WLG11卧式离心薄膜蒸发器使用说明书参数尺寸.docx
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WLG11卧式离心薄膜蒸发器使用说明书参数尺寸
WLG1.1离心真空薄膜蒸发浓缩器
使用说明书
一、设备特性
1、设备特点
2、结构
3、蒸发浓缩原理
4、技术参数
二、安装要求
1、基础标高
2、蒸汽管道上应有减压阀和安全阀
3、电动机
4、变频器
5、轴承润滑
6、仪表
7、防静电
8、防接管共振
9、蒸汽冷凝水出口不应装阀门
三、运行
1、运行前的检查
2、空载试运行
3、进水试运行
4、投料运行
5、异常情况分析
四、维护保养、定期检验
1、定期保养
2、定期检验
3、备品备件
一、设备特性
1、设备特点
本设备有以下特点：
①蒸发浓缩温度低，在真空度合理配套下，蒸发浓缩温度可达30℃以下（热源为水蒸汽加热）。
②蒸发浓缩能力大，1m2换热面能蒸发400Kg以上（以水计）。
③转鼓可在360转/分（25Hz）以下无级变速，适应多种浓缩要求。
④体积小、震动小、稳定性好。
本设备特别适用热敏物质的蒸发浓缩，适用于抗生素、色素、酶等物质的浓缩。
当然也适用其他食品添加剂、保健品、化工品的蒸发浓缩。
本设备还适用于溶媒的解吸。
2、设备结构
本设备主要部件有：
转鼓、真空筒体、主轴、底座、蒸汽出水座、轴承座、联轴器、变频电机等。
结构如图1所示：
图1
3、蒸发浓缩原理
料液由进料管至分布器，然后料液随分布器旋转，由于离心力的作用，均匀分布至蒸发面上形成薄膜，由于转鼓的旋转，在离心力作用下，料液由小头向大头移动，随着转鼓直径变大，料液薄膜愈来愈薄，薄膜的厚度可至0.2毫米以下，在夹套中热源的加热下，溶剂不断蒸发，如有溶媒，溶媒也随之解吸，达到料液浓缩和溶媒解吸的目的。
由于蒸发面壁厚为3mm，又加之料液在转鼓的带动下，对蒸发面快速冲刷，因此传热系数高。
由于传热系数高、料液薄、流速快，因此形成低温、快速、高效蒸发浓缩和解吸效果。
4、技术参数
蒸发面积：
1.16m2
加热温度：
125℃
蒸发室真空压力（绝压）：
0.01～0.1MPa
加热蒸汽压力（表压）：
≤0.25MPa
蒸发温度：
30～100℃
最大蒸发能力（以水计）：
480Kg/h
转鼓速度：
0～500r/min
电机功率：
7.5KW
设备尺寸：
长3560mm
宽1420mm
高1800mm
设备质量：
2700kg
二、安装要求
1、基础标高
设备基础标高按出液的方式不同而不同。
如果出液用泵抽，即设备出口应高于泵的进口。
如果出液自流，那么设备出口应高于接收罐。
地脚螺栓为M20。
设备底座螺孔尺寸如图2所示：
图2
2、底座下应垫10-20mm橡胶板，以防止设备基础震动。
蒸汽管道上应有减压阀和安全阀
本设备转鼓夹套承压设计压力为0.35MPa，又因转鼓处于真空罐内，要保证转鼓的安全运行，加热蒸汽管上必须安装减压阀和安全阀。
蒸汽管的控制配制应如图3所示：
图3
安全阀的进口直径为DN40mm。
开启压力为0.25MPa。
减压阀的出口压力为：
（MPa）=0.24MPa
减压阀和安全阀在安装前应该校定。
3、电动机
本设备配套电动机为变频电机，本变频电机有二路接线，一路为主机接线、一路为电机风机连接线。
安装接线时要注意。
配套电机按使用场合的安全要求不同，分为普通型和防爆型，防爆型电机要按防爆接线要求接线。
电机接地电阻<10Ω。
电机旋转方向应与转鼓要求的旋转方向一致，顺时针旋转。
4、变频器安装
因为变频器是不防爆的，如果没有防爆要求的场合变频器可安装在控制室或就地安装。
如果有防爆要求的场合，变频器必须安装在安全的控制室。
变频器锁定电频率为22Hz。
5、轴承润滑
本设备前轴承为二只NU1032圆柱滚子轴承，后轴承为6030深均球轴承。
轴承润滑剂应用高温（250℃以上）润滑脂。
润滑脂的添加量为轴承座腔容积的三分之一。
3个月检查一次，半年要添加一次润滑脂。
6、仪表
系统中应合理设置仪表，应有压力表、真空表、温度计、液位计、流量计等。
仪表可就地安装，如果需要记录和便于控制，可把部分重要仪表远传至控制室。
仪表，特别是压力表要经过有资质单位校验后方可投入使用。
7、防静电
在有防爆要求的场合，设备和管道安装，应有防静电的装置，防静电接地装置的接地电阻值不大于100Ω。
8、防接管共振
离心薄膜蒸发器接管（二次蒸汽出口管、浓缩料出口管、蒸汽进口管）需接防震软管，以防引起设备与管子系统共振。
9、蒸汽冷凝水出口应装阀门（含疏水器）。
三、运行
1、运行前的检查
设备在投入运行前须进行以下检查：
a）检查配套设备是否符合要求；
b）检查工艺管程、阀门设置是否合理、正确、齐全；
c）检查仪表设置是否符合要求、灵敏可靠；
d）检查真空系统、压力系统是否严密、有否泄漏；
e）检查了解电器接地情况、接地电阻是否符合要求；检查了解防静电设置、接地电阻是否符合要求；
