第一包总控DCS系统变更为.docx
《第一包总控DCS系统变更为.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第一包总控DCS系统变更为.docx（23页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
第一包总控DCS系统变更为
第一包：
总控ＤＣＳ系统变更为：
序号
设备名称
技术指标
单位
数量
1
总控ＤＣＳ系统
见说明
套
1
说明：
中心控制室DCS控制系统功能与配置
（一）、中心控制室DCS集散控制系统对实训装置与现场的16路视频信号进行监控。
系统采用分布式结构，在开放式的冗余通讯网络上分布了多台过程控制站（必须配有总线通讯数据采集模块、控制仪表、西门子PLC等多种控制器，以便满足教学需要），这些过程控制站都带有独立的功能处理器，每个功能处理器都可为了完成特定的任务而进行组态和编程。
用于现场控制的过程控制单元其物理位置分散、控制功能分散，系统功能分散，而用于过程监视及管理的人—机接口单元其显示、操作、记录、管理功能集中。
该系统在生产现场经过现场调试、配上电源、接上输入输出信号就可满足生产监视、过程控制、操作画面、参数报警、数据记录及趋势等项的功能要求，并能安全可靠运行。
各套实训装置在DCS不运行状况下，可由现场操作台进行独立测控，完成各实训项目。
同时要求通过工业以太网，相应实训设备连接OPC服务器，在中心控制器实现远程监控.。
系统I/O装置应表现仪表、I/O模块、PLC（西门子S7-200）、变频器等多种装置。
总控制室工程师站1个，操作员站7个。
（二）、配置清单
DCS控制系统明细表
型号规格
名称
单位
数量
备注
1、通用工控软件
套
1
工控软件（OPC）
数据存取服务器软件
套
1
工控软件（OPC）
数据浏览客户软件
套
1
工控软件
人/机界面组态软件
套
1
工控软件
人/机界面运行软件
套
1
2、现场控制站FCS
E01
现场控制柜
台
9
含端子板电源、风机单元、开关、端子
PLC
西门子支持现场总线与模拟量
套
若干
满足标书要求，参见具体招标文件项目
总线通讯数据模块
模拟量输入模块
块
若干
同上
总线通讯数据模块
模拟量输出模块
块
若干
同上
总线通讯数据模块
开关量输出模块
块
若干
同上
控制与显示仪表
LED数码显示、智能控制并支持通讯等功能
块
若干
同上
摄像机
像素不低于800X768,传输速率不低于24帧/秒，可寻址
台
16
交换机
16口10Mbps/100Mbps快速以太网交换机
块
1
OPC服务器
奔四3.0G以上，内存1G以上，硬盘240G以上，光驱，国内主流品牌
台
1
第三包：
乙酸乙酯设备变更为：
一、生产规模年产50吨
二、质量指标
指标名称
一级品
二级品
外观
透明液体
色度（Pt-Co），号≤
10
20
相对密度（
）
0.900～0.904
0.897～0.904
乙酸乙酯，%≥
99.0
97.0
水分，%≤
0.20
0.40
游离酸（以乙酸计），%≤
0.005
0.010
不挥发物，%≤
0.005
0.010
功能说明：
（1）该套实训装置包含酯化－水解热态循环生产全流程，即酯化过程的产物可作为水解过程的原料，而水解过程的产物又可作为酯化过程的原料，如此不断循环。
因此全部生产过程可实现零排放（没有废水、废气、废渣的排放）。
（2）该套实训装置除了对化工单元操作进行了有机整合之外，还包括反应精馏、共沸精馏、间歇釜式反应等典型的化工操作过程。
（3）该套实训装置能实现对学生进行化工操作、化工设备、化工仪表、自动控制、DCS集散控制等现代化工操作必备技能的培训，是培训高技能、高素质人才的良好平台。
