在半空中时，起重机械作业人员和指挥工不准离开岗位，要警戒任何人通过危险区。
32起升机构制动器在工作中突然失灵时，要沉着冷静，必要时将控制器转在低速档上做慢速反复升降动作，同时开动大车或小车，选择安全地区，放下重物。
33起重机械作业人员应严格执行“十不吊”：
（1）超过额定负荷不吊
（2）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊
（3）吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不
（4）吊挂重物直接加工时不吊
（5）歪拉斜挂不吊
（6）工件上站人或浮放活动物不吊
（7）易燃易爆物品不吊
（8）带有棱角快口物件不吊
（9）埋地物品不吊
（10）违章指挥不吊
34出现下列情况之一，使用单位应当履行以下手续：
（1）使用单位（或所有者）发生变更，新的使用
单位（或新的所有者）应当在变更后30日内向当地登记部门办理新的登记手续，同时变更注册登记标志;
（2）起重机械停用一年以上的，使用单位应当
在停用后的30日内告知原登记部门；
（3）报废起重机械的使用单位，应当在报废后的30日内到原登记部门办理使用登记标志注销;
10起重机械常规维修保养制度
1起重机械常规维修保养是保障特种设备正常运行、防范事故发生的重要措施；
2动力队对起重机械应定时负责常规检查，及消除隐患，确保特种设备的正常运行；
3动力队提出和制件设备的备件，并备有足够的数量；
4动力队职工应努力钻研科技知识，积极提出，理化建议，使起重机械使用达到高效、节能；
5动力队职工应努力节约原材料和辅料，降低消耗，并负责起重机械的防锈、防腐和保养工作；
6动力队保养人员要学习新技术，钻研新工艺，负责对设备的安装、调试和试运转；
7动力队保养人员做好对起重机械的常规检查和维修记录，提出大修和小修的项目和内容，提高设备的效率；
10动力队保养人员做好设备检修的清洁工作，做到维修、保养结束后现场无杂物、无油，搞好文生产。
11起重机常规检查制度
由于起重机的部件较多，针对各个部件的不同技术特性，我们在实际工作中将检查的周期分为周、月、
年，各个周期的具体内容如下:
1每周检查与维护
每周维护与检查一次，检查与维护的内容如下:
（1）检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母防松装置。
（2）检查起升机构的联轴器密圭寸盖上的紧固螺钉是否松动、短缺。
（3）检查制动器上的螺母、开口销、定位板是
否齐全、松动，杠杆及弹簧无裂纹，制动轮上的销钉
螺栓及缓冲垫圈是否松动、齐全；制动器是否制动可靠。
制动器打开时制动瓦块的开度应小于1.0mm且与制动轮的两边距离间隙应相等，各轴销不得有卡死现象
（4）检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠，特别是上升限位是否可靠。
（5）检查各机构的传动是否正常，有无异常响声。
（6）检查所有润滑部位的润滑状况是否良好。
（7）检查轨道上是否有阻碍桥机运行的异物。
2每月维护与检查
每月维护与检查一次，检查与维护的内容除了包括每周的内容外还有：
（1）检查制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过
2mm，衬垫与制动轮的接触面积不得小于70%;检
查各销轴安装固定的状况及磨损和润滑状况，各销轴的磨损量不应超过原直径的5%，小轴和心轴的磨损量不应大于原直径的5%及椭圆度小于0.5mm。
（2）检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。
（3）检查吊钩是否有裂纹，其危险截面的磨损是否超过原厚度的5%；吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩组上的各个零件是否完整可靠。
吊钩应转动灵活，无卡阻现象。
（4）检查平衡滑轮处钢丝绳的磨损情况，对滑轮及滑轮轴进行润滑。
（5）检查滑轮状况，看其是否灵活，有无破损、裂纹，特别注意定滑轮轴的磨损情况。
（6）检查制动轮，其工作表面凹凸不平度不应超过1.5mm，制动轮不应有裂纹，其径向圆跳动应小于0.3mm。
（7）检查连轴器，其上键和键槽不应损坏、松动；两联轴器之间的传动轴轴向串动量应在2~7mm。
（8）检查所有的螺栓是否松动与短缺现象。
（9）检查电动机、减速器等底座的螺栓紧固情
况，并逐个紧固
（10）检查减速器的润滑状况，其油位应在规定的范围内，对渗油部位应采取措施防渗漏。
（11）对齿轮进行润滑。
（12）检查大小车的运行状况，不应产生啃轨、三个支点、启动和停止时扭摆等现象。
检查车轮的轮缘和踏面的磨损情况，轮缘厚度磨损情况不应超过原厚度的50%，车轮踏面磨损情况不应超过车轮原直径的3%。
