圆融底板大体积砼施工方案保温法修改Word文档格式.docx
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C区（北公寓）底板、裙房QF-4、5、6三个施工段；
第三施工区包括：
B区（办公塔楼）底板、裙房QF-7、8两个施工段。
各施工区施工流向:
第一施工区：
C区→QF-4、5→QF-6；
第二施工区：
A区→QF-1、2→QF-3；
第三施工区：
B区→QF-7、8。
3.2施工方法
根据本工程地下室底板结构的设计情况，底板主要施工方法如下:
1、不同厚度底板之间、底板与承台、承台梁、集水坑外模采用水泥砖砌胎膜；
集水坑、电梯井、排水沟等内膜以及外墙吊模等采用15厚多层木质胶合板模板、钢管、木方加固支撑体系；
南、北公寓和办公楼电梯井坑中坑区域胎膜采用C20砼胎膜，防水反做；
2、底板钢筋连接以直螺纹套筒连接（一级接头）为主，辅以搭接焊、绑扎搭接接头；
3、底板与支护桩之间浇筑C20砼传力带，防水反做；
4、底板砼采用商品砼浇筑，拟用固定泵、汽车泵并结合混凝土布料机进行施工（各施工段具体使用砼机械数量根据各施工段砼方量及周边道路情况分别确定）。
各施工段内砼采用斜面分层法浇筑，每个施工段内砼一次性连续浇筑完成。
5、南、北公寓楼底板以及办公楼底板有设置膨胀加强带，膨胀加强带砼与周边底板砼同步浇筑。
6、根据气温情况，砼养护采用蓄水养护方法。
大体积砼的温度变化采用电子测温设备进行监测监控，确保。
3.3施工工艺流程
底板垫层→垫层上弹线→砖胎膜砌筑→桩头处理→桩基验收→底板防水→防水保护层→保护层上弹线→底板底层钢筋绑扎（含承台、承台梁钢筋）→钢筋支架安装、测温探头安装→底板面层钢筋安装→底板模板支设及加固→框架柱和剪力墙插筋（含办公楼钢柱柱脚螺栓预埋、箱型柱第一节预埋）→底板模板、钢筋验收→底板砼浇筑→底板砼养护及测温。
3.4施工进度安排
基坑第四层土方预计在2010年9月5日左右开挖移交工作面，陆续到2010年10月25日左右工作面移交完成。
土方开挖、垫层、胎膜施工完成后要进行桩基小应变、大应变检测至桩基验收完成需要考虑7天左右时间，然后进行底板防水、防水保护层、放线定位、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇注等施工。
目前由于基坑第四层土方开挖进度比原计划滞后半个月左右，地下室底板砼计划在2010年11月上旬开始浇筑，预计2010年12月中旬浇筑完毕。
地下室底板施工进度计划见附图。
4施工准备
本工程地下室大体积砼施工中要防止砼的水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
在施工前需要从机械设备、材料选择、砼配合比设计等技术措施有关环节做好充分的准备工作，确保基础底板大体积砼施工质量。
4.1施工机械准备
地下室底板施工期间拟投入的主要机械设备有钢筋加工机械、木工机械和砼输送、振捣设备等。
1、本工程采用商品砼，由杭氏商品砼有限公司和福星（苏州）砼制品有限公司进行砼的场外预拌，砼浇筑前由其负责，根据现场情况落实方案中确定的输送泵及运输搅拌车辆等，其余机械材料由项目部和施工班组准备。
砼输送机械配备见表4-1。
表4-1砼输送机械配备
序号
浇筑部位
浇筑方量/m³
泵车配置/台
砼搅拌车配置/辆
施工区
施工段
C40P12
C45P12
C35P16
固定泵
汽车泵
1
第一
A区
5745m3
358m3
40m3
4台
1台
55台
2
QF-1
1170m3
10m3
2台
35台
3
QF-2
1540m3
4
QF-3
1770m3
3台
5
第二
C区
5430m3
346m3
35m3
5台
6
QF-4
2500m3
12m3
7
QF-5
1490m3
9m3
8
QF-6
2210m3
9
第三
B区
13570m3
1275m3
65台
10
QF-7
2570m3
8m3
