电缆沟施工作业指导书正式版.docx

电缆沟施工作业指导书正式版.docx

《电缆沟施工作业指导书正式版.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电缆沟施工作业指导书正式版.docx（8页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

电缆沟施工作业指导书正式版

电缆沟施工作业指导书正式版

Throughthejointcreationofclearrules,theestablishmentofcommonvalues,strengthenthecodeofconductinindividuallearning,realizethevaluecontributiontotheorganization.

电缆沟施工作业指导书正式版

下载提示：

此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。

文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

　　1编写依据

　　1.1《220kV里兰变电站工程施工方案》；

　　1.2《220kV里兰变电站工程所区排水及电缆沟施工图（BD05061-T-43）》；

　　1.3《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202－2002；

　　1.4《钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）（J253-2003）》

　　1.5《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；

　　1.6《电力建设安全工作规程》（变电站部分）DL5009.3－1997；

　　1.7《电力建设安全安全健康与环境管理工作规定》；

　　1.8《火电施工质量检验及评定标准》第一篇土建工程篇（原电力工业部建设协调司）；

　　1.9土建施工图纸会审纪要。

　　2工程概况

　　 新增电缆沟为600mm宽，其中电缆沟每3米长度设U型钢筋混凝土柱，其余为砌砖沟壁，电缆沟盖板为预制板；电缆沟总长为47米。

　　3 施工工艺

　　3.1施工工艺流程图

　　施工准备测量定位及放线土方开挖土方检查

　　砼垫层U型柱钢筋加工、安装 沟壁砌砖（埋放预埋件、通长扁钢）

　　U型柱砼浇筑沟壁及压顶抹灰浇制盖板铺放盖板 

　　3.2 施工工艺

　　3.2.1施工准备

　　3.2.1.1 技术员根据施工图纸编制材料表，采购管理部门根据材料表提供合格的材料，所需材料应提前做好试验。

　　3.2.1.2 准备挖土机、平板振动器、振动棒、翻斗车，铁镐等施工工器具。

　　3.2.1.3 材料取样送检，做好砂浆及砼配合比及砖的抗压强度。

　　3.2.2测量定位及复核

　　3.2.2.1由技术员对有关人员进行技术交底。

　　3.2.2.2按设计图纸进行放样、检查无误后洒石灰线。

　　3.2.2.3控制电缆沟坡度和平整度，水平桩距尽量缩短到3～4米1个。

　　3.2.2.4技术员和质检员对放线定位进行复核，确保放线无误。

　　3.2.3 土方开挖及检查

　　3.2.3.1土方采用机械开挖。

开挖沟（槽），不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

　　3.2.3.2沟（槽）底修理铲平后，进行质量检查验收，工程技术员会同监理、设计代表等有关人员进行验槽，合格后填写有关记录并及时签证。

　　3.2.3.3回填区电缆沟开挖后用打夯机夯实，回填区垫层按设计要求敷设钢筋。

　　3.2.4 钢筋加工及检查

　　3.2.4.1 按图纸要求进行加工，成型后分不同型号、规格进行堆放，标识清楚，并由质检人员进行质量检查验收。

　　3.2.5 浇制混凝土垫层（或混凝土加固层）

　　3.2.5.1跨过电缆沟的接地按图纸位置预先预埋。

　　3.2.5.2根据图纸修改通知单在回填区设置“U”型柱。

　　3.2.5.3 跨过电缆沟的排水管，根据图纸位置尺寸要求，先施工此部位的排水管。

　　3.2.5.4 垫层混凝土采用平板振动器捣实，并用木搓抹平。

　　3.2.5.5垫层浇制完成后，混凝土初凝时在沟壁位置及时铺砌第一皮砖，以利砖墙与混凝土垫层结合。

　　3.2.5.6 浇制混凝土垫层应根据水平桩，严格控制好沟底平整度及排水坡度。

　　3.2.6沟壁砌砖

　　3.2.6.1 选购外型尺寸及强度符合设计要求的机制砖。

　　3.2.6.2 砌筑所用水泥砂浆不能掺加石灰膏，砌筑前1天用水将砖浇水湿润。

　　3.2.6.3 沟壁砌筑采用一顺一丁。

里外咬槎，上下层错缝，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

　　3.2.6.4砖缝砌筑砂浆必须饱满，饱满度不得小于80%；不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