f）了解轴承润滑脂、质量是否符合要求、加注是否合理。
g）检查固定螺栓，连接螺栓是否旋紧、防护罩是否装好。
h）检查进离心薄膜蒸发器原料管道，蒸汽管道是否冲洗干净。
2、空载试运转
新安装、或修理后设备应进行空载试运转。
空载试运转按下面步骤进行：
接通变频电机的风扇电源。
起动变频器：
慢慢提高电流频率，依次5Hz（约70转/分）、10Hz（约150转/分）、15Hz（约210转/分）、25Hz（约360转/分），最高不超过27Hz（约400转/分）。
转鼓旋转后应作如下检查：
a）是否有异常振动；
b）是否有异常噪音；
c）变频器电流是否正常；
d）轴承、电机温升是否正常；
如果空载试运转正常可转入下步运行。
3、进水试运行
进水试运行，就是用水代替原料液进行试运行，摸索相应的工艺操作要点。
打开转鼓夹套冷凝水出口阀门；
启动真空泵、冷凝器；
起动主机，使转鼓在低速运行；
进水、控制水流量；
开启蒸汽阀节阀。
调节进水量、蒸汽流量和转鼓转速，使设备腔真空度、蒸发温度在工艺指标范围内。
使排出冷凝水基本不带蒸汽。
调节进水量，使进水量相当于原料液中需蒸发的水量，调节蒸汽流量，转鼓转速，使真空度、蒸发温度、出水温度达到工艺指标要求，且排出冷凝水基本不带蒸汽。
转鼓转速不宜超400r/min（约27Hz），否则蒸发效果差。
稳定运行适当时间，记录有关参数，作正式投料参考。
设备加热运行后，应检查各螺栓有否松动，如有松动应旋紧。
4、投料运行
设备经过空载试运行，进水试运行后，可以进行进料运行。
进料运行参数（转鼓转速、蒸汽流量、进料液量）的设定可以参照进水运行的参数，并在运行过程中按工艺指标的要求进行调整。
运行中要控制的要点，首先要考虑的指标是料液蒸发温度和出料的温度，在保证蒸发温度和出料浓度的前提下，调整蒸发量以达到最佳状态。
蒸发温度控制关联因素：
真空度、转鼓转速、进料量、蒸汽流量和压力。
蒸发量的关联因素：
转鼓转速、进料量、真空度、蒸汽流量和压力。
真空度的关联因素：
真空泵能力，冷凝器效果，蒸发量。
出口料液浓度关联因素：
进料量、转鼓转速、蒸汽流量和压力。
冷凝器效果的关联因素：
冷凝器换热面积、冷却液的温度和流量。
投料运行还要注意以下二点：
一、为了使料液均匀分布在蒸发面上，形成薄膜，转鼓转速不能低于最低转速要求；二、防止蒸发面上产生干壁现象，因此进料要大于最小蒸发量。
定期观察、分析、记录有关参数和设备运行情况。
如果有异常情况出现应及时采取措施或停车处理。
5、异常情况分析
设备在运行中可能会出现表1中所列的情况。
表1
项目
原因
解决的办法
真空度降低
真空泵功能降低。
冷凝器冷凝效果降低、冷却液流量降低、冷却液温度升高、冷凝器换热面污垢。
蒸发量增大。
密封圈损坏。
检查真空泵的功能，如有损坏维修或者更换。
加大冷却液流量、降低冷却液温度、清除换热面污垢。
降低蒸汽压力，加大加料量流量。
停机更换密封圈。
蒸发温度升高
真空度降低。
蒸汽温度升高。
蒸发量增大。
见“真空度降低解决的办法”。
降低蒸汽压力，加大加料量流量。
降低蒸汽压力，加大加料量流量。
出料浓度降低
进料液加大。
蒸汽流量减小。
转鼓转速过高（高过25Hz以上）或者过低（低于15Hz以下）。
真空系统功能降低。
转鼓蒸发面结垢。
减少进料量。
开大蒸汽量，但不超过0.24MPa。
降低转速或升高转速（调到18-25Hz之间）。
见“真空度降低解决的办法”。
停机清除转鼓表面的污垢。
真空筒体腔起泡沫
进料量大
出料管路不畅通
降低进料量。
检查管道阀门是否开启。
蒸发量降低
真空系统功能降低。
冷凝器冷凝效果降低、冷却液流量降低、冷却液温度升高、冷凝器换热面污垢。
转鼓蒸发面结垢。
物料浓度高了。
检查真空泵的功能，如有损坏维修或者更换。
加大冷却液流量、降低冷却液温度、清除换热面污垢。
停机清除转鼓表面的污垢。
加大进料量。
设备异常震动
转鼓转速太快
连接螺栓或固定螺栓松动
轴承磨损、松动
降低转鼓转速到合理的范围（18-25Hz之间）。
拧紧松动的螺栓。
更换轴承或拧紧固定轴承。
四、维护保养、定期检验
1、定期保养
①定期检查润滑指充填量，定期加充。
②密封圈定期更换。
2、定期检验
①定期检验转鼓，三年一次。
检验内容为壁厚、裂纹、压力试验0.44MPa（表压）。
②转鼓的安装应符合下面要求：
转鼓与主轴联结螺栓止动要确实可靠。
a）止动钢绦的安装应如图4所示，钢丝为不锈钢，直径Φ2.5～Φ3mm
图4螺栓止动示意图
b）传动销装配
传动销装配如图5所示：
图5
③安全阀每年检定一次。
④蒸汽压力表每年检定一次。
其他仪表按计量法规定。
3、备品备件
（1）密封圈型式、尺寸如表2所示。
表2
（2）润滑脂
工作温度不低于200℃的润滑脂。
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