WLG11卧式离心薄膜蒸发器使用说明书参数尺寸Word文档格式.docx

WLG11卧式离心薄膜蒸发器使用说明书参数尺寸Word文档格式.docx

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2、空载试运行

3、进水试运行

4、投料运行

5、异常情况分析

四、维护保养、定期检验

1、定期保养

2、定期检验

3、备品备件

本设备有以下特点：

①蒸发浓缩温度低，在真空度合理配套下，蒸发浓缩温度可达30℃以下（热源为水蒸汽加热）。

②蒸发浓缩能力大，1m2换热面能蒸发400Kg以上（以水计）。

③转鼓可在360转/分（25Hz）以下无级变速，适应多种浓缩要求。

④体积小、震动小、稳定性好。

本设备特别适用热敏物质的蒸发浓缩，适用于抗生素、色素、酶等物质的浓缩。

当然也适用其他食品添加剂、保健品、化工品的蒸发浓缩。

本设备还适用于溶媒的解吸。

2、设备结构

本设备主要部件有：

转鼓、真空筒体、主轴、底座、蒸汽出水座、轴承座、联轴器、变频电机等。

结构如图1所示：

图1

料液由进料管至分布器，然后料液随分布器旋转，由于离心力的作用，均匀分布至蒸发面上形成薄膜，由于转鼓的旋转，在离心力作用下，料液由小头向大头移动，随着转鼓直径变大，料液薄膜愈来愈薄，薄膜的厚度可至0.2毫米以下，在夹套中热源的加热下，溶剂不断蒸发，如有溶媒，溶媒也随之解吸，达到料液浓缩和溶媒解吸的目的。

由于蒸发面壁厚为3mm，又加之料液在转鼓的带动下，对蒸发面快速冲刷，因此传热系数高。

由于传热系数高、料液薄、流速快，因此形成低温、快速、高效蒸发浓缩和解吸效果。

蒸发面积：

1.16m2

加热温度：

125℃

蒸发室真空压力（绝压）：

0.01～0.1MPa

加热蒸汽压力（表压）：

≤0.25MPa

蒸发温度：

30～100℃

最大蒸发能力（以水计）：

480Kg/h

转鼓速度：

0～500r/min

电机功率：

7.5KW

设备尺寸：

长3560mm

宽1420mm

高1800mm

设备质量：

2700kg

设备基础标高按出液的方式不同而不同。

如果出液用泵抽，即设备出口应高于泵的进口。

如果出液自流，那么设备出口应高于接收罐。

地脚螺栓为M20。

设备底座螺孔尺寸如图2所示：

图2

2、底座下应垫10-20mm橡胶板，以防止设备基础震动。

蒸汽管道上应有减压阀和安全阀

本设备转鼓夹套承压设计压力为0.35MPa，又因转鼓处于真空罐内，要保证转鼓的安全运行，加热蒸汽管上必须安装减压阀和安全阀。

蒸汽管的控制配制应如图3所示：

图3

安全阀的进口直径为DN40mm。

开启压力为0.25MPa。

减压阀的出口压力为：

（MPa）=0.24MPa

减压阀和安全阀在安装前应该校定。

本设备配套电动机为变频电机，本变频电机有二路接线，一路为主机接线、一路为电机风机连接线。

安装接线时要注意。

配套电机按使用场合的安全要求不同，分为普通型和防爆型，防爆型电机要按防爆接线要求接线。

电机接地电阻<

10Ω。

电机旋转方向应与转鼓要求的旋转方向一致，顺时针旋转。

4、变频器安装

因为变频器是不防爆的，如果没有防爆要求的场合变频器可安装在控制室或就地安装。

如果有防爆要求的场合，变频器必须安装在安全的控制室。

变频器锁定电频率为22Hz。

本设备前轴承为二只NU1032圆柱滚子轴承，后轴承为6030深均球轴承。

轴承润滑剂应用高温（250℃以上）润滑脂。

润滑脂的添加量为轴承座腔容积的三分之一。

3个月检查一次，半年要添加一次润滑脂。

系统中应合理设置仪表，应有压力表、真空表、温度计、液位计、流量计等。

仪表可就地安装，如果需要记录和便于控制，可把部分重要仪表远传至控制室。

仪表，特别是压力表要经过有资质单位校验后方可投入使用。

在有防爆要求的场合，设备和管道安装，应有防静电的装置，防静电接地装置的接地电阻值不大于100Ω。

离心薄膜蒸发器接管（二次蒸汽出口管、浓缩料出口管、蒸汽进口管）需接防震软管，以防引起设备与管子系统共振。

9、蒸汽冷凝水出口应装阀门（含疏水器）。

设备在投入运行前须进行以下检查：

a）检查配套设备是否符合要求；

b）检查工艺管程、阀门设置是否合理、正确、齐全；

c）检查仪表设置是否符合要求、灵敏可靠；

d）检查真空系统、压力系统是否严密、有否泄漏；

e）检查了解电器接地情况、接地电阻是否符合要求；

检查了解防静电设置、接地电阻是否符合要求；

f）了解轴承润滑脂、质量是否符合要求、加注是否合理。

g）检查固定螺栓，连接螺栓是否旋紧、防护罩是否装好。

h）检查进离心薄膜蒸发器原料管道，蒸汽管道是否冲洗干净。

2、空载试运转

新安装、或修理后设备应进行空载试运转。

空载试运转按下面步骤进行：

接通变频电机的风扇电源。

起动变频器：

慢慢提高电流频率，依次5Hz（约70转/分）、10Hz（约150转/分）、15Hz（约210转/分）、25Hz（约360转/分），最高不超过27Hz（约400转/分）。