序号
设备名称
技术指标
型号
单位
数量
1
贮槽
Ф1000×1300，材质：
碳钢、搪瓷
台
1
2
贮槽
Ф300×400，材质：
碳钢、搪瓷
台
5
3
沉降器
Ф300×500，材质：
碳钢、搪瓷
台
1
4
贮槽
Ф800×1000，材质：
碳钢、搪瓷
台
3
5
反应釜
Ф800×1000，材质：
碳钢、搪瓷
台
2
6
酯化塔
Ф250×5600，H4800，材质：
不锈钢304
台
1
7
提浓塔
Ф250×4500，H3600，材质：
碳钢、搪瓷
台
1
8
精制塔
Ф320×4500，H3600，材质：
碳钢、搪瓷
台
1
9
水解塔
Ф300×5600，H4800，材质：
不锈钢304
台
1
10
换热器
2.0m2，材质：
不锈钢
台
7
11
再沸器
Ф360×600，材质：
不锈钢
台
2
12
加热器
Ф89×300，材质：
不锈钢
台
2
13
凝液罐
Ф300×720，材质：
碳钢、搪瓷
台
4
14
喷射混合器
Ф100×500，材质：
碳钢、搪瓷
台
1
15
DCS系统
要求配有总线数据通讯模块及智能控制仪表及12路视频监控（10路塔内状态，2路现场），工业计算机等，温度0-100,0.5级精度，16个测点，其中被控2路，控制精度1度；压力0-0.01MPa,5个测点，其中被控1路，要求通过调节电动调节阀实现，所有传感器、执行机构要求耐酸腐蚀。
套
1
第五包膜蒸发实训装置
设备表变更为：
序号
设备名称
技术指标
单位
数量
1
齿轮泵
公称排量50mL/r,额定压力10MPa，公称转速1500r/min
台
1
2
射流真空泵
最大抽速100m3/h，极限真空度－0.098MPa
台
1
3
膜蒸发实训装置
见附件2
套
1
4
钢瓶
１００公斤（二氧化碳、氮气各1个，液化气罐2个）
个
4
5
工具、工具车
见附件1
套
4
附件2
膜蒸发实训装置：
1装置功能
1.完整体现典型膜蒸发分离过程，装置满足化工工艺类、化工机械类和过程控制类专业学生认识实习和实训操作要求。
2.考查加热温度、进料浓度、进料量等对蒸发分离过程的影响。
3.能进行化工典型设备的安装检修及结构设计实训，能进行化工典型设备的平面、立面布置
及相关绘图实训。
4.采用DCS控制系统，配备标准工业柜机，可进行DCS组态与控制实验，具有系统信号连锁
保护功能，当出现工艺设备超压、超温等异常状态时，系统可及时报警并自动安全停车，
对温度、压力、流量等参数进行监控。
5.掌握蒸发器、泵等典型设备的控制原理与方案，主要机动设备的开、停就地控制
外，还可由DCS操作、控制并显示运行状态，主要工艺参数具有就地指示功能。
6.考查典型膜蒸发分离过程的运行，考查系统中物料及能量的平衡问题，
考查各主要因素的改变对生产系统的影响，能安全、长周期运行，满足连续操作要求。
2装置特点
可实现多种技能的培训
1.膜蒸发岗位技能：
加热温度测控操作；进料浓度及进料量测控操作；
2.质量控制岗位技能：
蒸发浓缩液取样及成分分析操作；浓缩液浓度控制；
3.化工仪表岗位技能：
计量泵、微调转子流量计、变频器、差压变送器、热电阻、无纸记录仪、声光报警器、调压模块及各类就地弹簧指针表等的使用；单回路、串级控制和比值控制等控制方案的实施；
4.就地及远程控制岗位技能：
现场控制台仪表与微机通讯，实时数据采集及过程监控；总控室控制台DCS与现场控制台通讯，各操作工段切换、远程监控、流程组态的上传下载等。
5.装置为工程化布局、带操作平台、斜梯，充分反映工业精馏布局特点。
6.能进行化学分析实训。
3流程简介