　　3.2.6.5在电缆沟跨道路边处，通直电缆沟每20米留缝，不到20米的在转角处留置，伸缩缝的结构及处理方法严格按施工图进行。

　　3.2.6.6 沟壁通长扁钢及预埋件的预埋

　　a）预埋件钢板的规格为100×50×5mm，通长扁钢为50×5mm，预埋件加工必须符合设计要求尺寸，误差不能超过5mm。

　　b）按图纸要求选在电缆沟两端头先埋好两块预埋件，并调整好这两头预埋件的平面。

然后在两块预埋件上外边拉通长线，根据通长线逐块预埋，并调整加固。

　　c）砖砌到预埋通长扁铁位置时进行预埋。

预埋前经焊脚前后两次调直，调平。

预埋时随时用吊锤或靠尺在每个预埋件处调与扁铁在同一竖向平面，然后逐段调直通长扁铁。

并经技术员、质检员确认达到要求为止。

　　d）在伸缩缝的位置用一段“U”型扁铁来焊接，避免扁铁变形产生砖面拉裂。

　　e）过道路电缆沟为砼护壁，此处先预埋竖向锚筋，拆模后再焊接钢板和通长扁铁。

　　f）如电缆沟壁两侧均有预埋件，则按错位对称预埋。

　　g）预埋通长扁钢接长时，在背面加焊接长扁钢，以保证正面扁钢面的平整度，接长扁钢的总长度不小于240mm，每边搭接长度不小于120mm，要求三面焊接。

　　i）电缆沟壁砌筑时，要严格控制压砖顶标高。

　　3.2.7 浇筑构造柱混凝土

　　3.2.7.1电缆沟砌砖时，在U型柱的两端留马牙槎口。

　　3.2.7.2混凝土电缆沟进行模板安装时，注意模板的垂直度和整条沟面的平整度和整体边线的平直。

　　3.2.7.3砼浇筑前清理基底层残渣，并用水将其湿润，保证混凝土结合良好。

　　3.2.7.4混凝土电缆沟应尽量少留施工缝，施工缝新旧混凝土交接处应加配抗裂钢筋。

防止该处开裂。

混凝土浇水养护7天。

　　3.2.8压顶施工

　　3.2.8.1电缆沟压顶施工分两次进行，即分地面以下及地面以上两部分。

地面以下浇筑：

安装模板，调好垂直度和标高，然后浇筑，并每隔1米用钢筋做扎筋，待上部（露出地面部分）浇筑时连接牢固。

　　3.2.8.2上层（露出地面部分）的压顶施工所用模板为槽钢，每隔1米在两侧支撑牢固，注意模板接缝严密平整，在接缝处打好水平标高作为每条模板顶面槽钢标高控制桩，在通长压顶两端拉通长线控制好槽钢的边线，压顶的砼浇制尺寸为压顶成型尺寸（不用抹灰），浇筑压顶时用振动棒振捣密实，顶面分三次过面光滑。