（13）检查大车轨道情况，看其螺栓是否松动、
短缺，压板是否固定在轨道上，轨道有无裂纹和断裂；两根轨道接头处的间隙是否为1〜2mm（夏季）或
3~5mm（冬季），接头上下、左右错位是否超过1mm。
（14）对起重机进行全面清扫，清除其上污垢。
3每年检查与维护
每年维护与检查一次，除了包括月检查内容外还应有：
（1）检查主梁的变形情况。
检查小车轨道的情况。
空载时主梁下扰不应超过其跨度的1/2000；主梁向内水平旁弯不得超过测量长度的1/1500；小车的轨道不应产生卡轨现象，轨道顶面和侧面磨损（单面）量均不得超过3mm。
（2）检查卷筒情况，卷筒壁磨损不应超过原壁厚的20%，绳槽凸峰不应变尖。
（3）拧紧起重机上所有连接螺栓和紧固螺栓。
（4）检查所有减速器的齿轮啮合和磨损情况，齿面点蚀损坏不应超过啮合面的30%，且深度不超过原齿厚度的10%（固定弦齿厚）；齿轮的齿厚磨损量与原齿厚的百分比不得超过15%〜25%；检查轴承的状态；更换润滑油。
（5）检查大、小车轮状况，对车轮轴承进行润滑，消除啃轨现象。
（6）检查主梁、端梁各主要焊缝是否有开焊、
锈蚀现象，锈蚀不应超过原板厚的10%，各主要受力部件是否有疲劳裂纹；各种护栏、支架是否完整无缺；检查主梁、端梁螺栓并紧固一遍。
12起重机定期报检制度
1起重机械安全检验合格标志有效期满前一个月向特种设备安全检验机构申请定期检验。
2起重机械停用一年重新启用，或发生重大的设备事故和人员伤亡事故，或经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害（火灾、水淹、地震、雷击、大风等）后也应该向特种设备安全监督检验机构申请检验。
3起重机械经较长时间停用，超过一年时间的，起重机械安全管理人员认为有必要的可向特种设备安全监督检验机构申请安全检验。
4申请起重机械安全技术检验应以书面的形式，一份报送执行检验的部门，另一份有起重机械安全管理人员负责保管，作为起重机械管理档案保存。
5凡有下列情况之一的起重机械，必须经检验检测机构按照相应的安全技术规范的要求实施监督检验，合格后方可使用。
（1）首次启用或停用一年后重新启用的；
（2）经大修、改造后的；
（3）发生事故后可能影响设备安全技术性能的；
（4）自然灾害后可能影响设备安全技术性能的；
（5）转场安装和移位安装的；
（6）国家其他法律法规要求的。
13起重机械技术档案管理制度
1起重机械技术档案的接收、登记、管理、借阅等参照本单位《特种设备技术档案管理制度》执行。
2起重机械技术档案种类
（1）起重机械随机出厂文件（包括设计文件、产品质量合格证明、监督检验证明、安装技术文件和资料、使用和维护保养说明书、装箱单、电气原理接线图、起重机械功能表、主要部件安装示意图、易损坏目录）；
（2）安全保护装置的型式试验合格证明；
（3）特种设备检验机构起重机械验收报告、定期检验报告和定期自行检查记录；
（4）日常使用状况记录；
（5）日常维护保养记录；
（6）运行故障及事故记录；
（7）使用登记证明。
14挂钩工安全操作规程
1必须熟悉起吊工器具性能和各种吊具，索具的最大负荷、报废标准，（见附录2、常用起重钢丝绳、链条使用标准）熟练掌握指挥信号，并遵守行车工的“十不吊”。
2起吊工具要经常检查，确保完好可靠，并妥善保管。
不准随地乱丢，不准超负荷使用。
3起吊物件的指挥手势要清楚，信号要明确，不准戴手套指挥。
起吊大型重吨位件时，必须先试吊，离地不高于0.5米，经检查，确认妥协后方可起吊运行。
4起吊件必须捆缚平稳牢靠，棱角快口部位应设衬垫，吊位应正确。
起吊间翻身时要掌握重心，注意周围人员动向。
5用两台行车同时起吊物件时，应按行车额定载重量合理分配，统一指挥步调一致。
6不准在起吊件下面停留，行走或站立。
7捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于
120°遇到特殊起吊件时应用专用工具。
8多人吊运重物，应有专人指挥，不得远距离或不引路指挥吊物运行。
9吊运物件应按规定地点妥善堆放，不准将重物堆放在动力输送管线上面或安全通道上。
10行车挂钩工统一手势：
（1）手心向上表示吊钩向上
（2）手心向下表示吊钩向下
（3）手心向前表示大车向前
（4）手心向后表示大车向后
（5）手心向左表示小车向左
（6）手心向右表示小车向右
（7）小指向上表示吊钩小起
（8）小指向下表示吊钩小落
（9）两手交叉表示停止
15特种设备技术档案管理制度
1目的和范围
（1）目的：
为了掌握特种设备的使用情况，便于特种设备的维护保养，分析特种设备故障原因，及时消除事故隐患，了解日常管理等。
（2）规定对特种设备所涉及有关资料存档、保
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