转鼓旋转后应作如下检查：

a）是否有异常振动；

b）是否有异常噪音；

c）变频器电流是否正常；

d）轴承、电机温升是否正常；

如果空载试运转正常可转入下步运行。

进水试运行，就是用水代替原料液进行试运行，摸索相应的工艺操作要点。

打开转鼓夹套冷凝水出口阀门；

启动真空泵、冷凝器；

起动主机，使转鼓在低速运行；

进水、控制水流量；

开启蒸汽阀节阀。

调节进水量、蒸汽流量和转鼓转速，使设备腔真空度、蒸发温度在工艺指标范围内。

使排出冷凝水基本不带蒸汽。

调节进水量，使进水量相当于原料液中需蒸发的水量，调节蒸汽流量，转鼓转速，使真空度、蒸发温度、出水温度达到工艺指标要求，且排出冷凝水基本不带蒸汽。

转鼓转速不宜超400r/min（约27Hz），否则蒸发效果差。

稳定运行适当时间，记录有关参数，作正式投料参考。

设备加热运行后，应检查各螺栓有否松动，如有松动应旋紧。

设备经过空载试运行，进水试运行后，可以进行进料运行。

进料运行参数（转鼓转速、蒸汽流量、进料液量）的设定可以参照进水运行的参数，并在运行过程中按工艺指标的要求进行调整。

运行中要控制的要点，首先要考虑的指标是料液蒸发温度和出料的温度，在保证蒸发温度和出料浓度的前提下，调整蒸发量以达到最佳状态。

蒸发温度控制关联因素：

真空度、转鼓转速、进料量、蒸汽流量和压力。

蒸发量的关联因素：

转鼓转速、进料量、真空度、蒸汽流量和压力。

真空度的关联因素：

真空泵能力，冷凝器效果，蒸发量。

出口料液浓度关联因素：

进料量、转鼓转速、蒸汽流量和压力。

冷凝器效果的关联因素：

冷凝器换热面积、冷却液的温度和流量。

投料运行还要注意以下二点：

一、为了使料液均匀分布在蒸发面上，形成薄膜，转鼓转速不能低于最低转速要求；

二、防止蒸发面上产生干壁现象，因此进料要大于最小蒸发量。

定期观察、分析、记录有关参数和设备运行情况。

如果有异常情况出现应及时采取措施或停车处理。

设备在运行中可能会出现表1中所列的情况。

表1

项目

原因

解决的办法

真空度降低

真空泵功能降低。

冷凝器冷凝效果降低、冷却液流量降低、冷却液温度升高、冷凝器换热面污垢。

蒸发量增大。

密封圈损坏。

检查真空泵的功能，如有损坏维修或者更换。

加大冷却液流量、降低冷却液温度、清除换热面污垢。

降低蒸汽压力，加大加料量流量。

停机更换密封圈。

蒸发温度升高

真空度降低。

蒸汽温度升高。

见“真空度降低解决的办法”。

出料浓度降低

进料液加大。

蒸汽流量减小。

转鼓转速过高（高过25Hz以上）或者过低（低于15Hz以下）。

真空系统功能降低。

转鼓蒸发面结垢。

减少进料量。

开大蒸汽量，但不超过0.24MPa。

降低转速或升高转速（调到18-25Hz之间）。

停机清除转鼓表面的污垢。

真空筒体腔起泡沫

进料量大

出料管路不畅通

降低进料量。

检查管道阀门是否开启。

蒸发量降低

物料浓度高了。

加大进料量。

设备异常震动

转鼓转速太快

连接螺栓或固定螺栓松动

轴承磨损、松动

降低转鼓转速到合理的范围（18-25Hz之间）。

拧紧松动的螺栓。

更换轴承或拧紧固定轴承。

①定期检查润滑指充填量，定期加充。

②密封圈定期更换。

①定期检验转鼓，三年一次。

检验内容为壁厚、裂纹、压力试验0.44MPa（表压）。

②转鼓的安装应符合下面要求：

转鼓与主轴联结螺栓止动要确实可靠。

a）止动钢绦的安装应如图4所示，钢丝为不锈钢，直径Φ2.5～Φ3mm

图4螺栓止动示意图

b）传动销装配

传动销装配如图5所示：

图5

③安全阀每年检定一次。

④蒸汽压力表每年检定一次。

其他仪表按计量法规定。

（1）密封圈型式、尺寸如表2所示。

表2

（2）润滑脂

工作温度不低于200℃的润滑脂。