采用无机盐水溶液体系，将盐溶液预热，通过泵并控制流量送入垂直放置的升膜蒸发器内，升膜蒸发器采用电加热并控制加热温度使蒸发器内的溶液受热蒸发，蒸发液出蒸发器后进入蒸汽分离器中，分离出的蒸汽进入冷凝塔冷凝，浓缩液进入产品罐。
实训系统装置由升膜蒸发器、溶液预热器、外配的原料液储罐，蒸汽分离器，冷凝塔，浓缩液产品储罐，溶液输送泵。
智能仪表上位控制系统、上位控制系统软件几部分组成。
4装置配置
设备主体：
长×宽×高3500×2000×3600mm，整机采用钢制框架，带两层操作平台，一层平面方便操作、检修、巡查，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板，配套现场控制台（含可编程多回路控制器、嵌入式微机位、报警器及开关位、二次仪表及显示位）并内含DCS接入口，仪表要求有程序控制、PID控制、模拟量输入、具有记录显示、报警等功能。
工艺设备系统
项目
名称
规格型号
数量
工艺
设备
系统
原料液储罐
不锈钢（牌号SU304，下同），500L
1
溶液预热器
不锈钢，30L
1
升膜蒸发器
不锈钢，φ200×2000mm
1
蒸汽分离器
不锈钢，30L
1
冷凝塔
不锈钢，φ200×500mm
1
浓缩液储罐
不锈钢，200L
1
原料液泵
不锈钢磁力泵（流量30L/h），
1
仪控检测系统
仪控检测系统
变量
检测机构
显示控制执行仪表
数量
备注
温度
铂电阻精度：
B级
可编程多回路控制器精度：
0.5%FS
3
双金属温度计
精度：
1.5%FS
就地
3
热电偶精度：
B级
可编程多回路控制器精度：
0.5%FS
2
电加热器，调压模块
流量
玻璃转子流量计
精度：
2.5%FS
就地
1
液位
玻璃管液位计
就地
4
通讯监控系统
通讯监控系统
MCGS工业组态软件一套（附64点软件狗及说明书），在线监控软件一套。
工控电脑：
Lenovo奔四3.0G，内存1GDDR2，硬盘160G，光驱，鼠标，键盘，3年质保，显示器：
17”液晶
DCS转接卡、I/O卡件、正版Advantrol组态软件（带软件狗）。
智能仪表系统
智能仪表系统
标准电器控制柜：
长×宽×深：
1600×600×1400mm，内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源等。
第六包：
固定床反应器
附件1、2、3内容变更如下，其中设备尺寸可根据需要进行调整，但要征得用户同意。
1、附件一、流化床反应器装置功能与技术要求
装置功能
教学
功能
了解测定气—固流化床催化反应速度的实验方法及数据处理。
了解测定气—固流化床催化反应收率及转化率的实验方法及数据处理。
了解气—固流化床催化反应的工艺过程和操作及工艺参数对反应的影响并优化参数。
实训项目
开车准备
工艺流程图的识读与表述；
熟悉现场装置及主要设备、仪表、阀门的位号、功能、工作原理和使用方法；
按照要求制定操作方案；
检查流程中各设备、管线、阀门是否处于正常开车状态；
引入公用工程（水、电、汽）并确保正常；
装置上电，检查各仪表状态是否正常；动设备试车。
N2吹扫，对装置进行气密性检查。
原料的准备。
开车
按照要求向反应器进料。
按正确的开车步骤开车，调节各参数到指定值。
正常操作
熟悉正常操作时反应要求的各参数值。
熟悉温度、压力、收率等生产指标的调整方法。
熟悉反应过程，能对反应各阶段作出及时调节和控制。
定时巡查各工艺参数和生产指标并做好记录。
定时巡查各动、静设备的运行状况并做好记录。
分析产物组成，计算转化率和收率。
停车
按正常的停车步骤停车；
检查停车后各设备、阀门的状态，确认后做好记录。
事故处理
学习处理反应温度不均匀的异常现象。
学习观察、分析反应速度降低、反应温度不受控制等异常现象产生的原因和处理方法。