45台
11
QF-8
2080m3
14m3
2、钢筋、木工和砼振捣机械设备
钢筋加工机械、木工机械和砼振捣设备详见表4-2：
表4-2底板施工钢筋加工机械、木工机械和振捣设备一览表
机械/设备名称
型号
单位
数量
性能
备注
钢筋调直机
JK-2
台
良好
钢筋弯曲机
GW40-I
钢筋切断机
GJ5—40
直螺纹加工机械
SGZL16-40
24
插入式振动器
HZ—50
40
另备用10台
HZ—30
另备用5台
平板振动器
H21X2
15
电焊机
ZX5—400
木工平刨
MBS/4B
木工圆锯
MB104
离心水泵
50D8×
12
自吸泵
D50
4.2材料准备
1、主要材料供应由施工经理根据工程进度和施工图纸提前编制材料需用计划，经项目经理审批后由材料部门根据计划提前报业主、监理审核，材料需用计划应包括下列内容：
材料的品种、规格、型号、质量标准、分批供应量和进场日期等。
2、自购材料必须按照材料计划提前或按期进场，材料进场后先会同监理工程师组织验收，首先进行外观检验，需做复试检测的必须进行复试检测。
3、砼原材料的选择及砼配合比试配。
表4-3原材料的选择及砼的试配
项目
内容
水泥
选用水化热较低和安定性较好的普通硅酸盐水泥P.O42.5，要求质量稳定、含碱量低、C3A含量少、强度富余系数大、活性好、标准稠度用水量小，水泥与外加剂之间的适应性良好。
其他各项指标符合国标要求，要求每批水泥进厂时均有出厂合格证，进厂后按规定批量作好抽样复试，复试合格后方可用于工程。
砂
砂选用Ⅱ区中砂，细度模数2.5～2.8之间，含泥量按重量计≤1.0%，泥块含泥量按重量计≤0.5%。
碎石
底板砼粗骨料选用5～25mm质地均匀坚固的连续级配碎石，针片状颗粒含量不大于8%，含泥量不大于1.0%，空隙率小于45%，压碎指标小于12%，不得含风化颗粒的非碱活性骨料。
骨料进厂后按规范要求取样检验，其质量应符合国家有关标准的规定。
水
砼用水水质和氯离子含量应符合设计的相关要求。
矿物掺合料
为了减少水泥用量，降低砼在固化过程中产生的水化热，在砼中掺入粉煤灰和矿渣粉料，取代部分水泥，以减少水泥用量及用水量。
提高砼的和易性、流动性、粘聚性和保水性，大大改善砼拌合物的工作性能和可靠性，减少水泥用量，以降低水泥水化热的释放总量；
降低砼的绝对温升值，可以使砼浇筑后的内外温差和降温速度控制的难度降低，从而降低水化热导致的温度裂缝；
采用的粉煤灰，要求达到二级灰标准，细度符合国家现行标准的规定，具有一定的活性，和外加剂相容性较好。
外加剂
掺加高效减水剂、缓凝剂的方法改善砼拌和物的和易性能，减少水的用量，降低水化热；
缓凝剂延长砼初凝时间，防止砼土浇筑过程中因意外因素导致浇筑停止而出现冷缝；
同时缓凝剂可以降低水化热峰值，降低单位时间内水化热的释放量，从而减少底板裂缝出现的机率。
要求水泥的相容性较好。
砼的试配
选用质量信誉好、生产能力强的砼搅拌公司对底板砼进行供应。
砼公司将根据本工程特点事先对砼配合比进行试配，砼配合比按28d龄期进行设计。
由于砼施工工艺是一种较为特殊的连续作业的施工工序，施工期间，如遇情况较为特别的天气时，要根据当时的天气情况及材料等实际情况，及时调整配比，并且避免在雨天施工。
氯离子、碱含量控制
本工程结构所处的环境类别为一类、二a类的砼构件所用的砼材料，其最大氯离子含量、最大碱含量均要限制在设计规定的范围内。
对于本工程的底板砼，由苏州杭氏商品砼公司、福星（苏州）商品砼公司实验室出具地下室底板的砼配合比报告单，并且对采用的各种原材料进行材料的各项性能试验，特别对采用材料的碱含量、Cl-含量进行严格控制。
确保地下室底板砼所使用的材料在各项性能上合格。
4、没有产品合格证、须复试而未经检测或检测不合格的材料严禁在工程上使用。
5、对砼施工中的测温器具、砼养护的覆盖塑料薄膜、土工布落实到位。
砼养护材料：
塑料薄膜30000m2，土工布30000m2。