　　3.2.8.3压顶每2米用切割机割缝，缝宽度均匀一致，距离相等，并灌成“U”型缝（黑色），缝槽保证光滑好看。

　　3.2.9电缆沟抹灰

　　3.2.9.1在进行抹灰前，先用清水湿润墙面，并用水清洗压顶上杂物，以保证抹灰层和墙体结合，不产生空鼓。

　　3.2.9.2沟壁抹灰每4－5m做好标点，确保沟壁抹灰面的平整度和垂直度。

　　3.2.9.3 沟壁抹灰采用1：

2水泥砂浆，随抹随压光，不能采用干洒水泥粉的做法。

　　3.2.10 沟盖板预制和铺盖

　　3.2.10.1 选用场内无建筑物的场地做预制场地，并做100mm厚混凝土层，场地表面须用水准仪进行测量保证水平。

　　3.2.10.2 模板采用刚度较大的槽钢加工成型，使用前量其对尺寸是否符合要求，浇筑盖板前，模板内侧涂刷机油。

　　3.2.10.3 预制盖板，混凝土宜采用干硬性，以避免砼收缩过大变形。

　　3.2.10.4 盖板预制采用小功率板式振动器进行振捣，振动完后应用钢批在边角捣插，预防出麻面，上表面分三次过光滑，等结硬后用矿物胶泥过一层，保证盖板表面光滑。

　　3.2.10.5 盖板每10块中应有一块铝孔，用镀锌钢筋做提手，以便铺盖板后方便检查电缆沟的工作。

　　3.2.10.6 盖板浇制完成10～12小时后淋水养护，时间为7天。

　　3.2.10.7 铺盖板宜待电气安装完成后进行，以避免多次铺盖，造成不必要损失和损坏。

　　3.2.10.8 铺盖板为防止人行走动有响声，应在铺盖板前根据盖板的尺寸，在沟壁压顶上用Ф12钻头钻孔，塞入耐磨的橡皮胶，并使橡皮胶露出压顶3－5mm。

　　3.2.10.9盖板在铺盖前，将盖板底和槽口凸出来的灰浆铲平，铺盖时要拉通线，以保证盖板边线平直美观。

　　3.2.11土方回填

　　分层回填夯实以保证沟壁两边的回填质量。

　　4 质量标准

　　4.1 沟底垫层平整，坡度符合设计，无积水现象。

　　4.2 沟壁砌砖水平灰缝饱满度不小于80%，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

　　4.3 电缆沟不能有下沉和倒塌现象。

　　4.4 沟壁墙体不能有撕裂现象。

沟面严密无进水，沟底排水畅通，无积水。

　　4.5 转角接槎符合设计规范要求。

　　4.6 预埋铁件符合设计要求。

　　4.7 电缆沟盖板顶面平整，边角顺直，脚踩无声。

　　4.8 垫层混凝土强度、加固层混凝土强度，红砖强度，砂浆标号满足设计要求。

　　4.9 允许偏差项目

　　砖砌体轴线位置偏移 10mm

　　沟道中心线位移≤20mm

　　沟道顶面标高0～10mm

　　沟道截面尺寸±15mm

　　 沟内侧平整度≤8mm

　　 预埋件位移≤15mm

　　5 雨季施工

　　5.1 备有潜水泵，随时排除坑内积水。

　　5.2 电缆沟土方开挖完成后，应及时浇筑混凝土垫层或混凝土加固层，以免造成塌方。

　　5.3 施工时，宜先做低处标高后做高处（先做出水口处，后做入水口处），以便下雨及时排水。

　　5.4 备有活动棚盖，以防沟壁抹灰时遇上雨天。

　　6 成品保护

　　6.1 所内运行车辆不能直接压过电缆沟，以防压坏电缆沟壁及盖板。

　　6.2 浇筑好盖板要有足够的养护时间，搬动时小心轻放，避免碰坏边角。

　　6.3 沟壁抹灰时，注意不能让沟底侧排水槽被杂物填塞。

　　7环境、职业健康安全措施

　　7.1危险源控制措施

　　7.1.1坑下作业

　　a）坑边1米以内不能堆放物品，坑下作业时应有人监护，防止坠物打击。

　　b）所有基坑应设围栏，施工人员在坑顶架空作业时必须绑安全带。

　　7.1.2施工机械

　　7.1.2.1挖掘机

　　a）作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线，管道、坑道等）的地点及走向，设置行走路线。