在生产过程中，随时对发生的其它事故进行判断和处理。
设备维护
计量泵的开、停、正常操作及日常维护；
流化床反应器的构造、工作原理、正常操作及维护；
主要阀门（流量调节阀，背压阀）的位置、类型、构造、工作原理、正常操作及维护；
温度、流量、压力传感器的测量原理；温度、压力显示仪表及流量控制仪表的正常使用及维护。
装置组成
类别
材料名称
规格型号
数量
备注
静设备
原料液计量罐
Ф300×500mm
产品罐
Ф300×500mm
原料液预热器
不锈钢预热器，Ф60×400mm电加热功率2KW
冷凝器
不锈钢列管换热器，Ф200×600mm
气液分离器
不锈钢，Ф200×600mm
流化床反应器
不锈钢，φ60×800mm，扩大段φ300×500mm，加热功率4KW
动设备
进料泵
计量泵，W-2，流量5L/h
仪表
流量
现场一次表，转子流量计
温度
国内主流仪表根据需要配置
压力
国内主流仪表根据需要配置
液位
磁翻转液位计，0-500
传感器
温度
热电偶，K型Ф3×50mm
压力
压力传感器，0—1MPa
阀门管道管件
减压阀
不锈钢，0—1MPa
阀门、管道等
不锈钢
控制系统
计算机
主机：
奔四2.4G，内存256M，硬盘80G，光驱，
软驱，鼠标，键盘，2年质保
显示器：
17”触摸屏
操作系统：
中文专业版WINXP
控制
工控组态软件现场控制
电气
操作台，漏电保护空气开关，接触器，固态继电器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，铝合金线槽等，外型尺寸长：
宽：
高=1000×800×1700mm
装置实训指导书三份
2、附件二、管式反应器装置功能与技术要求
装置功能
教学
功能
了解以乙苯为原料、氧化铁系为催化剂，在单管反应器中制备苯乙烯的过程。
学会稳定工艺操作条件的方法。
学习使用气相色谱进行反应产物的分析检测。
实训项目
开车准备
工艺流程图的识读与表述；
熟悉现场装置及主要设备、仪表、阀门的位号、功能、工作原理和使用方法；
按照要求制定操作方案；
检查流程中各设备、管线、阀门是否处于正常开车状态；
引入公用工程（水、电、汽）并确保正常；
装置上电，检查各仪表状态是否正常；动设备试车。
N2吹扫，对装置进行气密性检查。
原料的准备。
开车
按照要求向反应器进料。
按正确的开车步骤开车，调节各参数到指定值。
正常操作
熟悉正常操作时反应要求的各参数值。
熟悉温度、压力、收率等生产指标的调整方法。
熟悉反应过程，能对反应各阶段作出及时调节和控制。
定时巡查各工艺参数和生产指标并做好记录。
定时巡查各动、静设备的运行状况并做好记录。
分析产物组成，计算转化率和收率。
停车
按正常的停车步骤停车；
检查停车后各设备、阀门的状态，确认后做好记录。
事故处理
学习处理反应温度不均匀的异常现象。
学习观察、分析反应速度降低、反应温度不受控制等异常现象产生的原因和处理方法。
在生产过程中，随时对发生的其它事故进行判断和处理。
设备维护
进料泵的开、停、正常操作及日常维护；
管式反应器的构造、工作原理、正常操作及维护；
主要阀门（流量调节阀，减压阀）的位置、类型、构造、工作原理、正常操作及维护；
温度、流量、压力传感器的测量原理；温度、压力显示仪表及流量控制仪表的正常使用及维护。
装置组成
静设备
原料液计量罐
Ф300×500mm
产品罐
Ф300×500mm
原料液预热器
不锈钢预热器，Ф60×400mm电加热功率2KW
冷凝器
不锈钢列管换热器，Ф200×600mm
气液分离器
不锈钢，Ф200×600mm
管式反应器
不锈钢，φ20×900mm，加热功率4KW
动设备
进料泵
柱塞式液体加料泵，流量0.5L/h
