3M双面胶离型系列材料基础知识培训.docx

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3M双面胶离型系列材料基础知识培训

离型系列材料

 离型材料主要有PE淋膜硅油纸、普通牛皮纸/格拉辛硅油纸、PET硅离型/氟素离型膜、

PE离型膜、PP离型膜等。

▲淋膜纸的生产

胶粘系列材料

  胶粘系列主要有3M、NITTO、SONY、TESA、寺冈、积水等系列双面胶及各式单面胶等。

单面胶与双面胶

相同点：

表面均涂有一层胶粘剂，通过本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，然后把分子牢牢地黏合在一起。

不同点：

单面胶一般用于产品表面保护、绝缘或模切过程用料排废等；双面胶用于各个行

业，其主要用途就是把两种一样或不一样的产品粘固在一起。

▲双面胶的结构

    双面胶的基材具有以下的特性：

聚合物薄膜型基材（PET、PP、PVC），尺寸稳定，有高抗撕裂度，适合于模及自动加工；此外

还具有弹性低（PET），良好的耐温性（PET），良好的绝缘性等特点，可作为抗增塑剂。

无纺布型基材，半透明，具有良好的伏贴性，可撕裂，有良好的耐温性。

泡棉型基材（PUR、PE），具有良好的缓冲性，能平衡张力，满足尺寸要求，填充不平表面。

织物型基材，具有反弹性、抗撕裂、良好的伏贴性，能提高胶带的强度。

Transfer（无基材），透明，胶层具有反弹性、高伏贴性、不易翘边等特点，成本低。

压敏胶

具有自然的粘弹性质，快速及长久的黏性，初粘性好，不需水，通过溶剂或热与之反应即可得其黏性，拥有相当的保持力、内聚力和弹性。

 好处：

不需涂布或混合等预处理步骤，均匀的胶量，使用上方便快捷，可模切成各种

形状，黏弹性持久可避免脆化及断裂现象，使用时无臭、无味、无溶剂。

 影响胶的因素：

温度、时间、压力、贴和面。

▲黏着力与内聚力

软性胶及硬性胶

    硬性胶较少的立即性接触、初期粘接力低、需要较长的滞留时间；软性胶相当好的立

即性接触、初期粘接力高，很少需要滞留甚至需要。

▲滞留时间和黏着力大小变化图

 一般情况下，我们可以在一定的时间内使胶持续流动，通过控制温度，增加胶的黏度，加速胶的流动，增加湿润度；通过调节压力大小，加速胶的流动，增加表面湿润，去除气泡。

 初粘力是指胶与被粘物的初始接触下产生的接触力，最小的压力及最短的接触时间条

件下的粘接力，与压力作用下的粘接力无关。

▲初粘力测试滚球实验

    剥离强度是指将一条胶带从标准的测试板以指定速率及180°&90°角度剥下所需要的

力。

剥离测试

    一般情况下，影响静态剥离粘性主要有负重、测试板材主与其表面性质、温度等。

▲不同材质粘弹性大小图

 剪切力是在一对相距很近、大小相同、指向相反的横向外力作用下，材料的横截面沿

该外力作用方向发生的相对错动变形现象，抗剪切力也是粘着力，胶带自由端负重时的抗相对

滑动能力，另一端粘贴在指定的表面，一般情况下，软的胶-低的剪力；硬的胶-高的剪力；

厚的胶-低的剪力；薄的胶-高的剪力。

▲抗剪力测试

内聚力是胶的内部强度，即胶带在应用中的保持力（抗剪切力），相当于粘贴表面平

行的应力作用，内聚力高的胶带普遍具有高耐温性、较低的起始剥离强度和较高的最终剥离强度、

胶的流动性低、低初粘力等特点。

▲胶

带应用中的内聚力与粘接力

▲胶带厚度与剥离强度的关系

 破坏粘接的原因主要有以下几点：

胶与被贴物表面是不相容的；

表面过于粗糙；

表面被脱模剂，灰尘粒子污染；

塑化剂游离；

溢气

 当遇到难贴的表面，我们可先清洁表面、使用脱模剂、表面研磨、进行电晕/结构处理，使用极性化/氧化表面至高能量表面底漆。

▲选择胶带的标准

热熔胶

 热熔胶粘合是利用热熔胶机通过热力把热熔胶熔解，溶胶后的胶成为一种液体，通过