　　b）严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过或逗留。

　　c）严禁人员进入斗内，不得利用挖斗递送物件

　　d）严禁在挖土机的回转半径内进行各种辅助工作或平整场地。

　　e）挖土机暂停工作时，应将挖斗放到地面上，不得使其悬空。

　　7.1.2.2搅拌机

　　a）搅拌机应安置在平整坚实的地方，用支脚筒或支架架稳，不得以轮脂代替支撑。

　　b）搅拌机开机前应检查各部件并确认良好，试运转正常后再开始工作。

　　c）定期检查其钢丝绳，发现损坏及时更换。

　　d）搅拌机进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通行或停留，工作完毕将料斗固定好。

　　e）搅拌机运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

　　f）搅拌机在现场检修时应固定好料斗、切断电源，人员进入滚筒时，外面应有人监护

　　7.1.2.3运输车辆按规定路线限速15km/h行驶，机动车倒车时，要注意车后有无基坑，防止落入基坑内。

　　7.1.3施工用电

　　a）施工用电由专业电工安拆，严禁非专业人员进行操作，各机电设备接地良好，临时电线必须绝缘，且分布规范安全。

　　b）临时用的电源线采用胶皮软电缆，其引长线不得大于5米；距离大于5米，应设流动开关箱。

流动开关箱至固定配电箱之间的引线不得超过40米。

通过道路时要用保护套管（管径不小于电缆至引线外径的1.5倍）。

　　c）配电箱应坚固，结构具有防火、防雨功能，箱内绝缘良好，导线剥头不得过长，压接牢固。

　　d）开关熔断器熔丝规格符合要求，严禁以大代小或用铜线、铝线、铁线代替；开关上口接电源，下口接负荷，严禁一个开关控制多个用电设备。

　　e）电动机械工作前，应先空运转1～2分钟，正常后再使用。

下班或停电必须将电源开关拉下，必要时上锁。

　　7.1.4焊接作业

　　a）钢筋焊接由有证焊工来焊接，电焊机必须接地良好。

　　b）焊工衣着整齐，穿绝缘鞋。

　　c）按要求使用劳动保护用品。

　　d）电焊把的线破损时应及时包扎。

　　e）清理焊缝时，戴好防护镜，注意飞溅伤人。

　　7.1.5钢筋加工及安装

　　a）钢筋冷拉时，冷拉场两端不准站人，不准从正在冷拉的钢筋上跨越。

　　b）使用弯曲机弯曲钢筋，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲小于40mm的短钢筋要防止钢筋弹出伤人。

　　c）钢筋、半成品等应按规格、品种分类堆放整齐，制作场地应平整，工作台应稳固，照明灯具应加设网罩。

　　d）切断短于300mm的钢筋必须用钳子夹牢，严禁直接用手把持。

　　7.2环境因素控制措施

　　7.2.1搅拌站污水排放

　　搅拌站排放污水必须经过沉淀池沉淀处理后才能排放。

　　7.2.2运输砼的遗洒

　　运输砼时严禁满载，对遗弃砼料及时清理。

　　7.2.3废料的遗弃

　　废砖、剩余砼及焊接废焊条头及时清理。

　　7.3其他注意事项

　　7.3.1进入施工现场正确佩戴安全帽。

　　7.3.2酒后不得进入施工现场。

　　7.3.3施工人员衣着整齐，不得穿拖鞋、背心进入施工现场。

　　7.3.4水泥库贮存应设能防扬尘防雨的水泥库，搬运工人，上料工人应配戴防尘口罩。

　　7.3.5注意文明施工，材料堆放整齐，做到工完料尽场地清。

　　7.3.6注意施工人员职业健康，避开中午太阳大时施工。

　　8 质量记录

　　8.1材料（水泥、钢筋、砖、砂石等）的出厂合格证及合格的试验报告。

　　8.2钢筋焊接抽样试拉检验报告。

　　8.3地基验槽记录。

　　8.4隐蔽工程验收记录。

　　8.5混凝土、砂浆试块强度试验报告。

　　8.6测量定位成果记录。

　　8.7各分项工程质量检验评定表。

——此位置可填写公司或团队名字——