仪表
流量
国内主流仪表根据需要配置
温度
国内主流仪表根据需要配置
压力
国内主流仪表根据需要配置
传感器
温度
热电偶温度计
压力
GESM0—1MPa压力传感器，
阀门管道管件
减压阀
0—1MPa
阀门、管道等
不锈钢
控制系统
计算机
研华主机：
奔四2.4G，内存256M，硬盘80G，光驱，
软驱，鼠标，键盘，2年质保
显示器：
17”触摸屏
操作系统：
中文专业版WINXP
控制
工控组态软件现场控制
电气
操作柜，漏电保护空气开关，接触器，固态继电器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，铝合金线槽等，外型尺寸长：
宽：
高=1000×800×1700mm
装置实训指导书三份
3、附件三、固定床反应器装置功能与技术要求
装置功能
装置
功能
了解测定气—固催化固定床反应速度的实验方法及数据处理。
了解测定气—固催化固定床反应收率及转化率的实验方法及数据处理。
了解气—固催化固定床反应的工艺过程和操作及工艺参数对反应的影响并优化参数。
实训功能
开车准备
工艺流程图的识读与表述；
熟悉现场装置及主要设备、仪表、阀门的位号、功能、工作原理和使用方法；
按照要求制定操作方案；
检查流程中各设备、管线、阀门是否处于正常开车状态；
引入公用工程（水、电、汽）并确保正常；
装置上电，检查各仪表状态是否正常；动设备试车。
N2吹扫，对装置进行气密性检查。
原料的准备。
开车
按照要求向反应器进料。
按正确的开车步骤开车，调节各参数到指定值。
正常操作
熟悉正常操作时反应要求的各参数值。
熟悉温度、压力、收率等生产指标的调整方法。
熟悉反应过程，能对反应各阶段作出及时调节和控制。
定时巡查各工艺参数和生产指标并做好记录。
定时巡查各动、静设备的运行状况并做好记录。
分析产物组成，计算转化率和收率。
停车
按正常的停车步骤停车；
检查停车后各设备、阀门的状态，确认后做好记录。
事故处理
学习处理反应温度不均匀的异常现象。
学习观察、分析反应速度降低、反应温度不受控制等异常现象产生的原因和处理方法。
在生产过程中，随时对发生的其它事故进行判断和处理。
设备维护
进料泵的开、停、正常操作及日常维护；
固定反应器的构造、工作原理、正常操作及维护；
主要阀门（流量调节阀，背压阀）的位置、类型、构造、工作原理、正常操作及维护；
温度、流量、压力传感器的测量原理；温度、压力显示仪表及流量控制仪表的正常使用及维护。
装置组成
静设备
原料液计量罐
Ф300×500mm
产品罐
Ф300×500mm
原料液预热器
不锈钢预热器，Ф60×400mm电加热功率2KW
冷凝器
不锈钢列管换热器，Ф200×600mm
气液分离器
不锈钢，Ф200×600mm
固定床反应器
不锈钢，φ60×800mm，加热功率4KW
动设备
进料泵
高精度电磁泵，流量5L/h
仪表
流量
气体转子流量计
温度
国内主流仪表根据需要配置
压力
国内主流仪表根据需要配置
液位
0-500mm磁翻转液位计，
传感器
温度
热电偶温度计
压力
GESM0—1MPa压力传感器，
阀门管道管件
减压阀
不锈钢，0—1MPa
阀门、管道等
不锈钢
控制系统
计算机
研华主机：
奔四2.4G，内存256M，硬盘80G，光驱，软驱，鼠标，键盘，显示器：
17”触摸屏；操作系统：
中文专业版WINXP
控制
工控组态软件现场控制
电气
操作柜，漏电保护空气开关，接触器，固态继电器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，铝合金线槽等，外型尺寸长：
宽：
高=1000×800×1700mm
装置实训指导书三份
升级会员 