热熔胶的热熔胶管和热熔胶枪，送到被粘合物表面，热熔胶冷却后即完成了粘合。

早期主要使

用于书籍粘固，随着现代工艺的发展，多用于鞋、帽、手机等的生产。

热熔胶膜主要分为热塑性和热固性两大类，主要用于电子产品铭牌、塑料、五金件、收集视窗框和前盖的粘接。

影响热熔胶选择的因素有以下：

胶的颜色，若被粘接物本身对颜色没有特殊要求，一般来说，黄色热熔胶比白色粘性更好；

被粘接物表面处理，热熔胶对接着物的表面处理没有其他粘合剂那么严格，但被接着物表面的灰尘、

油污也当做适当处理，才能使热熔胶更好地发挥粘合作用；

作业时间，一般在15秒左右，随着流水线生产方式的广泛应用，对热熔胶的作业时间要求越来越短；

抗温，热熔胶对温度比较敏感，低于一定温度，热熔胶会变脆，因此选择热熔胶必须充分考虑

产品所在环境的温度变化；

粘性，只有早期粘性和后期粘性一致，才能使热熔胶与被接着物保持稳定。

在热熔胶的生产过

程中，应保证其具有抗氧化性、抗卤性、抗酸碱性和增塑性。

被接着物材质的不同，热熔胶所

发挥的粘性也有所不同。

导电屏蔽系列材料

导电屏蔽材料主要有导电泡棉、导电布、导电双面胶、铜箔、铝箔、吸波材料等。

导电泡棉

 主要分为普通导电泡棉和全方位导电泡棉。

▲泡棉芯性能指标

▲导电泡棉公差

导电布主要分为格子布类型导电布和针织导电布。

格子布的具有良好的导电性，良好的屏蔽

效果，良好的加工性，适合包裹成各类规则和不规则普通导电泡棉首选材料，主要适用于超薄

屏蔽，导电布泡棉、导电布胶带、导电布衬垫等，有良好的抗摩擦性能。

针织导电布具有良好

的抗摩擦性，包裹后易冲压加工成型，低成本易包裹成型性使其成为I/O衬垫首选材料。

▲格子布导电布

▲针织导电布

铜箔/铝箔

 铜箔/铝箔在电子行业中主要应用于铜带导电、导热、散热、磁屏蔽、抗静电等用途。

材质硬度不高，通常在0.2mm以下，非常方便加工，同时容易变形。

▲铜箔/铝箔

吸波材

主要分为铁氧化吸波材料、金属微粉吸波材料、纳米吸波材料、光学透明吸波材料。

最早用于军事隐身领域，今年来使用也越来越广泛。

吸波材料主要是吸收投射到它表面的电磁波能量，并通过材料的介质损耗使电磁波能力

转化为热能或其他能量。

主要用于防止干扰，吸收电磁波、辐射，屏蔽等作用；在模切加工方

面容易产生分层、粉尘。

压痕、挤压、刮花等不良现象。

▲吸波材

 导电屏蔽材料的应用：

降低Wi-WAN天线与LCD之间的窜扰，贴附AB系列在LCD控制模组与天线模组之间；

降低天线与基板间的噪声水平，贴伏AB系列在天线模组与基板之间；减少摄像机模组信号线上的噪声，使用AB系列材料包裹线束；

减少LCD模组与周围组件之间的又到耦合效应，使用AB系列产品覆盖FPCB和驱动IC；

减少CPU对热沉造成的二次天线效应，贴附吸波材料在CPU与热沉之间；

降低来自于FPCB的噪声耦合，使用AB系列包裹FPCB；

降低数据采集区域的电磁噪声，贴伏AB系列材料在DVD/硬盘的信号区域；

减少来自于CPU/MPU/内存等高速设备的辐射噪音，贴伏AB系列在相应的噪声源上；

减少SD/PCMCIA卡连接位置的噪声辐射，贴伏AB系列吸波材料在连接位置；

减少屏蔽罩内部的腔体谐振效应及提高屏蔽罩效能，贴伏AB系列在屏蔽罩内部的顶部；

减少来自于FPCB的辐射耦合噪声，使用AB系列包裹FPCB；

减少主板上面的谐振与驻波噪声，贴伏AB系列在强噪声位置；

减少高速USB连接口位置的电磁辐射噪声，贴伏AB系列材料在连接口位置；

降低内部数据线的辐射与自感系数，在数据线上包裹AB系列材料；

抑制扬声器所含磁芯对霍尔IC的干扰，扬声器与霍尔IC之间贴伏1380或者1380KR；

电容触摸屏抗LCD工作噪声干扰，使用3M8880透明光学电磁屏蔽材料与导电衬垫嵌入LCD与触

摸屏之间；取消未有效导电连接的金属件所形成的浮地，导电泡棉粘接后弹性压缩接地。