在砼浇筑期间，应保证水、电、照明不中断，准备水泵15台、水管1000m，照明灯30个等必须的设备和物资。
6、测温器具4组。
4.3技术准备
1、编制施工方案报业主、监理审批，并将审批的施工方案向参与施工的管理人员、操作工人进行一次交底；
2、本工程采用商品砼，施工前与砼供应商联系，按照底板大体积砼的设计强度、抗渗等级等要求做好砼的配合比的试配工作；
3、底板砼施工前，应积极与当地气象台取得联系，掌握近期气象情况，便于合理安排现场施工，并采取有效应对措施；
4、提前做好对施工班组的安全和技术交底工作，使作业层了解各个工序的操作要求和质量标准；
5、砼浇筑前，根据现场实际情况，与砼厂家进行沟通，合理布置现场泵车位置，落实砼的原材料、运输车辆的准备情况，确保开盘后砼的连续施工需要。
6、做好钢筋原材、钢筋连接的检测，对施工中使用的测量、测温仪器进行效验。
4.4组织管理及劳动力准备
1、根据工程规模和特点，建立、健全项目管理机构，遵循合理分工与密切协作的原则；
2、根据工期要求和经理部劳动力需用量计划，安排具有丰富施工经验的施工队进场。
高峰期各工种人员安排如下：
钢筋工600人，木工80人，砼工120人，钢筋直螺纹连接48人，电焊工16人，电工4人，其他配合工种60人。
5施工方法
5.1钢筋工程
钢筋进场后按照平面规划进行分规格、分类堆放，必须查验合格证与钢筋标牌是否相符，符合后按规范规定进行见证取样复试，复试合格后方可开始加工。
5.1.1钢筋制作
1、钢筋翻样由专人负责，翻样前认真熟悉施工图纸，计算好下料长度，画出大样图；
钢筋的弯钩及其长度应符合图纸、规范和抗震设防要求；
2、钢筋加工包括冷拉调直、切断、滚压直螺纹、搭接焊、弯曲成型等工序，钢筋采用集中堆放，集中下料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，以提高工效、节约材料；
3、盘圆钢筋采用冷拉的方式调直，钢筋的表面应洁净、无油渍、铁锈。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；
4、一级钢筋（HPB235）末端做180°
度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d；
二级钢筋（HRB335）需做90°
或135°
弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径4倍，135°
弯折时平直部分为10d；
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。
三级钢筋（HRB400）钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍；
5、制作好的钢筋半成品应根据钢筋的规格、型号、绑扎部位分类堆放整齐，并做好标识，防止污染。
运输时，应按部位分批运输。
5.1.2钢筋连接
1、地下室底板钢筋之间采用剥肋滚压直螺纹接头进行连接，直径小于25的钢筋，辅以绑扎接头或搭接焊接头；
2、加工滚轧直螺纹接头的施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作；
3、钢筋应先调直再加工，端头有弯曲、马蹄现象应采用切割机切除，切口端面宜与钢筋轴线垂直，不得采用气割下料；
4、在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损；
5、钢筋连接时，应用工作扳手将丝头在套筒中央顶紧，丝头对接处不得留有空隙；
当采用加锁母型套筒时锁母应锁紧；
6、受力钢筋滚轧直螺纹接头的位置应相互错开，并设置在梁跨中1/3的位置。
在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；
2）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制；
