码头扶壁的预制Word文档格式.docx

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5.趾板；

6.立板；

7.吊孔；

8.通水孔

图6－1－4.1预制扶壁结构立体示意图

一、模板的结构

预制扶壁模板一般采用闸板式模板结构或大片钢模板结构，有的扶壁模板采用这2种结构形式的组合。

1.闸板式模板

闸板式模板结构，如图6－1－4.2的示例，由内外工字钢架、螺栓拉杆和调节器架组成稳定的整体框架结构，单片（块）闸板镶于工字钢架上形成模板结构的面板。

肋板工字钢架成对布置；

立板外工字钢架为一整片，立板内工字钢架分3～4片，分别与相应肋板工字钢架相连；

工字钢架间净距为设计肋板和立板的厚度，并用套在螺栓拉杆上的硬质塑料管进行控制限位。

在工字钢架上，按计算好的间距钻穿螺栓拉杆的孔，孔贯通工字钢架的腹板；

在工字钢架外侧焊调节器架（外工字钢架上不设调节器架）、脚手架。

调节器架、脚手架上铺脚手板形成操作平台，顶层平台供分混凝土用，其它各层可作为钢筋绑扎、闸闸板、混凝土浇注等的操作平台。

图6－1－4.2闸板式模板组成及支立平面示意图

闸板有木闸板和钢闸板两种，如图6－1－4.3的示例。

为防止扭曲变形和保证周转次数，木闸板板宽宜不大于18～20cm；

板厚宜不小于6cm，长一般为1m左右；

板的材质应选用的红、白松或其它不宜变形的材料。

为防止漏浆，木闸板两侧边要刨光、对缝；

为与工字钢翼缘外表面平齐、内表面较紧密接触，木闸板一侧面的两端须开坡口；

为便于斜着放进两工字钢之间，木闸板一对角线的两个角要锯去2cm×

2cm。

钢闸板为防止焊接变形，边框角钢、中间加劲扁钢与钢面板之间的焊接应采用隔断焊；

为防止漏浆，边框角钢内要镶方木条，其中与工字钢翼缘内表面相接触的方木条，与木闸板一样，其外侧边亦须开坡口。

闸板的型号和尺寸、工字钢的规格型号及螺栓的直径、间距等，需按《水运工程混凝土施工规范》的混凝土侧压力公式，经计算确定。

木闸板 

钢闸板

图6－1－4.3闸板示意图

2.大片钢模板

大片钢模板的设计原则：

要考虑施工中的支、拆方便；

从结构设计上保证预制扶壁的混凝土实体及外观质量；

参考拟用吊机的起重能力，确定每片模板重量。

扶壁大片钢模板一般由底板模板、外立板模板、外肋板模板、内肋板模板、肋板斜坡面模板等组成。

如图6－1－4.4的示例。

立板及肋板模板的底部一般做成压浆板形式，在立板及肋板模板上应设下灰及振捣口（下灰、振捣口的大小、高度和位置要保证施工方便及混凝土在浇筑过程中不离析）；

扶壁前趾上表面若坡度较大，可连接立板模板下压浆板做辅助活动小块盖板；

肋板的斜坡面模板一般采用分块闸板形式。

图6－1－4.4大片钢模板组成及支立平面示意图

内、外肋板模板一般都带有拐头，兼做立板内模板；

内、外肋板模板都分对称两片，内肋板以调节器联系，中间用插板连接。

立板、外肋板、内肋板之间均以对穿拉杆固定，各片模板孔眼必须对应准确，在模板加工制作时就要确定孔眼位置，为模板支、拆做好技术准备。

底板模板一般设计成单片模板，在底板模板上设置立板、肋板的限位固定装置。

两侧底板模板一般采用“丁”字形模板，利用“丁”字限位立板和肋板模板。

模板的强度、刚度设计，螺栓的直径、间距等，需按《水运工程混凝土施工规范》的混凝土侧压力公式计算确定。

二、模板支拆和钢筋绑扎

①工艺流程

测量放线（扶壁模板外边线）→底胎隔离层铺设→底板钢筋绑扎→支墩的标高及位置线测放→肋板内工字钢架吊安→肋板内工字钢架间调节器架焊接安装→肋板钢筋网架吊安→肋板内工字钢架调正→肋板外工字钢架吊安→肋板内、外工字钢架间螺栓对穿→立板钢筋网片吊安→立板外工字钢架吊安→立板内、外工字钢架间螺栓对穿→钢筋补绑→保护层垫块支垫绑扎→整体框架位置调正加固→闸部分闸板→验收