7、带连接套筒的钢筋应固定，连接套筒的外露端应有保护盖；
8、加工完成的直螺纹接头随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，钢筋直径与套筒规格应一致，接头完整丝扣外露应不超过2扣。
5.1.3钢筋绑扎
1、首先在基层上按钢筋位置进行画线，包括上部剪力墙、框架柱插筋位置线以及钢管柱位置线，然后再进行布放钢筋，以保证钢筋位置的正确。
2、在插筋节点处钢筋一般较密集，必须在绑扎前对节点进行放大样，并设计好钢筋的绑扎顺序，以保证该部位钢筋的绑扎质量并能有效避免露筋现象的发生。
3、注意钢筋上下关系，绑扎前理好各个方向钢筋的绑扎顺序，并对钢筋进行编号向工人进行交代，施工员现场监管防止出错。
4、底板钢筋保护层100mm，钢筋保护层预制100×
100×
100mm砼垫块，间距为1～1.5m，呈梅花形布置，垫块间距视不同板厚和配筋进行适当布置。
底板多层钢筋布置时，若只有单向时，其下设置同规格、同直径垫铁，间距小于等于1000mm。
5、暗梁钢筋纵向主筋为多层，各层钢筋采用等规格垫铁垫开（垫铁直径不小于25mm）。
6、墙、柱在底板部位的插筋，在底板钢筋上放出墙、柱位置的边线进行控制，墙、柱插入底板中的长度按设计或规范要求的长度控制；
7、为了保证底板上层钢筋位置的准确，施工中根据各个区域底板高度通长架立型钢支架，办公塔楼坑中坑区域（核心筒）立杆、水平支撑均采用[8#槽钢，立杆间距为1.6×
1.6m；
办公塔楼非坑中坑及南、北公寓楼（底板面层单层
36@150钢筋网片）、承台（其配筋小于南北公寓楼，可保证安全）、集水坑区域立杆、横梁均采用8#槽钢，立杆间距为1.8×
1.8m；
温度钢筋采用L40×
4等边角钢承托；
立杆斜撑采用L50×
4等边角钢焊接。
为保证立柱位置正确，应预先弹线就位。
型钢支架如下图5.1-1所示：
图5-1底板钢筋支架示意图
底板钢筋支架具体做法详见《底板钢筋支架专项施工方案》。
8、办公楼核心筒箱型钢管柱第一节在底板底筋绑扎完成后进行安装（具体预埋安装方法见《底板钢结构预埋施工方案》），安装完成固定牢固之后再进行底板面层钢筋绑扎。
钢管柱在工厂加工时应预留好底板面层钢筋穿孔位置，注意两个方向开孔的高度应与两个方向面层钢筋向对应，开孔之前应仔细核对底板配筋图，搞清楚底板面层两个方向钢筋的上下关系，不得出错。
9、钢筋绑扎完后，应重点检查以下几个方面，符合要求后再进行砼施工：
1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别检查各种插筋的位置和数量是否符合设计要求；
2）检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定；
3）检查钢筋保护层厚度是否符合要求；
4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象；
5）防雷接地系统电阻测试及验收。
5.1.4钢筋验收
钢筋绑扎完毕，经复核检查无误后，及时做好隐蔽工程验收，并经监理部门、业主、质监站（地下室底板由人防质监站验收）验收同意后，方可进行下道工序的施工。
5.2模板工程
1、承台、承台梁、集水坑、底板高低差处边模采用采用水泥砖、水泥砂浆砌筑胎膜（具体厚度视胎膜高度、胎膜后回填土的压力确定。
斜砌胎膜：
高度h≤1.2m，胎膜厚120mm；
高度1.2m<
h≤2m,胎膜厚240mm。
直砌胎膜：
自上而下胎膜砌筑厚度：
胎膜高度≤0.5m，采用120厚胎膜；
0.5m<
胎膜高度<
1.5m，采用240厚胎膜；
1.5m<
2.5m，采用370厚胎膜。
胎膜采用MU1O水泥砖、M5.0水泥砂浆砌筑，胎膜表面20厚1:
3水泥砂浆粉刷，表面压光。
砖砌胎膜见示意图5-2。
图5-2砖砌胎膜示意图
2、南、北公寓电梯井坑中坑5.4m深、胎膜高度3.1m；
办公楼电梯井坑中坑6.8m深，胎膜高度4m，该部位胎膜采用支模板、C15混凝土原槽浇灌。
底面带筋垫层浇筑时，应在距离胎膜内边0.5m、1.5m、2.5m处设置Φ25钢筋地锚，用于胎膜支模时钢管体系加固，钢管立杆@1000、步距900，同时利用坑内未破除的工程桩作为钢管体系加固支点。
电梯井坑中坑混凝土胎膜模板加固示意图5-3。
图5-3坑中坑混凝土胎膜模板加固示意图
3、电梯井、集水坑壁内模板采用15mm厚多层胶合板，50×
100mm木方作楞，间距200㎜，制作成定型模板，Φ48×
3.5钢管或者50×
100mm木方对角撑牢。
为了防止电梯井、集水坑壁内模在砼浇筑过程中浮起，在模板四周分别设置Φ16@500钢筋钩勾住底板底筋（此部分底板底筋与就近工程桩钢筋焊接连接），上部采用48钢管（井口尺寸大于1m采用10#型钢）与之焊接成“井”字8#槽钢型钢架压住模板，并在上部加足够的重物防止模板上浮。
底模上开孔排气、振捣之用，混凝土浇注到位振捣完毕，及时将排气孔封闭。
电梯井、集水坑模板加固件示意图5-4。
图5-4电梯井、集水坑模板示意图
4、南北公寓、办公塔楼底板采用了2m宽膨胀加强带，采取以下隔离措施：
膨胀加强带两侧分别设置Φ14@200双向钢筋网片、加立在底板底层和面层钢筋之间并与底板底筋、面筋进行焊接，钢筋网背离膨胀加强带一侧设置Φ20@1000钢筋斜撑，上端与Φ14钢筋网焊接、下端与底板底筋焊接。
钢筋网表面绑扎双层密目钢丝网进行隔离或者采用绑扎双层快易网进行隔离。
膨胀加强带分隔措施见图5-5。
图5-5底板膨胀加强带示意图
5、沉降后浇带和伸缩后浇带在底板施工时，侧模采用15厚多层胶合板模板进行封闭加固。
6、外墙从底板向上450mm设置水平施工缝，施工缝处沿墙中安装-500×
3钢板止水带，开口向外朝向迎水面。
消防水池内墙从底板向上450mm设置水平施工缝，施工缝处沿墙中安装-300×
3钢板止水带，开口向内朝向迎水面。
止水钢板安装时在墙板竖向插筋上弹出水平控制线带线安装。
止水钢板见示意图5-5。
图5-5止水钢板安装示意图
7、办公塔楼底板的钢柱管外螺栓及箱型钢柱安装
1）钢柱管外螺栓安装
办公塔楼外框24根钢管柱，钢柱采用预埋在底板上的16
36管外锚栓进行连接，地下室底板厚度远远大于地脚螺杆长度，在预埋地脚螺杆时制作钢框架固定预埋螺栓：
采用L80×
50×
6制作成带有支腿或固定用框架，在土建绑扎钢筋同时进行安装固定。
管外螺栓固定示意见图5-6。
图5-6钢柱管外锚栓安装示意图
管外锚栓安装的质量标准：
螺栓中心偏移≤5.0mm，螺栓外露长度（即顶标高）满足上部设计两个螺帽的高度，且高出螺帽两个丝。
管外锚栓安装完成必须要求进行效验，砼振捣时，振捣棒不得直接振捣螺栓及固定架，砼浇筑后，在终凝前再次进行校核。
对已安装就位的管外锚栓，在螺纹上涂黄油，包上塑料纸并套上塑料管，对螺纹丝扣进行保护，严禁碰撞和损坏，钢柱安装前要将螺纹清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复。
2）核心筒箱型钢管柱安装
办公塔楼核心筒箱型8根钢管柱买入底板1.5m，其下设置16M30地脚螺栓。
在垫层施工时，箱型钢柱下部垫层内预埋钢板，首节箱型钢柱安装时将其安装在制作好的型钢胎架上进行固定，型钢胎架与垫层上的埋件进行固定，并将胎架、首节箱型柱与底板底筋设八字撑筋进行固定。
混凝土浇筑时应沿着胎架、箱型柱四周对称均匀下料，防止偏移或倾斜。
管外锚栓及首节箱型钢柱安装具体做法另见《钢结构预留预埋专项施工方案》，按程序上报审批后实施。
7、后浇带传力型钢的安装
本工程后浇带内设置有传力型钢（大部分位于900厚底板），在后浇带两侧底筋绑扎完成后，将型钢安装于底板中部，在传力型钢两端下方设置混凝土垫块或设置钢筋马凳支撑。
图5-7底板传力型钢示意图
5.3防水工程
底板防水采用1.5厚聚氨酯涂膜，具体做法另见《地下室建筑防水施工方案》。
5.4砼工程
本工程地下室
升级会员 