模板支立与钢筋绑扎按顺序交叉进行。

②模板支立

模板支立顺序如图6－1－4.2示例。

立板、肋板的工字钢架在支立前要安放混凝土支墩。

混凝土支墩须提前预制，支墩混凝土强度不应低于母体混凝土强度，支墩断面尺寸一般为250mm～300mm；

支墩顶标高应与对应的工字钢架底标高一致，支墩要支立牢固，一般用钢垫片在支墩上调整标高。

立板外模板和肋板外模板的闸板一般一次闸到顶，其余闸板随混凝土浇筑逐块闸到顶。

③钢筋绑扎

底板钢筋一般采用现场绑扎，肋板及立板钢筋需提前做成网片，随模板支立按顺序吊安。

为方便钢筋网片吊安施工，在绑扎底板钢筋时，在对应的立板和肋板钢筋网片位置处应预留，待网片安装完成后，再现场绑扎。

拐角及加强钢筋随工序进行，现场穿插绑扎。

④模板拆除

待混凝土达到拆除侧模所需的强度后，一般按拆闸板、卸对拉螺栓、拆外工字钢架、拆调节器架、拆脚手架平台、拆内工字钢架的顺序进行拆模。

①　工艺流程

测量放线（底板模板边线）→底胎隔离层铺设→底板钢筋绑扎→底板模板支立→肋板及立板模板的支墩标高及位置线测放→内肋板模板支立→肋板钢筋网片吊安→外肋板模板支立→对穿肋板间螺栓→立板钢筋网片吊安→外立板模板支立→立板模板对穿螺栓→上中间插板→部分肋板斜坡面闸板安装→调正和加固模板→验收

②　模板支立

模板支立顺序如图6－1－4.4示例。

立板、肋板模板支立前要安放混凝土支墩（支墩的预制和安装详见闸板式模板相关内容，此不赘述）。

肋板斜坡面模板为分块闸板式结构，随着混凝土的浇筑高度分块逐次安装。

因立板、肋板模板尺寸较大，在吊机支立时，要辅助缆风绳使模板就位；

在前1～2片模板支立时，因不完全具备对穿加固条件，所以需用型钢斜支撑临时加固定位，在整体对穿连接完成后，拆除临时型钢支撑，精确调整模板位置并加固牢固。

因为扶壁大片钢模板形状不规则，尤其是肋板模板，且吊安模板要求又较高，所以对模板吊点的设计必须慎重，索具长度（不等长索具）、吊点位置必须进行理论计算，并经试吊确定，调整合适后，方可进行模板吊安施工（肋板模板一般采用3点吊，选用不等长索具吊安方式）。

某工程预制扶壁模板支立平、断面及细部图，如图6－1－4.5～图6－1－4.8的示例：

图6－1－4.5支立平面示意图

2－2剖面图 

1－1剖面图

图6－1－4.6纵、横剖面示意图

4－4断面图 

5－5断面图 

6－6断面图

图6－1－4.7肋板支立断面图

模板连接处大样图 

圆弧形八字角示意图

图6－1－4.8细部结构图

钢筋绑扎施工方法详见闸板式模板相关内容，此不赘述。

待混凝土达到拆除侧模所需的强度后方可拆模，拆模顺序一般按支立的反顺序进行，即：

按拆外立板模板、拆外肋板模板、拆内肋板模板、拆底板模板的顺序进行。

三、混凝土浇筑、养护及修补

1.混凝土浇注

①闸板式模板结构混凝土浇注

用整体闸板式模板预制扶壁时，混凝土浇筑一般采用吊罐方式。

混凝土卸在模板外侧平台上，用人力向各串筒下灰，分层进行浇筑。

②大片钢模板结构混凝土浇注

用大片钢模板预制扶壁时，为施工简便、快速，混凝土浇筑一般采用混凝土罐车和泵车的方式。

底板浇筑可直接用混凝土罐车施工；

立板和肋板浇筑通过泵车布料杆的竖向软管，利用在立板和肋板模板上设置的下灰、振捣口，将混凝土输入模板内，分层浇筑，分层振捣。

为防止混凝土因下落高度过大而离析，施工过程中要控制好尽量使软管从下灰口向下插入的深一些。

立板、肋板模板采用压浆板结构形式的，底板混凝土的坍落度不要太大，在底板混凝土浇筑完成后应稍停一段时间再进行立板、肋板的混凝土浇筑。

2.混凝土养护及修补

混凝土终凝后拆模前即进行覆盖养护，模板拆除后，立即进行混凝土表面修补，并及时养护。

扶壁养护一般采用喷涂养生液的养护方式，也可采用洒水覆盖、保湿养护的方式。

罗